INSTITUTO TECNOLOGICO DE CANCUN:

MATERIA: TECNOLOGIA DEL CONCRETO.

FECHA: 2 de octubre de 2019

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

 León De León Luz Carmela

 Hernández Caamal Carlos Javier

 Pech Cauich Ángel Rodrigo

 Vargas Barreto Luis Ángel

PROFESOR: MIGUEL ANGEL BRICEÑO CHAN

UNIDAD 3: Diseños de mezclas.

 3.1. Conceptos fundamentales.

Es importante saber que se han realizado una gran cantidad de trabajos

relacionados con los aspectos teóricos del diseño de mezclas de concreto, en buena
parte se entiende que el diseño de mezcla es un procedimiento empírico, y aunque
hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de
procedimientos de diseño están basados principalmente en lograr una resistencia a
compresión para una edad determinada así como la manejabilidad apropiada para
un tiempo determinado, además se debe diseñar para unas propiedades que
el concreto debe cumplir cuando una estructura se coloca en servicio.

Manejabilidad
Es importante que el concreto se diseñe con la manejabilidad adecuada para la
colocación, esta depende principalmente de las propiedades y características de los
agregados y la calidad del cemento. Cuando se necesita mejorar las propiedades
de manejabilidad, se puede pensar en incrementar la cantidad de mortero.

Es fundamental la comunicación entre el diseñador, el constructor y el productor

de concreto con el propósito de asegurar una buena mezcla de concreto. Una
adición de agua en la obra es la peor solución para mejorar la manejabilidad
del concreto, es totalmente contraproducente para la calidad del producto.

Resistencia y durabilidad del concreto

El concreto es diseñado para una resistencia mínima a compresión. Esta
especificación de la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se
especifica con una máxima relación agua cemento y se condiciona la cantidad de
material cementante. Es importante asegurar que los requisitos no sean
mutuamente incompatibles. O en algunos casos la relación agua/material
cementante se convierte en la características más importante por tema
de durabilidad.

En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con ciertos

requisitos de durabilidad relacionados con congelamiento y deshielo, ataques
químicos, o ataques por cloruros, casos en los que la relación agua cemento, el
contenido mínimo de cemento y el uso de aditivos se convierten en pieza
fundamental para el diseño de una mezcla de concreto.

Esto nos lleva a tener presente que una mezcla perfecta o diseñada bajos los
criterios de durabilidad no producirá ningún efecto si no se llevan a cabo
procedimientos apropiados de colocación, compactación acabado, protección
y curado.
La economía de las mezclas de concreto
El costo de la elaboración de una mezcla de concreto está constituido básicamente
por el costo de los materiales, equipo y mano de obra.

La variación en el costo de los materiales se debe a que el precio del cemento por
kilo es mayor que el de los agregados y de allí, que la proporción de estos últimos
minimice la cantidad de cemento sin sacrificar la resistencia y demás propiedades
del concreto. La diferencia en costo entre los agregados generalmente es
secundaria; sin embargo, en algunas localidades o con algún tipo de agregado
especial pueden ser suficientes para que influya en la selección y dosificación. El
costo del agua usualmente no tiene ninguna influencia, mientras que el de los
aditivos puede ser importante por su efecto potencial en la dosificación
del cemento y los agregados.+
El costo de la mano de obra depende de la trabajabilidad de la mezcla y de los
métodos de colocación y compactación. Una mezcla poco trabajable con un equipo
de compactación deficiente aumenta los costos de mano de obra.

También la economía de un diseño de mezcla se debe contemplar el grado

de control de calidad que se espera en la obra. El concreto tiene una variabilidad
tanto la calidad de los materiales, la producción y las acciones que se ejecutan en
la obra. En obras pequeñas “sobre diseñar” el concreto puede resultar económico
entre comillas, pero en una obra muy grande de altos volúmenes de concreto se
debe implementar un extenso control de calidad con el propósito de mejoran los
costos y la eficiencia.

Dosificación de una mezcla de concreto

Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas características
con los materiales disponibles, se logra mediante el sistema de prueba y error o el
sistema de ajuste y reajuste.

Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas proporciones
iniciales y calculadas por diferentes métodos. A la mezcla de prueba se le realizan
los diferentes ensayos de control de calidad como asentamiento, pérdida de
manejabilidad, masa unitaria, tiempos de fraguado y resistencia a la compresión.

Estos datos se comparan con la especificación y si llegan a ser diferentes o no

cumplen con la expectativa de calidad se reajustan las cantidades, se elabora
nuevamente la mezcla que debe cumplir todos los ensayos de control de calidad, si
nuevamente no cumple los requisitos exigidos es necesario revisar los materiales,
el método del diseño y nuevamente otra mezcla de concreto hasta ajustar los
requisitos exigidos por la especificación.

