Ejercicio 1. Planeación de Requerimiento de Materiales.

Para cada unidad de X (producto final con demanda independiente) se necesitan

2 unidades de la pieza A (producto con demanda dependiente). Análogamente,
por cada unidad de la pieza A se necesitaban 3 unidades de la pieza C.
Adicionalmente necesitamos el registro del inventario (tanto para productos con
demanda dependiente e independiente) que contiene la información del inventario
disponible y el tiempo de espera asociado a cada producto

Producto Inventario Tiempo Espera

(Semanas)
X 40 2
A 60 3
B 20 1
C 10 2
D 20 2
 Producto 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
X Necesidades brutas                   100
  Entradas programadas                    
4 4 4 4
  Saldo disponible proyectado 0 0 40 0 40 40 40 40 0 0
  Necesidades netas                   60
  Entradas de pedidos planeadas                   60
  Expedición de pedidos planeados               60    
12
A Necesidades brutas               0    
  Entradas programadas                    
6 6 6
  Saldo disponible proyectado 0 0 60 0 60 60 60 0 0 0
  Necesidades netas               60    
  Entradas de pedidos planeadas               60    
  Expedición de pedidos planeados         60          
B Necesidades brutas               60    
  Entradas programadas                    
2 2 2
  Saldo disponible proyectado 0 0 20 0 20 20 20 0 0 0
  Necesidades netas               40    
  Entradas de pedidos planeadas               40    
  Expedición de pedidos planeados             40      
18
C Necesidades brutas         0   80      
  Entradas programadas                    
1 1 1
  Saldo disponible proyectado 0 0 10 0 0 0 0 0 0 0
17
  Necesidades netas         0   80      
17
  Entradas de pedidos planeadas         0   80      
17
  Expedición de pedidos planeados     0   80          
16
D Necesidades brutas             0      
  Entradas programadas                    
2 2 2
  Saldo disponible proyectado 0 0 20 0 20 20 0 0 0 0
14
  Necesidades netas             0      
14
  Entradas de pedidos planeadas             0      
 14
  Expedición de pedidos planeados         0          
Arbitrariamente vamos a considerar que necesitamos 100 unidades el producto X
en la semana 10. Esta información permitirá desarrollar el Plan de
Requerimientos de Materiales:
X

Para poder completar la información de la tabla del Plan de Requerimientos de

Materiales (MRP) es desde el producto de categoría superior, en este caso,
el Producto X. Para la semana 10 existe una necesidad bruta de este producto
por 100 unidades, sin embargo, el inventario disponible (40 unidades) finalmente
determina que sólo se necesiten 60 unidades adicionales. Como el tiempo de
espera para el Producto X es de 2 semanas, el pedido se debe realizar en la
semana 8.
Posteriormente, por cada unidad del Producto X necesitamos 2 unidades
del Producto A. Esto determina la necesidad bruta del Producto A en 120
unidades en la semana 8. Luego, como se dispone de un inventario de 60
unidades del producto A, la necesidad neta es sólo de 60 unidades, las cuales se
piden con 3 semanas de antelación dado el tiempo de espera. Siguiendo el mismo
procedimiento se determinan las necesidades netas del Producto B.
Es importante el caso del Producto C, el cual depende tanto de A como B. Por
cada unidad de A se necesitan 3 unidades de C (en este caso 180 unidades) y por
cada unidad de B se necesitan 2 unidades de C (en este caso 80 unidades).
El procedimiento utilizado para desarrollar el MRP es la política de lotificación Lote
a Lote, es decir, cada vez que se necesitan unidades se piden éstas en forma
exacta.
Athens Computers, ofrece tres computadoras básicas, basadas en los
microprocesadores
8088, 80286 y 80386 de intel, Athens compra las placas matrices de una
empresa taiwanesa
que las fábrica en tamaños idénticos, de modo que cualquier placa se
ajusta a cualquier
gabinete estándar, cada matriz tiene ocho ranuras de expansión y acepta tarjetas
de 16 bits, la
cual fue elegida para minimizar el numero de tarjetas opcionales que debería
mantener en
inventario.

