Informe de Diseño de Mezcla Alfa-2

IV-A
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
INFORME DE ENSAYO DE AGREGADOS

DISEÑO DE MEZCLA ( ACI Y MC)
ING DANIEL VERGARA LOVERA
INTEGRANTES:
- ALLCA POMA , ALEXIS

- ARONE TARDIO, JOSE
- FIGUEROA PEREZ, GABRIELA
- LUDEÑA FERNANDEZ MAYHOL
UNICA - FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL – INFORME DE DISEÑO DE MEZCLA
INDICE
 Introduccion
 Contenido
 Contenido de humedad
 Peso volumétrico
 Peso unitario suelto y compactado de fino y grueso
 Granulometría de los agregados
 Peso especifico del Ag. Grueso y fino
 % de Absrocion del Ag. Grueso y fino.
 Conclusiones y recomendaciones.
 Hoja de diseño de mezcla
 Fotos- Ensayo de Agregados
 Diseño de Mezcla
 Fotos- Diseño de Mezcla
TECNOLOGIA DEL CONCRETO – ING. DANIEL VERGARA LOVERA Página | 1

INTRODUCCION
Hacer un ensayo de agregados es fundamental para lo que es en el ámbito de la

construcción civil, para obtener tener buenos resultados en la parte final de cualquiera
construcción que se proponga llevar. A esto presentamos varios objetivos tanto
Generales como Particulares.
Objetivos Generales:
Investigar la variación de la calidad de los agregados gruesos y finos para
concreto, obtenidos de varias canteras de grava como la Cantera Palomino y
bancos de arena obtenidos del Rio de Ica zona sur, teniendo como base las
Normas Técnicas Peruanas (NTP) Esta establece los procedimientos para la
descripción de suelos para propósitos de ingeniería.
La identificación está basada en un examen visual y ensayos manuales.
Cuando se requiera una clasificación de suelos precisa para propósitos de
ingeniería, deberán utilizarse los procedimientos prescritos en la NTP 339.134
Entre los objetivos de este informe están los siguientes:
 Conocer las diferencias de un agregado óptimo con respecto a otros, en sí

conocer sus características.
 Informar de los aportes de los agregados al concreto, ya sea que este se
encuentre en estado fresco y/o endurecido.
 Hacer el uso de las normas establecidas a seguirse en cada ensayo.
Objetivos Especificas:
 Realizar los ensayos necesarios establecidos bajo la respectiva Norma

Técnica Peruana para cada muestreo.
 Analizar los resultados estadísticos y obtener parámetros para determinar
la calidad de los diferentes agregados, para unificar conclusiones y
recomendar sobre la base del análisis.

 CANTERA DE PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS
AGREGADO GRUESO
Este agregado se consiguió de la CANTERA PALOMINO S.R.L que se
encuentra en la Av. Avenida PACHACUTEC YUPANQUI #263 –Pasando
curva Parcona, en el Distrito de Parcona.
La muestra que se obtuvo para los ensayos es una muestra representativa,
de 75 kg aprox.
AGREGADO FINO
El agregado fino se trajo del Rio de Ica - zona sur
La muestra que se trajo del fino fue de 50 kilos aprox.

ENSAYOS:
 CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADO
Es la cantidad de agua superficial retenida por las partículas del agregado. Viene a ser
la diferencia entre el estado actual de humedad y el estado seco.
El grado de humedad está directamente relacionado con la porosidad de las partículas.

La porosidad está también relacionada con el tamaño de los poros, su permeabilidad y
la cantidad o volumen total de los poros. Más amplio en la NTP.185.2002.
El agregado tiene 4 estados:
 Seco. Se consigue mediante un horno a 110°C.

 Parcialmente seco. En el aire libre.
 Saturado Superficialmente Seco (SSS). Es un estado ideal, se da cuando sus
poros están llenos de agua y están secos superficialmente secos.
 Húmedo. Cuando poros y superficies están llenos de agua.
Fórmula para calcular el % humedad:
Humedo−Seco
%humedad=%w=x= x 100
Seco
Material y Equipos:

 Balanza. Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la carga de
ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada.
 Horno, capaz de mantener una temperatura de 110°C ± 5°C.
 Recipiente o tara, para introducir la muestra en el horno.
Procedimiento:
El procedimiento es el mismo que se va a emplear tanto para el agregado fino, como
para el agregado grueso:
 Se selecciona una fracción representativa del material a determinar la humedad.
 Se ubica la muestra en un recipiente (tara) previamente pesado. El recipiente
debe estar limpio y seco.
 Se pesa la muestra en el recipiente, luego se llevan a proceso de secado en
horno por un tiempo de 24 horas a 110°C aproximadamente.
 Al cabo delas 24 horas, se pesa el conjunto de muestra más recipiente. La
muestra no debe ser pesada inmediatamente sacada del horno, se debe facilitar
un enfriamiento de ella.
 Se desecha la muestra de suelo y luego se realizan los cálculos.
CONTENIDO HUMEDAD DE GRUESO FINO

AGREGADOS
Nº DE TARA D-A P-50 D-4 G-2
PESO DE TARA 40 g 41 g 38 g 40 g
PESO T + AG.H 503g 524 g 505 g 548 g
PESO + AG.S 500.8g 521.7 g 502.7 g 545.8 g
AGREGADO HUMEDO 463 g 483g 467 g 508 g
AGREGADO SECO 460.8 g 480.7 g 464.7 g 505.8 g
CONTENIDO DE HUMEDAD 0.477 0.478 0.494 0.434
PROMEDIO DE HUMEDAD 0.4775 0.464
PARA HALLAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO:

463−460.8
X ( 1 )=%W = ×100=0.477
460.8
483−480.7
X ( 2 )=%W = ×100=0.478
480.7
PARA HALLAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO:
467−464.7
X ( 1 )=%W = x 100=0.494
464.7
508−505.8
X ( 2 )=%W = ×100=0.434
505.8
 PESO VOLUMÉTRICO O UNITARIO DEL AGREGADO

Mediante este ensayo obtendremos el peso unitario del agregado ya sea suelto o
compactado, como también el cálculo de vacíos en ambos agregados y una mezcla de
ambos.
Nos ayudamos con la NORMA TECNICA: NTP 400.0.17.

