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El RFID es una tecnología que usa ondas de radio para identificar productos de forma
automática, involucrando etiquetas o TAGS que emiten señales de radio a unos
dispositivos llamados lectores, encargados de recoger las señales. En tanto, según Er,
Lian y Lian (2008), el RFID puede ser utilizado para identificar y seguir una variedad
de objetos por medio de aplicaciones estáticas o dinámicas, tales como el control de
activos y la trazabilidad logística, respectivamente.
Singer (2006) identifica algunas ventajas como:
‐ Capacidad de almacenamiento de datos
‐ El incremento de la visibilidad y trazabilidad del producto;
‐ Incremento en la exactitud y agilidad en las operaciones de manipulación e
identificación de productos en la cadena de suministro
Entre las desventajas en el uso de sistemas RFID se encuentran:
‐ Los altos costos iniciales de implementación, especialmente por los tags;
‐ La reestructuración de procesos,
‐ El entrenamiento del personal.
Según Myerson (2006) la cadena de suministro con RFID busca ofrecer visibilidad y
trazabilidad a través de los diferentes procesos involucrados. Estas definiciones
muestran el alcance e impacto que puede tener el RFID en la cadena de suministro
como medio de mejoramiento de operaciones, identificación y captura de información
de los productos en tiempo real a través de las funciones involucradas en su gestión
como la planeación, control, programación etc.
Igualmente, se observa que el RFID puede ser utilizado en diversos procesos de la
cadena de suministro, presentando un impacto diferente en cada uno de ellos. Para
ampliar su descripción, a continuación, se describe su uso en algunos procesos:
‐ El aprovisionamiento puede ser impactado por el RFID cuando es usado para
compartir información de inventarios y proveedores, lo cual puede contribuir a que
este proceso sea más eficiente y eficaz (Cavinato, Flynn y Kauffman, 2006).
‐ En la gestión de almacenes el RFID contribuye a la mejora de la trazabilidad,
actualización de inventarios en tiempo real, automatización de actividades y registro
de información de los productos (Brewer et al., 2001).
‐ Permite mejorar la gestión de inventarios debido a que ayuda a aumentar la
confiabilidad de sus registros, lo cual puede permitir la mejora en la toma de
decisiones relacionadas con el reabastecimiento y reducción de costos de operación
(Brown, Inman y Calloway, 2001).
‐ En el proceso de distribución el RFID puede permitir el aumento de su eficiencia,
debido a la agilización de la entrega de productos o materias primas y la
implementación de prácticas de justo a tiempo. (Tompkins y Harmelink, 2004).
Se concluye que para lograr que la gestión y manejo del inventario de la entidad en las
bodegas principales y satélites, reduzca tiempos de conteo, costos elevados debido a
pérdidas y exceso de inventario, se debe recurrir a herramientas tecnológicas que
permitan esta gestión, dentro de tiempos mínimos y que la información esté disponible
en línea, lo cual será posible a través de la implementación de una plataforma WMS
(Warehouse Management System), como una estrategia de inteligencia de negocios.
BIG DATA
Es un sistema que realiza un seguimiento de los pedidos realizados por los clientes, los
datos de los clientes, así como el inventario disponible. Con un OMS en la nube, los
clientes y el personal autorizado pueden acceder a los datos en cualquier momento y en
cualquier lugar con información precisa en tiempo real, agilizando todo el proceso
comercial y brindando visibilidad a lo largo de la cadena de suministro. Este sistema
cuenta con ciertas ventajas como:
BLOCKCHAIN
La tecnología Blockchain es una base de datos distribuida, formada por cadenas de
bloques, elaboradas para evitar su manipulación y modificación una vez que un dato se
ha publicado usando un sellado de tiempo confiable y enlazando a un bloque anterior.
En otras palabras, un Blockchain es un libro digital que registra transacciones realizadas
en la web que lo hace segura por su encriptación, de manera que sea casi imposible de
falsificar, editar o eliminar. (Esparza et al., 2020).
Enriquez (2020) describe alunas mejoras y soluciones que brinda el Blockchain, que
ayuden a mitigar algunos problemas de la cadena de suministro:
Según Olaizola (2020), el Blockchain podría ser usada para tener una trazabilidad de los
productos debido a la seguridad que puede ofrecer de que no se ha hecho ningún cambio
en los datos de la cadena; además, se podría analizar si hay algún problema de calidad,
en qué punto de la CS se ha dado y evitar todo el lote afectado de manera efectiva. Esta
utilidad es de gran importancia para industrias como la farmacéutica o la alimentaria.
Otra utilidad interesante puede ser la de usar la tecnología Blockchain para evitar
falsificaciones o mercados negros, al tener una red que lleva el registro completo.
Según Ramírez & López (2014), el Sistema de manejo de patios busca mejorar el flujo
de productos e información en el almacén a través del seguimiento y control de los
productos en los muelles de entrada y despacho, permite rastrear el inventario y estado
de vehículos y contenedores, informa si los camiones se encuentran cargados o
disponibles, ayuda a establecer prioridades entre los medios de transporte disponibles
para la empresa.
