Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas Universidad de Chile Departamento de Ingeniería Eléctrica

Informe de Práctica Profesional II
Instalación de instrumentación de control Planta de Chancado Bellavista-La Cuca

Informe de Práctica: Práctica profesional II EL59A Lugar de trabajo: Faena Bellavista-La Cuca, Copiapó. Empresa: Ingenova Alumno: Erik Atenas Orellana N° de Matrícula: 25002214 Periodo de Práctica: 3 de Enero de 2011 al 1 de Febrero de 2011 Fecha entrega: 04-04-2011

Índice
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Resumen ........................................................................................................................... 3 Descripción de la empresa.................................................................................................. 4 Descripción de la Faena...................................................................................................... 6 Antecedentes teóricos........................................................................................................ 7 Desarrollo de la práctica ....................................................................................................11 Experiencia Personal .........................................................................................................15 Bitácora............................................................................................................................18 Anexos .............................................................................................................................24 8.1. Imágenes del trabajo......................................................................................................24 8.2. Proceso productivo Ingenova..........................................................................................28

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.....................................................................................................................................25 Imagen 14: Vista aérea sectores primario................... 9 Imagen 9: PLC ............................................. 7 Imagen 5: Chancador de impacto................................................................................................ 6 Imagen 3: Vista frontal Chancador Primario Bellavista-La Cuca.......................................................................................................................... 8 Imagen 6: Vista interna chancador hidrocono ............................................26 Imagen 15: Análisis de Riesgos de la Tarea........................................................................................................................................................................................................................25 Imagen 13: Planos de control ..........................................27 2 ................Tabla de Ilustraciones Imagen 1: Ingenova ............................. 8 Imagen 7: Vista superior harnero vibratorio..........................................................10 Imagen 10: Tablero de conexiones PLC...................... 9 Imagen 8: Bastón de desalineamiento .................................................................................................................................................................................................. secundario y terciario planta de chancado Bellavista-La Cuca ............................................................ 5 Imagen 2: Ubicación Faena ................................................................................. 7 Imagen 4: Vista lateral Chancador Primario Bellavista-La Cuca ..................24 Imagen 11: Mineral de Hierro extraído..............................................................................................................24 Imagen 12: Vista planta de generación de 5MW..............................................

en el cual se definirá de manera simple cada uno de los conceptos más importantes para el entendimiento del informe. que en grandes rasgos trató de la instalación de instrumentación y tableros de control por parte de la empresa Ingenova en la planta de chancado Bellavista-La Cuca de la empresa Minera Santa Fe. el lugar en el que se desarrolló. las áreas específicas de trabajo.1. además se entrara en detalle a las tareas realizadas y los aprendizajes que se obtuvieron de la experiencia. En la parte principal del informe. en el cual se tratará los detalles de la misma. se pasa al desarrollo de la práctica como tal. Luego en una primera parte el informe contendrá un pequeño apartado de antecedentes. Así en una primera parte se procederá a realizar una pequeña descripción de la empresa en la que fue realizada la práctica. donde se hablará del trabajo. donde se darán a conocer datos como la ubicación. contacto y trabajos que realizan. 3 . tales como el tiempo de trabajo. así como también temas de las relaciones personales en el trabajo e impresiones personales. Resumen A continuación se presenta el informe de práctica II.

Descripción de la empresa Razón Social: Ingenova S.2.biz Giro: Ingeniería y Montaje Eléctrico Industrial. Partidores Suave) Corrección de factor de Potencia Consolas de alumbrado Tableros de enchufes industriales Diseño de alimentadores y canalizaciones aplicando criterios NEC 4 − − − − − − . Especificación. Gerente General: Leonardo Giangrandi Valenzuela. diseño y protocolos Aplicación Norma IEEE-Std. Providencia. Vallenar. Dotación de Faena (Bellavista La Cuca): • • Dotación de planta: 15 personas. Faenas en Desarrollo: • • • • Vecchiola Santa Fe Mining. Campamento Barriales. Trabajos que realizan en faena: • − − • Mallas de Tierra Mediciones.700-2 Dirección: Avda. 2653. Construcción de Línea Clase 15kV Planta de Ácido Noracid. Suministro.922. Compañía Minera Nevada (Pascua Lama).80 Diseño. Providencia. Administrador de Contrato (Bellavista La Cuca): Marco Brantt Brantt. Santiago. Copiapó.A Rut: 96. Bellavista – La Cuca Planta de Chancado. Integración e Instalación en Baja Tensión: Tableros de Distribución Sistemas de accionamiento controlados (Variadores. Oficina 1308. Frontera para Distribuidora Cummins. Dotación flotante: aproximadamente 110 personas. Fono: 232 30 50 Email: contactenos@ingenova. Plantas de Generación Respaldo. Mejillones.

