INFORME CLARIFLOCULADOR

OPERACIONES UNITARIAS AGUA

Sheyna Suarez- 41161664, Ana Maria Chiappe- 41151158, Diego Gualteros 41141014, Jeimy Mora
– 41151144, Lina Fernanda Mora – 41132028.

1. OBJETIVOS

Objetivo General

Realizar el diseño de un clarifloculador con los cálculos pertinentes para un caudal propuesto.

Objetivos Específicos

- Establecer las dimensiones del clarifloculador para un caudal de 1600 m 3/d

- Efectuar la información para establecer el diseño correcto del clarifloculador
- Comparar los resultados obtenidos y analizar la situación obtenida.

2. MEMORIA DE CALCULO

Los diferentes cálculos realizados para establecer el diseño del clarifloculador se obtuvieron por
medio de la guía propuesta por el profesor, estas ecuaciones establecieron los parámetros de diseño,
así como sus magnitudes y elementos que permitieron realizar el ejercicio adecuadamente.
A continuación de declaran las ecuaciones a utilizar que fueron formuladas en un Excel para una
mejor presentación de resultados, algunos datos fueron adquiridos por medio de búsqueda de
información, ya que dependiendo algunas variables de presentaban unos rangos para la obtención de
estos.

m3
- La dimensiones del clarifloculador se estableció con un caudal Q=1600 .
d
ÁREA DE FLOCULACIÓN
- Las velocidades ascensionales fueron obtenidas por la fuente [2]
Q
- Área en el diámetro menor del cono: A1= =m 2
Velocidad asencional mayor
Q
- Área en el diámetro mayor del cono: A2= =m 2
Velocidad asencional menor
4 A1
- Diámetro menor del cono: D 1=
√
π
4 A2
=m

-
Diámetro mayor del cono: D 2=
π√ =m
Volumen de área de floculación: V 1=Q∗Tiempo de retencion=m3
- Altura del diámetro mayor hasta la salida del cono de mezcla:
3∗V 1
h1 = =m
( A 1 + A 2 + √ A 1∗A2 )
 pulg∗0,0254 m
- Base de referencia de salida de lodos: 6 =0,15 m
1 pulg
D −Base de ref de lodos
- Distancia horizontal: X 1 = 1 =m
2
- Distancia vertical: Y 1=tan θ∗X 1=m
- Distancia vertical total del área del cono de floculación: Y 2=Y 1 +h 1
ÁREA DE SEDIMENTACION
- Volumen del tanque de sedimentación: V 2=Q∗Tiempo de retencion
V2
- Altura del tanque de sedimentación: h2 = =m
A2
CONO DE MEZCLA
Q
- Área en el diámetro mayor del cono: A= =m2
V
4∗A
- Diámetro mayor del cono de mezcla: D mayor =
√
m∗1 pulg
π
=m

- Diámetro mayor tubería comercial: 0,24 =9,44 pulg ≅ 10 pulg

0,0254 m
1
- Diámetro menor del cono de mezcla: D menor = ∗D mayor =m
8
m∗1 pulg
- Diámetro menor tubería comercial: 0,03 =1,18 pulg ≅ 2 pulg
0,0254 m
Dmayor −D
- Distancia horizontal: r = =m= pulg
menor

2
- Distancia vertical de la contracción gradual: Y 3=tan θ∗r
- Altura total del cono de mezcla: h3=¿ Asumida¿
- Altura del tubo de mezcla lenta: h 4=h 1+ h3=m
- Altura del tubo de mezcla rápida: h5 =h2−(h ¿ ¿ 3+Y 3 )=m ¿
- Borde libre: Asumido
- Altura total: H total=Y 3 +h 4 +h5 + Bordelibre=m
PERDIDAS
Perdidas en el cono de mezcla:
k∗V 2
- Perdidas a la entrada: h1 = =m
2g
- Perdidas por fricción, en el tramo del diámetro mayor del cono de mezcla h 2-h3:
V∗D∗ρ
NR=
μ
f ∗L
∗V 2
- Valor de factor de fricción: D
h¿ = =m
2g
k∗( V 21−V 22)
- Perdidas por contracción gradual: h 4= =m
2G
K∗V 22
- Perdidas por salida del tubo: h5 = =m
2g
- Pérdidas totales en el cono de mezcla: htotales=h1+ h2 +h3 +h 4 +h5 =m
Los siguientes son los cálculos realizados por medio de Excel:

Tabla1. Caudal medio diario

259200 L/día
CAUDAL 3,000 L/s
MEDIO 0,003 m3/s
DIARIO 259,200 m3/dia
0,18 m3/minuto
Fuente: Autores

Tabla2. Datos de parámetros para el clarifloculador

REPRESENTAD
PARÁMETRO UNIDAD VALOR OBSERVACIÓN
O COMO
Zona de lodos
ascencional minima
Carga Hidráulica qH m3/m2*d 110
<120m3/m2*dia
diametro de
Rf m 0,4 entre (0,2-0,5) m
fondo
area diametro de
Af m2 0,13
fondo
area 1 A1 m2 2,36
radio area 1 R1 m 0,87
x x m 0,67
sexagesimal 60
angulo entre 45°y 60°
redianes 0,333333333
altura 1 h1 m 0,38
volumen 1 V1 m3 0,39
tiempo de
tr dias 0,001
retencion
Tiemp horas
Parte superior tolva
ascencional minima
carga hidraulica qH m3/m2*d 23,75
12-35 m3/m2*d
area 2 A2 m2 10,91
radio area 2 r2 m 1,86
x x m 1,00
altura 2 h2 m 0,58
volumen 2 V2 m3 3,52
tiempo de
retencion tr dias 0,014
Cilindro del tanque
tiempo de trt minutos 130 entre 120-180 minutos
retencion total dias 0,090 para clarifloculador,
para sedimentador de
lodos biologico 30-60
 minutos
tiempo de
retencion del trc dias 0,075
cilindro
volumen 3 V3 m3 19,490
altura 3 h3 m 1,79
Cono de mezcla
velocidad cono vc m/s 0,015 entre 0,01 y 0,02 m/s
area mayor cono Am m2 0,200

radio area mayor

Rmc m 0,252
cono

veces 5 de 5 a 10 menor del

radio menor Rm diametro mayor del
m 0,05 cono
area radio menor Arm m2 0,0080
tiempo de
trc segundos 30,00 de 15 a 60 segundos
retencion total
volumen total Vtc m3 0,09
altura tuberia
Hfw m 2,07
feed well
volumen tuberia
Vfw m3 0,0166
feed well
angulo sexagesimal 45 entre 30° y 60°
x x m 0,20
altura parte
htc m 0,20
tromboconica
volumen parte
Vtc m3 0,017
tromboconica
volumen cilindro
Vcc m3 0,0567
superior del cono
altura del
cilindro cono hsc m 0,2836
superior del cono
0,3 se adiciona de 0,2 a 0,5
m de borde libre al
borde libre hsc m
0,5836 cilindro superior del
cono
Fuente: Autores

Tabla 3. Caudal
Caudal
400 1600
(m3/día)
m3/h 16,6666667
m3/s 0,00462963
Fuente: Autores
Tabla4. Datos para diseño de clarifloculador
Area de floculación
Parámetro Simbolo Unidad Valor Observaciones
Velocidad
Va1 m3/m2 dia 22
ascencional mayor
Velocidad
Va2 m3/m2 dia 14
ascencional menor
área en el diametro
A1 18,18181818
menor del cono(m2) m2

Área em el diametro
A2 28,57142857
mayor del cono (m2)
m2
Tiempo de retención tr Dia 0,010416667

Diametro menor D1 m 4,811424935

Diametro mayor D2 m 6,031440351
Volumen V m3 4,166666667
Altura desde el
diametro mayor
h1 m 0,179738801
hasta la salida del
cono de mezcla
Base de referencia
B m 0,15
salida de lodos
Distancia horizontal X1 (m) m 2,330712467
Distancia vertical de
la base al diametro Y1 (m) m 2,777634956
menor
Distancia vertical
total del área del Y2 (m) m 2,957373758
cono de floculación

Area de sedimentación
Volumen tanque m3 33,33333333
Altura del tanque h2 m 1,166666667
Cono de mezcla
Velocidad de
m/s 0,02
transporte del agua