Datos de los materiales

De las propiedades de los materiales que se van a utilizar se debe conocer:
 Granulometría

 Módulo de finura de la arena

 Tamaño máximo de la grava

 Densidad aparente de la grava y de la arena

 Absorción del agrava y de la arena

 Masa unitaria compacta de la grava

 Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas

 Densidad del cemento

 3.2. Métodos de diseño.
Para el diseño de mezcla, elegimos otros agregados e hicimos nuevamente los laboratorios para
determinar su granulometría, peso específico, peso unitario compactado y suelto, porcentaje de
absorción y humedad. Por otra parte, el diseño hicimos por el método de combinación de los
agregados, y por el método del ACI.

Condiciones generales.

A. Cemento:
Marca: Yura
Tipo: IP
Peso específico: 3.11
B. Agua:
Agua potable de la UNSAAC.
Peso específico: 1000 Kg/m³
C. Características del concreto:
Resistencia especificada: 300 Kg/cm²
Asentamiento: 3” – 4”
D. Agregados:

N° ENSAYO DATOS FINO GRUESO UNIDAD

W (natural) 1292 1572 gr
1.0. %H 1.413 0.769
W (seco) 1274 1560 gr
W (sss) 1510 1406 gr
2.0. %A 4.861 0.142
W (seco) 1440 1404 gr
V recipiente. 940 2124 cm3
W recipiente 5316 1.629 8200 1.598 gr
PUS
W (suelto A +
recipiente) 7486 17993 gr
3.0.
V recipiente. 940 2124 m3
W recipiente 5316 1.786 8200 1.712 gr
PUC
W (compactado A +
recipiente) 7728 13436 gr
PE W (Agregado)
(1° caso) 200 500 gr
4.0. W (matraz + agua) 668 2.632 1444 2.577 ml
W (matraz +
agua+agregado) 792 1750 ml
5.0. MF Suma 275.645 2.756 720.499 7.2 sin dimension
 Tmax
Perfil Nom. 1 1/2 pul.

E. Granulometría de los agregados

AGREGADO GRUESO

PESO % % RETENIDO % QUE

TAMIZ
RETENIDO(grs) RETENIDO ACUMULADO PASA
2'' 0 0 0 100
1 1/2'' 452 17.0953101 17.0953101 82.9046899
1'' 468 17.7004539 34.795764 65.204236
3/4'' 520 19.667171 54.4629349 45.5370651
1/2'' 376 14.2208775 68.6838124 31.3161876
3/8'' 306 11.5733737 80.2571861 19.7428139
N°4 522 19.7428139 100 0
2644 100
TMN: 1 ½
MFgrueso= 7.2 MFfino=2.76

Curva Granulométrica del Agregado Grueso

110
100
90
80
% que pasa

70
60
50
40
30
20
10
0
2'' 1 1/2'' 1'' 3/4'' 1/2'' 3/8'' N°4
Serie de Tamices

AGREGADO FINO

PESO % RETENIDO
TAMIZ % RETENIDO % QUE PASA
RETENIDO(grs) ACUMULADO
#4 0 0 0 100
#8 118 16.9054441 16.9054441 83.0945559
# 16 114 16.3323782 33.2378223 66.7621777
 # 30 120 17.1919771 50.4297994 49.5702006
# 50 214 30.6590258 81.0888252 18.9111748
# 100 90 12.8939828 93.982808 6.01719198
# 200 32 4.58452722 98.5673352 1.43266476
Fondo 10 1.43266476 100 0
698 100

METODO DE FÜLLER:
Este método es general y se aplica cuando los agregados no cumplan con la Norma
ASTM C 33. Asimismo se debe usar para dosificaciones con más de 300 kg de
cemento por metro cúbico de concreto y para tamaños máximos del agregado
grueso comprendido entre 20mm (3/4’’) y 50mm (2’’).

Relación:
Donde: K1 : Factor que depende de la forma del agregado. De 0.0030 a 0.0045 para
piedra chancada y de 0.0045 a 0.0070 para piedra redondeada.
Rm : Resistencia promedio requerida.
7. Cálculo del contenido de cemento Una vez que la cantidad de agua y la relación
a/c han sido estimadas, la cantidad de cemento por unidad de volumen del concreto
es determinada dividiendo la cantidad de agua por la relación a/c. Sin embargo es
posible que las especificaciones del proyecto establezcan una cantidad de cemento
mínima. Tales requerimientos podrían ser especificados para asegurar un acabado
satisfactorio, determinada calidad de la superficie vertical de los elementos o
trabajabilidad.
8. Estimación del contenido de agregado grueso y agregado fino
METODO DE FÜLLER:

La relación arena/agregado, el volumen absoluto, se determina gráficamente:

- Se dibujan las curvas granulométricas de los 2 agregados.
- En el mismo papel, se dibuja la parábola de Füller (Ley de Füller).
- Por la malla Nº 4 trazamos una vertical la cual determinará en las curvas trazadas
3 puntos.
A= % Agregado fino que pasa por la malla Nº 4.
B= % Agregado grueso que pasa por la malla Nº 4.
C= % Agregado ideal que pasa por la malla Nº 4
Si llamamos: α : % en volumen absoluto del agregado fino dentro de la mezcla de
agregados.
β : % en volumen absoluto del agregado grueso dentro de la mezcla de agregados.

