DETERMINACIÓN VELOCIDAD MÍNIMA EXPANSIÓN DEL LECHO
FILTRANTE
Burbano Palta Lina; Jiménez Mamián Jhonnattan; Tello Vallejo Sindy
linamarpalta@unicauca.edu.co; jamamian@unicauca.edu.co ; tpaola@unicauca.edu.co
RESUMEN
1. INTRODUCCIÓN
El proceso de potabilización con filtración
rápida, está constituido por las etapas de
coagulación, floculación, sedimentación y
filtración, siendo esta última la de interés
en ya que consiste en la remoción de
partículas suspendidas y coloidales
presentes en una suspensión acuosa que
escurre a través de un medio poroso. En
general, la filtración es la operación final
de clarificación que se realiza en una
planta de tratamiento de agua potable. [1]
Por lo que es de gran importancia estudiar
los factores que pueden afectar esta última
etapa en el proceso de tratamiento ya que
la eficiencia de la filtración está
relacionada con las características de la
suspensión, del medio filtrante, de la
hidráulica de la filtración y la calidad del
efluente.; este laboratorio, se pretende
determinar la velocidad mínima de
expansión del lecho, que permita la
limpieza de éste sin llevar a pérdidas
considerables.
Dentro del proceso de potabilización de
agua se realizan operaciones, en diferentes
zonas, donde una depende de la otra. Cada
una de estas operaciones es importante y
de cada una de ellas depende la buena
operación de la planta de tratamiento, una
de esas etapas y se podría decir, la que pule
todo el proceso, es la de filtración, pues en
esta se remueven todas las partículas más
pequeñas que no pudieron ser removidas
durante la sedimentación, esto debido a
que tampoco se vieron afectadas por la
coagulación-floculación; por otra parte en
la filtración también se remueven huevos
de larvas, quistes y otras partículas
microscópicas que deterioran la calidad del
agua. [2]
Teniendo en cuenta que de ésta etapa
depende la calidad final del agua es de
importancia tener un buen diseño del filtro
e identificar cada una de las características
del mismo, como el lecho filtrante a
utilizar, su disposición y la velocidad de
fluidificación, debido a que de ésta
depende que no tengamos pérdida del
lecho filtrante a la hora del lavado. Este es
un paso fundamental en el cual se debe
tener cuidado, pues de la capacidad de
retención de partículas depende que a la
desinfección llegue poca carga y este
proceso sea eficiente.
La carrera de filtración (conocida esta
como el tiempo que pasa entre un lavado y
otro de un filtro) debe ser máxima, es decir
se debe lograr gran remoción de las
partículas antes de que lleguen a los filtro
para así no solo aumentar su eficiencia,
sino también su vida útil; sin embargo
como es inevitable su colmatación y por tal
su lavado, paso que consiste en invertir el
sentido del flujo para que arrastre consigo
las partículas presentes en el lecho, se debe
determinar la velocidad adecuada para que
la limpieza sea suficiente para el trabajo
eficiente del filtro y para evitar la pérdida
significativa del lecho, pues en todo lavado
de filtros es inevitable que se pierda lecho
filtrante, lo cual se debe minimizar y eso se
hace teniendo un control sobre el
procedimiento, haciendo los cálculos y
ensayos correspondientes como se hará en
este laboratorio.[3]
En general, la filtración está directamente
implicada en la clarificación que se realiza
en una planta de tratamiento de agua y, por
consiguiente, es la principal responsable de
la producción de agua de calidad
coincidente con los estándares de
potabilidad.
2. CONSULTAS
Filtración Rápida:
Es el flujo de agua a través de un lecho de
medios granulares, normalmente después
de haber pasado por varias etapas
convencionales de tratamiento de agua. El
propósito de esta filtración es eliminar
cualquier partícula extraña que queda
después de floculación y sedimentación. El
proceso de filtro opera sobre la base de dos
principios, esfuerzo mecánico y la
adsorción física. Es un proceso "físico-
químico para separar las impurezas en
suspensión y coloidal del agua por el paso
a través de un lecho de material granular.
El agua llena los poros del medio filtrante,
y las impurezas son absorbidos en la
superficie de los granos o atrapados en el
aperturas”. La clave de este proceso es el
tamaño de grano con respecto del medio
filtrante. [4]
Lavado de medios filtrantes
Durante el proceso de filtrado, los granos
del medio filtrante retienen material hasta
obstruir el paso del flujo, lo que obliga a
limpiarlos periódicamente. En los filtros
rápidos esto se realiza invirtiendo el
sentido del flujo, inyectando agua por el
falso fondo, expandiendo el medio filtrante
y recolectando en la parte superior el agua
de lavado.
Según Cleasby la velocidad de lavado debe
ser tal que fluidifique la capa de lecho
filtrante más pesada, y se determina así:
Vmf =υ∗¿ ¿
g∗( Ss−1 )∗d 3
Ga=
υ2
Donde:
u: Viscosidad cinemática
Ga: Número de Galileo
Ss: Densidad relativa de los granos
sumergidos
D: Diámetro de partícula
Según Arboleda la velocidad de lavado
puede estar entre 0.6 y 0.9m/h.[5]
Fluidificación de medios porosos:
Cuando se introduce un flujo ascendente
en un medio granular, la fricción inducida
por el líquido al pasar entre las partículas
produce una fuerza que se dirige en
sentido contrario a la del peso propio de
los granos y que tiende a re orientarlos en
la posición que presente la menor
resistencia al paso del flujo. Por lo tanto,
cuando la velocidad de lavado es baja, el
lecho no se expande y su porosidad no se
modifica mayormente. Pero, a medida que
se va incrementando dicha velocidad, las
fuerzas debidas a la fricción van
aumentando hasta llegar a superar el peso
propio de las partículas, momento en el
cual estas dejan de hacer contacto, se
separan y quedan suspendidas libremente
en el líquido. Si se aumenta aún más la
velocidad de lavado, la altura del medio
filtrante se incrementará
proporcionalmente a la velocidad del
fluido, como se muestra en la Figura 2, y
la porosidad crecería en igual forma para
dejar pasar el nuevo caudal, pero
conservando la velocidad intersticial y la
resistencia al paso del agua
aproximadamente iguales. Por lo tanto,
solo cuando el lecho no está expandido la
pérdida de carga es una función lineal de la
velocidad del flujo ascendente, pero en
cuanto este se fluidifica, la pérdida de
carga alcanza su valor terminal máximo. π∗D 2
A= (1)
4

