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Avance 1 y 2 de proyecto

Daniel Nasner

William Jiménez

Luigi Abella

Andrés García

Jhon Amaya

Escuela Tecnológica Instituto Técnico Central

Mantenimiento Eléctrico E5B

Ing. Karin Eduardo Barón Quintero

29 / octubre / 2021
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Tabla de Contenido

Tabla de Contenido ............................................................................................................................. 2

Introducción: ....................................................................................................................................... 3

Objetivos: ............................................................................................................................................ 3

Descripción de la Compañía: .............................................................................................................. 4

Figura 1 ........................................................................................................................................................ 5
Figura 2 ........................................................................................................................................................ 5
Diagrama Unifilar: .............................................................................................................................. 6

Figura 3 ........................................................................................................................................................ 6
Descripción del Diagrama Unifilar: .................................................................................................... 7

Equipos:............................................................................................................................................... 8

Formato de Análisis de Trabajo Seguro: ........................................................................................... 11

Formato Permiso de Trabajo: ............................................................................................................ 14

Hoja de Vida de los Equipos: ............................................................................................................ 15

Cronograma Preliminar: .................................................................................................................... 20

Clasificación de Criticidad de los Equipos: ...................................................................................... 21

Conclusiones ..................................................................................................................................... 22
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Introducción:

El mantenimiento se realiza en un equipo o instalación con la finalidad de que permanezca en

perfecto estado de conservación y funcionamiento (alargar su vida útil). Puede ser preventivo,
correctivo, rutinario y predictivo.

El mantenimiento preventivo puede basarse en inspecciones, ajustes, análisis, limpieza, etc. y se

realiza de forma planificada y con periodicidad para evitar fallas en algún equipo o sistema; el
correctivo es el que se realiza siempre que un equipo o sistema deja de trabajar por causas
desconocidas, poniéndolo en el menor tiempo posible en funcionamiento intentando localizar el
motivo por el que dejó de funcionar. Y generando acciones que eviten la avería.

Objetivos:

Primera entrega
➢ Cumplir con la disponibilidad de equipos.
➢ Tener plano eléctrico de media o alta tensión.
➢ Escoger 10 equipos del plano seleccionado.
➢ Describir los equipos seleccionados

Segunda entrega
➢ Crear un análisis de trabajo seguro
➢ Crear un formato de permiso de trabajo
➢ Hoja de vida de los equipos seleccionados en el primer corte
➢ Hacer un cronograma preliminar
➢ Hacer la clasificación por criticidad
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Descripción de la Compañía:

En 1953, José Gómez Pinzón, un joven ingeniero santanderino, gerente del estudio de arquitectura e
ingeniería Cuéllar Serrano Gómez, promovió la creación de una empresa para fabricar ladrillos de
alta calidad para satisfacer la creciente demanda.

Así nació Ladrillera Santafé, hoy conocida como Santafé. Su primera fábrica se instaló en el
municipio de Usme, lejos de lo que entonces era Santafé de Bogotá, donde los depósitos de arcilla
mostraban excelentes cualidades para su uso industrial.

Se construye la primera planta, destinada a la producción de ladrillos macizos, que se utilizan para
la construcción de muros y fachadas. Con la instalación de un horno Hoffman, pionero en el mundo
para la cocción de las piezas, la fábrica comienza a funcionar. Desde ese momento, Santafé ha
seguido desarrollando una política empresarial e industrial impulsada por un deseo permanente de
transformación y mejora.

En la década de 1960, y al mismo tiempo que el país, comenzó la gran transformación de Santafé.
La empresa se anticipó al proceso de construcción que vivía la ciudad. Así, a medida que crecía la
demanda, la empresa llevó a cabo su primera ampliación. Luego construyó una segunda planta para
aumentar la producción, reducir el tiempo de fabricación (de 108 a 72 horas) y mejorar sus
procesos. De 7,5 millones de ladrillos al año, la producción aumentó a 30 millones de ladrillos al
año.

Santafé adquiere una ladrillera en Soacha que se dedica a la producción de ladrillos huecos.
Aprovecha la infraestructura existente de la empresa, mejora los procesos, realiza una fuerte
inversión en maquinaria y equipos e instala una nueva planta para aumentar la producción a 60.000
ladrillos huecos al día. Con las plantas de Usme y Soacha, la empresa es capaz de producir los dos
tipos de ladrillos utilizados en la construcción: para tabiques, bloques de diferentes grosores, y para
fachadas, diferentes texturas y diseños de ladrillos.
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La ubicación de la empresa se encuentra detallada en la Figura 1 y Figura dos, las cuales se muestran a
continuación.