Algunos de los beneficios que se obtienen al utilizar un LMS son los siguientes:
Generalmente los LMS cuentan con los siguientes módulos, los cuales están integrados
e conectados entre sí:
Según Yerson (2006) el código de barras es una etiqueta electrónica leíble, pegada a los
productos o contenedores, que proporciona información tal como origen, destino, tipo
de producto, información de la factura, entre otros aspectos claves en la identificación
del producto. Además, puede ser utilizado en la identificación y control de documentos,
personas u objetos en procesos de intercambio de información y productos, tomando
igual importancia tanto para quien entrega como para quien recibe, incluyendo el
mejoramiento de la trazabilidad.
El código de barras presenta un conjunto de aplicaciones en la gestión de la cadena de
suministro y la logística e incluye aspectos generales como: identificación de productos
y unidades logísticas, su trazabilidad y visibilidad (Myerson, 2006). Adicionalmente, se
debe indicar que su configuración y utilización puede variar según las necesidades y
características de las empresas o cadena de suministro y los impactos en productividad a
generar. Algunas aplicaciones puntuales del código de barras en los procesos
enunciados con anterioridad son:
‐ En el proceso de aprovisionamiento y compras, puede ser utilizado para la
identificación y seguimiento de órdenes, documentos de proveedores e
identificación de los productos en los catálogos de compra (Muller, 2003).
‐ En procesamiento de pedidos se utiliza para la recopilación electrónica de
información de los productos, lo cual puede acelerar y mejorar la precisión en las
operaciones (Ballou, 2004)
‐ En la gestión de almacenes suele ser usado en la identificación de productos,
estanterías y ubicaciones, alimentación del sistema de información logístico de la
empresa, actividades de preparación de pedidos o picking y trazabilidad, las cuales
suelen ser críticas para atender adecuadamente las necesidades de los clientes
(Lambert, 2008)
‐ En los procesos de producción puede ser utilizado para identificar y realizar
trazabilidad a los productos y capturar datos de listas de materiales, números de
SKU, el inventario en proceso, cantidad de desperdicios, maquinarias utilizadas en
la fabricación, y número de trabajo ejecutado (Muller, 2003).
‐ En los procesos de despacho, transporte y distribución, suele ser utilizado para el
registro y salida de mercancía de los almacenes y la trazabilidad de los productos a
través de sus medios de transporte, desde los puntos de venta y canales de
distribución hasta el cliente final (Rahman y Raisinghani, 2000).
‐ Permite rentabilizar procesos, porque planifica los tiempos y las tareas para que tus
trabajadores sean lo más productivos posible.
‐ Son totalmente personalizables, teniendo en cuenta las características de cada
empresa.
‐ Hay soluciones con costes muy bajos basados en el presupuesto total de un negocio.
‐ Mejora la comunicación interna, creando apoyos entre diferentes departamentos.
‐ Permite controlar operaciones de forma más sencilla.
‐ Reduce los costes de diferentes actividades.
‐ Mejora la eficiencia general de la empresa.
GPS
Las nuevas tecnologías evolucionan cada vez más, siendo está una de ellas y
centrándose mayormente en el transporte donde permite a las empresas a tener un
mayor control en el transporte de sus mercancías, la seguridad del negocio o lograr una
mayor excelencia, incrementar la productividad, tanto de los vehículos como de los
trabajadores, y reducir las posibles contingencias que se puedan dar como deterioros de
la mercancía o robo de vehículos o materiales, siendo este control imprescindible para
tomar decisiones sobre la logística de la empresa [CITATION sch18 \l 10250 ]. La cadena
de suministro que facilite el aumento para generar valor agregado a sus productos y
procesos en una búsqueda constante por mejorar el servicio al cliente. Es así, como la
implementación de los sistemas de posicionamiento global (GPS) en la cadena logística
de las empresas, se están empleando para controlar en tiempo real el transporte y la
distribución de carga. Un caso de éxito se presentó en Perú en la empresa SUTRAN,
que se encarga de supervisar, fiscalizar y sancionar las actividades de transporte a nivel
nacional e internacional; la cual presentó resultados positivos después de la
implementación del GPS en los vehículos de transporte interprovincial a los cuales debe
realizar un riguroso seguimiento, con el sistema detecto 1700 excesos de velocidad
causa principal de los accidentes de tránsito en dicho país. Así realiza el monitoreo
permanente desde el Centro de control, en trabajo conjunto con la Policía Nacional, para
la verificación minuciosa de excesos de velocidad, paradas no autorizadas, desvío de
rutas y asistencia inmediata por uso del botón de pánico a fin de mejorar la seguridad
total de pasajeros y conductores [ CITATION Her12 \l 10250 ].
REFERENCIAS
Salas, K., Henry, M., & Acevedo, J. (2017). Metodología de Gestión de Inventarios
script=sci_arttext&pid=S0120- 56092012000300012&lng=en&nrm=is&tlng=en
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0123592310701261
Castillero, T., De Gracia, Y., García, K., & Sandoya, A. (2016). Paquetes
https://revistas.unne.edu.ar/index.php/rfce/article/view/4366
Esparza, N., Crespo, N., Gonzales, M., & Fernández, A. (2020). Análisis de la solución
https://revistas.utb.edu.ec/index.php/sr/article/view/1041
final.pdf?sequence=1&isAllowed=y
AUTÓNOMA DE OCCIDENTE ].
https://red.uao.edu.co/bitstream/handle/10614/6769/T04978.pdf?
sequence=1&isAllowed=y