CASO
II MRP DE APLICACIÓN
PRÁCTICO:

La
anticipación. de semanas ocho por hasta pequeños pedidos colocan
ocasionalmente
pero entrega la para semanas, cuatro de más esperan no general lo por vende
les se quienes
a distribuidores Los pedidos. contra ensamble de forma en opera cual la
subensambles,
otros algunos y computadoras de gabinetes construye , Computers Athens

CASO
II MRP DE APLICACIÓN
PRÁCTICO:
La
anticipación. de semanas ocho por hasta pequeños pedidos colocan
ocasionalmente
pero entrega la para semanas, cuatro de más esperan no general lo por vende
les se quienes
a distribuidores Los pedidos. contra ensamble de forma en opera cual la
subensambles,
otros algunos y computadoras de gabinetes construye , Computers Athens
Ejercicio 3. Estructura y funcionamiento del MRP II
Athens Computers, ofrece tres computadoras básicas, basadas en los
microprocesadores 8088, 80286 y 80386 de Intel, Athens compra las placas
matrices de una empresa taiwanesa que las fábrica en tamaños idénticos, de
modo que cualquier placa se ajusta a cualquier gabinete estándar, cada
matriz tiene ocho ranuras de expansión y acepta tarjetas de 16 bits, la cual fue
elegida para minimizar el número de tarjetas opcionales que debería mantener
en inventario.
Las partes estándar para cualquier computadora son el gabinete, un disco
flexible de alta
densidad de 5 ¼ , 1 MB, de chips de memoria de 120 nanosegundos para
insertarse en la
placa matriz, una tarjeta controladora, una tarjeta de monitor (capaz de
manejar monitores
monocromáticos, EGA o VGA) un ventilador y unos arrés de cable. La venta es
por un Modelo
estándar.

La primera parte nos mostrara lo que se puede hacer si se aplica el sistema del
MRP II, lo cual
se proyectara solo en la parte del aspecto financiero hasta la demanda.

Compras

• Todos los componentes excepción de la matriz se adquieren con un costo de $

500.
• Tiempo de obtención 2 días.

Ventas
En la siguiente tabla se mostraran las ventas de la compañía por modelos y
componentes:
Las partes estándar para cualquier computadora son el gabinete, un disco
flexible de alta
densidad de 5 ¼ , 1 MB, de chips de memoria de 120 nanosegundos para
insertarse en la
placa matriz, una tarjeta controladora, una tarjeta de monitor (capaz de
manejar monitores
monocromáticos, EGA o VGA) un ventilador y unos arrés de cable. La venta es
por un Modelo
estándar.

La primera parte nos mostrara lo que se puede hacer si se aplica el sistema del
MRP II, lo cual
se proyectara solo en la parte del aspecto financiero hasta la demanda.

Compras

• Todos los componentes excepción de la matriz se adquieren con un costo de $

500.
• Tiempo de obtención 2 días.

Ventas
En la siguiente tabla se mostraran las ventas de la compañía por modelos y
componentes:
Las partes estándar para cualquier computadora son el gabinete, un disco
flexible de alta
densidad de 5 ¼ , 1 MB, de chips de memoria de 120 nanosegundos para
insertarse en la
placa matriz, una tarjeta controladora, una tarjeta de monitor (capaz de
manejar monitores
monocromáticos, EGA o VGA) un ventilador y unos arrés de cable. La venta es
por un Modelo
estándar.

La primera parte nos mostrara lo que se puede hacer si se aplica el sistema del
MRP II, lo cual
se proyectara solo en la parte del aspecto financiero hasta la demanda.

Compras

• Todos los componentes excepción de la matriz se adquieren con un costo de $

500.
• Tiempo de obtención 2 días.

Ventas
En la siguiente tabla se mostraran las ventas de la compañía por modelos y
componentes:
Las partes estándar para cualquier computadora son el gabinete, un disco
flexible de alta
densidad de 5 ¼ , 1 MB, de chips de memoria de 120 nanosegundos para
insertarse en la
placa matriz, una tarjeta controladora, una tarjeta de monitor (capaz de
manejar monitores
monocromáticos, EGA o VGA) un ventilador y unos arrés de cable. La venta es
por un Modelo
estándar.

La primera parte nos mostrara lo que se puede hacer si se aplica el sistema del
MRP II, lo cual
se proyectara solo en la parte del aspecto financiero hasta la demanda.

Compras

• Todos los componentes excepción de la matriz se adquieren con un costo de $

500.
• Tiempo de obtención 2 días.