Figura 1

Ubicación tomada de Google Maps

Figura 2

Ubicación geográfica satelital de la planta tomada de Google Maps

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Diagrama Unifilar:

El diagrama escogido en este proyecto se visualiza en la figura 3 de este documento.

Figura 3

Empresa Ladrillera Santa Fe

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Descripción del Diagrama Unifilar:

Del lado izquierdo del circuito tenemos una entrada de Red Aérea de 34.5 KV trifásico protegido
por un seccionador monopolar.
Por cada fase (tipo cuchilla usando cable 2/0) las cuales están aisladas con celdas de protección
socol de 3X40 Amperios que alimenta un transformador de entrada de 45,5KV y salida de 400V de
2000KVA marca Siemens, después de todo el sistema de transformación aérea suministra una
fábrica con cable de 3 x #500MCM y un totalizador de 3200 Amperios.
Del lado derecho hay una planta de emergencia marca CUMMS 500KW/62.5KV/400V/820A con
un sistema de transferencia usando un cable 3 x #500MCM que alimenta el totalizador principal de
la planta.
Se usa un medidor de voltaje y amperaje, en la planta hay una subestación con 7 subtableros.

1.En el primer subtablero se usan 3 cables de calibre 250MCM con un breaker de 630 Amperios
que alimenta los condensadores de producción.

2.En el segundo subtablero se usa 3(20x5) con un breaker de 125 amperios usando un medidor de
voltaje y amperaje que energiza la zona de cargue y descargue.

3.En el tercer subtablero se utiliza cable 3(20x5) con un breaker de 150 Amperios usando un
medidor de voltaje y amperaje que energiza el área apiladora.

4.El cuarto subtablero usa cable 3(20x5) con un breaker de 150 Amperios (esta fuera de servicio).

5.En el quinto subtablero se utiliza cable 3(15x5) con un breaker de 100 Amperios que energiza el
área de movimentación secador de 32Kw

6.En el sexto subtablero se usa cable 3(40x10) con un breaker de 1250 Amperios con medidores de
voltaje y amperaje que energiza el área de modelo el cual consume 522Kw.

7.En el séptimo subtablero se usa cable 3X4(250 MCM) con un breaker de 1250 Amperios con un
medidor de voltaje y amperaje de que energiza el secador de 535Kw.
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Equipos:

1. Caja de paso

2. Seccionador principal

3. Seccionador bajo carga celda de protección

4. Transformador entrada 34,5 KV / 440 v 2000 KVA

5. Generador ONAN
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6. Interruptor general planta

7. Transformador general planta

8. Transformador área de secado con salida a 535 KW

9. Transferencia planta de emergencia

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10. Puesta a tierra

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Formato de Análisis de Trabajo Seguro:

ANALISIS SEGURO DE TRABAJO

Empresa: Ladrillera Santafé Ciudad: Soacha

Área/Proceso: mantenimiento
Ubicación donde se realiza el trabajo: planta 3 Soacha
eléctrico
Fecha de realización del Trabajo
Lugar de Trabajo:
(29/10/2021):
Hora de Inicio (07:00 a.m.): Hora de Finalización (02:00 p.m.):
Descripción de la tarea a realizar: mantenimiento general equipos eléctricos como los son
transformadores , seccionadores, verificación correcto funcionamiento planta de emergencia (
generador), interruptores, verificación de puntos calientes en conexiones. correcto
funcionamiento equipos en general.

PARA ESTE TRABAJO SE REQUIERE PERMISO DE:

TRABAJO EN
ESPACIO CONFINADO CALIENTE : xxxxxxxx
ALTURA
ENERGIA
PELIGROSAS : OTRO, CUAL?
xx
Cedula, Nombres y Apellidos de
Firma
los trabajadores (Ejecutor)

jhon stiven Amaya carrillo Luigi Daniel Abella

Johan Daniel nasner William José Jiménez

Andrés García Jiménez

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR
EQUIPOS Y
Indique cada una de las herramientas a utilizar.
HERRAMIENTAS
llaves fijas, cortafríos, alicates, atornilladores de pala y estrella, copas, rache,
Manuales macho y tarraja.
Eléctricas pinza amperimétrica, voltímetro, taladro
Neumáticas no aplica
Hidráulicas no aplica
Mecánicas no aplica
Otras
ANALISIS DE LA TAREA
¿Qué tan alto se encuentra el
lugar de trabajo? no aplica
¿Cuál es el sistema de acceso al
lugar de trabajo? no aplica
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¿Se han establecido los puntos de