Donde
Figura 2. Fluidificación. A: Área de la columna de filtración
D: Diámetro de la columna de filtración
(11,5 cm)
π∗11 .5 cm2
A=
4
A=103.87 cm2

La fluidificación es descrita por Cleasby y 3.2Velocidad de lavado para la primera

Fan como el flujo ascendente de un fluido observación
(gas o líquido) a través de un lecho
granular, a una velocidad suficiente para Q
V= (2)
suspender los granos en el fluido, mientras A
que la velocidad mínima de fluidificación Donde
(Vmf) es la velocidad superficial del fluido V: Velocidad de lavado
requerida para el inicio de la fluidificación. Q: Caudal Promedio
[6] A: Área columna de filtración

Expansión de medios porosos: 2,84 cm3 /s

V=
Se presentan mediante curvas que 103,87 cm 2
relacionan el número de Reynolds con el
número de Galileo para diferentes valores V =0.027 cm/s
del coeficiente de esfericidad y porosidad
del medio filtrante expandido. En general, Tabla 1. Datos necesarios para
para un lavado únicamente con agua en determinar la velocidad de lavado
sentido ascensional, la velocidad varía en Velocidad Perdida de
promedio entre 0,9 y 1,3 m/min. La Caudal (cm3/s)
(cm/s) carga (cm)
expansión total de un medio filtrante se
determina teniendo como dato la curva 2,840 0,027 1,700
granulométrica y calculando la porosidad 8,360 0,080 3,000
de las diferentes subcapas expandidas para 12,320 0,119 4,300
determinada velocidad de lavado, 18,280 0,176 5,500
conforme al modelo propuesto por 19,470 0,187 6,000
Dharmarajah y Cleasby.[7] 24,800 0,239 6,500
28,200 0,271 6,700
3. DATOS Y RESULTADOS
Figura 1. Perdida de carga vs velocidad
Datos iniciales:
de lavado.
Abertura: 0.589mm = 0.059cm
Diámetro de la columna de filtración=
11,5 cm
Temperatura= 20º C
Número del tamiz= 30

3.1Área columna de filtración:

 diámetro del grano: 0,0571 cm= 0,571mm
este diámetro es mayor a los rangos de los
diámetros teóricos de 0,30-0,15 por lo que
se espera unos porcentajes de error
mayores al 100%

3.5 Determinación de la velocidad

teórica de lavado.
 Diámetro Teórico
*De la figura 1 se pude determinar la dT =0.059 cm
velocidad minima las cual es de:
 Número de Galileo
Vmf= 0,239 cm/s
3.3Velocidad de lavado g∗( Ss−1 )∗dT 3
Ga=
υ2
Vl=1.3*Vmf (3) Donde:
Ga: Número de Galileo
Donde: G : Gravedad (981cm/s2)
Vl: Velocidad de lavado del filtro Ss: Densidad relativa (2.65 para arena)
Vmf: Velocidad media de fluidificación υ: Viscosidad cinemática (0.01004 cm2/s)
DT: Diámetro del grano teórico
Vl=1.3*0,239 cm/s
Vl=0.3104cm/s 981∗( 2.65−1 )∗0.059 3
3.4Tamaño de grano promedio del lecho Ga=
filtrante. 0,01004 2