Tener una clasificación de los agregados en livianos, pesados y normales.
Materiales y Equipos:
 Balanza. Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la carga de
ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada.
 Agregado fino y grueso, ya seleccionado por el método del cuarteo.
 Recipiente o cilindro, con peso y volumen especificados
Procedimiento:
El procedimiento para el agregado fino el similar para el empleo del agregado grueso.
Peso Unitario Suelto:
 Se llena el recipiente por medio de una pala de modo que el agregado se
descargue de una altura no mayor de 50 cm: por encima del borde, hasta
colmarlo.

 Se enrasa la superficie del agregado con una regla o con una varilla, de modo
que las partes salientes se compensen con las depresiones en relación al plano
de enrase.
 Se determina la masa en kg. del recipiente lleno, mediante la báscula.
Peso Unitario Compactado:
 El agregado se coloca en el recipiente, correspondiente a tres capas de igual
volumen aproximadamente, hasta colmarlo.
 Cada una de las capas se empareja y se apisona con 25 golpes de varilla,
distribuidos uniformemente en cada capa. La varilla de acero es de 16 mm. de
ancho y 60 cm. de longitud, terminada en una semiesfera. Al apisonar se aplica
la fuerza necesaria para que la varilla atraviese solamente la capa respectiva.
 Una vez colmado el recipiente se enrasa la superficie usando la varilla como
regla y se determina la masa del recipiente lleno, en kg.
Peso Neto
P .U . Suelto=
Volumen
Dónde:
Peso Neto: (Peso del cilindro + Ag (Grueso o fino) ) – (Peso del cilindro)
(A ) - ( B)
VOLUMETRICO PESO UNITARIO DE AGREGADO
 PESO UNITARIO SUELTO :
GRUESO FINO
Peso cilindro 5.310 kg 4.400 kg
(B)
P. cilindro+ Ag. 25.120 25.550
25.300kg 19.06kg 19.15kg 19.14 kg
(A) kg kg
Volumen 0.0145 m3 0.0096 m3
P.Unitario 1378.62 1527.08 1536.45
1366.207 1395.862 1535.417
(Kg/m3 ) 1 3 8

Calculando Agregado Grueso:
25.300−5.310
P .U . Suelto ( muestra 1 )= =1378.621 kg /m3
0.0145
25.120−5.310
0.0145
25.550−5.310
P .U . Suelto ( muestra 3 )= =1395.862kg /m3
0.0145
Calculando Agregado Fino:
19.060−4.400
P .U . Suelto ( muestra 1 )= =1527.083 kg/m3
0.0096
19.15−4.400
P .U . Suelto ( muestra 2 )= =1536.458 kg/m 3
0.0096
19.14−4.400
0.0096
 PESO UNITARIO COMPACTADO:
GRUESO FINO
Peso cilindro 5.310 kg 4.400 kg
(B)
P. cilindro+ 27.420 27.700 20.220
27.520 kg 20.150kg 20.220kg
Ag. (A) kg kg kg
Volumen 0.0145 m3 0.0096 m3
P.Unitario 1647.91
1531.724 1524.827 1544.138 1640.625 1647.916
(Kg/m3 ) 6
Calculando Agregado Grueso:

27.520−5.310
P .U . Compactado ( muestra 1 )= =1531.724 kg/m3
0.0145
27.420−5.310
P .U . Compactado ( muestra 2 )= =1524.827 kg /m3
0.0145
27.700−5.310
P .U . Compactado ( muestra 3 )= =1544.138 kg/m3
0.0145
Calculando Agregado Fino:
20.150−4.400
P .U . Compactado ( muestra 1 )= =1640.625 kg/m 3
0.0096
20.220−4.400
P .U . Compactado ( muestra 2 )= =1647.916 kg /m 3
0.0096
20.220−4.400
P .U . Compactado ( muestra 3 )= =1647.916 kg /m3
0.0096
 GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO
Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal como se

determina por análisis de tamices, según la norma de “Método de prueba estándar por
el Análisis del tamiz de agregados finos y gruesos C 136” (ASTM). El método de
determinación granulométrico es hacer pasar las partículas por una serie de mallas de
distintos anchos de entramada (a modo de coladores) que actúan como filtros de los
granos que se llama comúnmente columna de tamices.
Los 7 tamices estándar ASTM C33 para agregado fino tiene aberturas que varían
desde la malla No. 100 (150 micras) hasta 9.52mm

Tipos de Granulometria
 Granulometría Continua: Es la que corresponde a un árido o suelo
uniformemente graduado en todos sus tamaños, desde los más gruesos
hasta los más finos.
 Granulometría Discontinua. Corresponde a un árido o suelo al que le
faltan los tamaños intermedios.
 Granulometría Semi continua. Corresponde a un árido o suelo que
posee pocos tamaños intermedios.
 Granulometría Interferida. Corresponde a un árido o suelo con exceso
de tamaños intermedios.
TAMAÑO MÁXIMO
 Tamaño Máximo según NTP
Es el menor tamiz por el que se pasa toda la muestra.
 Tamaño Máximo según ASTM
Está dado por la abertura de la malla inmediatamente superior a la que retiene el

15% o más al cribar (tamizar) por ella el agregado más grueso.
TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL

 Tamaño Máximo Nominal según NTP
Es aquel que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el

primer retenido.
Materiales y Equipos
 Balanzas: Las balanzas utilizadas en el ensayo de agregado fino, grueso y
global deberán tener la siguiente exactitud y aproximación
*Para agregado fino, con aproximación de 0,1 g y exacta a 0,1 g ó 0,1 %
de la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor, dentro del rango de
uso.

*Para agregado grueso o agregado global, con aproximación y exacta a

0,5 g ó 0,1 % de la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor, dentro
del rango de uso.
 Tamices: Los tamices serán montados sobre armaduras construidas de tal
manera que se prevea pérdida de material durante el tamizado. Los tamices
cumplirán con la NTP 350.001.
 Agitador Mecánico de Tamices: Un agitador mecánico impartirá un movimiento
vertical o movimiento lateral al tamiz, causando que las partículas tiendan a
saltar y girar presentando así diferentes orientaciones a la superficie del
tamizado. La acción del tamizado será tal que el criterio para un adecuado
tamizado esté dentro de un periodo de tiempo razonable.
Procedimiento:
El procedimiento para el agregado fino el similar para el empleo del agregado grueso.
 Se selecciona una muestra la más representativa posible.