Entonces:
Teniendo los valores de α y β podemos calcular el volumen de agregado fino y
agregado grueso por metro cúbico de concreto, de la siguiente manera:
Obtenidos los volúmenes de agregado fino y grueso dentro de un metro cúbico de
concreto, calculamos los pesos de agregado fino y grueso para un metro cúbico
de concreto:

METODO DEL COMITÉ 211 DEL ACI: Se determina el contenido de agregado

grueso mediante la tabla 7.1, elaborada por el Comité 211 del ACI, en función del
tamaño máximo nominal del agregado grueso y del módulo de fineza del agregado
fino. La tabla 7.1 permite obtener un coeficiente 0 b b/ resultante de la división del
peso seco del agregado grueso entre el peso unitario seco y compactado del
agregado grueso expresado en 3 kg m .
Obtenido 0 b b/ procedemos a calcular la cantidad de agregado grueso necesario
para un metro cúbico de concreto, de la siguiente manera:

Entonces los volúmenes de los agregados grueso y fino serán:

Por consiguiente el peso seco del agregado fino será:

METODO DEL MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS:

Las investigaciones realizadas en la Universidad de Maryland han permitido
establecer que la combinación de los agregados fino y grueso, cuando éstos
tienen granulometrías comprendidas dentro de los límites que establece la Norma
ASTM C 33, debe producir un concreto trabajable en condiciones ordinarias, si el
módulo de fineza de la combinación de agregados se aproxima a los valores
indicados en la tabla 7.2.
De la tabla 7.2 obtenemos el módulo de fineza de la combinación de agregados ( c
m ), al mismo tiempo contamos, previamente, con valores de los módulos de
fineza del agregado fino ( f m ) y del agregado grueso ( g m ), de los cuales
haremos uso para obtener el porcentaje de agregado fino respecto al volumen
total de agregados mediante la siguiente fórmula:

Donde: f r : Porcentaje del volumen de agregado fino con respecto al volumen total
de agregados
Entonces los volúmenes de agregado fino y agregado grueso por metro cúbico de
concreto son:

Por tanto, los pesos de los agregados en un metro cúbico de concreto son:

METODO DE WALKER:
La tabla 7.3, elaborado por Walter, permite determinar el porcentaje aproximado
de agregado fino en relación al volumen total de agregados, en función del módulo
de fineza del agregado fino, el tamaño máximo nominal del agregado grueso, el
perfil del mismo y el contenido de cemento en la unidad cúbica de concreto.
De la tabla obtenemos el valor de α (porcentaje de agregado fino), con el cual
procedemos de la siguiente manera:
Por tanto, los pesos de los agregados en un metro cúbico de concreto son:

9. Ajustes por humedad y absorción El contenido de agua añadida para formar la

pasta será afectada por el contenido de humedad de los agregados. Si ellos están
secos al aire absorberán agua y disminuirán la relación a/c y la trabajabilidad. Por
otro lado si ellos tienen humedad libre en su superficie (agregados mojados)
aportarán algo de esta agua a la pasta aumentando la relación a/c, la
trabajabilidad y disminuyendo la resistencia a compresión. Por lo tanto estos
efectos deben ser tomados estimados y la mezcla debe ser ajustada tomándolos
en cuenta. Por lo tanto:
10. Cálculo de las proporciones en peso

11. Cálculo de las proporciones en volumen

11.1. Datos necesarios: - Peso unitario suelto del cemento (1500 3 kg m ). - Pesos
unitarios sueltos de los agregados fino y grueso (en condición de humedad a la
que se ha determinado la dosificación en peso).
11.2. Volúmenes en estado suelto:

En el caso del agua, éste se calculará en litros por bolsa de cemento ( Lts Bls), se
la siguiente manera:

11.3. Proporciones en volumen:

12. Cálculo de cantidades por tanda:
12.1. Datos necesarios:
- Capacidad de la mezcladora.
- Proporciones en volumen.
12.2. Cantidad de bolsas de cemento requerido:

12.3. Eficiencia de la mezcladora: Debido a que la mezcladora debe ser

abastecida por un número entero de bolsas de cemento, la cantidad de bolsas de
cemento por tanda será igual a un número entero menor a la cantidad de bolsas
requerida por la mezcladora.