Ventas
En la siguiente tabla se mostraran las ventas de la compañía por modelos y
componentes:
Las partes estándar para cualquier computadora son el gabinete, un disco
flexible de alta densidad de 5 ¼ , 1 MB, de chips de memoria de 120
nanosegundos para insertarse en la placa matriz, una tarjeta controladora, una
tarjeta de monitor (capaz de manejar monitores monocromáticos, EGA o
VGA) un ventilador y unos arrés de cable. La venta es por un Modelo estándar.
La primera parte nos mostrara lo que se puede hacer si se aplica el sistema del
MRP II, lo cual se proyectara solo en la parte del aspecto financiero hasta la
demanda.
Compras
• Todos los componentes excepción de la matriz se adquieren con un costo de $
500.
• Tiempo de obtención 2 días.
Ventas
En la siguiente tabla se mostraran las ventas de la compañía por modelos y
componentes:X
 Ventas
Modelo
Componentes
8088 80286 80386
Matrices $ 250.00 $ 750.00 $ 1,250.00
Computadoras terminadas $ 1,000.00 $ 2,000.00 $ 3,000.00

El cual se paga contra entrega.

Datos Técnicos
• 20 ensambladores, cada uno utiliza 2 horas en promedio para
ensamblar una
computadora.
• A los ensambladores se les paga $ 12 por hora más tiempo y medio para
cualquier
tiempo extra después de las 40 horas de la semana, los empleados reciben su
pago
semanal.
• Los empleados de oficina y otros gastos generales promedian $ 80,000 por
semana
con una pequeña variación.
• Costo de Ensamble $ 9,600 por semana.
• Gastos generales de $ 80,000 por semana los cuales son fijos.
• El costo de otros materiales asciende a $ 500 por unidad durante la
semana que la
unidad se ensambla (cuyo tiempo de obtención es de dos días de manera local).

Para poder tener una mejor visón de los pronósticos de Venta se presentara la
tabla 11:
El cual se paga contra entrega.
Datos Técnicos
• 20 ensambladores, cada uno utiliza 2 horas en promedio para
ensamblar una computadora.
• A los ensambladores se les paga $ 12 por hora más tiempo y medio para
cualquier tiempo extra después de las 40 horas de la semana, los empleados
reciben su pago semanal.
• Los empleados de oficina y otros gastos generales promedian $ 80,000 por
semana con una pequeña variación.
• Costo de Ensamble $ 9,600 por semana.
• Gastos generales de $ 80,000 por semana los cuales son fijos.
• El costo de otros materiales asciende a $ 500 por unidad durante la
semana que la unidad se ensambla (cuyo tiempo de obtención es de dos días de
manera local).
Para poder tener una mejor visón de los pronósticos de Venta se presentara la
tabla:

Periodos
Pronóstico de venta 1 2 3 4 5 6 7 8 9

8088 224 222 231 236 212 225 212 219 225
80260 129 132 132 131 142 133 142 136 135
80360 97 96 87 83 96 92 96 95 90
450 450 450 450 450 450 450 450 450
Esta tabla nos refleja que se tendrá por semana una venta de 450
computadoras por semana, tomando en cuenta la capacidad de producción,
obteniendo el siguiente pronostico de ventas por modelo cómo se muestra en la
figura 16:
Porcentaje de venta de modelos:
8088 = 49.5%
802600=30 %
80360=20.5%

Para obtener el ingreso

proyectado
multiplicaremos:
pronostico de venta *
Precio Unitario. =
$
Ejemplo:
224 * 1000 = $ 224,000
129 * 2000 =

258,000
97 *
3000 =

291,000
 Total =

$ 773,000

Para obtener el ingreso proyectado multiplicaremos:

Pronóstico de venta * Precio Unitario. = $
Ejemplo:
224 * 1000 = $ 224,000
129 * 2000 = $ 258,000
97 * 3000 = $291,000
Total = $ 773,000
En la tabla 12 se muestra el resto de los cálculos para el ingreso
proyectado, para cada
período y modelo:
En la tabla se muestra el resto de los cálculos para el ingreso proyectado,
para cada período y modelo:
PRONÓSTICO DE VENTA

8088 224 222 231 236 212 225 212 219 225
80260 129 132 132 131 142 133 142 136 135
80360 97 96 87 83 96 92 96 95 90
Pronóstico de venta $ 773,000.00 $ 774,000.00 $ 756,000.00 $ 747,000.00 $ 784,000.00 $ 767,000.00 $ 784,000.00 $ 776,000.00 $ 765,000.00