 Una vez secada la muestra se pesan 1000 gramos del agregado fino y 4000 a
5000 gramos de agregado grueso.
 Después la muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o mallas
dependiendo del tipo de agregado. En el caso del agregado grueso se pasa por
los siguientes tamices en orden descendente (1½" ,1", ¾", ½”, 3/8" , # 4 y
Fondo)
 La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en la
balanza obteniendo de esta manera el peso retenido.
 Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la siguiente serie de
tamices (# 4, # 8, # 16, # 30 #50, #100, #200 y Fondo).

GRANULOMETRICO DE AGREGADO
GRUESO FINO
Peso total de la muestra: 12000 g Peso total de la muestra: 1000 g
MALL PESO % % % %
AO RETENID
PESO RETENI
% QUE RETENID.
% QUE RETENID.
TAMIC RET. . RET.D. PASA
PASA ACUMUL
ACUMULA
ES AD D.
2” - - 100 0
1 ½” - - 100 0
1” 723 g 6.025 93.975 6.025
¾” 3900 32.5 61.475 38.525
g
½” 7292 60.76 0.708 94.292
g 7
3/8” 74 g 0.611 0.092 99.908
4” 11 g 0.092 0 100
FOND - - - -
O
MALLA
S
O
TAMIC
ES
4 1 0.1 99.9 0.1
8 5 0.5 99.4 0.6
16 18.1 18.1 81.3 18.7
30 241 24.1 57.2 42.8
50 464 46.4 10.8 89.2
100 73 7.3 3.5 96.5
200 32 3.2 0.3 99.7
FOND 3 0.3 0
100
O
PARAA EL AGREGADO GRUESO:

 Tamaño Máximo (NTP) = 1 ½”

 Tamaño Máximo Nominal (NTP) = 1”
 Tamaño Máximo (ASTM) = 1”
% ret acum .(1 ½ ”+ ¾”+3/8 ”+ Nº 4+ Nº 8+ Nº 16+ Nº 30+ Nº 50+ Nº 100)

mg =
100
0+ 38.525+99.908+100+100+100+100+ 100+ 100

mg = =7.384
100
Mg=7.384
Calculo:
% ret acum.(1 ½ ”+ ¾”+3 /8 ”+ Nº 4+ Nº 8+ Nº 16+ Nº 30+ Nº 50+ Nº 100)

mf =
100
0+0+0+ 0.1+ 0.6+18.7+ 42.8+89.2+96.5

mf = =2.479
100
Mf =2.479

 PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO
Materiales y Equipo
 Balanza, con capacidad mínima de 1000 g y sensibilidad de 0.1 g.
 Matraz aforado o picnómetro, en el que se puede introducir la totalidad de la
muestra y capaz de apreciar volúmenes con una exactitud de ± 0.1 cm3. Su
capacidad hasta el enrase será, como mínimo, un 50 por ciento mayor que el
volumen ocupado por la muestra.
 Molde cónico. Un tronco de cono recto, construido con una chapa metálica de
0.8 mm de espesor como mínimo, y de 40 ± 3 mm de diámetro interior en su
base menor, 90 ± 3 mm de diámetro interior en una base mayor y 75 ± 3 mm de
altura.
 Varilla para apisonado, metálica, recta, con un peso de 340 ±15 g y terminada
por uno de sus extremos en una superficie circular plana para el apisonado, de
25 ± 3 mm de diámetro.
 Bandejas de zinc, de tamaño apropiado.
 Un dispositivo que proporcione una corriente de aire caliente de velocidad
moderada.
Procedimiento
 Se selecciona, por cuarteo, una cantidad de aproximadamente 1000 g, que se
seca en el horno a 100 - 110°C, se enfría luego al aire a la temperatura ambiente
durante 1 a 3 horas.

 Una vez fría se pesa, repitiendo el secado hasta lograr peso constante. A
continuación se cubre la muestra completamente con agua y se la deja así
sumergida durante ± 24 horas.
 Después del período de inmersión, se decanta cuidadosamente el agua para
evitar la pérdida de finos y se extiende la muestra sobre una bandeja,
comenzando la operación de secar la superficie de las partículas, dirigiendo
sobre ella una corriente moderada de aire caliente, mientras se agita
continuamente para que la desecación sea uniforme, y continuando el secado
hasta que las partículas puedan fluir libremente.
 Cuando se empiece a observar visualmente que se está aproximando el
agregado a secarse, se sujeta firmemente el molde cónico con su diámetro
mayor apoyado sobre una superficie plana no absorbente, echando en su
interior a través de un embudo y sin apelmazar, una cantidad de muestra
suficiente, que se apisona ligeramente con 25 golpes de la varilla, levantando a
continuación, con cuidado, verticalmente el molde. Si la superficie de las
partículas conserva aún exceso de humedad, el cono de agregado mantendrá su
forma original, por lo que se continuará agitando y secando la muestra,
realizando frecuentemente la prueba del cono hasta que se produzca un primer
desmoronamiento superficial, indicativo de que finalmente ha alcanzado el
agregado la condición de superficie seca.
 Inmediatamente, se introducen en el picnómetro previamente tarado, 100.0 g del
agregado fino, y se le añade agua hasta aproximadamente un 90 por ciento de
su capacidad; para eliminar el aire atrapado se rueda el picnómetro sobre una
superficie plana, e incluso agitando o invirtiéndolo si es preciso, introduciéndolo
seguidamente en un baño de agua a una temperatura entre 21° y 25°C durante
1 hora, transcurrida la cual se enrasa con agua a igual temperatura, se saca del
baño, se seca rápidamente su superficie y se determina su peso total
(picnómetro, muestra y agua).
 Se saca el agregado fino del matraz y se seca en el horno a 100 -
 110°C, hasta peso constante; se enfría al aire a temperatura ambiente durante 1
a 1-1/2 horas y se determina finalmente su peso seco.
 Si no se conoce, se determinará el peso del picnómetro aforado lleno de agua
hasta el enrase, sumergiéndolo en un baño de agua a la temperatura de ensayo
y siguiendo en su determinación un procedimiento paralelo, respecto a tiempos
de inmersión y pesadas
PESO ESPECÍFICO: AGREGADO FINO
Nº Picnómetro 1 2