Ga=3297,93
 Velocidad mínima de fluidificación
 Velocidad mínima de fluidificación
Vmf =υ∗¿ ¿ Vmf =υ∗¿ ¿
(4) Donde:
Donde: υ: Viscosidad cinemática (0,01004 cm2/s)
υ: Viscosidad cinemática (0.01004 cm2/s) DT: Diámetro del grano teórico
d: Diámetro del grano Ga: Número de Galileo
Ga: Número de Galileo
Vmf =0,01004∗¿ ¿
 Número de Galileo
Vmf =0,330 cm/s
g∗( Ss−1 )∗d 3  Velocidad de lavado
Ga= (5)
υ2
Vl=1.3∗Vmf
Donde:
Donde:
Ga: Número de Galileo
Vl: Velocidad de lavado del filtro
g: Gravedad (981cm/s2)
Vmf: Velocidad media de fluidificación
Ss: Densidad relativa (2.65 para arena)
υ: Viscosidad cinemática (0.01004 cm2/s)
Vl=1.3∗0,330 cm/s
d: Diámetro del grano
Vl=0,429 cm/s
3.6 Calculo porcentaje de error de la
Reemplazamos la ecuación del número de
velocidad del lavado del filtro
Galileo en la ecuación de la velocidad
mínima de fluidificación y calculamos el
 VT −VE Vl=0,3104 cm/s) con las velocidades
%error= | VT
×100(6) | teóricas (Vmf=0,330 cm/s y Vl=0,429
m/s), observamos que existe una
Donde:
VT: Valor teórico desviación entre sus valores obteniendo un
VE: Valor experimental % de error del 27,645%, lo que pudo
Reemplazando haber ocurrido debido a errores
0,429−0,3104 experimentales como que la mala posición
%error= |
0,429
×100 | del piezómetro o su mal estado, además al
momento de obtener el valor de la
%error=27 %
velocidad mínima de fluidificación debido
a la dispersión de los datos y al no llegar a
3.7Determinación de la velocidad
una pérdida de carga estable se puede
teórica de lavado para tamaños de arena
para tamaños de arena entre rangos 0.30 y tener imprecisiones al obtener este dato.
0.15 mm El lavado del filtro se puede realizar, ya
 Diámetro Teórico que los valores calculados de las
velocidades van aumentando a medida que
 di= √2 d 1∗d 2 (7) la pérdida de carga (hf), también aumenta,
Donde: lo que permite que el lecho se fluidifique.
di: Diámetro Teórico del grano Al momento de realizar un proyecto como
d1: Diámetro 1 (0,03cm) estos a escala real y con las mismas
d1: Diámetro 2 (0,025cm) condiciones, se sugiere que se trabaje con
cargas hidráulicas que generen velocidades
de filtración inferiores a la calculada para
No. di
Re
que el lecho filtrante no se levante.
Tami d1 d2 2
z
√ d 1∗d 2Ga mín
Vfm Vl
 
0,02 16,05 7,65
50-60 0,03 5 0,027 32850,630 9 5,888 4 5. CONCLUSIONES
0,02 0,02 10,12 6. BIBLIOGRAFÍA
60-70 5 1 0,023 19239,367 5 4,437 5,768 [1]. Filtración, mecanismos de filtración:
0,02 0,01
70-80 1 8 0,019 11754,104 6,490 3,352 4,357 Consultado 12/11/17: Encuéntrese en:
0,01 0,01 http://www.bvsde.ops-
80-100 8 5 0,016 7095,736 4,052 2,476 3,218
2 oms.org/bvsatr/fulltext/tratamiento/manual
di= √0,03∗0,025 I/tomoII/nueve.pdf
di=0,027 cm [2]. teoría, diseño y proceso de
Los numero de tamiz y sus respectivos clarificación del agua. Consultado
diámetros fueron tomados de tabla 14/11/17. Encuéntrese en:
americana con el fin de determinar su http://www.bvsde.paho.org/bvsacd/scan/00
velocidad de lavado con las formulas (3), 2320/002320-08b.pdf
(4),(5) antes planteadas. [3].El agua potable segura es esencial.
En este caso se toma la velocidad de Procesos de tratamiento: Consultado
lavado mayor ya que a esta velocidad 14/13/17: Encuéntrese en:
garantiza un movimiento optimo en el https://www.koshland-science-
agua transportando todo el material para museum.org/water/html/es/Treatment/Trea
que pase por el lecho filtrante sin pérdida tment-Processes.html
del mismo siendo esta de 7,654 m/s [4].Vargas, L. (1995). Evaluación Técnica
Tabla 2. Velocidad del lavado con la serie de la Planta de Filtración Rápida de
americana de tamices Sullana. Informe Técnico, 422.
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS [5].Ruiz-Cuello, T., Pescador-Piedra, J. C.,
Al comparar las velocidades Raymundo-Núñez, L. M., & Pineda-
experimentales (Vmf=0,239cm/s y Camacho, G. (2015). Dimensionamiento
de un sistema hidráulico en casa-
habitación para el uso de agua residual.
Revista Cubana de Química, 27(3), 315-
324
[6].Weber, W. J. (1979). Control de la
calidad del agua: procesos fisicoquímicos.
Reverté.
[7].Ceballos Bonilla, L. I., Zuluaga Arias,
M. D., & Pérez Parra, J. A. Evaluación de
modelos de predicción de expansión de
lechos filtrantes. Avances en Recursos
Hidraulicos, (8), 115-124.