Cálculo de costos.
El costo de ensamble se obtiene de:
 No. de Trabajadores * Horas * Costos por hora
Ensamble = 20 *40 *12 = $ 9,600 por semana
El costo de ensamble por tiempo extra
Tiempo de ensamble * $ hora * 1.5 tiempo extra 2*12*1.5=$ 36
4. 5.1 Calculo de costos

El costo de ensamble se obtiene de:

No. de Trabajadores * Horas * Costos por hora
Ensamble = 20 *40 *12 = $ 96,000 por semana

El costo de ensamble por tiempo extra

Tiempo de ensamble * $ hora * 1.5 tiempo extra
2*12*1.5=$ 36
En la siguiente tabla mostraremos los gastos proyectados para cada
período de los costos de ensamble, gastos generales, matrices y otras
matrices:
GASTOS PROYECTADOS

Gastos
Proyectados
Costos de ensamble 10,500 10,680 10,500 10,500 10,500 10,500 10,518 10,500 10,500
Gastos generales 80,000 80,000 80,000 80,000 80,000 80,000 80,000 80,000 80,000
Matrices 0 1,124,000 0 0 0 1,136,000 0 0 0
Otros materiales 225000 230,000 225000 225,000 225,500 225,000 225,500 225000 225000
Total de Gastos 315,500 1,444,680 315,500 315,500 316,000 1,451,500 316,018 315,500 315,500

Con los datos de los costos totales y el ingreso proyectado obtendremos el flujo
efectivo para
cada período cómo se muestra en la tabla 14:

Con los datos de los costos totales y el ingreso proyectado obtendremos el flujo
efectivo para cada período cómo se muestra en la tabla 14:

FLUJO DE EFECTIVO
 Para poder obtener la utilidad acumulada que es la suma del flujo efectivo
de todos los
periodos, se muestra en la tabla 15 la cual nos permitirá tener una
mejor visión de lo que
estamos hablando:
Para poder obtener la utilidad acumulada que es la suma del flujo efectivo
de todos los periodos, se muestra en la tabla la cual nos permitirá tener
una mejor visión de lo que estamos hablando:

UTILIDAD ACUMULADA
PERIODOS
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Flujo de efectivo $ 457,500.00 -$ 670,680.00 $ 440,500.00 $ 431,500.00 $ 468,000.00 -$ 684,500.00 $ 467,982.00 $ 460,500.00 $ 449,500.00
Utilidad
Acumulada 457500 -$ 213,180.00 $ 227,320.00 $ 658,820.00 $ 1,126,820.00 $ 442,320.00 $ 910,302.00 $ 1,370,802.00 $ 1,820,302.00

Hay que señalar que para el horizonte de nueve semanas, la utilidad

proyectada es aproximadamente de $ 1,8 millones, también que cada cuarta
semana, cuando se envían las matrices, hay un flujo de efectivo negativo de
aproximadamente $660,000 por semana. El hecho de que algunas semanas
tienen grandes flujos de efectivo positivo y otras semanas grandes flujos de
efectivo negativos. Explica en el interés de los administradores financieros de
que la cantidad y los tiempos de recepción de materiales y de envío de artículos
terminados sean muy exactos.
Conclusiones y retroalimentación.
Ahora se mostrará que tan buenos resultados se obtuvieron con la
realidad para Athens Computers en el siguiente cuadro se reflejan las
entregas reales, ingresos actuales, flujo de efectivo.

La utilidad acumulada en la siguiente tabla cómo se vino describiendo en las

tablas anteriores,
lo cual se compara en la tabla 16:
La utilidad acumulada en la siguiente tabla cómo se vino describiendo en las
tablas anteriores, lo cual se compara en la tabla 16:
 RESULTADOS DEL EJERCICIO
Pronóstico
de ventas 1 2 3 4 5 6 7 8 9
80808 150 140 190 443 105 140 180 232 436
80260 102 94 124 204 87 120 134 124 224
80360 67 64 89 143 54 59 67 88 202
Ingresos
Actuales
Gastos
Reales
Costos de ensamble 9,600 9,600 9,654 16,620 9,600 9,600 9,600 10,392 17,916
Gastos generales 80,000 80,000 80,000 80,000 80,000 80,000 80,000 80,000 80,000
Matrices 0 1,124,000 0 0 0 1,136,000 0 0 0
Otros materiales 225000 230,000 225000 225,000 225,500 225,000 225,500 225000 225000
Total de Gastos 314,600 1,443,600 314,654 321,620 315,100 1,450,600 315,100 315,392 322,916
Flujo de efectivo $ 240,400.00 -$ 923,600.00 $ 390,346.00 $ 958,380.00 $ 125,900.00 -$ 893,600.00 $ 333,900.00 $ 428,608.00 $ 1,167,084.00
Utilidad
Acumulada