Peso de Picnómetro 158 157

Peso A. Fino seco 100 100
Peso= P+ Agua 666.2 654.2
Peso = P+ agua + A. 716.8 717.8
fino
Volumen 49.4 36.4
Peso Especifico 2.024 2.747
Promedio (Pe) 1.535
Calculo:
Peso A . Seco
P . E (fino)=
Volumen
Donde:
Volumen: {(Peso A. Fino seco)+ (P+ agua) – (P+ agua+ A. Fino)}
Para el Nº 01: Para el Nº02:

V= (100+ 666.2) – 716.8 = 49.4 V= (100+654.2) – 717.8= 36.4
100
P . E ( fino ) muestra 1= =2.024
49.4
100
P . E ( fino ) muestra 2= =2.747
36.4
Nº de Tara P-32 PA-30

Peso de Tara (A) 39.9 42.7
Peso= T + A. SSS (B) 465.2 466.0
Peso= T+ A.S (C) 458.8 459.5
% Absorción 1.527 1.559
Promedio (%Abs) 2.645
Cálculo:

Peso Ag . SSS−Peso Ag. Seco

%|¿| x 100
Peso Ag . Seco
Dónde:
Peso Ag. SSS: (B) – (A)
Peso Ag. Seco: (C) – (A)
( 465.2−39.9 )−( 458.8−39.9 )

%|( muestra 1 )|= x 100=1.527
(458.8−39.9)
( 466−42.7 )−( 459.5−42.7 )

%|( muestra 2 )|= x 100=1.559
(459.5−42.7)
 PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO
Materiales y Equipo
 Dispositivo de pesaje apropiado según el tamaño de la muestra, y fácil de leer,
con una precisión de 0,05% del peso de la muestra
 Canasta de alambre, de malla de alambre de un diámetro aproximado de
3.35mm (Nº6), el diámetro de la canasta debe ser igual a su altura con una
capacidad de 4 a 7 L para el árido cuyas partículas tengan un tamaño máximo
nominal de 37.5 mm. Esta no debe atrapar aire cuando sea sumergida.
 Depósito de agua, en el cual se suspende la muestra en la canasta, y que pueda
ser colocado debajo de la balanza.
Procedimiento
 Lavar la muestra hasta asegurar que han sido eliminados el polvo u otros
recubrimientos superficiales de partículas, se seca a continuación en el horno a
una temperatura de 110 ± 5ºC
 Dejarla enfriar al aire a temperatura ambiente durante un periodo de 1 a 3 horas.
Una vez fría se pesa, y se sumerge en agua a temperatura ambiente por un
periodo de 24 horas
 Después del periodo de inmersión, se saca la muestra del agua y se secan las
partículas sobre un paño absorbente de gran tamaño, hasta que se elimine el
agua superficial visible, secando individualmente los fragmentos mayores. A

continuación, se determina el peso de la muestra en el estado saturado

superficialmente seco.
 Colocar inmediatamente la muestra del árido en estado saturado
superficialmente seco en la canastilla metálica y determinar su peso sumergido
en el agua, a la temperatura entre 23ºC ± 1.7 y tener una densidad de 997 ±2
Kg/m3. Se tomarán las precauciones necesarias para evitar la inclusión de aire
en la muestra sumergida, agitando convenientemente.
 La canasta y la muestra deberán quedar completamente sumergidas durante la
pesada y el hilo de suspensión será lo más delgado posible para que su
inmersión no afecte las pesadas.
 Secar luego la muestra en el horno a una temperatura de 110± 5ºC, enfriarla al
aire a temperatura ambiente durante 1 a 3 horas y se determina su peso seco.
PESO ESPECÍFICO AGREGADO GRUESO:
Nº de tara X-4 X-47

Peso del Aire (A) 430.9 432.6
Peso sumergido al agua 270.8 273.1
(B)
Peso seco del horno (C) 428.6 430.2
Volumen (D) 160.1 159.5
Peso específico (E) 2.69 2.71
Promedio (Pe) 2.7
Peso SSS 430.9 432.6
Peso Seco 428.6 430.2
% Absorción (F) 0.54 0.56
Promedio (%Abs) 0.55
Calculo:
Peso A . Seco
P . E (grueso)=
Volumen

Dónde:
Volumen: (A)-(B)
428.6
P . E ( grueso ) muestra 1= =2.69
160.1
430.2
P . E ( grueso ) muestra 2= =2.71
159.5
Cálculo:
Peso Ag . SSS−Peso Ag. Seco
%|¿| x 100
Peso Ag . Seco
Dónde:
Peso Ag. SSS: (A)
Peso Ag. Seco: (C)
430.9−428.6
%|( muestra 1 )|= x 100=0.54
428.6
432.6−430.2
%|( muestra 2 )|= x 100=0.56
430.2
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
Concluyendo con el informe nos percatamos el cuidado que debemos tener

para el cálculo las propiedades que posee tanto que en estado húmedo como
en estado seco varia las cantidades, con esto cálculos podemos determinar
con que datos vamos a trabajar que casi mayormente es en estado húmedo
ya que en obra el material llega en ese estado. La parte más importante estos
datos ya nos sirven para el diseño de mezcla de concreto que luego
realizaremos adjuntos con estos datos.