Suministro. Especificación. Integración e Instalación de Control e Instrumentación: − − − − Filosofías de control y comunicaciones Configuración. Suministro.• Diseño. construcción y programación de sistemas PLC y HMI SCADA Telemetría Imagen 1: Ingenova 5 . Especificación. Integración e Instalación a Prueba de Explosión: − − − − Bancos de ductos Alumbrado Canalizaciones Sectorizaciones • Diseño.

10 tambores magnéticos y 2 silos de rechazo. la Secundaria que posee 2 chancadores tipo hidrocono. posee 3 centros de explotación llamados Bellavista. Una vez realizado el proceso el fierro concentrado será transportado a través de camiones hasta el puerto de Caldera. la zona primaria que consta de 2 chancadores de mandíbulas. para mitigar el levantamiento de polvo). la cual es de tipo seca (no posee red húmeda. para ser embarcado al mercado asiático. Pertenece a la empresa Santa Fe Mining en Joint Venture con JSW Steel de India. compuesta por 10 generadores diesel. La planta de chancado consta de 4 estaciones de chancado. además cuenta con 33 correas transportadoras. de mineral. 5 harneros de vibración. Descripción de la Faena La faena se encuentra aproximadamente a 10km de la cuidad de Copiapó en pleno desierto de Atacama. Imagen 2: Ubicación Faena 6 . la Terciaria con 2 chancadores de impacto y la zona Cuaternaria con 1 Chancador de impacto. Cuenta con una planta de chancado para Bellavista y La Cuca.3. Es alimentada por una plataforma de generación eléctrica de 5MW. 2 poleas magnéticas. La Cuca y El Rebote. cuya denominación esta en relación al nombre del cerro en el cual se encuentran. 27 alimentadores vibratorios. Se extrae Mineral de Fierro cuya ley de cabeza es del 63% y su sistema de explotación es a Cielo Abierto (Open Pit). y es capaz de producir aproximadamente 800 Ton/hr.

la mandíbula presiona el material contra una pared de la cámara con una fuerza extrema. se realizará una breve descripción de los elementos ocupados para el desarrollo de la práctica. Antecedentes teóricos Para entender un poco los términos de los cuales se hablará en el resto del documento. el material se introduce por la parte superior y entra en una cámara que contiene la mandíbula. Existen distintos tipos de chancadoras. • Chancador de Mandíbulas: En un chancador de mandíbulas. Imagen 3: Vista frontal Chancador Primario Bellavista-La Cuca Imagen 4: Vista lateral Chancador Primario Bellavista-La Cuca 7 .4. triturándolo en trozos más pequeños. hidrocono e impacto. A continuación. Bellavista-La Cuca cuenta con 3 tipos de ellas. pueden ingresar a producción rocas que contienen mineral con tamaños tan dispares que incluso llegan a tener diferencias de metros en sus diámetros. así durante el proceso de chancado el material es triturado de distintas formas hasta llegar al tamaño deseado. esto debido a que posterior al proceso de extracción del material. La práctica se realizó en una planta de chancado la cual se encarga del proceso de disminución del tamaño del mineral. de mandíbula.