anclaje? no aplica
¿Se han realizado los cálculos de la
distancia de caída? no aplica
¿Cuáles son los sistemas de
prevención y protección
requeridos? bloqueo y etiquetado, demarcacion del area de tranajo
¿Cuáles son los elementos de equipos dieléctricos, guantes de seguridad(dieléctricos),
protección requeridos? monogafas, ropa de trabajo dieléctrico
¿Cuántos trabajadores se
requieren? 5
¿Qué materiales y recursos van a
utilizarse? cable, terminales de alta, aisladores.
¿Existen hoyos o grietas debajo
del área de trabajo? no aplica
¿Hay peligro de resbalar o
tropezar alrededor del área de
trabajo? no aplica
¿Qué otros peligros hay en el lugar
de trabajo? (chispas, electricidad,
químicos, superficie resbaladiza, riesgo eléctrico
superficies calientes, objetos
filosos, cargas pesadas, etc.)
Pasos Peligros
detallados de la existentes y Consecuencias Controles Requeridos
tarea potenciales
demarcación
del área de
trabajo no hay posibles
+A45:K55 riesgos no aplica no aplica
bloqueo y
etiquetado
equipos a no hay posibles
intervenir riesgos no aplica correcto uso equipos de bloqueo
desconexiones
líneas de
tensión en
transformador
general electrocución accidentes o muerte usar EPP , herramienta correcta
medición
consumos líneas
de tensión riesgo eléctrico quemaduras, accidentes uso correcto de herramientas

verificación
puntos calientes riesgo eléctrico accidentes o muerte uso de pistola termográfica, EPP
reconexión y
ajuste
terminales no aplica golpes uso correcto de herramientas
verificación
elementos de
control no aplica no aplica no aplica
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verificación
funcionamiento riesgo eléctrico, laceraciones, golpes, capacitación, uso adecuado de
generador atrapamiento muerte herramientas
mantenimiento
elementos de
control no aplica golpes, cortadas seguir reglas de oro
limpieza general
equipos a
intervenir no aplica golpes elementos deseenergizados

orden y aseo no aplica no aplica no aplica

verificación
correcto
funcionamiento
recoger
materiales cortaduras o infecciones, elementos uso elemento de protección
desechados laceraciones contaminados personal,
separar
elementos cortaduras o infecciones, elementos uso EPP, capacitación residuos
inservibles laceraciones contaminados peligrosos

EVALUACION DEL RIESGO

¿Es posible, probable o casi-seguro que ocurra un incidente?

Si, deténgase y no proceda con la tarea. Analice con

el supervisor encargado el paso a paso, revisen controles y
responda la siguiente pregunta.

No, continúe con la tarea con precaución,

implemente los controles establecidos.
¿Es seguro proceder ahora en la tarea con los controles adicionales?

Si, proceda con la tarea.

No, consulte al supervisor antes de tomar cualquier

decisión.

Nombre y Cedula de los trabajadores (Ejecutor) Firma

Jhon Stiven Amaya Carrillo/ Luigi Daniel Abella/
William jimenez
Daniel Nasner Mendoza/ Andres Garcia Jimenez

Nombre y Cedula de la persona (Emisor) Firma

Andres Garcia Jimenez 1022432915

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Formato Permiso de Trabajo:

Código:
Fecha: CERTIFICADO DE TRABAJO ELÉCTRICO
Versión:

FECHA: P.D.T. N°

RELACIÓN DE QUIENES INTERVENDRAN EN LA EJECUCIÓN DE LA TAREA

N° CEDULA NOMBRE CARGO ARP

REQUERIMIENTO SI NO N/A
Han sido aisladas, aseguradas y etiquetadas las fuentes de energía
cercanas o comprometidas.
Los trabajadores disponen de equipos de protección personal requeridos
(guantes, botas dieléctricas, careta).
Se cuenta en el área con extintores de tipo y capacidad adecuada.

Se ha retirado del área material combustible y/o inflamable.

Los equipos electricos que se van a implementar estan debidamente
aterrizados con cables y conexiones adecuadas.
Se ha acordonado el área para evitar que personas ajenas al trabajo ingresen
al área.
El lugar de trabajo es seguro para realizar la tarea.
Los desagues y/áreas vecinas estan libres de combustibles y/o sustancias
que al contacto con el calor puedan generar incendio y/o explosión.
El área esta limpia libre de sustancias o fuentes de ignición.

La superficie donde se va a realizar la labor se encuentra seca.