12.4. Volumen de concreto por tanda:

12.5. Cantidades de materiales por tanda:

Teniendo las proporciones en volumen ([Link]G/A), calculamos las cantidades de
materiales por tanda:
 Cemento : 1x2 = 2 bolsas.
 Agregado fino : Fx2 = Cantidad de A. fino en 3 m
 Agregado grueso : Gx2 = Cantidad de A. grueso en 3 m .
 Agua : Ax2 = Cantidad de agua en Lts.
Problemas de dosificación del concreto
Ejercicio 1.-
Se solicita diseñar una mezcla de hormigón para una obra de Montevideo. Se trata
de secciones moderadas para hormigón visto a la intemperie. Materiales
disponibles:

La arena a utilizar contiene una humedad del 5% y su esponjamiento es del 10%.

Resistencia característica fck=150 k/cm2. Consistencia: fluida. Condiciones de
control: Buenas.
SOLUCION:
• Fcm = 1.35 x 150 + 15 = 217.5 K/CM2.
• Relación A/C (det. solo por condiciones de Resistencia) : interpolamos en
tabla 2. entre 225 y 175 ----------------------------------------------- ------ A/C =
0.6333
• Volumen aparente de árido grueso (tabla 5) para M.F.03.6 y T.M.=26.9 ------
--- 0.68m3
• Cantidad de agua (tabla 6) para T.M. = 26.9 y asentamiento entre 10 y 15 --
-- 0.198m3
• Aire ocluido ( se lee a pie de columna) -------------------------------- ------1.5% (
0.015 m3)
• Cantidad de cemento = 198/0.633 = 312.8k
• Determinación del volumen de árido fino: (ecuación básica) 1m3 = 0.68 x
1630 / 2600 + A x 1540 / 2550 + 312.8 / 3150 + 0.198 + 0.015
• A = 0.433m3 (volumen aparente de árido fino)
• Corrección de humedad de la arena:
• Peso de la arena -----------------------------M.U. x [Link] = 1540 k/m3 x 0.433 m3
= 667.25 k
• Peso del agua contenida en la arena --------------------------------- 667.25 k x
0.05 = 33.36k
• Agua de amasado ------------------------------------------------------------- 198-33.36
= 164.64 lt
• Corrección del esponjamiento en la arena: [Link] = 0.433 (1 + 0.10) = 0.476
m3
DOSIFICACION FINAL CORREGIDA: ARENA: 0.476 M3 PEDREGULLO: 0.680
M3 CEMENTO: 312.8 K AGUA: 164.6 LT. (aire ocluido = 15lt)

Ejercicio 2.-
Para realizar piezas de hormigón de sección moderada para interiores, se carga
una hormigonera con la siguiente dosificación: 4 tachos de pedregullo, 3 tachos de
arena, 2 tachos de cemento y 17 lt. de agua. El aire ocluido por canchada es de
2.5 lt. La humedad de la arena es del 7 % y su esponjamiento es del 8%. Las
características de los materiales son:

Condiciones de control: muy buenas. Se desea conocer la resistencia

características fck del hormigón.
SOLUCION:
• Corrección de la humedad en la arena:
• Contenido del agua en la arena = peso seco x % humedad
• Peso seco = Vap seco x M unit.
• V ap seco = V ap esponj. / (1+e) = 0.06 m3/(1+0.08) = 0.056 m3
• Peso seco = 0.056 m3 x 1600 K7m3 = 89.6 k
• Agua de amasado = Agua de la dosificación + agua aportada por la arena =
17 lt + 6.3 lt = 23.3l
• Relación A/C: 23.72/50 = 0.466
• TABLA 2 :Interpolamos en la tabla 2 ------------------------------------------- fcm =
330k/cm2
• TABLA 1:con cond. muy buenas --------------------------------------fck = (fcm –
10) / 1.20 fck = (330-10)/1.20 = 266.7 k/cm2
RESISTENCIA CARACTERISTICA fck fck = 266.7 k/cm2

Ejercicio 3.-
En una obra se carga la hormigonera con: 6 tachos de pedregullo, 4 tachos arena,
2 tachos cemento, 2 baldes de agua. El aire ocluido es del 3 lt / canchada. Los
datos de los materiales son:
La arena a utilizar contiene una humedad del 6% y su esponjamiento es del 10%.
Condiciones de control: Buenas. Se pregunta:
• ▪ Cual será la fck mas probable.
• ▪ Costo de los materiales para producir 1 m3 de hormigón