En la figura se muestra la demanda real de la compañía:

Porcentaje de venta de modelos: Total de ventas reales= 4,062
Modelo 8088 = 49.63 %
Modelo 802600=29.86 %
Modelo 80360=20.5%

Comparando los flujos efectivos de los pronósticos con lo real revela que el
déficit en el flujo de efectivo en la semana 2 y 6 es de $ 923,600 y $
893,600, respectivamente, más de $ 250,000 superior a lo proyectado. Entonces
resulta demasiado obvio que los administradores financieros no crean en los
pronósticos financieros, lo que es más recomendable es utilizar los datos del MRP
II en una escala menor ya que hay que tomar en cuenta el aspecto relevante que
hay situaciones que no se pueden mediar con lo son el síndrome de fin
del mes.

Ejercicio 5 - MRP I
La lista de materiales que corresponde al producto A se presenta en la figura, el
Plan Maestro de Producción PMP requiere disponer 120 u en las semanas 2,4 5 y
8. La tabla muestra os datos del registro de inventarios. Desarrolle el MRP para
las ocho semanas siguientes para cada elemento, ¿existen ítems con problemas?

Lista de Materiales Registro de Inventarios

Item> B C D E F
Tamaño de FOQ = FOQ = LxL LxL LxL
Lote 700 u 700 u
Tiempo de 4 sem 3 sem 3 sem 2 sem 1 sem
entrega
Inventario 0 0 0 50 0
seguridad
Recepciones 700 450 150 - 1400
programadas (sem1) (sem2) (sem2) (sem1)
Inventario 235 u 0u 125 u 750 u 0u
Inicial

Solución:
Producto A, al ser el producto principal, del PMP, refleja los pedidos que deben
estar listos:

PMP   1 2 3 4 5 6 7 8
Producto A   120   120 120     120

Se observo que el ítem B no puede programarse completamente hasta programar

los requerimientos tanto del producto A como del ítem D. Por tanto, seguimos con
otros ítems.
Ítem C. La relación entre A y C es de 1 a 3, además se recibirán 450 u en la
semana 2; se reciben en lotes fijos (FOQ Fixed Order Quantity) en tamaños de
700 u, por tanto:
 Ítem C   Sem  1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos
Brutos     360   360 360     360
Recepciones
Programadas     450            
Inventario
(Disponible)     90 90 430 70 70 70 410
Recepciones
Programadas         700       700
 Emisión de pedidos   700       700      

Con las 450 unidades que llegan en la semana 2 se puede atender el

requerimiento de 360 unidades de la semana 2, empero las 90 unidades de
Inventario son insuficientes para la semana 4, donde se programa una recepción
de 700 unidades, éstas deben preverse con 3 semanas de anticipación (en la
semana 1).
Ítem D. La relación entre A y D es de 1 a 2, además se reciben 150 unidades de D
en la semana 2; se reciben según requerimiento exacto (LxL, lote a lote),
contamos con 125 unidades de D al principio del programa:
 Ítem D   Sem  1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos
Brutos     240   240 240     240
Recepciones
Programadas   150            
Inventario
(Disponible) 125 125 35 35 0   0  0 0  0 
Recepciones
Programadas       205 240 240
Emisión de pedidos   205 240 240

Ítem B. Al contar con la Emisión de Pedidos de A y D sí es posible programar B, la

relación entre A y B es de 1 a 2 y entre D y B es de 1 a 1, se esperan 700
unidades en la semana 1 y partimos con inventario de 235 unidades:
 Ítem B   Sem  1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos
Brutos   205 480   240 480     240
Recepciones
Programadas   700              
Inventario
(Disponible) 235 730 250 250 10 230 230 230 690
Recepciones
Programadas           700     700
Emisión de pedidos   700     700        

