SISTEMA RFID (SIGLAS DE RADIO FREQUENCY IDENTIFICATION)

El RFID es una tecnología que usa ondas de radio para identificar productos de forma
automática, involucrando etiquetas o TAGS que emiten señales de radio a unos
dispositivos llamados lectores, encargados de recoger las señales. En tanto, según Er,
Lian y Lian (2008), el RFID puede ser utilizado para identificar y seguir una variedad
de objetos por medio de aplicaciones estáticas o dinámicas, tales como el control de
activos y la trazabilidad logística, respectivamente.
Singer (2006) identifica algunas ventajas como:
‐ Capacidad de almacenamiento de datos
‐ El incremento de la visibilidad y trazabilidad del producto;
‐ Incremento en la exactitud y agilidad en las operaciones de manipulación e
identificación de productos en la cadena de suministro
Entre las desventajas en el uso de sistemas RFID se encuentran:
‐ Los altos costos iniciales de implementación, especialmente por los tags;
‐ La reestructuración de procesos,
‐ El entrenamiento del personal.
Según Myerson (2006) la cadena de suministro con RFID busca ofrecer visibilidad y
trazabilidad a través de los diferentes procesos involucrados. Estas definiciones
muestran el alcance e impacto que puede tener el RFID en la cadena de suministro
como medio de mejoramiento de operaciones, identificación y captura de información
de los productos en tiempo real a través de las funciones involucradas en su gestión
como la planeación, control, programación etc.
Igualmente, se observa que el RFID puede ser utilizado en diversos procesos de la
cadena de suministro, presentando un impacto diferente en cada uno de ellos. Para
ampliar su descripción, a continuación, se describe su uso en algunos procesos:
‐ El aprovisionamiento puede ser impactado por el RFID cuando es usado para
compartir información de inventarios y proveedores, lo cual puede contribuir a que
este proceso sea más eficiente y eficaz (Cavinato, Flynn y Kauffman, 2006).
‐ En la gestión de almacenes el RFID contribuye a la mejora de la trazabilidad,
actualización de inventarios en tiempo real, automatización de actividades y registro
de información de los productos (Brewer et al., 2001).
‐ Permite mejorar la gestión de inventarios debido a que ayuda a aumentar la
confiabilidad de sus registros, lo cual puede permitir la mejora en la toma de
 decisiones relacionadas con el reabastecimiento y reducción de costos de operación
(Brown, Inman y Calloway, 2001).
‐ En el proceso de distribución el RFID puede permitir el aumento de su eficiencia,
debido a la agilización de la entrega de productos o materias primas y la
implementación de prácticas de justo a tiempo. (Tompkins y Harmelink, 2004).

SCE (SUPPLY CHAIN EXECUTION)

Esta tecnología está destinada a la gestión integral de la cadena de suministro. Su

objetivo es la optimización tanto del flujo de materiales como de la información a lo
largo de toda la cadena de suministro. Este sistema tiene múltiples ventajas, tales como
la optimización de los procesos logísticos, el cumplimiento de pedidos a tiempo, la
minimización de errores, la optimización de los niveles de inventario, así como su uso
óptimo. No obstante, presenta también algunos inconvenientes; el principal de ellos es
su elevado coste, y otro de los inconvenientes destacados es la dificultad de
implantación, que suele resultar larga, costosa y compleja (Correa Espinal et al. 2010).

Tecnología que se enfoca a la optimización de movimiento de materiales entre el centro

de distribución y los otros agentes de la cadena de suministro. Este sistema es la
integración de otras herramientas de ejecución y visibilidad de la gestión de
almacenamiento. Los beneficios potenciales al utilizar el SCE son:

 Optimizar los procesos logísticos.

 Cumplimiento de pedidos a tiempo y sin errores.
 Visibilidad del estado del pedido a través de la cadena.
 Uso óptimo del inventario disponible.
 Reducción de actividades en el centro de distribución.

Permite integrarse a otras herramientas de ejecución y visibilidad de la cadena de

suministro, tales como: TMS (Transportación Management System), LMS y WMS,
entre otros. El objetivo del proyecto es realizar una propuesta para el desarrollo de un
modelo de Inteligencia de Negocios para las bodegas de Enel-Codensa, utilizando una
plataforma WMS (Warehouse Management System) que reduzca los tiempos de conteo,
los costos por pérdidas y exceso de bodegaje, siendo una posible solución para la
actualización constante de la información, el monitoreo unificado de todos los
almacenes y el aumento de la remuneración recibida de la CREG por el control de
activos de acuerdo a la resolución 015 del 2018.