SOLUCION:
• Debemos corregir en primer lugar el Vap de la arena y deducir cuanta agua
aporta. 4 tachos arena = 4 x 0.02 = 0.08 m3 (V ap esponjado) Vafe (Vap seco) =
Vafs = Vafe / (1+e) = 0.08 / (1+0.10) = 0.073 m3
▪ Contenido de humedad: P agua =
P árido seco x H ( humedad)
P árido seco = Vap x M unit = 0.073 X1550 = 113.2 k
P agua = 113.2 k x 6% = 6.8k
La arena me aporta 6.8k = 6.8 x H del agua de la dosificación.
Agua total = 2 baldes + agua de los áridos
Agua total = 2x0.010+0.0068=0.0268m3=26.8 H = 26.8k
▪ Relación A/C = 26.8k/2x0.02x1250=26.8/50=0.536
▪ TABLA 2 :Interpolando ------------------------------------------------------------
fcm=276K/CM2 ▪ TABLA 1 :det. Fck Con control: buenas fcm= 1.35 fcm +15 fck=
fcm-15 /1.35 = 276-15/1.35=193 k/cm2
• Costo de la canchada:
6 T pedregullo = (6 x 0.02) x $120 = $14.40
4 T arena = (4 x 0.02) x $100 = $8.00 / costo de la arena esponj.
2 T cemento = 50k = 1 saco x $60 = $60
COSTO TOTAL = $82.40 ( 1 canchada)
 • Debo determinar cuantas canchadas componen 1m3.
Vabs canchada = Sumatoria de todos los componentes.
Vabs = Vabs P + Vabs A + Vabs C + V agua + V aire ocl.
Vabs = (0.12 x 1600/2700) + (0.073 x 1550/2600) + +(0.04 x 1250/3150) + 0.027 +
0.003
Vabs = 0.071+0.044+0.016+0.027+0.003=0.161m3
▪ N° de canchadas por m3 = 1/ 0.161 = 6.21 canchadas
COSTO TOTAL DEL M3 = 6.21 X $82.40 = $511.70 Fck =193 k/cm2

Ejercicio 4.-
Se solicita determinar la dosificación en V ap con que debe llenarse una
hormigonera de una bolsa, que es el equipo disponible en la obra. El calculista
solicita una fck= 137 k/cm2. las condiciones de realización son: hormigón blando,
secciones moderadas, expuestas a la intemperie, condiciones de control medias.
Los datos de los materiales son:

SOLUCION:
En función de las cond. de control vamos a hallar fcm
Tabla 1
Control medio:
fcm= 1.50 fck + 20 fcm=1.50x137+20=225.5 k/cm2
• C el valor hallado y de acuerdo a la exposición de la pieza, buscamos A/C. Con
fcm vamos a tabla 2.
Con fcm vamos a tabla 2. Con el valor más exigente (el menor) vamos a tabla
[Link] considerarse secciones moderadas y a la intemperie. Para fcm=225.5------
0.62 A/C =0.62
 • Determinación del tamaño máximo del árido: es dato del problema tabla 4.
• Buscamos cantidad de árido grueso tabla 5. Para M fin=3.6 y T max=19mm
entonces V ap=0.63m3
• Determinación de cantidad de agua y aire ocluido, tabla 6.1 Para ello
debemos relacionar asentamiento y consistencia. (en punto 3- propiedades
del hormigón fresco pag. 6 del repartido)
Consistencia blanda, asentamiento de 6 a 9 cm , T max=19mm ----- -------entonces
obtenemos 198lt/m3 de hormigón. AIRE OCLUIDO=2%. Tabla 6.2: hormigón
aireado ,cosa poco usual en estructuras.
• Buscamos la cantidad de cemento: Relación A/C=0.62x 1/cant. agua= 198lt,
entonces cantidad de cemento=198k/0.62=319k.
1 m3 de hormigón= v abs pedregullo+v abs árido fino+v abs cemento+ v agua+
v aire
1 m3 de hormigón= 0.63x1650/2500+(A)+ 319/3150+0.198+0.020 A =1-0.416-
0.101-0.198-0.020=0.265m3.
V ap = 0.265x2400/1500=0.424

• Para una hormigonera de 1 bolsa: 50k cemento son una canchada. En 1

m3 tenemos 319k. N| de canchadas= 319/50=6.38 canchadas/ m3.
• Debo dividir cada volumen hallado entre 6.38.

Dosificación en Vap.
V ap árido grueso = 0.63/6.38=0.099m3= 99lt.
V ap árido fino = 0.424/6.38=0.066m3= 66lt.
V ap cemento = 319/1250x6.38=0.04m3= 40lt.
V agua = 198/6.38= 31lt.