A continuación, se presenta adjunto una hoja de datos llamado “Diseño de

Mezcla”.
DISEÑO DE MEZCLA
I. PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS
AGREGADO GRUESO : Cantera Palomino
AGREGADO FINO : cause del rio achirana
II. CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO
AGREGADO FINO
 Peso específico : 2.645

 Porcentaje de absorción (%) : 1.54%
 Contenido de humedad (%) : 0.465%

 Peso unitario suelto seco : 1525.875 Kg/m3

 Peso unitario suelto húmedo : 1532.97 Kg/m 3
 Peso unitario compactado seco : 1637.874 Kg/m3
 Peso unitario compactado húmedo : 1645.49 Kg/m 3
 Módulo de fineza : 2.479
AGREGADO GRUESO
 Peso específico : 2.7

 Perfil : oblongado
 Porcentaje de absorción (%) : 0.55 %
 Contenido de humedad (%) : 0.478%
 Peso unitario suelto seco : 1373.66 Kg/m3
 Peso unitario suelto húmedo : 1380.23 Kg/m 3
 Peso unitario compactado seco : 1526.26 Kg/m3
 Peso unitario compactado húmedo : 1533.56 Kg/m 3
 T.M.N. (NTP) : 1”
 Módulo de fineza : 7.384
COLOCACION DE LA TARA CON AGREGADO HUMEDO PREVIO LLEVADO AL HORNO

VACIANDO AGREGAO GRUESO AL ENVASE PARA EL PESO SUELTO Y EL COMPACTADO
LA BALANZA QUE PESAMOS EL AGREGADO GRUESO Y FINO PARA EL PSEO SUELTO

Y COMPACTADO

LOS TAMICOS QUE UITLIZAMOS PARA EL AGREGADO GRUESO
LOS PICNOMETROS QUE USAMOS PARA HALLAR EL DEL AGREGADO FINO

CON EL USO DEL CEPILLO PARA PODER SACAR LAS MINIMAS PARTES QUE QUEDA DEL AGREGADO EN EL
TAMIZ.
PESO DEL AGREGADO FINO PARA LOS DATOS DE GRANULOMETRIA

EL AGREGADO QUE VA SER SOMETIDO AL SIGUEINTE ENSAYO

PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO DEL AGREGADO FINO PARA SABER SI SE PUEDE TRABAR CON ELLA O
NO
PESO DEL AGREGADO GRUESO PARA COLOCARLO EN LA TARA

ENSAYO PARA EL AGREGADO GRUESO PARA EL % DE ABSORCION
DISEÑ O DE MEZCLA
Para columnas y vigas revenimiento de 2 a 10 cm
1. Diseñ o de mezcla para resistencia de los sulfatos

Cemento: tipo II (ms) p.e=2.97
Marca : cemento andino mc
Método ACI:
 Cálculo de la resistencia promedio (fćr):
f'c = 210 Kg/cm2
f ´ cr=f ´ c+85
fćr= 210 + 85 =295 Kg/cm2 f'c = 295 Kg/cm2
 Asentamiento (slump):
Slump: 2-10 cm para vigas y columnas (TABLA I)
Revenimiento plástica de 8 – 10 cm (TABLA II)
 Tamaño máximo nominal (TMN)

TMN = ¾”=20 mm
 Volumen unitario de agua:
Agua: 200 litros (TABLA II)
 Contenido de aire:
Aire: 2% (TABLA II)
 Relación A/C: (TABLA III)
Por resistencia (a) por durabilidad (b)
250 …………………. 0.62 a/c= 0.45
295 ………………….. x
0.07 × 45
300 ……………………0.55 x=0.62− = 0.557
50
a/c sugerida: 0.45
 Cantidad de cemento:
a/c=0.557 y agua= 200 litros cemento: 444.444
# de bolsas =10.458
 Peso del agregado grueso:

 Volumen seco compactado del agregado grueso
2.40 …………………….0.66
2.479 ………………….. x
0.079× 0.02
2.60 …………………….0.64 x=0.66−
0.2
=0.6521
Peso Ag. G = Vol. Ag. G. x PUC seco
PUCseco =1526.26 Kg/m3

Peso Ag. G=995.274
 Cantidad de agregado fino:

 Calculo del volumen absoluto
Componentes Peso seco/p.e×1000 Volumen absoluto

Cemento 444.444/3150 0.14109 m3
Agua 200/1000 0.2 m3
Aire 2/100 0.02 m3
Agregado grueso 995.274/2700 0.36862 m3
volumen absoluto=1−¿)
volumen absoluto=1−0.72971=0.27029
 Peso del agregado fino
peso ag . F=volumen absoluto × p . e ×1000
Peso ag. F =714.917 kg
 Componentes para un m3
Componentes Diseño Obra Obra Obra

m3 m3 Una bolsa Dos probetas
Cemento 444.444kg 444.444kg 42.5kg 5.89kg
Agua 200lt 208.402lt 19.928lt 2.762lt
Agr. Fino 714.917kg 718.241kg 68.682kg 9.519kg
Agr. grueso 995.274kg 1000.031kg 95.628kg 13.254kg
a/c 0.45 0.47
Peso del concreto en obra 2371.118kg
( ( %w
PESO HUMEDO=peso seco x 1+
)
100 )
( %w )
PESO HUMEDO=peso seco x ( 1+
100 )

 Proporciones en peso:
 Diseño.
C : A : P / a/c
1 1.6 2.24 0.45
 Obra.
C : A : P / a/c
1 1.62 2.25 0.47
 Proporciones en volumen:
Componentes OBRA
Cemento 10.458 bolsas
Agua 19.124lt/bolsa
Agr. Fino 15.413 pie 3
Agr. Grueso 23.026 pie 3
peso humedo
Volumen( pie 3)= ×35.31 pie 3
PUC HUMEDO
 Diseño.
C : A : P / a/c
1 1.47 2.2 0.45

Método del mó dulo de fineza de combinació n de agregados

f'c = 210 Kg/cm2
f ´ cr=f ´ c+85
fćr= 210 + 85 =295 Kg/cm2 f'c = 295 Kg/cm2
TMN = ¾”=20 mm
Aire: 2% (TABLA II)
250 …………………. 0.62 a/c= 0.45
295 ………………….. x
300 ……………………0.55
0.07 × 45
x=0.62− = 0.557
50
a/c sugerida: 0.45

a/c= 0.557 y agua= 200 litros cemento: 444.444
# de bolsas =10.458
 Calculo de volumen total de los agregados:

Cemento 444.444/3150 0.14109 m3
Agua 200/1000 0.2 m3
Aire 2/100 0.02 m3
Volumen total 0.36109 m3
Volumen total de los agregados 0.63891 m3
 Calculo del agregado grueso y fino:
Mg−Mc volumen del ag . fino

rf = ; rf + rg=1 ; rf = volumen total de losagregados
Mg−Mf
peso seco
volumen absoluto=
p . e ×1000
 Calculo del Mc, rf y rg: (TABLA e)