Se concluye que para lograr que la gestión y manejo del inventario de la entidad en las
bodegas principales y satélites, reduzca tiempos de conteo, costos elevados debido a
pérdidas y exceso de inventario, se debe recurrir a herramientas tecnológicas que
permitan esta gestión, dentro de tiempos mínimos y que la información esté disponible
en línea, lo cual será posible a través de la implementación de una plataforma WMS
(Warehouse Management System), como una estrategia de inteligencia de negocios.

BIG DATA

Este sistema de Big Data se refiere al conjuntos de datos o combinaciones de conjuntos

de datos cuyo tamaño (volumen), complejidad (variabilidad) y velocidad de crecimiento
(velocidad) dificultan su captura, gestión, procesamiento o análisis mediante tecnologías
y herramientas convencionales, tales como bases de datos relacionales y estadísticas
convencionales o paquetes de visualización, dentro del tiempo necesario para que sean
útiles. El análisis de Big Data ayuda a las organizaciones a aprovechar sus datos y
utilizarlos para identificar nuevas oportunidades. Eso, a su vez, conduce a movimientos
de negocios más inteligentes, operaciones más eficientes, mayores ganancias y clientes
más felices. Las empresas con más éxito con Big Data consiguen valor de las siguientes
formas como:

‐ Mejora en la toma de decisiones: Al tener disponible un gran volumen de datos

estructurados, las organizaciones pueden tomar decisiones en base a la
interpretación de estos con mayor rapidez y criterio
‐ Conocimiento del mercado: Ayuda a tomar decisiones y te permite localizar
ventanas de oportunidad, adelantándote así a las necesidades de los consumidores y
a las tendencias de consumo o los desajustes en materia de atención al cliente.
‐ Feedback en tiempo real: El Big Data no solo permite almacenar o procesar una
gran cantidad de datos, sino que facilita el hecho de recibirlos y tener disponible esa
información más rápidamente.
‐ Tecnología de presente y futuro: El Big Data está en evolución y en un futuro no
muy lejano será esencial para tomar decisiones. Este es el motivo por el que las
empresas apuestan por la transformación digital.
En definitiva, el análisis del Big Data es una tendencia al alza imparable, en la que cada
vez se demandan más profesionales. Compilar e interpretar estos datos es muy
importante para la cadena de valor de una empresa y te ofrece diferentes perspectivas.
Utilizar la analítica mejorará el conocimiento de cada industria, pues los expertos que se
dedican a estudiar el Big Data brindan nuevas coyunturas para encontrar y aprender
sobre las distintas oportunidades de negocio que se pueden plantear.
SISTEMA DE GESTIÓN DE PEDIDOS (OMS)

Es un sistema que realiza un seguimiento de los pedidos realizados por los clientes, los
datos de los clientes, así como el inventario disponible. Con un OMS en la nube, los
clientes y el personal autorizado pueden acceder a los datos en cualquier momento y en
cualquier lugar con información precisa en tiempo real, agilizando todo el proceso
comercial y brindando visibilidad a lo largo de la cadena de suministro. Este sistema
cuenta con ciertas ventajas como:

 Canales conectados: la integración de toda la información dentro de una

plataforma es la clave de una estrategia integrada multicanal.
 Monitorización sencilla: Un OMS gestiona y realiza el seguimiento de pedidos
en todos los canales, desde cualquier ubicación del almacén, garantizando que la
información sobre el estado actual de cada pedido se actualice constantemente.
 Cumplimiento con las demandas de inventario: Con un IMS integrado, las
empresas pueden rastrear los niveles de inventario en tiempo real a medida que se
realizan los pedidos, también planear y asignar inventario según el historial de compras,
así como crear la lógica para aliviar las fluctuaciones en el inventario
 Integración con el sistema de contabilidad: Con un OMS integrado, los procesos
de pago, facturación y contabilidad se pueden reconciliar y organizar de manera
eficiente a lo largo de los diferentes sistemas.
 Mejor servicio al cliente: Los OMS pueden ofrecer a sus clientes una
experiencia transparente, estructurada y multicanal, agregando valor a los servicios que
reciben los clientes.
 Empresa más eficiente: Con los puntos anteriores que prueban que el OMS
facilita innumerables partes del proceso de compra, es innegable que mejora el negocio.

