UNIVERSIDAD RAFAEL LANDIVAR

CAMPUS DE QUETZALTENANGO
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA CIVIL

PROYECTOS DE INGENIERÍA CIVIL II

INDUSTRIA 4.0 ENERGIA RENOVABLE Y LA

EFICIENCIA ENERGETICA
III Simposio de Ingeniería “RETOS DE LA INGENIERÍA EN LA
INDUSTRIA 4.0”

Sánchez Sapón, Viviana 1598315

Tax Elías, Hany María de los Ángeles 1510316
Fuentes Bravo, Luisa Fernanda 1505814
Quetzaltenango, Octubre de 2021
 INDUSTRIA 4.0 ENERGIA RENOVABLE Y LA EFICIENCIA
ENERGETICA
Mgtr. José Luis Ola García

La Industria 4.0, también llamada industria inteligente, se considera la cuarta revolución industrial
y busca transformar a la empresa en una organización inteligente para conseguir los mejores
resultados de negocio.

Hace referencia al modo en el que se organizan los medios de producción en las empresas cuyo
objetivo es alcanzar el concepto de fábrica inteligente capaz de adaptarse mucho mejor a las
necesidades y procesos de la producción, además de perseguir la eficiencia en el uso de recursos,
lo que deriva en una nueva revolución industrial, de ahí que este concepto sea señalado como
cuarta revolución industrial, ciberindustria del futuro o industria inteligente.

La Inteligencia Artificial todavía está en proceso de desarrollo.

El sector energético es una pieza clave y vital en la economía, es proveedor indispensable del resto
de sectores económicos, de ahí que sea tan importante adaptarse a las tendencias de mercado
para impulsar la competitividad de cualquier país.

Está basada en el uso de Energía Renovable y eficiencia energética: Son las fuentes de energía
basadas en la utilización de recursos naturales: el sol, el viento, el agua o la biomasa vegetal o
animal. La demanda futura de energía debe ser las energías renovables.

- Industria 1.0
La primera revolución industrial ocurrió entre finales del siglo XVIII y con ello, una ola de
transformación tecnológica, social y económica. La expansión del comercio, fábricas de
vapor, el aumento de la población, mejores oportunidades agrícolas y la necesidad de
mano de obra para cubrir el desarrollo de las nuevas tecnologías, fueron razones
suficientes para que, primero en Gran Bretaña y luego en toda Europa, las economías
comenzaron a depender de las industrias, mismas que se encontraban en plena
mecanización en sus procesos de producción. (Industria de transporte, textil y de energía,
principalmente).

Surgen así, las grandes urbes y abandono de zonas rurales; se culmina la propiedad
privada, el refuerzo de los bancos y con la creación del libre mercado, nace un concepto
que retumba hoy en día, el capitalismo.

- La industria 2.0
A principios del siglo XX, el mundo entró en una segunda revolución industrial con la
introducción del acero y el uso de electricidad en las fábricas. Nuevos cambios
económicos, sociales y tecnológicos se veían a la vuelta.

El capitalismo se consolidó como el principal modelo económico; la burguesía y el

proletariado se sumergirían en una lucha de clases a la luz de las primeras potencias
mundiales: Estados Unidos, Japón y Alemania, las cuales, realizarían importantes
 descubrimientos científicos y avances tecnológicos. La electricidad y el petróleo como
nueva forma de energía serían piezas clave para la mecanización de los procesos
industriales.

La introducción de la electricidad permitió a los fabricantes aumentar la eficiencia y ayudó

a que la maquinaria de las fábricas fuera más móvil. Fue durante esta fase que se
introdujeron conceptos de producción en masa como la línea de montaje como una forma
de impulsar la productividad.

Se descubrió la mayoría de lo que conocemos ahora. Nikola Tesla desarrolló el motor de

inducción.

- Industria 3.0

A partir de finales de la década de 1950, comenzó a surgir lentamente una tercera

revolución industrial, a medida que los fabricantes comenzaron a incorporar más
tecnología electrónica, y finalmente informática, en sus fábricas. Este periodo se relaciona
con el desarrollo de los sistemas informáticos y las computadoras. La tecnología permitió
que la producción y los procesos de negocio fueran más rápidos.

Nacen las nuevas tecnologías de la información y la comunicación (TIC), así como las
innovaciones que permiten el desarrollo de energías renovables y, a pesar de no tener un
determinado hecho histórico, es claro que las energías limpias y el impacto ambiental
comenzaban a considerase en las industrias.

Durante este período, los fabricantes comenzaron a experimentar un cambio que puso
menos énfasis en la tecnología analógica y mecánica y más en la tecnología digital y el
software de automatización.

Se empiezan a automatizar las actividades industriales. Algunas de sus ventajas se empieza

el concepto de las redes inteligentes, Se empieza a almacenar energía, existen batería que
almacenan mucha más energía que puede abastecer un edificio entero. Las energías
renovables tuvieron más auge en la industria 3.0, El auto eléctrico ya se ve un gran
desarrollo. Aparecen las ISO con el uso eficiente de tiempos y recursos, La ISO 45001
donde se desarrolla la salud y seguridad ocupacional.

