UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE ING. METALURGICA
PROYECTO FINAL
CHANCADORA CONICA
CURSO:
DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA
PROFESOR:
RUIZ SIRLOPU JOSE RONALD
ALUMNO:
OLIVARES SEGOVIA JORDAN LEONCIO
CICLO:
III - CICLO
 La Metalurgia incluye todos aquellos procesos que tienen por objeto separar el mineral
útil de la ganga carente de valor. La metalurgia extractiva se ocupa de la concentración
de la mena y subsiguiente fusión, purificación y afino del metal obtenido y también de
la recuperación de diversos subproductos.

El estudio de la metalurgia extractiva, es de vital importancia, ya que los recursos minerales que se
obtienen a través de sus procesos, constituyen parte de la riqueza natural de un país y son un material
valioso, como pilar del desarrollo de la sociedad humana, ya que son utilizados como materias primas
para la producción de bienes de consumo y están vinculados a la historia humana desde épocas
remotas cuando el hombre aprendió a extraer de la corteza terrestre los materiales que le eran útiles
para el desarrollo de sus actividades.
 METALURGIA EXTRACTIVA
La metalurgia extractiva es la rama de la metalurgia mediante la cual se estudian los métodos químicos que son
necesarios para procesar las menas minerales y obtener de ellas metales, con mayor o menor grado de pureza. Esta
rama también forma parte de la ciencia de materiales. Comprende todos los temas relacionados con los tipos de
mineral, lavado, concentración, separación, procesos químicos, extracción de metal puro y su aleación para adaptarse a
diversas aplicaciones.

1. CHANCADO:
Reducción de trozos grandes de mineral a fragmentos pequeños. El chancado puede dividirse en chancado grueso y fino:
Chancado Grueso: Chancadora primaria (quijada o giratorias)
Chancado Fino: Chancadora secundaria (giratorias o cónicas) Chancadora terciaria (cónicas)
II. CHANCADORA CONICA:

La chancadora de conos tiene una parte fija y una parte móvil, la parte fija llamada carcaza, está constituida por
dos o tres secciones denominadas bastidor inferior o zona que engloba los equipos de accionamiento, bastidor
intermedio y el bastidor superior, donde se producen los procesos de trituración, el bastidor o cámara de
trituración se encuentra revestido interiormente por unos forros o mantos cóncavos, fabricados en acero al
manganeso por lo general.

El bastidor inferior que engloba el mecanismo de accionamiento, es asimismo de acero fundido y el núcleo se
encuentra unido al cuerpo del bastidor por brazos radiales protegidos también por piezas de desgaste.
1. PIEZAS DE UNA CHANCADORA CONICA TRABAJADOS EN AUTOCAD
VISTAS DE UNA CHANCADORA CONICA EN AUTOCAD
VISTA FRONT VISTA LEFT
VISTA TOP
VISTA ISOMETRICA
CHANCADORA CONICA RENDERIZADA EN AUTOCAD.
CONCLUSIONES

✓ Fue posible diseñar una chancadora cónica solo con tener algunas medidas, cabe
recalcar que las medidas establecidas solo son aproximaciones echas para poder
realizar con éxito la máquina.
✓ Logramos comprender la función que cumplen las piezas de una chancadora
cónica y cómo funcionan.
✓ Se logro realizar el proyecto final con éxito aplicando todos los comandos
aprendidos en el curso de Diseño Asistido por Computadora durante todo el III-
ciclo.
RECOMENDACIONES

❖ Se recomienda que cada avance que se realice en AutoCad se guarde porque a veces el
programa se cierra automáticamente.
❖ Es importante trabajar en orden para evitar tener líneas sobrepuestas en la máquina que
realices.
❖ Se puede trabajar la maquina con diferentes capas para tener colores diferentes y poder
diferenciar piezas
❖ Se recomienda que el renderizado solo se realice en dispositivos electrónicos que
tengan un buen procesador, de lo contrario no saldrá con una buena resolución y
volverá lento su procesador.
https://drive.google.com/file/d/1pA4o4v94ydQQpd
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