BLOCKCHAIN
La tecnología Blockchain es una base de datos distribuida, formada por cadenas de
bloques, elaboradas para evitar su manipulación y modificación una vez que un dato se
ha publicado usando un sellado de tiempo confiable y enlazando a un bloque anterior.
En otras palabras, un Blockchain es un libro digital que registra transacciones realizadas
en la web que lo hace segura por su encriptación, de manera que sea casi imposible de
falsificar, editar o eliminar. (Esparza et al., 2020).

Enriquez (2020) describe alunas mejoras y soluciones que brinda el Blockchain, que
ayuden a mitigar algunos problemas de la cadena de suministro:

‐ Transparencia en la información: Cada integrante de la red blockchain tiene una

copia idéntica del libro mayor, que contiene el récord de transacciones, lo que
permite la auditoria e inspección de los datos a tiempo real
‐ Registros inmutables: Los datos y la información dentro del Blockchain son
inalterables, lo que significa que los registros no se pueden cambiar sin el consenso
del resto de la cadena.
‐ Seguridad: En el Blockchain existe el validador, que da permisos a los participantes,
esto quiere decir a que el permiso de escritura o lectura se proporciona de acuerdo
con el rol de cada participante. Lo que limita a que se tergiversen los datos.
‐ Intercambio de información: El Blockchain permite a los usuarios compartir y
controlar su información, sin comprometer la seguridad. Los usuarios no están
obligados a confiar en terceros y siempre están al tanto de los datos que se recopilan
y para que se usan.

Según Olaizola (2020), el Blockchain podría ser usada para tener una trazabilidad de los
productos debido a la seguridad que puede ofrecer de que no se ha hecho ningún cambio
en los datos de la cadena; además, se podría analizar si hay algún problema de calidad,
en qué punto de la CS se ha dado y evitar todo el lote afectado de manera efectiva. Esta
utilidad es de gran importancia para industrias como la farmacéutica o la alimentaria.
Otra utilidad interesante puede ser la de usar la tecnología Blockchain para evitar
falsificaciones o mercados negros, al tener una red que lleva el registro completo.
YMS (YARD MANAGEMENT SYSTEM).

Según Ramírez & López (2014), el Sistema de manejo de patios busca mejorar el flujo
de productos e información en el almacén a través del seguimiento y control de los
productos en los muelles de entrada y despacho, permite rastrear el inventario y estado
de vehículos y contenedores, informa si los camiones se encuentran cargados o
disponibles, ayuda a establecer prioridades entre los medios de transporte disponibles
para la empresa.

Según Castillero et al. (2016) las ventajas de aplicar el YMS son:

‐ Administración eficaz del movimiento de medios de transporte

‐ Optimización del uso de vehículos disponibles
‐ Fácil planificación del movimiento de vehículos en terreno de planta
‐ Minimización de acumulaciones en cronograma de entregas y envíos
‐ Minimización de eventuales robos
‐ Posibilidad de comunicación directa con conductores
‐ Recogida de informaciones importantes para la planificación y toma de decisiones
‐ Minimización de costes de gestión de aparcamientos y plazas de maniobras.

Las desventajas de aplicar el YMS son:

‐ Los costos son elevados para adquirir los sistemas y la infraestructura.

‐ Demora en la implantación del software
‐ Adaptabilidad por parte del personal de trabajo.
‐ Reestructuración de los procesos.

WMS (WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM)

Un Sistema de Gestión de Almacenes WMS, es un software que facilita la gestión de los

diferentes procesos, de los materiales y recursos, recopila la totalidad de la información
y de esa forma cubre toda la cadena de suministro integralmente, es decir, desarrolla
toda la secuencia: recepción-abastecimiento-producción-preparación de pedidos-
expedición. “El WMS es una de las soluciones más potentes en términos de gestión de
almacenes, debido a que automatiza una parte clave de la cadena de suministro y apunta
principalmente a controlar el movimiento y almacenamiento de materiales dentro de un
almacén, además el proceso de las transacciones asociadas, incluyendo el envío,
recepción, entrada en stock y picking” [ CITATION Hor18 \l 10250 ]

Ventajas de los sistemas WMS

‐ Posibilitan una amplia visibilidad del inventario.

‐ Mejoran la exactitud del control de inventario
‐ Mejorar los niveles de servicio.
‐ Sincronizar en tiempo real el almacén con la cadena de suministro.
‐ Utilizan de forma más eficiente cada espacio.
‐ Ayudan a darle el mejor uso a cada equipo de trabajo.
‐ Logran eficacia y ergonomía en la mano de obra.
‐ Generan soluciones para la selección de mejoras rutas.