Mc=5.19 Mg=7.384 Mf=2.479
7 .384−5 . 19
rf = = 0.4473 rg=0.5527
7 . 384−2 . 479
 volumen de ag . fino=rf × volumen total de los agregados
volumen de ag . fino=0.4473 ×0.63891=0.28578
peso ag . fino=¿0.28578×2645=755.888kg

 volumen del ag . grueso=rg × volumen total de los agregados
volumen de ag . grueso =0.5527 ×0.63891=0.35312
peso ag . grueso=0.35312× 2700=953.424 kg
 Componentes para m3:

Agua 200lt 208.812lt 19.967lt 2.768lt
Ag. fino 755.888kg 759.403kg 72.614kg 10.065kg
Ag. grueso 953.424kg 957.981kg 91.603kg 12.697kg
a/c 0.45 0.47
Peso del concreto en obra 2370.64
( ( %w
PESO HUMEDO=peso seco x 1+
)
100 )
( %w )
PESO HUMEDO=peso seco x ( 1+
100 )
Nota: para determinar los componentes en peso para dos probetas
x= peso humedo × volumen de la probeta ×1.25
Donde: 1.25 se le considera como desperdicio
 Diseño.
C : A : P / a/c
1 1.7 2.14 0.45
 Obra.
C : A : P / a/c
1 1.71 2.16 0.47

 Proporcione en volumen:
Componentes OBRA
Cemento 10.458bolsas
Agua 19.124lt/bolsa
Ag. Fino 16.296 pie 3
Ag. Grueso 22.058 pie 3
peso humedo
PUC HUMEDO
 Diseño.
C : A : P / a/c
1 1.55 2.11 19.124lt/bolsa
 Cuadro comparativo del método ACI y el módulo de combinación:
Componentes ACI Modulo de fineza de

combinación de agregados
Cemento 444.444kg 444.444kg
Agua 208.402lt 208.812lt
Agregado fino 718.241kg 759.403kg
Agregado grueso 1000.031kg 957.981kg
a/c 0.47 0.47
2 Diseñ o de mezcla para condiciones de hielo y deshielo
ADITIVO
Tipo de aditivo: CHEMA entrampaire
Dosificación: 0.0225lt/bolsa

ACI
f'c = 210 Kg/cm2
f ´ cr=f ´ c+85
fćr= 210 + 85 =295 Kg/cm2 f'c = 295 Kg/cm2

TMN = ¾”=20 mm
Aire: 6% (TABLA II)
250 …………………. 0.53 a/c= 0.50
295 ………………….. x
300 ……………………0.46
0.07 ×45
x=0.53− = 0.467
50
a/c sugerida: 0.45
a/c=0.467 y agua= 180 litros cemento: 385.439 p.e=2.97
# de bolsas =9.069
 Peso del agregado grueso:

 Volumen seco compactado del agregado grueso
2.40 …………………….0.66
2.479 ………………….. x

0.079× 0.02
2.60 …………………….0.64 x=0.66−
0.2
=0.6521
Peso Ag. G = Vol. Ag. G. x PUC seco
PUCseco =1526.26 Kg/m3
Peso Ag. G=995.274
 Cantidad de agregado fino:

 Calculo del volumen absoluto

Cemento 385.439/2970 0.12978 m3
Agua 180/1000 0.180 m3
Aire 6/100 0.06 m3
Agregado grueso 995.274/2700 0.36862 m3
volumen absoluto=1−¿)
volumen absoluto=1−0.7384=0.2616
 Peso del agregado fino
peso ag . F=volumen absoluto × p . e ×1000
peso ag . F=0.2616 ×2.645 ×1000
Peso ag. F =691.932kg
 Componentes para un m3


Agua 180lt 188.155lt 20.747lt 2.494lt

ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE “CHEMA ENTRAMPAIRE”
DOSIFICACIÓN: 0.0225 LT/BOLSA

0.2034LT/m3
 Componentes con aditivo para un m3

Agua 180lt 188.358lt 20.769lt 2.496lt
Aditivo ------- 0.2034lt 0.0225lt 0.00269lt
 Diseño.
C : A : P / a/c
1 1.795 2.58 0.467
 Obra.
C : A : P / a/c
1 1.8 2.59 0.489
 Proporciones en volumen:
Componentes OBRA
Cemento 9.069 bolsas
Agua 20.769lt/bolsa

Agr. Fino 16.012 pie 3

Agr. Grueso 25.584 pie 3
peso humedo
PUS HUMEDO
 OBRA
C : A : P / a/c
1 1.765 2.82 0.489
Método del mó dulo de fineza de combinació n de agregado

f'c = 210 Kg/cm2
f ´ cr=f ´ c+85
fćr= 210 + 85 =295 Kg/cm2 f'c = 295 Kg/cm2
TMN = ¾”=20 mm
Aire: 6% (TABLA II)

250 …………………. 0.53 a/c= 0.50
295 ………………….. x
300 ……………………0.46
0.07 ×45
x=0.53− = 0.467
50
a/c sugerida: 0.467
a/c= 0.467 y agua= 180 litros cemento: 385.439
# de bolsas =9.069
 Calculo de volumen total de los agregados:

Cemento 385.439/2970 0.12978 m3
Agua 180/1000 0.18 m3
Aire 6/100 0.06 m3
Volumen total 0.36978 m3
Volumen total de los agregados 0.63022 m3
 Calculo del agregado grueso y fino:
Mg−Mc volumen del ag . fino

rf = ; rf + rg=1 ; rf = volumen total de losagregados
Mg−Mf
peso seco
volumen absoluto=
p . e ×1000
 Calculo del Mc, rf y rg: (TABLA e)

Mc=5.19 Mg=7.384 Mf=2.479
7 .384−5 . 19
rf = = 0.4473 rg=0.5527
7 . 384−2 . 479
 volumen de ag . fino=rf × volumen total de los agregados

volumen de ag . fino=0.4473 ×0.63022=0.2819
peso ag . fino=¿0.28578×2645=745.619kg
 volumen del ag . grueso=rg × volumen total de los agregados
volumen de ag . grueso =0.5527 ×0.63022=0.3483
peso ag . grueso=0.35312× 2700=940.471kg
 Componentes para m3:

Cemento 385.439kg 385.439kg 42.5kg 5.108 kg
Agua 180lt 188.693 lt 20.806lt 2.5lt
Ag. fino 745.619kg 749.086kg 82.597kg 9.928kg
Nota: para determinar los componentes en peso para dos probetas
x= peso humedo × volumen de la probeta ×1.25
Dónde: 1.25 se le considera como desperdicio
 Componentes con aditivo para 1m3:

Cemento 385.439kg 385.439kg 42.5kg 5.108 kg
Agua 180lt 188.8964 lt 20.828lt 2.504lt
Ag. fino 745.619kg 749.086kg 82.597kg 9.928kg
Aditivo ------- 0.2034lt 0.0225lt
 Diseño.