Tiempo de retencion
min 0,5
mezclado rapido

Area en el diametro
A m2 0,231481481
mayor
Diametro mayor Dmayor m 0,54289168
 Diametro mayor Dmayor in 21,37368818 22
Diametro menor Dmenor m 0,06786146
Diametro menor Dmenor in 2,671711023 3
Area en el diamtreo
A m2 0,053298266
menor
Distancia horizontal r m 0,23751511
Distancia horizontal r in 9,350988581 9,5
Distancia vertical de
la contracción Y3 m 0,283059486
gradual
Altura total del cono
h3 m 0,6
de mezcla
Altura del tubo de
h4 m 0,779738801
mezcla lenta
Altura del tubo de
h5 m 0,283607181
mezcla rápida
Borde libre bl m 0,3
Altura total del cono
Ht m 1,646405468
de mezcla
Altura total del
HTCL m 4,424040424
clarifloculador
Vertedero
Espacio entre
e m 0,35
vertederos
Gravedad g m/s^2 9,81
Perimetro de
P m 17,24278418
sedimentador
No de vertederos No 49,26509767 49
Angulo θ ° 90
Constante K 0,25
n 2,5
h m 0,202788114
Diametro d m 0,405576228
Carga en los
m3/m*s 9,44822E-05
vertederos q
Base del vertedero b m 0,2
Longitud canal de
L m
recolección 18,9483287
Altura de la lámina
Yc m
de agua 0,01268677
ALtura total del
H m 0,032350699
vertedero
Altura total Ht m 0,10647014
Fuente: Autores

Tabla5. Perdidas
Perdidas
REPRESENTAD
PARÁMETRO UNIDAD VALOR OBSERVACIÓN
O COMO
Coeficiente de Adimension Según lo plantea ( Mott, R.
k
resistencia al 1 2006)
Velocidad de Según lo plantea ( Mott, R.
trasporte en el Vtt m/s
2006)
tubo 1,53
Gravedad g m/s2 9,81
Perdida entrada 1 h1 m 0,12 h1=k*(Vtt^2/2g)
velocidad de Planteada como velocidad
trasporte del agua vc m/s
del agua en el cono
en la tuberia 0,015
Diametro de la Dma m
tuberia 1,086
Densidad del agua Ds Kg/m3 1000
Viscocidad u N*(s/m2)
dinamica del agua 1,139,E-03
Adimension
NRma NRma=(vc*Dma*Ds)/u
Numero Reinolds al 14299,17
Adimension Según lo plantea ( Mott, R.
f
Factor friccion al 0,042 2006)
Altura del tubo mezcla
L1 m
Longitud tuberia 1 0,28 rapida
Perdidas por h2 m 1,24207E- h2=f*(L1/Dma)*(vc^2/2g)
friccion 07
Caudal Q m3/s 0,003 caudal medio diario
Area Arm m2 0,008 Area menor del cono
Velocidad vcme m/s 0,375 vcme=Q*Arm
Diametro menor Dme m 0,136
Adimension
NRme NRme=(vcme*Dme*Ds)/u
Numero Reinolds al 44684,895
Rugosidad mm 0,0015
e Rugosidad para PVC
material m 1,50,E-06
Rugosidad Adimension
Rr Rr=e/Dme
relativa al 1,11,E-05
Adimension Según grafica de moody
ff
Factor friccion al 0,022 para flujo turbulente
Altura total del cono de
L2 m
Longitud tuberia 2 0,78 mezcla
 Perdida diametro h3 m 0,00090620 h3=ff*(L2/Dme)*(vcme^2/2
menor cono 7 g)

Coeficiente de
resistencia- Adimension Según lo plantea (Azevedo y
kc
contraccion al Acosta, 1976)
gradual 0,4
Perdida por
contraccion h4 m 0,00286238 h4=kc*((vc^2-vcme^2)/2g)
gradual 5
Perdida salida en h5 m 0,00716743 h5=k*(vcme^2/2g)
el tubo 1
Perdidas totales htotal m 0,13 htotal=h1+h2+h3+h4+h5
Fuente: Autores

3. ANALISIS DE RESULTADOS

Se estableció realizar el análisis de los resultados obtenidos en comparación con la pasantía de

grado realizado por estudiantes de La Universidad de La Salle bajo la dirección de la Ingeniera
Química Yanneth Parra. Este documento lleva el nombre de “Alternativas de mejoramiento de la
calidad del agua en las fuentes de abastecimiento para la optimización de las plantas de
potabilización de los municipios pertenecientes a la cuenca Ubaté – Suárez”[1] , es un documento
con el objetivo de dar soluciones a problemas con calidad de agua en la cuenca Ubaté- Suarez.