Desventajas de los sistemas WMS

‐ Fallas del sistema:

‐ Fallas de seguridad:
Durango (2018), en su investigación “Estudio de pre-factibilidad para optimizar la
logística del Centro de Distribución de la Empresa QROMA mediante la
implementación de un Warehouse Management System (WMS)” La implementación de
un WMS en la gestión del almacén permitirá una mejora en los indicadores de
productividad hasta en un 30% permitiendo el logro de los objetivos impuestos por la
alta dirección de QROMA, logrando una disminución del costo operativo del almacén
de US$ 665,440.00 dólares anuales, una exactitud del inventario de 99.5% y un tiempo
en la preparación de pedidos de 24 horas. Además, se evaluaron las propuestas
presentadas por las empresas Softeon, Logfire, Infor SCE y JDA-Redprairie,
proveedoras de WMS, determinándose que la mejor opción para QROMA es la
planteada por la empresa JDA-Redprairie logrando el mayor puntaje en la calificación
planteada.

LOGISTIC MANAGEMENT SYSTEMS (LMS)

Los sistemas de administración logística o Logistic Management Systems (LMS) son

herramientas capaces de gestionar procesos de transporte y almacenaje de forma
continua, integrada y optimizada, de manera que proporcionan visibilidad en tiempo
real tanto del flujo de la carga como de los procedimientos que se llevan a cabo.  

Estos sistemas unifican bases de datos y estructuras y utilizan información de cada

proceso para alimentar el siguiente de forma automática sin interfases ni duplicidades de
información. Para hacer esto una realidad es que muchas compañías de software para
administración de transporte (TMS) se han fusionado con otras de administración
de almacén (WMS).

Algunos de los beneficios que se obtienen al utilizar un LMS son los siguientes:

‐ Habilitar una red que conecte todo el ecosistema logístico.

‐ Lograr visibilidad total de todos los movimientos.
‐ Controlar la precisión en el inventario.
‐ Mejorar la precisión de los pedidos.
‐ Ser más ágil ante interrupciones en la cadena de suministro.
‐ Gestionar el inventario de varios clientes en el mismo almacén.
‐ Habilitar estrategias de asignación flexibles.
‐ Ver en 3D flujos de trabajo, cuellos de botella

Generalmente los LMS cuentan con los siguientes módulos, los cuales están integrados
e conectados entre sí:  

‐ Administración de pedidos: creación y edición de inventarios, gestión de servicio al

cliente, aceptación de pagos, verificación de fraudes y manejo de documentación.
‐ Administración de inventarios: control y documentación del producto en venta.
Centraliza todos los datos en un solo lugar.
‐ Administración de almacenes: mantenimiento, control y automatización de
operaciones en almacén: recibir artículos, moverlos, administrar personal de
almacén, rastreo de mercancía.
‐ Diseño de almacén: optimizar el espacio de almacenamiento y mejorar el flujo de
mercancía.
‐ Planeación estratégica del transporte conexión con la red del operador logístico y
determinación de aranceles aduaneros y documentación en diferentes monedas.
‐ Administración del transporte: gestión y programación de entregas en línea según
parámetros como densidad de población, tipo y capacidad de la unidad, tráfico, etc.
‐ Logística inversa: agilidad en procesos de reparación, devolución y reasignación de
productos.
‐ Analítica: inteligencia empresarial, desarrollo de indicadores de desempeño (KPI),
modelos informáticos para predecir problemas en la cadena de suministro.

La integración de estos módulos permite llevar un seguimiento del progreso de fácil

lectura a través de tableros Kanban, diagramas de Gantt y paneles de control.