Ejercicio 5.-
Calcular un hormigón estructural: [Link], que significa que se deben colocar 1 balde
de cemento, mas 3 de arena, más 3 de piedra partida.
El volumen aparente de esta mezcla será 1+3+3=7 y siempre se estima un 9% de
agua, es decir, para este caso el 9% de 7 es 0.63, por lo que el volumen aparente
de esta mezcla será: 7+0.63=7.63 unidades (baldes, canastos, m3, etc)
Ahora para obtener el volumen real de la mezcla hay que recurrir a los coeficiente
de aportes antes indicado y afectarlo a cada material interviniente, en este caso
es:
Cemento 1 x 0.47=0.47
Arena 3 x 0.63=1.89
Piedra 3 x 0.51=1.53
El total es ahora: 0.47+1.89+1.53=3.89 y se le suma el agua (0.63), lo quedá: 4.52
unidades
Entonces, ahora para calcular los materiales por m3 de mezcla es:
1m3 de cemento pesa 1400 Kg. que dividido este volumen real (4.52) dá: 310 Kg.
es decir unas 6 bolsas por m3.
3m3 de arena dividido este volumen real es:0.67 m3 de arena
Y para los 3m3 de piedra partida es también 3/4.42= 0.67 m3.
Por lo tanto para hacer 1 m3 de hormigón [Link] se deben mezclar:
309 Kg. de cemento (6 bolsas)
0.67m3 de arena
0.67m3 de piedra partida.
Ejercicio 6.-
Calcular una mezcla para mortero 1/[Link] significa: 0.25 de cemento,1 de cal en
pasta hidratada,3 de arena y 1 de polvo de ladrillos.
Volumen aparente:0.25+1+3+1=5.25 + 9% de agua=5.72 unidades
Volumen real: 0.25 x 0.47 + 1 x 1 + 3 x 0.63 + 1 x 0.53 = 3.54 + 0.47 del agua=
4.012 unidades
Entonces es:
Cemento (0.25 x 1400)/4.012= 87 Kg.
Cal Hidraulica (1 x 600)/4.012=150 Kg. (Para 1m3 de cal en pasta se usa
unos 600Kg.)
Arena (3/4.012)= .75 (no hace falta el peso especifico porque la arena se vende
por m3)}
Polvo ladrillo (1/4.012)=0.25 (idem. a la arena)
Entonces para esta mezclas es:
87 kg. de cemento,
150 Kg. de cal,
0.75m3 de arena y
0.25 m3 de polvo de ladrillos.
 Cuestionario concretera “CRUZ AZUL”.

1. ¿Cuáles son los beneficios de usar el cemento “Cruz Azul”?

 La alta resistencia ya que adquiere una alta resistencia a edades tempranas.

 La calidad, por que se cumplen con los más altos estándares internacionales de calidad
y servicio, buscando siempre satisfacer las necesidades del cliente.
 Cuenta con aspectos de la ingeniería moderna que lo hacen una excelente opción.

2. ¿Qué tipos de concretos realizan en esta planta?

Alta resistencia: de 250 kg/cm2 hasta 750 kg/cm2. Concreto que desarrolla su resistencia
de diseño a edades tempranas o bien como mínimo el 80% de la resistencia para efectos
de acelerar el descimbrado y con ello reducir los tiempos de terminación, en el proceso
constructivo.

Antideslave: Para construcciones en sitios de acceso difícil y en

condiciones de exposición desfavorables.
Convencionales: Concreto de peso normal, idóneo en estructuras
donde no se especifica concreto estructural. Es el concreto
especificado para las estructuras clasificadas en el grupo B
Estructurales: Concreto de peso normal, especificado para las
estructuras especificadas en el grupo A y sub-grupo B1.
Ligeros: Fabricado a base de esferas de poliestireno expandido, las
cuales son recubiertas con un aditivo que evita la segregación en la
mezcla, su función es permitir una buena adherencia entre las
esferas y el mortero, logrando en el concreto excelentes
propiedades térmicas y acústicas.
Autocompactables: Concreto especialmente diseñado para obtener gran fluidez.
También es posible obtener un concreto fácil de vaciar, simplificando su consolidación.
Densos: Especialmente diseñado para obtener una densidad elevada (concreto de gran
peso o concreto lastre). Idóneo para utilizarse en blindaje contra radiación, en centrales
nucleares debido a su alta densidad y grado de protección. Ideal para contrapesos y
protección.
Auto curables: Concreto diseñado especialmente para obtener una mezcla trabajable,
cohesiva y autocurable para cualquier tipo de elemento estructural o no estructural. Es
compatible para concretos: auto o semi-consolidable en muros y losas.

Antibacteriano:
 Protección del concreto contra ataques de: hongos, microbios, bacterias y levaduras.
Beneficiando a la salud al reducir riesgos por contaminación o enfermedad. Inhibe el
crecimiento de colonias de bacterias tanto en la superficie, como en el interior de las
estructuras de concreto, se usa mayormente en algunos hospitales, albercas, bodegas de
alimentos, etc.

 De igual manera se realizan especificaciones que el cliente

requiera para llevar a cabo la planeación de su obra, como:
Imitaciones de colores.

3. ¿Qué tipos de pruebas realizan al concreto?