Hora de inicio
Autoriza interventor
Hora de finalización

Responsable Contratista

OBSERVACIONES
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Hoja de Vida de los Equipos:

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Cronograma Preliminar:

Cronograma preliminar
Semana 1
Puesta a tierra Caja de paso
Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado

Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento

correctivo preventivo predictivo correctivo preventivo predictivo

Semana 2
Interruptor general planta Transferencia planta de emergencia
Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado
Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento
correctivo preventivo predictivo correctivo preventivo predictivo
Semana 3

Seccionador bajo carga celda de protección Seccionador principal

Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado

Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento
correctivo preventivo predictivo correctivo preventivo predictivo
Semana 4
Transformador área de secado con salida a 535
Generador ONAN
KW
Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado
Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento
preventivo predictivo correctivo preventivo predictivo
Semana 5

Transformador general planta Transformador entrada 34,5 KV / 440v 2000 KVA

Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado

Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento
correctivo preventivo predictivo correctivo preventivo predictivo

Indicador de color por equipo

Baja Media Alta
criticidad criticidad criticidad
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Clasificación de Criticidad de los Equipos:

Alta Criticidad:
Transformador entrada 34,5 KV / 440v 2000 KVA: Este equipo tiene una criticidad alta debido a
que es fundamental para alimentar el sistema eléctrico de toda la empresa, también si se llega a
dañar sería muy costosa la reparación o si se desea adquirir uno nuevo, también dejaría sin tensión a
toda la planta.
Transformador general planta: Este equipo tiene una alta criticidad debido a que maneja toda una
sección o área de máquinas y equipos eléctricos, al dañarse o deshabilitar este, dejaríamos sin
tensión a todos los equipos que se encuentran en dicha parte, también es un equipo muy costoso
para adquirir en caso tal de que se llegue a dañar.
Transformador área de secado con salida a 535 KW: Este equipo tiene una alta criticidad debido a
que si en algún caso no llegase a funcionar la planta o el área de secado quedaría inhabilitada hasta
que se repare o adquirir otro equipo nuevo, como los equipos anteriores, este tiene un gran costo
para adquirirlo.
Generador ONAN: este equipo tiene una criticidad alta debido a que es el principal generador de
tensión cuando la tensión que viene de la calle no se encuentra habilitada, este sería un respaldo
para que la planta en general no deje de trabajar. Debido a que es un generador de emergencia muy
grande, si se llegase a dañar tendría un costo muy alto y la empresa o planta quedaría inhabilitada
en caso de que no llegara la tensión de la calle.
Seccionador principal: este equipo tiene una alta criticidad debido a que es el que habilita al paso de
tension del tranformador a la planta, en caso tal de que se llegue a dañar por que es un equipo que
se activa mecanicamente, podria dejar desabilitada toda la planta.
Seccionador bajo carga celda de protección: Este equipo es de alta criticidad debido a que es el que
protege a los equipos de alguna sobrecarga interna, funciona como un fusible, al haber sobre carga
se estallan, este debe ser manipulado cuando este des energizado, si este equipo no funciona o llega
a dañarse el sistema eléctrico quedaría desprotegido de las sobre cargas y podría dañar los equipos.

Media Criticidad:
Transferencia planta de emergencia: Este equipo es de alta criticidad debido a que son dos
interruptores los cuales permiten pasar la tensión de la calle o el generador ONAN, se debe tener en
cuenta que para activar una fuente de tensión se debe hacer el intercambio de conexión con la que
no se quiere que intervenga, de lo contrario mientras una está alimentando la otra podría activarse y
generarían el doble de voltaje, llegando a provocar un gran daño en los equipos.
Interruptor general planta: este equipo es de media criticidad debido a que es un interruptor general
en cual activa el paso de tensión hacia el sistema eléctrico, este no tiene un costo tan alto.

Baja Criticidad:
Caja de paso: este equipo es de baja criticidad debido a que es solo una caja donde pasan los cables,
se hacen empalmes o cambio de cables si se reporta algún corto.
Puesta a tierra: este equipo es de baja criticidad debido a que es un pedazo de varilla o barra clavada
a la tierra para darle protección a los equipos conectados a la red eléctrica, tiene un costo mínimo, y
no es necesario el mantenimiento.
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Conclusiones

➢ Gracias a este primer avance pudimos identificar algunos equipos pertenecientes a una
instalación de media y alta tensión a los cuales se les puede realizar un mantenimiento
preventivo para conservar y garantizar su buen funcionamiento.
➢ Con el diagrama unifilar podemos ubicar los equipos en el establecimiento, facilitando al
momento de intervenir algún equipo.
➢ Se deben realizar planes de mantenimientos muy completos con personas capacitadas para trabajar
en equipos muy grandes, tener compromiso con los mantenimientos debido a que son equipos muy
costosos.
➢