CASO DE ESTUDIO

Mayor velocidad de la
abrazadera y tiempo
de ciclo y menor
tiempo de inactividad
por cambio de molde
Fluitec ayuda a aumentar la velocidad de la pinza y el tiempo de ciclo y reduce el tiempo de
inactividad por cambio de molde
 Mayor velocidad de la
abrazadera y tiempo de
ciclo y menor tiempo de
inactividad por cambio
de molde
REDUCCIÓN DEL TIEMPO POR CAMBIO DE MOLDE:
66%
CLIENTE: Industria de Plástico
PAÍS: USA
APLICACION: Máquina de moldeo
por inyección
REDUCION DEL TIEMPO POR
CAMBIO DE MOLDE: 66%
SOLUCION: Fluitec DECONTM with
Solvancer®
CASE STUDY
PROBLEMA
Un fabricante de plástico experimentó velocidades de sujeción y
tiempos de ciclo más lentos en sus máquinas de moldeo por
inyección, lo que provocó una menor productividad. Además, el
tiempo de mantenimiento requerido cambiar sus moldes se vio
obstaculizado por componentes barnizados y pegajosos.
SOLUCION
Fluitec’s DECON™, solución de mejora de fluidos que utiliza un barniz
lubricante y una tecnología de mitigación de depósitos, Solvancer® ha
mantenido altos niveles de éxito permitiendo una mayor
productividad para las plantas de moldeo por inyección.
RESULTADOS
Se demostró que DECON no solo elimina la formación de barniz en esta
aplicación de caja de engranajes sometida a estrés térmico, sino que
también permite que la planta extienda su intervalo de drenaje de 3
meses a 12 meses.
- Mayor velocidad de sujeción
- Mayor tiempo de ciclo
- Tasa de desperdicio reducida
- 66% de reducción del tiempo de inactividad durante el cambio de
molde
DETALLES
Un fabricante de plástico tenía una máquina con problemas en la que deseaba probar DECON con Solvancer. No se
pudo realizar una prueba de MPC normal en este fluido, ya que el parche de membrana de 0,45 μm se bloqueó
después de que solo 20 de 50 ml de aceite pasaran a través del parche. El color del parche se midió a un dE de 34. Se
añadió DECON a esta máquina de moldeo por inyección de plástico. En el transcurso de un día, el potencial de barniz
se redujo considerablemente. Durante la prueba MPC, todos los 50 ml de muestra de aceite pasaron por el parche y
el color resultante fue un dE de 13. Para proporcionar una comparación relativa de las pruebas antes y después, el
valor dE de la muestra antes se ajustó para reflejar las diferencias en volumen de filtrado.

Figura 1: Impacto de DECON con

Solvancer en aceite hidráulico de una
máquina de moldeo por inyección de
plástico. La muestra inicial tenía un
valor de MPC de 24, sin embargo, solo
20 de 50 ml se pudieron filtrar a
través del parche. Después del
tratamiento, se pudieron filtrar los 50
ml de aceite hidráulico.

Otra prueba de potencial de barniz que se usa a menudo en aceites en servicio es la prueba Ultra-Centrifuge
(UC). Este método extrae material soluble e insoluble del aceite haciendo girar el fluido en un tubo de ensayo
a 17.000 rpm. Se hace una evaluación visual de los depósitos separados y se le da al fluido una calificación en
una escala entre 1 y 8. La adición de DECON al aceite hidráulico en servicio mostró una mejora significativa
en la prueba UC.

Figura 2: Valores UC antes y

después de la adición de Solvancer.

Después de tratar el aceite

hidráulico en servicio con DECON,
la planta notó una mejora
inmediata en la velocidad de la
abrazadera y el tiempo de ciclo.
Además, se requirió mucho
menos tiempo durante su
Before Solvancer After Solvancer
próxima parada para facilitar un UC Value 7 UC Value1
cambio de molde.

INCREASED CLAMP SPEED AND CYCLE TIME AND REDUCED MOLD-CHANGE DOWNTIME

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