SISTEMA DE CÓDIGO DE BARRAS

Según Yerson (2006) el código de barras es una etiqueta electrónica leíble, pegada a los
productos o contenedores, que proporciona información tal como origen, destino, tipo
de producto, información de la factura, entre otros aspectos claves en la identificación
del producto. Además, puede ser utilizado en la identificación y control de documentos,
personas u objetos en procesos de intercambio de información y productos, tomando
igual importancia tanto para quien entrega como para quien recibe, incluyendo el
mejoramiento de la trazabilidad.
El código de barras presenta un conjunto de aplicaciones en la gestión de la cadena de
suministro y la logística e incluye aspectos generales como: identificación de productos
y unidades logísticas, su trazabilidad y visibilidad (Myerson, 2006). Adicionalmente, se
debe indicar que su configuración y utilización puede variar según las necesidades y
características de las empresas o cadena de suministro y los impactos en productividad a
generar. Algunas aplicaciones puntuales del código de barras en los procesos
enunciados con anterioridad son:
‐ En el proceso de aprovisionamiento y compras, puede ser utilizado para la
identificación y seguimiento de órdenes, documentos de proveedores e
identificación de los productos en los catálogos de compra (Muller, 2003).
‐ En procesamiento de pedidos se utiliza para la recopilación electrónica de
información de los productos, lo cual puede acelerar y mejorar la precisión en las
operaciones (Ballou, 2004)
‐ En la gestión de almacenes suele ser usado en la identificación de productos,
estanterías y ubicaciones, alimentación del sistema de información logístico de la
empresa, actividades de preparación de pedidos o picking y trazabilidad, las cuales
 suelen ser críticas para atender adecuadamente las necesidades de los clientes
(Lambert, 2008)
‐ En los procesos de producción puede ser utilizado para identificar y realizar
trazabilidad a los productos y capturar datos de listas de materiales, números de
SKU, el inventario en proceso, cantidad de desperdicios, maquinarias utilizadas en
la fabricación, y número de trabajo ejecutado (Muller, 2003).
‐ En los procesos de despacho, transporte y distribución, suele ser utilizado para el
registro y salida de mercancía de los almacenes y la trazabilidad de los productos a
través de sus medios de transporte, desde los puntos de venta y canales de
distribución hasta el cliente final (Rahman y Raisinghani, 2000).

Finalmente, se puede concluir que el código de barras es un sistema de identificación

posicionado en el medio empresarial con diversas aplicaciones que impactan procesos
de la cadena de suministro desde el aprovisionamiento, pasando por la preparación de
pedidos y producción, hasta la gestión de almacenes, control de inventarios, distribución
y transporte. Adicionalmente, se debe considerar que algunos de estos usos tienden a ser
reemplazados y/o complementados por sistemas de radiofrecuencia (RFID), el cual
ofrece beneficios tales como información en tiempo real y trazabilidad.

ERP (ENTERPRISE RESOURCE PLANNING)

Los sistemas de planificación ERP surgieron a mediados de 1950, donde no era ni

rápida, ni barata por lo cual pocas empresas contaban con estos sistemas, continuando
con los avances tecnológicos alrededor de 1990 surgió y evoluciono realmente
logrando importantes mejoras en la gestión empresarial , a partir de ahí cada vez se
mejoran más y con más accesibilidad a que las empresas sin importar el giro del
negocio opten por usar dichos sistemas para facilitar la gestión de datos y organización
de está, donde las consideradas mejores en el mercado son SAP, Oracle, TOTVS, Tiny
ERP, Cuenta Blue ERP, SIGE Cloud ERP, B Vendedor ERP, Microsoft Dynamics y
Eccosys ERP [CITATION TEC20 \l 10250 ]. En la actualidad, la mayoría de las empresas ya
han implementado sistemas ERP locales o basados en la nube en sus infraestructuras de
TI, donde estos paquetes permiten estandarizar, integrar y ejecutar todos los procesos
comerciales en tiempo real, mejorando su productividad y eficiencia operativa, a parte
ayuda a los socios de la cadena de suministro a trabajar en estrecha coordinación
logrando beneficios en el desempeño de la cadena de suministro [ CITATION Var17 \l
10250 ]. Los cambios constantes en la tecnología y la ciencia hacen que las empresas y
organizaciones se orienten a los sistemas de información ERP, al darse cuenta de los
incrementos en los ingresos significativos que se generan al contar con este sistema y
que ayudan en gestión de Ventas, Producción, Gestión de Materiales, Mantenimiento y
Gestión Documental [ CITATION Váz18 \l 10250 ].

Ventajas de instalar un ERP, antes de valorar la contratación de esta clase de servicio

para tu empresa debes conocer los beneficios de su uso:

‐ Permite rentabilizar procesos, porque planifica los tiempos y las tareas para que tus
trabajadores sean lo más productivos posible.
‐ Son totalmente personalizables, teniendo en cuenta las características de cada
empresa.
‐ Hay soluciones con costes muy bajos basados en el presupuesto total de un negocio.
‐ Mejora la comunicación interna, creando apoyos entre diferentes departamentos.
‐ Permite controlar operaciones de forma más sencilla.
‐ Reduce los costes de diferentes actividades.
‐ Mejora la eficiencia general de la empresa.