En relación a este documento y el presente informe se identifica como base de análisis el diseño de
un clarifloculador el cual sirve para clarificar aguas en los que presentan problemas de calidad. A
diferencias de estos documentos los valores de caudales en el presente informe para los cálculos
realizados se presentó un caudal de 1600 m 3/d mucho mayor al de la pasantía que tuvo valores de
608 m3/d presentando así una alta diferencia para obtención de cálculos.
La realización para la obtención de los cálculos fue el estimar las condiciones mínimas para
potabilización, relacionando las dos maneras de hallar los parámetros muy similares, se realizaron
cálculos para velocidades ascensionales, áreas de diámetro (mayor y menor), los diámetros, el
volumen del trapecio (área de floculación), la distancia, la parte de sedimentación, de cono de
mezcla y perdidas fue el mismo proceso para los dos documentos en la obtención del diseño del
clarifloculador. En cuando a los valores fijos como las medidas en pulgadas que son importantes al
presentar una magnitud en relación fue el mismo valor para lodos y alturas las cuales se necesitaban
para hacer los cálculos. Para las referencias de valores que se estiman por rangos o ecuaciones que
se necesitan para la obtención de cálculos específicos, eran las mismas para ambos documentos en
los que su diferencia fue por el caudal tan grande que este informe presentaba, así como la
obtención de cantidad de clarifloculadores debido a que la altura de estos no puede ser mayor a 5 m
y en relación para un caudal tan alto como el nuestro se obtuvo la cantidad de cuatro
clarifloculadores para realizar la correcta adaptación al caudal.

Ya más específico el documento establece un manual para la operación de clariflocurador el cual

establece la correcta manera de operar este sistema y sus elementos importantes, así como la parte
de bombeo y las conexiones de entrada y salida del clarifloculador.
Así es como el procedimiento y obtención de cálculos realizados en el informe fue adecuado y de
manera correcta, confirmada por el documento ya enunciado.
4. CONCLUSIONES

- Según nuestro diseño de clarifloculador ponemos darnos cuenta que el desarrollo de cada
parte las cantidades son bajas respecto a sus pérdidas mostrando así que es apta para ser
manejada en industria.
- Se identificó que los cálculos realizados fueron obtenidos con un procedimiento ordenado
para el diseño del clarifloculador y así obtener para el caudal tan grande cuatro
clarifloculadores.
- Se asumió que el agua era un agua bastante contaminada ya que se obtuvo por medio de los
cálculos la realización de cuatro clarifloculadores, utilizando estos para clarificar el
agua,esto basado en que un clarifloculador no puede tener una altura mayor a 5 m .
- Se comparó la información con el documento enunciado en la parte 3, donde se identificó
que las realizaciones de tanto clarifloculadores generaban grandes costos por tener este una
construcción costosa por cada uno.
- Es necesario utilizar un ángulo de 50• para obtener un clarifloculador que cumpla con la
altura máxima y que de la misma manera lleve a cabo una sedimentación y floculacion
efectiva, esto debido al caudal que se debe manejar
- A través del presente trabajo se pudo determinar las pautas a seguir para la creación de un
clarifloculador con un caudal grande para el tratamiento de desagües industriales y
residenciales
5. BIBLIOGRAFIA

- [1] ALTERNATIVAS DE MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD DEL AGUA EN

LAS FUENTES DE ABASTECIMIENTO PARA LA OPTIMIZACION DE LAS
PLANTAS DE POTABILIZACIÓN DE LOS MUNICIPIOS PERTENECIENTES A
LA CUENCA UBATÉ – SUÁREZ , (2017). [online] Available at:
http://repository.lasalle.edu.co/bitstream/handle/10185/14354/T41.07%20G589a.pd
f?sequence=1
- [2] Tratamiento de agua residual. (2017). 5st ed. Jairo Romero.
- Guías de clarifloculador de clase. Julio Ramírez
- (Arbolea, J, 2000)
- MECANICA DE FLUIDOS PARA SISTEMAS DE AGUA POR GRAVEDAD Y
BOMBEO.(2017). [online] Available at: http://www.itacanet.org/esp/agua/Seccion
%201%20Sistemas%20de%20agua%20en%20general/Mecanica_de_Fluidos.p