Los RB (Requerimientos Brutos) representan la suma de todos los requerimientos,

por ejemplo:
 Semana 2: RBB = EPA + EPD = 120(2) + 240(1) = 480 unidades de B
Semana 4: RBB = EPA + EPD = 120(2) + 0 = 240 unidades de B
El tamaño de lote FOQ será necesario para los requerimientos de las semanas 5 y
8.
Ítem E. Al tener la programación de B es más sencillo prever sus requerimientos,
la relación entre B y E es de 1 a 1, iniciamos con 750 unidades de E de inventario,
pero debemos dejar en 50 unidades al final (dato del problema).
 Ítem E   Sem  1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos
Brutos   700     700        
Recepciones
Programadas                  
Inventario
(Disponible) 750 50 50 50 50 50 50 50 50
Recepciones
Programadas         700        
Emisión de pedidos   0 700            

Ítem F. Similar a E, la relación entre B y F es de 1 a 2, no hay inventario inicial y

esperamos recibir 1400 unidades de F en la semana 1:
 Ítem F   Sem  1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos
Brutos   1400     1400        
Recepciones
Programadas   1400              
Inventario
(Disponible)                  
Recepciones
Programadas         1400        
Emisión de pedidos       1400          

De no recibir esas 1400 unidades en la semana 1 se tendrían serios problemas de

abastecimiento que afectaría a todo el MRP, por lo tanto, deben advertirse estas
señales.

Los resultados fueron los siguientes:

a) Niveles finales de inventario:
 Ítem>
B C D E F
Inventario
final 690 u 410 u 0u 50 u 0u

b) Niveles de Emisión de pedidos:

Íte
Resumen m 1 2 3 4 5 6 7 8
Emisión de
pedidos C 700 700
Emisión de
pedidos D 205 240 240
Emisión de
pedidos B 700 700
Emisión de
pedidos E 700
Emisión de
pedidos F 1400
 Ejercicio 6 – PLANIFICACION DE REQUERIMIENTO DE CAPACIDAD (CRP)
Una empresa de productos de envasado de refresco, cuenta con 3 máquinas
envasadoras, según el catálogo de los equipos de la empresa, las máquinas
están en capacidad de depositar 15 litros de líquido por minuto cada
máquina. El ingeniero de producción afirma que los equipos trabajan a
una eficiencia del 85%.
El mes pasado en 20 días de trabajo a razón de 18 horas/día entregaron un
total de 225,500 litros. Se requiere conocer la capacidad teórica, efectiva de los
equipos, así como los indicadores de utilización y eficiencia.
Datos:
225,500 litros
3 máquinas con capacidad 15L/min cada
uno
90% de eficiencia c/u
20 días de trabajo
18hr/día
2 turnos

Tabla de requerimientos de capacidad

No DE CAPACIDAD DIAS/MES HRS/DIA CAPACIDAD CAPACIDAD CAPACIDAD EFICIENCIA UTILIZACION
MAQUINA DESTANDAR DE DISEÑO EFECTIVA REAL(L)
(L/MR) (MES) (MES)

3 900 20 18 972,000 826,200 225,500 27% 23%

1.- Numero de maquina = 3

2.-capacidad estándar se calcula de la siguiente manera 15*60 min = 900
Esto se debe a que en una hora la capacidad estándar es de 900L/min 1hra=60
min, si en 1 min hay 15 Litros al multiplicar por 60 min nos da 900 de resultado
3.-Dias/Mes = 20
4.-Hrs/Día = 18
5.-Para calcular capacidad de diseño es necesario multiplicar:
(No DE MAQUINA) *(CAPACIDAD DESTANDAR (L/MR)) * (DIAS/MES) *
(HRS/DIA) = CAPACIDAD DE DISEÑO(MES)
3 * 900 * 20 *18 = 972,000
6.- Para calcular la capacidad efectiva es necesario multiplicar:
(CAPACIDAD DE DISEÑO(MES)) * (85%)= CAPACIDAD EFECTIVA(MES)
972,000 * 0.85 = 826,200
7.-Tomando en cuenta el texto dice que se entregó 225,500 en 20 días a razón de
16hrs/día, eso quiere decir que la capacidad real es de = 225,500L
8.-Para calcular la eficiencia es necesario dividir:
CAPACIDAD REAL(L)/ CAPACIDAD EFECTIVA(MES) = EFICIENCIA EN %
225,500/826,200 =0.27936335 * 100 = 27%
9.- Para calcular la utilización es necesario dividir:
CAPACIDAD REAL(L)/ CAPACIDAD DE DISEÑO(MES) = UTILIZACION en %
225,500/972,000 = 0.231995884 * 100 = 23 %
Y es así como se deberá implementar la planeación de requerimiento de
capacidad.