Algunas de sus desventajas es su alto costo, hay mucha dependencia tecnológica, hay
bastante obsolescencia tecnológica, muchos de los materiales se están agotando, el litio es
uno de ellos, existe también poca investigación y pocos son los investigadores sobre esta
industria.

- Industria 4.0
 Se implementa la optimización del consumo de energía. Las ventajas de esta industria es
que hay mayor competitividad, el uso intensivo de recurso renovables. Algunas
desventajas es que no hay mano de obra calificado

La industria 4.0 favorece directamente la eficiencia energética ya que permite el desarrollo

tecnológico y la dinamización de la economía, facilitando la flexibilidad en la producción,
con posibilidad de realizar cambios configurativos sin que los tiempos de producción se
vean afectados y, de ese modo, evitar el uso ineficaz de la energía. Además, gracias a la
posibilidad de contar con información precisa y en tiempo real, es posible optimizar el
proceso de toma de decisiones. Más allá, las nuevas tecnologías protagonistas de la
industria 4.0 favorecen el uso eficiente de los recursos junto con el aumento de la
productividad, haciendo posible el seguimiento en toda la cadena de producción de forma
precisa y exhaustiva.

Para hacer posible la optimización de la eficiencia en la industria resulta imprescindible

llevar a cabo una buena monitorización de los consumos de los recursos, lo que a su vez
posibilita la detección de oportunidades de mejora.

Hoy en día la antigüedad de las instalaciones de producción es elevada y existe una razón
de peso para ello, la crisis económica que ha afectado a muchos países del mundo ha
provocado que se aplazasen inversiones que abrían propiciado los cambios mucho antes,
es por ello que ahora se habla tanto de la industria 4.0 y lo que puede llegar a representar
y aportar, la transición energética es más necesaria y urgente que nunca.

Existen 4 industrial, todas se han ido desarrollando a través de los años, desde los procesos
manuales y obsoletos, hasta los que conocemos hoy en día, como son las tecnologías renovables.
En el área industrial que, incluye procesos, siempre se trata de optimizar los recursos, el mínimo
gasto y la mayor rentabilidad posible. La ingeniería civil es de los campos que ha cambiado sus
procesos porque paralelamente han cambiado los materiales, la forma de construir, la forma de
ver los proyectos, de dirigir, por todo esto y más se tiene que trasladar a la industria 4.0. En el
proyecto que actualmente se está desarrollando en el barrio La Ciénaga de Totonicapán, esto no
es la excepción, aunque hay varios procesos obsoletos, varias de las actividades que se han
realizado implican nueva tecnología, entre la que podemos mencionar el levantamiento
topográfico que no se realizó con cinta métrica o con teodolito, sino con estación total, un proceso
que simplifica la planificación de este proyecto.

Parte de la Industria 4.0 es el compromiso de la sostenibilidad, los proyectos en ingeniería civil

tienen que ser ecológicos al medio ambiente, adaptado a los proyectos civiles, no hacer daño a
una comunidad, dañar el día a día de la vida de una población. Durante el desarrollo de la
planificación, por ejemplo, se hacen levantamientos topográficos mucho más rápidos evitando el
desuso de la calle e interferir con las actividades diarias de los habitantes.
La aplicación de la industria 4.0 es una de las herramientas más importantes dentro de la
economía y control de las empresas que quieren reinventarse y seguir dentro del desarrollo de la
misma. Ya que es la que ayuda a la logística inteligente y la gestión de las bases de datos,
inventarios controlados y otros métodos que permiten evitar las perdidas por exceso de stock.

Algunos de los beneficios son que, en los proyectos de ingeniería en carreteras, es que aumenta la
eficiencia energética y la automatización de la maquinaria que en la actualidad se ha ido
mejorando y gracias a ello es mucho más fácil el proceso de la realización del pavimento. Además,
es muy útil en la cuantía de los materiales que se utilizarán en el proceso de la ejecución y calcular
con anterioridad el presupuesto de la obra, previniendo los posibles costos que se realizarán. Otra
de las ventajas es el fácil manejo de los nuevos softwares y los programas de render y CAD para el
previo diseño o propuestas que se puedan presentar, creando lo más fácilmente posible por
medio de estas herramientas multifuncionales que ayudan a interpretar los proyectos de
carreteras. Otro de los aspectos es que la tecnología de la actualidad tiene una mejor precisión no
solo en costos, sino también en tiempos, en el que por medio de este se proyectan cronogramas
según el proceso de ejecución, para controlar la obra y llevar un orden correcto y lleno de
información adicional para mantener el ritmo necesario y llegar a la culminación del proyecto.

La industria 5.0 en cuanto a los proyectos e ingeniería se relaciona más en cuanto a la maquinaria
que se utiliza para la ejecución de la obra por medio de diferentes tareas que facilitan las tareas a
realizar durante los entregables, para minimizar costos, y lo más esencial, en tiempo. Además,
existe equipo que es mucho más preciso que anteriormente no era posible usar y esto disminuye
el margen de error dentro de los replanteos como lo es al usar estación total y otros similares que
facilitan el trabajo de ingeniería y más en cuanto a la medición de distancias largas y lugares no
fácilmente concurridos, disminuyendo la necesidad de recursos humanos, trayendo mejores
posibilidades e incrementando la calidad de trabajo.