• Chancador de Impacto: La trituradora de impacto se utiliza principalmente para el proceso de trituración secundaria y trituración fina para las minas y piedras. Se trata de equipo ideal y adecuado para ser usado en operaciones de trituración de segunda clase en fábricas de trituración de magnitud grande e intermedia. Imagen 6: Vista interna chancador hidrocono Otros elementos que integran la planta y que es importante conocer son: • Harnero: Es el encargado de realizar el proceso de harneado. Imagen 5: Chancador de impacto • Chancador Hidrocono: Es similar al chancador de impacto con la diferencia que puede regular el tamaño de la molienda mediante un poste en forma cono inverso que puede subir o bajar dentro de la estructura del chancador. donde las partículas se separan principalmente de acuerdo con su dimensión y forma. 8 . gracias a una bomba hidráulica.

Entre los de nivel encontramos un sensor radar que mediante el uso de ultrasonido es capaz de medir el nivel de material acumulado. sensores de nivel. Los de movimiento se encontraban en los chancadores y en las correas transportadoras. y corriente. También un sensor de péndulo “Till switch” que se activaba cada vez que el nivel de material sobrepasaba un altura determinada. y los segundos de medir la velocidad de las correas. Imagen 8: Bastón de desalineamiento 9 . También destacan los sensores de tacto que se utilizaban en las correas. mediante el cambio de su posición vertical a horizontal. los primeros se encargaban de medir las vibraciones de las maquinas. movimiento. temperatura.Imagen 7: Vista superior harnero vibratorio • Sensores: Durante el periodo de práctica se trabajó con diversos sensores. los cuales detectaban los desalineamientos de estas. tacto. entre los que cuentan.

genera las señales de las salidas. la Memoria y el Sistema de Entradas y Salidas (E/S). Fuente: http://www.pdf 10 . Dependiendo del tipo de PLC el equipo de programación produce códigos de instrucción directamente ejecutables por el procesador o bien un código intermedio.com/downloads/PLC%20Avanzado. archivamiento de programas y monitoreo en línea de variables. En base a las instrucciones almacenadas en la memoria y en los datos que lee de las entradas. Está conformado principalmente por la Unidad Central de Proceso (CPU). Las funciones que estos equipos realizan son la edición y modificación del programa. normalmente esta interfaz se lleva a cabo a través de software instalados en computadores personales.rocatek. Para programar un PLC se necesita una interfaz entre el operador y el PLC para introducir en la memoria de usuario el programa con las instrucciones que definen las secuencias de control.• PLC1 : Un PLC puede ser definido como un sistema basado en un microprocesador. detección de errores. La CPU es la encargada del control interno y externo del PLC además de la interpretación de las instrucciones del programa. Imagen 9: PLC 1 Programmable Logic Controller. que es interpretado por un programa integrado al procesador.