C : A : P / a/c
1 1.93 2.44 0.467
 Obra.
C : A : P / a/c
1 1.94 2.45 0.49
 Proporcione en volumen:
Componentes obra
Cemento 9.069bolsas
Agua 20.829lt/bolsa
Ag. Fino 17.255 pie 3
Ag. Grueso 24.175 pie 3
peso humedo
PUS HUMEDO
 Obra.
C : A : P / a/c
1 1.9 2.67 20.829/bolsa
 Cuadro comparativo del método ACI y el módulo de combinación
Componentes del ACI módulo de combinación

3 3
concreto Obra (m ) Obra(m ) Obra(m3) Obra(m3)
Sin aditivo Con aditivo Sin aditivo Con aditivo
Agua 188.155lt 188.358lt 188.693 lt 188.8964 lt
Agregado fino 695.149kg 695.149kg 749.086kg 749.086kg
Agregado grueso 1000.034kg 1000.034kg 944.966kg 944.966kg
aditivo ………………… 0.2034lt ………………………. 0.2034lt
a/c 0.49 0.49 0.49 0.49

1. ANEXOS (FOTOS Y TABLAS)
ELABORACION DEL CONCRETO
A). HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA A UTILIZAR
MEZCLADORA O TROMPO
VARILLA DE ACERO

WINCHA
BANDEJAS PARA EL AGREGADO Y CEMENTO

MATERIALES PARA EL ENSAYO DE SLUMP
MOLDES PARA HACER LOS TESTIGOS DE CONCRETO

BALANZA
B) PESO DE LOS COMPONENTES
B.1) .CEMENTO

B.2) AGUA
B.3) AG. FINO
B.4) AG. GRUESO

C) PRE-MEZCLADO
D) ORDEN DEL PROCESO DEL MEZCLADO

D.1) HUMEDECIMIENTO DEL TROMPO CON 2LT DE AGUA
D.3) VACIAR EL PRE- MEZCLADO.
D.4) ADHERIR EL AGUA RESTANTE A LA MEZCLADORA.
E) ENSAYO SLUMP

E.1) ECHAR LA MEZCLA DEL CONCRETO AL CONO DE ABRAMS

E.2) SE VACIA POR TRES CAPAS DONDE EN CADA CAPA CON AYUDA DE LA VARILLA SE DA GOLPES PARA
SU RESPECTIVO COMPACTADO
E.3) LUEGO DEL COMPACTADO, CON SUMA RAPIDEZ Y CUIDADO SE RETIRA HACIA ARRIBA EL CONO DE
ABRAMS
E.4) YA RETIRADO EL CONO SE MIDE CON AYUDA DE UNA WINCHA, EL CONO DE CABEZA Y LA VARILLA
CUANTOS CM DE SLUMP POSEE NUESTRA MEZCLA.
E.5) LUEGO DE HABER REALIZADO EL ENSAYO LA MEZCLA ES REGRESADO A LA MEZCLADORA.

F) VACIADO DE MEZCLAS EN
LAS PROBETAS
F.1) HACER UNA DELGADA CAPA DE COMBUSTIBLE EN EL INTERIOR DE LOS MOLDES PREVIO AL
VACIADO.
F.2) VACIAR LA MEZCLA A LOS MOLDES.
F.3) REALIZAR TRES CAPAS DE MEZCLA DONDE EN CADA CAPA DAR 25 GOLPES Y A LA VEZ GOLEAR
ALREDEDOR DE LOS MOLDES PARA UNA MEJOR COMPACTACION. REALIZAR ESTO EN LAS TRES CAPAS.
F.4) COLOCAR LOS TESTIGOS EN LA BALANZA PARA SU RESPECTIVO CALCULO DE PESOS.


G) DESCIMBRADO DE LOS TESTIGOS DE CONCRETO

G.1) PASADO UN DIA, SE REALIZA EL RESPECTIVO DESCIMBRADO A LOS TESTIGOS

G.2) LUEGO AL DESCIMBRADO SE PROCEDE A SUMERGIRLOS EN AGUA (7 DIAS) PARA SU CURADO.

H) ROTURA DE LOS TESTIGOS DE CONCRETO CON LA MAQUINA COMPRESORA

H.1) LUEGO DE LOS 7 DIAS DE CURADO, AL OCTAVO DIA ES SOMETIDO A LA ROTURA CON LA MAQUINA
COMRESORA.
H.2) SE COLOCA LOS TESTIGOS DE CONRETO EN LA MQUINA ES SOMETIDO A LA MAQUINA DONDE NOS
DETALLA LA ROTURA EN LIBRAS Y YA POR UNA SERIE DE FORMULAS CONVERTIMOS A (KG/ CM2)


EN LOS DOS TIPOS DE MAQUINAS OBTUVIMOS ROTURA EN LA PARTE EXTERNA DE LOS TESTIGOS.
 Peso unitario del concreto:
Métodos de ACI Modulo de fineza de combinación

diseño de agregados
Probetas 01 02 A B
Peso. Molde 6.6kg 6.8kg 6.6kg 7.4kg
P.mold+concret 19.16kg 19.5kg 20kg 20.050kg
Vol. Del molde 0.0053 m3 0.0053 m3 0.0053 m3 0.00566 m3
3
P.U del concreto 2369.811 kg/ m 2396.226 kg/ m3 2528.302 kg/ m 3
2234.982 kg/ m3
promedio 2383.018 kg/ m3 2381.642 kg/ m3
P . mold+ concret −Peso . Molde