 Son de revenimiento de la norma C-156: Esta

norma mexicana establece los procedimientos
para determinar la consistencia del concreto
hidráulico en estado fresco. Se obtienen valore
confiables de revenimiento en el intervalo de 2 cm
a 20 cm, es aplicable para concreto fresco con
tamaño máximo nominal de agregado de 50 mm.

 Norma NMX-C-161: Establece el método para obtener muestras representativas de

concreto fresco y con el cual se realizan los ensayes para determinar el cumplimiento
de los requisitos de la calidad convenidos. Es aplicable al concreto fresco como se
entrega en el sitio de la obra, en planta o procedente de mezcladoras estacionarias, de
camiones mezcladores, agitadores, de volteo u otro tipo de contenedores.

 Cabeceo de especímenes de la norma C-109: Determina los procedimientos de cabeceo

en especímenes con el fin de obtener la planicidad y perpendicularidad en sus bases
para su ensayo. Es aplicable a especímenes de concreto hidráulico, moldeados o
extraídos y a especímenes prefabricados.

 Elaboración y curado en obra de especímenes de concreto de la norma C-160: Son los

procedimientos para elaborar y curar en obra, especímenes cilíndricos y primaticos del
concreto. El curado es el proceso mediante el cual, en un ambiente de humedad y
temperatura, se favorece la hidratación del cemento o de los materiales cementantes
en la mezcla

 Pruebas de ensaye de especímenes de la norma C-083: Es el ensayo para la

determinación de la resistencia a la compresión del concreto. Es aplicable a
especímenes cilíndricos moldeados, corazones de concreto y cubos, con masa unitaria
mayor a 900 kg/m3.
 Además de pruebas de modulo elástico, de índice de rebote, permeabilidad, resistividad
eléctrica.

4. ¿Qué maquinas utilizan para hacer el concreto?

La planta, es la parte de mayor importancia.

La unidad revolvedora, es la que mezcla todos los materiales
dosificados.
Las bombas plumas, se usan para colocar el concreto las cuales son
capaces de llegar a 28 m. hasta 42 m. de largo.
Bombas estacionarias colocadas con tuberías, llegando a bombear
concreto hasta más de 200 m. lineales

5. ¿Cuál es el tiempo estimado en el que realizan el concreto?

Una carga de 7 m3 se realiza en 5 min y para volúmenes más grandes se tendría que
programar días antes, este tiempo puede variar según las características especificadas.

6. ¿Qué tipos de aditivos usan?

 Aditivos de línea retardantes: Los aditivos retardantes son aquellos que producen
un cierto retraso en el tiempo de fraguado del cemento.
 Plastificantes: Los plastificantes o plastificadores son aditivos que suavizan los
materiales (normalmente mezclas de plástico u hormigón) a los que se añaden.
Aunque se usan los mismos compuestos para plásticos que para hormigones, los
efectos son ligeramente diferentes.
 Espumantes: Un agente espumante es una sustancia química con propiedades
surfactantes (tensoactivo) que cuando se encuentra presente en pequeñas dosis
en una disolución facilita la generación de espuma

7. ¿Quién es su proveedor de aditivos?

Denver, es una empresa con años de experiencia en el mercado que cumple con las
expectativas y calidad de los estándares, como la granulometría, el peso volumétrico,
densidad, entre otros.

8. ¿Quién es su proveedor de agregados y que tipos de agregados usan?

El banco de agregados se llama “Qatar”

Se usan Agregados gruesos, como; grava de ¾ (la más usada), de 3/8, de 1 ½ (usadas
mayormente para pavimentos).
 Y finos, como; polvo fino (arena caliza) y arena.

9. ¿Quién es su proveedor de agregados?

Glass es el principal proveedor de agregados de esta concretera ya que cumple con ciertas
normas que les piden a las concreteras para realizar los mismos trabajos.

10. ¿Qué tipo de agua usan?

Agua de pozo del cárcamo de alado “aguakan”.

11. ¿En qué se basan sus dosificaciones?

Los diseños se basan en el procedimiento de la norma ACI 318 de EUA: El código de

requisitos de edificación para hormigón de estructura (ACI 318) proporciona unos
requisitos mínimos para el diseño y construcción de estructuras de partes de hormigón de
cualquier estructura levantada bajo los requisitos de un código de edificación general que
lo incorpore. Esto fue emitido por el Instituto Americano del Concreto.
De igual manera se toma en cuenta la demanda del cliente, tratando de cumplir de la
mejor manera sus necesidades.

Reporte de la visita a la concretera.