5 horas de almuerzo. como al inicio se realiza una reunión en donde participa el 11 . visera y arnés de seguridad. encargados de mitigar los riesgos. como caídas de materiales. Los cuales se realizaron en turnos de 14x7. Entre las tareas asignadas cuentan. el trabajo de practicante se realizó con contrato legal. Cabe destacar que por temas legales entre la empresa Minera Santa Fe y la contratista Ingenova.5 horas trabajadas). y relacionadas con el trabajo a realizar durante el resto de la práctica.bototos. con días laborales de 8. instalación de instrumentos de medición y sensores. las que sumaron 35 horas.5. en la faena Bellavista-La Cuca. Desarrollo de la práctica Fue realizada en la empresa Ingenova. sin embargo las tareas asignadas de igual forma estaban enfocadas a trabajos que a este nivel pudiesen ser desarrollados. luego un descanso de 7 días. desde el día 3 de enero al 2 de febrero de 2010. en la ciudad de Copiapó. entre los que cuentan. Desde el segundo día comienzan las tareas específicas. el primer día.5 horas de trabajo (sin contar horas extras. bajo el cargo de ayudante de técnico eléctrico. es así como. caídas de igual o distinto nivel. trabajadores y mutuales a la hora de ocurrir un accidente. Cabe destacar que hoy en día las grandes empresas dedican una gran parte de sus recursos tanto económicos como humanos a la tarea de disminuir tanto los riesgos como la cantidad de accidentes e incidentes que hay cada día en una faena. quemaduras solares y electrocución entre otros. especificación. conexiones en tableros de PLC. la cual presta servicios de instalación de mallas tierra. desde las 8:00 a 18:00. diseño. integración e instalación de sistemas de Control e Instrumentación. pantalones. una de ellas para hablar de los peligros asociados a las tareas realizadas en la faena y otra dedicada a temas de legislación laboral asociada a la seguridad. Es importante mencionar que el trabajo en una faena minera conlleva no solo el trabajar en las tareas asignadas. donde el primer turno abarco desde el día 3 de enero al 16 de enero de 2011. guantes. completando con ello 195. antiparras. Además una vez finalizadas las charlas se procedió a la entrega de los elementos de protección personal “EPP”. entiéndase. pues la ocurrencia de estos implica pérdidas de tiempo y dinero. instalación de equipos para el control de la planta. fue solo un día introductorio donde gran parte del él fue dedica a charlas de seguridad. específicamente 2. y en algunos casos humanas. sino que obliga a seguir una serie de estrictas medidas de seguridad por parte de los trabajadores. sistemas de baja tensión. casco. y posteriormente un turno desde el 24 de enero al 1 de febrero de 2011. perteneciente a la Minera Santa Fe. siempre bajo la atenta supervisión de personas expertas de la empresa. En el caso de ésta faena cada empresa contratista contaba con su propia área y encargado de seguridad.5 horas. lentes. suministro. conexionado de tableros de control y tableros de distribución. bloqueos físicos en sala eléctrica. es decir un total de 230. poleras. es así. con 1. la cual no depende directamente de la empresa Minera Santa Fe y si de la empresa contratista Ingenova. y sistemas eléctricos a prueba de explosión. obligaciones y derechos de los empleadores. conexionado de motores entre otras las cuales pasaran a ser detalladas en las siguientes partes del informe. chaqueta reflectante.

conexiones Ethernet. hasta el sector secundario. Finalmente se presenta la sala eléctrica nº1 donde se llevara mayormente a cabo la primera parte de la práctica correspondiente a aproximadamente 5 días. tableros de distribución. y conexionado de instrumentación y PLC. el cual cuenta con 15 años de experiencia en trabajos en faenas mineras y de otras áreas tanto de técnico eléctrico como de encargado de faena. fusibles. conexión a la barra de tierra. barra de tierra y de neutro además se presentan los sistemas de bloqueos y los planos de conexión de la instrumentación en el PLC. El día continúa con la presentación del lugar de trabajo.jefe y el capataz directo. etapas de harnero y una zona de poleas magnéticas. y finalmente la zona cuaternaria. variadores de frecuencia. barras para las conexiones de potencia. chequeo de conexiones en tablero de PLC según planos. PLC. Al llegar la tarde del cuarto día se comienza con trabajos fuera de la sala eléctrica. la primaria solo con etapa de chancado primario. trabajador de planta de Ingenova por más de 10 años. Por último este día termina con el reconocimiento de la sala eléctrica y de los elementos que la componen. aprender a leer los planos. Entre el tercer y la mitad del cuarto día solo se realizan tareas en la sala eléctrica. es por esto que en esta parte del informe serán mencionas y sólo las más importantes descritas. y en la cual aparte de las respectivas presentaciones. El jefe directo será Don Marcos Brantt. las cuales cumplen la misión de unir mediante contactos simples cables distintos. pasando por una serie de correas transportadoras . además de la persona que sería la encargada de dar las tareas. con una última etapa de chancado y harneado. diferenciales. se procede a informar que el trabajo a realizar pertenece al área de control en especial a la instalación de instrumentación de la planta. Finalmente la última persona con la que se trabajara será Sergio Antinao. técnico eléctrico con vasta experiencia en la instalación de tableros de distribución tanto de control como de fuerza (potencia). como Pull Cord y bastones de desalineamiento. y que el trabajo se realizaría en terreno en conjunto al resto de los técnico eléctricos de la empresa. y con esto la primera tarea importante. y el segundo Las conexiones físicas del tablero son realizadas en unos elementos llamados borneras. conexión de cableado de potencia y conexiones de control en contactores. automáticos. donde se muestran las diferentes zonas. instalación de terminales en los cables. donde el primero corresponde a una cuerda que se extiende por un costado de la correa y que en caso de ser “tirada” acciona una parada de emergencia. 2 12 . Desde el tercer día comienzan las tareas de trabajo propiamente tal. el terciario. con etapas de chancado y separación del material mediante tambores magnéticos y una parte donde se extrae el material de rechazo además de harneros. La persona encargada de guiar el trabajo es Alexis Sandoval. que es el supervisor en terreno de Ingenova y administrador de contrato. y ya durante la tarde comenzó la tarea de chequeo de conexiones en el tablero de PLC2 . los cuales son sólo de chequeo de conexiones de control en instrumentos y sensores. con chancado secundario. las cuales serán descritas en detalle en la sección anexos bitácora. el capataz. entre las que cuentan. contactores.