P .Udel concreto=
Vol . Del molde

 Peso del concreto en diseño y peso unitario del concreto
ACI Modulo de fineza de combinación de

agregados
Peso del concreto en Peso unitario del Peso del concreto en Peso unitario del
diseño concreto diseño concreto
2371.118kg 2383.018 kg/ m3 2370.64kg 2381.642 kg/ m3
 Cuadro comparativo de rotura de probeta:
Métodos de ACI Modulo de fineza de combinación

diseño de agregados
Probetas 01 02 A B
Fuerza de 90000 libras 85000 libras 83000 libras 75000 libras
compresión
Área 176.714cm2 176.714cm2 188.692cm2 176.714cm2
Fć a los 7 dias 231.013 kg/cm2 218.179 kg/cm2 199.522kg/cm2 192.511kg/cm2
Fć a los 28 dias 344.796 kg/cm2 325.641 kg/cm2 297.794 kg/cm2 287.330 kg/cm2
Promedio de fć 335.218 kg/cm2 292.562 kg/cm2
a los 28 días
f F ´ c a los 7 dias
f ´ c= F ´ c a los28 dias=
Área 0.67
 Slump
Método ACI método de modulo de fineza

de la combinación de
agregados
Consistencia plástica (8-10cm) 2cm 3cm

Conclusiones
 Al hacer un diseño de mezcla mediante el método del ACI y método de modulo de fineza de la
combinación de agregados obtuvimos:
 Agregado fino (ACI) ¿ agregado fino (modulo de combinación)
 Agregado grueso(ACI)¿ agregado grueso (modulo de combinación)
 Agua (ACI)¿ agua (modulo de combinación
 Peso del concreto en diseño es menor que el peso unitario del concreto
 El slump del método de modulo de fineza de la combinación de agregados fue mayor que al de
método ACI
 En el cuadro comparativo de la rotura de probetas observamos que la fć a los 28 días en el
método ACI está fuera del rango según el diseño, debido a los posible factores:
 Mala realización del compactado, en este caso al sujetar la barrilla de compactado con
las dos manos.
 Los golpes laterales fuerte durante el llenado de las probetas con la misma barrilla del
compactado
 Falta de control en el tiempo de mezcla.
 el uso del mismo concreto, es decir, el concreto usado para el ensayo del asentamiento
es también usado para las probetas.
Recomendaciones
 preparar mezcla suficiente para el ensayo de revenimiento y para las probetas
 tener en cuenta el tiempo de la mezcla en el trompo
 al compactar se toma la barrilla con una sola mano

Informe de Diseño de Mezcla Alfa-2

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IV-A

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

INFORME DE ENSAYO DE AGREGADOS

- ALLCA POMA , ALEXIS

 Hoja de diseño de mezcla

 Fotos- Ensayo de Agregados

 Fotos- Diseño de Mezcla

TECNOLOGIA DEL CONCRETO – ING. DANIEL VERGARA LOVERA Página | 1

Hacer un ensayo de agregados es fundamental para lo que es en el ámbito de la

 Conocer las diferencias de un agregado óptimo con respecto a otros, en sí

 Realizar los ensayos necesarios establecidos bajo la respectiva Norma

TECNOLOGIA DEL CONCRETO – ING. DANIEL VERGARA LOVERA Página | 2

 CANTERA DE PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS

TECNOLOGIA DEL CONCRETO – ING. DANIEL VERGARA LOVERA Página | 3

 CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADO

El grado de humedad está directamente relacionado con la porosidad de las partículas.

El agregado tiene 4 estados:

 Seco. Se consigue mediante un horno a 110°C.

Fórmula para calcular el % humedad:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO – ING. DANIEL VERGARA LOVERA Página | 4

CONTENIDO HUMEDAD DE GRUESO FINO

PARA HALLAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO – ING. DANIEL VERGARA LOVERA Página | 5

PARA HALLAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO:

 PESO VOLUMÉTRICO O UNITARIO DEL AGREGADO

Nos ayudamos con la NORMA TECNICA: NTP 400.0.17.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO – ING. DANIEL VERGARA LOVERA Página | 6

VOLUMETRICO PESO UNITARIO DE AGREGADO

 PESO UNITARIO SUELTO :

TECNOLOGIA DEL CONCRETO – ING. DANIEL VERGARA LOVERA Página | 7

Calculando Agregado Grueso:

Calculando Agregado Fino:

 PESO UNITARIO COMPACTADO:

Calculando Agregado Grueso:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO – ING. DANIEL VERGARA LOVERA Página | 8

 GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO

Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal como se

TECNOLOGIA DEL CONCRETO – ING. DANIEL VERGARA LOVERA Página | 9

Es el menor tamiz por el que se pasa toda la muestra.

 Tamaño Máximo según ASTM

Está dado por la abertura de la malla inmediatamente superior a la que retiene el

TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL

Es aquel que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el

TECNOLOGIA DEL CONCRETO – ING. DANIEL VERGARA LOVERA Página | 10

*Para agregado grueso o agregado global, con aproximación y exacta a

 Se selecciona una muestra la más representativa posible.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO – ING. DANIEL VERGARA LOVERA Página | 11

Peso total de la muestra: 12000 g Peso total de la muestra: 1000 g

PARAA EL AGREGADO GRUESO:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO – ING. DANIEL VERGARA LOVERA Página | 12

 Tamaño Máximo (NTP) = 1 ½”

% ret acum .(1 ½ ”+ ¾”+3/8 ”+ Nº 4+ Nº 8+ Nº 16+ Nº 30+ Nº 50+ Nº 100)

0+ 38.525+99.908+100+100+100+100+ 100+ 100

% ret acum.(1 ½ ”+ ¾”+3 /8 ”+ Nº 4+ Nº 8+ Nº 16+ Nº 30+ Nº 50+ Nº 100)

0+0+0+ 0.1+ 0.6+18.7+ 42.8+89.2+96.5

TECNOLOGIA DEL CONCRETO – ING. DANIEL VERGARA LOVERA Página | 13

 PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO

TECNOLOGIA DEL CONCRETO – ING. DANIEL VERGARA LOVERA Página | 14

PESO ESPECÍFICO: AGREGADO FINO

TECNOLOGIA DEL CONCRETO – ING. DANIEL VERGARA LOVERA Página | 15

Peso de Picnómetro 158 157

Volumen: {(Peso A. Fino seco)+ (P+ agua) – (P+ agua+ A. Fino)}

Para el Nº 01: Para el Nº02:

Nº de Tara P-32 PA-30