CONSTRUCCIÓN OA2018-JSR-IN-003

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INSTRUCTIVO DE PROBETAS
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INSTRUCTIVO DE PROBETAS

PROCESO:
CONSTRUCCIÓN

LIMA – PERU

Alexander HC Manuel Segura Felipe Neves. 25-04-16 -

ELABORADO REVISADO APROBADO V FECHA OBSERVACIONES
E
R
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1 OBJETIVO
El presente documento tiene por objeto establecer las consideraciones en obra y pasos a
seguir para realizar el muestreo de los diferentes diseños de mezcla.
2 ALCANCE
Este documento da referencia de los pasos a seguir para la toma de testigos de concreto,
con los cuales se realizará la prueba de resistencia a la compresión del mismo.
3 DEFINICIONES
3.1 Moldes: Deben ser de acero, hierro forjado, PVC u otro material no absorbente y
que no reaccione con el cemento. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos
ligeramente con aceite mineral o un agente separador de encofrado no reactivo.
3.2 Varilla: debe ser de fierro liso diámetro 5/8”, de 60 cm de largo y con una de sus
extremos boleados.
3.3 Mazo: debe usarse un mazo de goma que pese entre 0.60 y 0.80 Kg.
3.4 Bugui: Carretilla que servirá para trasladar la muestra de concreto al lugar donde se
realizará el ensayo.
3.5 Molde: En este se vaciará el concreto para realizar la probeta.
3.6 Cuadrilla: Grupo de personas que puede ser conformados por operarios, oficiales y
peones o en su defecto una combinación realizada a criterio del Ingeniero
Residente o Maestro de Obra.
3.7 Operario: Albañiles, carpinteros, fierreros, pintores, electricistas, gasfiteros, plomeros,
choferes, mecánicos y demás trabajadores que tengan alguna especialidad.
3.8 Oficiales: Son los ayudantes de los operarios, no tienen una especialidad.
3.9 Peones: Son trabajadores no calificados, realizan labores diversas.
3.10 EPP: Equipo de protección personal.
3.11 SSOMA: Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
4 METODOLOGIA
4.1 Inicialmente el Ingeniero de Campo en coordinación con el Supervisor de Calidad,
deberán indicar a un trabajador de la obra que se encargue de realizar el muestreo
de los diferentes diseños de concreto que se emplearán, considerando que la
muestra deberá ser tomada desde la parte media de la carga debido a que la
primera y la última descarga de la carga no proporcionarán una muestra
representativa.
4.2 Continuando con la metodología de la actividad el trabajador deberá obtener al
menos, dos especímenes o probetas probados a la misma edad, por lo cual podrá
tomar de dos a seis cilindros a partir de la misma muestra de concreto como mínimo
por cada 50 m3 de concreto colocado o por 5 camiones de premezclado. Este ya
es un tema sujeto al criterio del Supervisor de Calidad o dependiendo de las
Especificaciones Técnicas del Proyecto, ya que la importancia de determinado
elemento estructural puede ameritar la toma de un mayor número de muestras para
control.
4.3 Seguidamente el trabajador iniciará el muestreo llevando una cantidad de concreto
en un bugui hacia el lugar donde se realizará dicho proceso, una vez con la muestra
en el lugar procederá a colocar el molde sobre una superficie rígida, horizontal,
nivelada y libre de vibración.
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4.4 A c o n t in u a c ió n el trabajador vaciará el concreto en el interior del molde,

depositándolo con cuidado alrededor del borde para asegurar la correcta
distribución del concreto y una segregación mínima.

4.5 Es durante el vaciado del concreto en el molde que el trabajador deberá llenar este
en tres capas de igual volumen tomando en cuenta que en la última capa se
agregará la cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno.

4.6 Seguidamente se ajustará el sobrante o faltante de concreto con una porción de

mezcla y completará el número de golpes faltantes. Cada capa se deberá
compactar con 25 penetraciones de la varilla, distribuyéndolas uniformemente en
forma de espiral y terminando en el centro. La capa inferior se compacta en todo
su espesor; la segunda y tercera capa se compacta penetrando no más de 1” en la
capa anterior. Después de compactar cada capa, golpear a los lados del molde
ligeramente de 10 a 15 veces con el mazo de goma para liberar las burbujas de aire
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que podrían estar atrapadas (es usual dar pequeños golpes con la varilla de fierro
en caso de no contar con el mazo de goma).

Pasos para realizar las probetas de concreto

Realizando golpes con martillo de goma luego de vaciado el concreto

4.7 Una vez que ya el trabajador asignado haya realizado los golpes adecuados al
molde, se enrasará el exceso de concreto con la varilla de compactación debiendo
darse el menor número de pasadas para obtener una superficie lisa y acabada.
4.8 Posteriormente al enrasar las muestras, el trabajador deberá identificar las probetas
con los códigos que le asigne el Supervisor de Calidad, teniendo cuidado de
proteger adecuadamente la cara descubierta de los moldes con telas
humedecidas o películas plásticas para evitar la pérdida de agua por evaporación.
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4.9 Una vez que las probetas hayan sido moldeadas, se podrán mover transcurrido el
tiempo de fraguado (aprox. 12 horas) luego se desmoldarán y trasladarán para
proceder con el curado.

PROBETAS EN CURADO
4.10 Seguidamente el Supervisor de Calidad deberá indicar al trabajador que se
prepararán al menos (02) probetas de ensayo de cada muestra para evaluar la
resistencia a la compresión en determinada edad por el promedio.
4.11 Lo usual es evaluar resistencias a los 7 y 28 días, luego el Supervisor de Calidad
enviará los testigos a un laboratorio donde se realizarán los ensayos de compresión
a dichas muestras, finalmente el laboratorio entregará al Supervisor de Calidad una
constancia en la cual se indique cual es la resistencia de los testigos enviados.
4.12 En ciertos casos, el propietario podría requerir modificaciones en cuanto a los
diseños de mezcla u otros, bajo este contexto el Ingeniero Residente deberá
requerir el plano actualizado.
4.13 Posteriormente el Ingeniero Residente informará y entregará el plano actualizado al
Ingeniero de Campo. Este último deberá comunicar al Supervisor de Calidad y al
Maestro de Obra, sobre dichas modificaciones.
4.14 Para la partida de ensayo de compresión del concreto mencionado en este
instructivo, SSOMA deberá verificar que todos los trabajadores cuente con los EPP
apropiado y que sigan las indicaciones establecidas en los estándares de seguridad
y los controles operacionales para los peligros y riesgos que se presenten.

5 FORMATOS