3 4 Termistores Bajada. A partir de este día la confianza aumenta. como un trabajador de la planta. los cuales son los encargados de medir los niveles del material mediante el envió de señales de ultrasonido. así se avanza con trabajos en la zona primaria hasta el día 10 donde se realizan pruebas finales de control en la zona primaria. El día 14 culmina con la primera “bajada”4 . esta incursión termina con un resultado favorable. conexiones de balizas y sirenas de aviso y sus respectivas pruebas en tableros de control. Es en este punto donde se produce una inflexión en la práctica. pruebas de equipos como chancadores y conexiones de sensores radar. Tras la vuelta del descanso. prueba de sensores. conexiones de sensores de temperatura3 y mediciones de los valores de funcionamiento de los equipos. lo que permite terminar satisfactoriamente las pruebas del día. Se informa que la planta en su sector primario y secundario se encuentra operativa. Los siguientes días continúan con una serie de tareas entre las que cuentan conexiones en paneles de control en terreno. para chequeo de conexiones en PLC. Así desde el día 12 al 14 se realizan una serie de trabajos y pruebas similares a las que se venían realizando. del avance de los trabajos. conexión y pruebas en tableros de conexiones de control de las correas (tableros JB). las cuales tenían una serie de errores en los sensores Till Switch y no podían ser solucionados por los técnicos. El día 11 se comienzan las tareas en la zona secundaria. con una charla en la que se pone al día al grupo de trabajadores que vuelven. el día 15 comienza. así como otras nuevas. La confianza aumenta aún más cuando al día siguiente reparo otro error en las conexiones del tablero de una de las correas que impedía la partida de la planta. es así como mediante permiso de los jefes solicito reparar la conexión. Es por esto que las tareas que de aquí en adelante se asignan corresponden a trabajos en las zonas terciaria y cuaternaria. resolviendo el error del plano y de la conexión. entre las que cuentan trabajos en los tableros de control de los servicios auxiliares de los chancadores. es el término utilizado para indicar que se vuelva de la faena al lugar de residencia por un tiempo determinado para descansar 13 . Otras tareas realizadas fueron. lo que provoca que las tareas puedan ser realizadas de manera individual. donde en general se realizan las mismas tareas de la zona primaria. voltaje de los sensores y corriente en los motores entre otras. esto dado a que durante el día 12. debido a que siempre se encontraba accionada una de las paradas de emergencia. es decir. esto es conexionado de instrumentos y pruebas de control en terreno y sala eléctrica.corresponde a un sensor de posición que cuando sale de su eje en un ángulo muy grande indica que la correa transportadora está fuera de su riel y activa la detención de esta. dado que con el paso de los días ya estaba capacitado para leer planos de control de la planta forma correcta y para realizar conexiones en los tableros. aunque siempre todo ello con supervisión de Alexis y Marco. se realizan una serie de pruebas en las correas número 7 y 8 de la planta.