En nuestra visita de la concretera “Cruz Azul” ubicada en
Carretera Federal Cancún-Mérida, Puerto Juárez, Km. 304, SM.
117, Mz. 1, Lt. 1, 77500 Cancún, Q.R. Donde nos atendió el Ing.
Jesús García que ocupa el puesto de analista de control de
calidad de la concretera antes mencionada.
Posteriormente pasamos al área de pruebas que se ubica en la
misma donde nos mostró los diferentes métodos y pruebas que
hacen para medir y saber la calidad, resistencia, color y
trabajabilidad que tiene el concreto que ellos realizan, esto con
el fin de poder brindar el concreto con las características tanto
solicitadas como con lo que piden las normas tanto nacionales
como internacionales que son:
 Son de revenimiento de la norma C-156: Esta norma
mexicana establece los procedimientos para
determinar la consistencia del concreto
hidráulico en estado fresco. Se obtienen valore
confiables de revenimiento en el intervalo de 2
cm a 20 cm, es aplicable para concreto fresco
con tamaño máximo nominal de agregado de 50
mm.
 cNorma NMX-C-161: Establece el método para obtener muestras
representativas de concreto fresco y con el cual se realizan los
ensayes para determinar el cumplimiento de los requisitos de la
calidad convenidos. Es aplicable al concreto fresco como se
entrega en el sitio de la obra, en planta o procedente de
mezcladoras estacionarias, de camiones mezcladores, agitadores,
de volteo u otro tipo de contenedores.

 Cabeceo de especímenes de la norma C-109: Determina los procedimientos de cabeceo

en especímenes con el fin de obtener la planicidad y perpendicularidad en sus bases
para su ensayo. Es aplicable a especímenes de concreto hidráulico, moldeados o
extraídos y a especímenes prefabricados.
 Elaboración y curado en obra de especímenes de concreto de la norma C-160: Son los
procedimientos para elaborar y curar en obra, especímenes cilíndricos y primaticos del
concreto. El curado es el proceso mediante el cual, en un ambiente de humedad y
temperatura, se favorece la hidratación del cemento o de los materiales cementantes
en la mezcla

 Pruebas de ensaye de especímenes de la norma C-083: Es el ensayo

para la determinación de la resistencia a la compresión del concreto.
Es aplicable a especímenes cilíndricos moldeados, corazones de
concreto y cubos, con masa unitaria mayor a 900 kg/m3.
 Norma ACI 318 de EUA: El código de requisitos de edificación para
hormigón de estructura (ACI 318) proporciona unos requisitos
mínimos para el diseño y construcción de estructuras de partes de
hormigón de cualquier estructura levantada bajo los requisitos de
un código de edificación general que lo incorpore. Esto fue emitido
por el Instituto Americano del Concreto.
Nos explicaron que ellos realizan su propio concreto y que ellos tienen
sus propios bancos de agregados finos y gruesos, también ellos piden los agregados a
empresas afiliadas y socias para la mezcla de estas mismas, solicitan material a esas
empresas porque la calidad de sus agregados son los que piden
las normas para la mezcla y creación del concreto que se le
brindará al cliente, estos son muy importantes porque son los
que servirán para el rellano de losas, pasos peatonales,
columnas o sea cual sea que vaya a ser su uso y posteriormente
lo meten a una maquina revolvedora para que esta misma sea
la que se encargue de hacer las mezclas de cemento y los
agregados, los encargados de las mezclas son los que por medio
de computadoras dan la orden a la máquina de cuanto cemento,
arena y agua es la que se va a echar en su revolvedora
dependiendo de la resistencia que sea, de las características que les pidieron y de los
aditivos que vayan a usar. Después realizada esa mezcla pasan a echar la mezcla en los
camiones para luego llevarlo a la dirección donde se haya solicitado, cabe aclarar que para
el pedido del concreto se pide con días de anticipación para que la concretera se pueda
preparar y solicitar los bultos de cemento que necesitaran, que en este caso son mandados
a pedir hasta Valladolid y si se pidió concreto de alta resistencia o de cantidad masiva, el
pedido suele tardar entre 3 a 4 días hábiles en llegar. Como nos dijeron que es el proceso
para hacer el concreto.
Cuando ponen en la banda los agregados por medio de maquinaria, previamente esta ya
está dosificada.
Ellos hacen concreto tanto de baja como de alta resistencia. Usualmente la mayoría de las
concreteras suelen estar alejadas de la cuidad por fines de higiene por lo tanto si es muy
larga la trayectoria que se va a desplazar el concreto el cliente suele pedir un aditivo
retardante que como dice su nombre retarda el fraguado del concreto y también si el cliente
lo decide se suele pedir con un acelerante que esta es la que acelera el tiempo de fraguado
de la misma, entre otras más, esto lo agrega la misma concretera a sus concretos para un
servicio eficaz, eficiente y de calidad.
El agua que utiliza esta concretera es agua de pozo suministrada por la empresa de agua
“Aguakan” que esta se hace por un convenio para el suministro de agua.