GPS

Las nuevas tecnologías evolucionan cada vez más, siendo está una de ellas y
centrándose mayormente en el transporte donde permite a las empresas a tener un
mayor control en el transporte de sus mercancías, la seguridad del negocio o lograr una
mayor excelencia, incrementar la productividad, tanto de los vehículos como de los
trabajadores, y reducir las posibles contingencias que se puedan dar como deterioros de
la mercancía o robo de vehículos o materiales, siendo este control imprescindible para
tomar decisiones sobre la logística de la empresa [CITATION sch18 \l 10250 ]. La cadena
de suministro que facilite el aumento para generar valor agregado a sus productos y
procesos en una búsqueda constante por mejorar el servicio al cliente. Es así, como la
implementación de los sistemas de posicionamiento global (GPS) en la cadena logística
de las empresas, se están empleando para controlar en tiempo real el transporte y la
distribución de carga. Un caso de éxito se presentó en Perú en la empresa SUTRAN,
que se encarga de supervisar, fiscalizar y sancionar las actividades de transporte a nivel
nacional e internacional; la cual presentó resultados positivos después de la
implementación del GPS en los vehículos de transporte interprovincial a los cuales debe
realizar un riguroso seguimiento, con el sistema detecto 1700 excesos de velocidad
causa principal de los accidentes de tránsito en dicho país. Así realiza el monitoreo
permanente desde el Centro de control, en trabajo conjunto con la Policía Nacional, para
la verificación minuciosa de excesos de velocidad, paradas no autorizadas, desvío de
rutas y asistencia inmediata por uso del botón de pánico a fin de mejorar la seguridad
total de pasajeros y conductores [ CITATION Her12 \l 10250 ].
 REFERENCIAS

Salas, K., Henry, M., & Acevedo, J. (2017). Metodología de Gestión de Inventarios

para determinar los niveles de integración y colaboración en una cadena de

suministro. Revista Cihilena de Ingeniería, 25, 326–337

Ramírez, J. (2012). Tecnología de identificación por radiofrecuencia (RFID) para

aplicaciones académicas, logísticas y de transporte de pasajeros. Ing. Investig. Vol.

32(3), p. 58-65. Recuperado de http://www.scielo.org.co/scielo.php?

script=sci_arttext&pid=S0120- 56092012000300012&lng=en&nrm=is&tlng=en

Correa, A.; Álvarez, C. y Gómez, R. (2010). Sistemas de identificación por

radiofrecuencia, código de barras y su relación con la gestión de la cadena de

suministro. Estudios Gerenciales, Vol. 16(116), p. 115-141. Recuperado de

https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0123592310701261

Castillero, T., De Gracia, Y., García, K., & Sandoya, A. (2016). Paquetes

Computarizados Aplicados a la Logística “YMS”.

Enriquez, H. C. (2020). Tecnología blockchain en cadenas de suministro; mito, realidad

o proyección. Revista de la Facultad de Ciencias Económicas, 24(1), 173-188.

https://revistas.unne.edu.ar/index.php/rfce/article/view/4366

Esparza, N., Crespo, N., Gonzales, M., & Fernández, A. (2020). Análisis de la solución

blockchain aplicada a las cadenas de suministro en la ciudad de Babahoyo. Journal

of Science and …, 5, 831-844.

https://revistas.utb.edu.ec/index.php/sr/article/view/1041

Olaizola, I. (2020). Estado del arte de la aplicación de la tecnología Blockchain en la

Cadena de Suministro [Escola Tècnica Superior d’Enginyeria Industrial de

 Barcelona]. https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2117/189124/tfm-v015-

final.pdf?sequence=1&isAllowed=y

Ramírez, J., & López, C. (2014). DISEÑO DE UNA METODOLOGÍA DE

EVALUACIÓN QUE MEJORE LOS FLUJOS DE MATERIALES E

INFORMACIÓN EN LOS PROCESOS LOGÍSTICOS DE ALMACENAMIENTO Y

DESPACHO DE UNA EMPRESA DEL SECTOR SALUD [UNIVERSIDAD

AUTÓNOMA DE OCCIDENTE ].

https://red.uao.edu.co/bitstream/handle/10614/6769/T04978.pdf?

sequence=1&isAllowed=y