pasando por la conexión de los sensores. ya no se realizaba sólo pruebas y chequeo sino que realizaba la conexión completa del tablero. corte e instalación de cables. las conexiones propiamente tales hasta las pruebas. es decir. funcionando correctamente todas las partes . conexión en tablero. la diferencia radica en que cada vez es menos la supervisión directa y más la confianza en que las conexiones se realizaban de forma correcta por mi parte. y las tareas realizadas son solo de chequeo y reparación de errores. esto es.Básicamente el trabajo desde el día 15 al 21 corresponde a tareas ya realizadas en la primera etapa de la práctica. Cabe destacar que durante un día completo se realizó todas las conexiones de una correa transportadora. pruebas y verificación en PLC. 14 . medición. corresponden a días de pruebas generales en la planta los cuales por razones de seguridad impedían el trabajo directo en terreno. desde el corte de los cables. conexiones en sensores e instrumentos. de manera individual. de manera que se asignaban tareas de mayor importancia. Los últimos 2 días de práctica.

La primera gran prueba que se debe superar. con el grupo de trabajo. entiéndase con ello. indica que según la preparación que tenemos a este nivel. desde todos los puntos de vista. lo que aumentaba las confianzas y disminuía los miedos. no tiene relación con los conocimientos. de vivir en la misma casa con 6 personas distintas. teniendo en todo momento una excelente relación con los compañeros de hogar. instalaciones. En lo que se refiere a la prácticamente tal. fue posible abarcar una serie de temas importantes para 15 . en el caso propio. fue superada de manera exitosa. dado que en todo momento se mostraron las intenciones de enseñar y hacer que la experiencia fuese lo más enriquecedora posible. el levantarse fuera más fácil. sino que siempre fueron de uno más de la empresa. capacidad de resolver problemas. La confianza entregada en todo momento. tolerancia a la frustración entre otras características que si bien es cierto dependen de la persona. es el de las relaciones con los jefes. el entrar a trabajar a una empresa que se encuentra a kilómetros de distancia. así como el aprender a convivir con personas absolutamente extrañas. hace pensar que fue en todo momento un trabajo exitoso. eran realizadas de manera correcta. siempre hubo un consejo a mano para realizar de mejor manera las tareas. sin embargo algo que no está en la descripción es la preparación que tenemos como personas para este tipo de labores. Un tema que es muy importante destacar. pero quizás es la más difícil de todas. durante el periodo de práctica. Sumado a que los todos los trabajadores de la planta siempre se mostraban con la intención de ayudar. costumbres y creencias donde no solo hay que lidiar con problemas propios del trabajo sino que también con los personales.6. los resultados de igual forma son los mejores. estamos capacitados para realizar labores de mantenimiento. A medida que pasaban los días y las tareas más importantes y difíciles. siempre a tiempo y de buena forma. También es importante destacar. mentalidad. hacía de todos los días un desafío muy importante de superar. logrando en este ítem una muy buena relación. capacidad de liderazgo. que de mi parte sentía que la confianza en gran parte la ganaba por la forma en que respondía a las tareas. Experiencia Personal La práctica profesional II. nunca hicieron sentir que las tareas eran de practicante. En lo que se refiere a los temas más técnicos o teóricos. sin embargo. de distintas edades. influyen de sobremanera a la hora de trabajar en una empresa. el estar trabajando en un lugar donde las tareas asignadas no eran menores o poco importantes. mi sensación no puede ser mejor. descripción que calza al pie para esta práctica. sino que las mismas que se les asignaban a personas con años de experiencia en el tema. que cada uno pudiese tener. era lo que hacía que todos los días. controles de calidad y mediciones además de que trata de una etapa en la que se debe mejorar el nivel en la realización de tareas técnicas. implica la separación de la familia y amigos.

y es aquí donde quizás se encuentra lo más valorable de esta práctica. y este trabajo en específico fue excelente en ese sentido. donde todos los días se realizan charlas de seguridad. conexiones de instrumentos y sensores de mediciones. sistemas de bloqueos físicos de interruptores. es la forma en que se llama a los trabajadores en las faenas. y este tipo de experiencias donde se trabaja directamente con las personas de las cuales se puede llegar a ser el jefe. bajo las estrictas medidas de seguridad que se tienen en este tipo de faenas. forma de funcionamiento de una planta de chancado. Otro punto de vista importante es el que tiene relación a la forma en que la empresa realiza sus procesos productivos. instalación de conexiones a tierra. mucha comunicación a la hora de organizar las tareas. se llenan las ART5. pues el aporte de los trabajadores con más experiencia supero en un gran porcentaje las expectativas iniciales. donde en mi impresión personal. entre los que se pueden nombrar. esto es si un trabajador le tema a la altura. el aprender a relacionarse con la gente de trabajo. Otro de los puntos a destacar en lo que a experiencia personal se refiere. con días laborales de hasta 12 horas (incluyendo horas extras y destacando que se realizaba bajo todas las normativas legales). lo que termina con grupos de trabajo cansados y con más riesgos de Análisis de Riegos de la Tarea No existen tareas sin riegos asociados 7 Viejos. habiendo personas que trabajan en turnos de 20x10. siempre la seguridad de la persona es lo más importante. los encargados de seguridad en todo momento fiscalizan. como el tiempo que duran los turnos de muchos trabajadores y sus jornadas de trabajo. tipos de cables a utilizar para las distintas conexiones. Ingenova destaca por su forma de organizar tanto a su gente como sus trabajos. conocimiento de los equipos utilizados. esto es desde el manejo de los vocabularios típicos del trabajo en terreno. tanto en terreno como en salas eléctricas. se utilizan en todo momento los EPP. Sin embargo a mi parecer también existen cosas malas. no realiza trabajos en altura. se logró un acabado conocimiento de las tareas propias del control de una planta de chancado. aportan de sobremanera al desarrollo como ingenieros tanto como al desarrollo personal. algo que sólo se puede aprender en este tipo de labores donde los “viejos”7 entregan su experiencia. lectura de planos de control. construcción de mallas tierra. mucho compromiso con la labor ejercida y extrema preocupación en los temas de seguridad. lo que no significa castigos ni despidos por parte de la empresa. hasta el manejo de conceptos teóricos en muchas áreas. las costumbres. el aprender los conceptos. es el de aprender a trabajar. en el norte también se utiliza el término “niños” 6 5 16 . Es importante destacar que los conocimientos que entrega la Universidad si bien es cierto. voltajes utilizados en las distintas conexiones en terreno. conexiones de motores y variadores de frecuencia. en todo momento existía una relación muy estrecha entre jefes y trabajadores. formas de conexiones en tableros de control.el desarrollo como ingeniero. pero en lo que se refiera a desarrollo de actividades en terreno o conocimiento del vocabulario industrial de estos elementos teóricos no es bueno. que no son enseñados en la universidad. teóricamente son de lo mejor del país. el vocabulario de trabajo. y los trabajadores realizan solo las tareas que tengan mínimos riesgos6 y que sientan capacitados para realizar.

dado que en muchas ocasiones existía una gran cantidad de perdidas debido al mal uso del mismo. o perdiendo herramientas por uso indebido de estas. cortándose cables por ejemplo hasta con 10 metros de margen de error.accidentes. una excelente experiencia en todos los sentidos que sin duda aportara al tanto al desarrollo como profesional de la Universidad de Chile como al desarrollo personal. 17 . Otro punto que mejoraría es la forma de uso de material. Como conclusión.

a cargo de empresa Vecchiola Almuerzo Presentación al jefe Marco Brantt Comienzo de trabajo sala eléctrica nº1 Muestra del tablero de control de PLC Lectura de planos Día 2 Entrada trabajo: 8:00 Charla (A cargo del jefe. Trabajo en modificación y chequeo de las conexiones en el panel del PLC Almuerzo Trabajo en sala 1. donde se habla de problemas que pudiese haber en la faena. denominación tableros de distribución de control de las corras transportadoras CV: Correa transportadora HA: Harnero Día 1 Llegada: 6:00 Llegada casa (donde se vivirá por el resto de la práctica): 7:00 Entrada trabajo: 9:00 Charla de inducción Charla de Seguridad. tareas del día y temas de seguridad) Firma de contrato Lectura de planos Trabajo en sala 1. Trabajo en modificación y chequeo de las conexiones en el panel del PLC Día 3 Entrada trabajo: 8:00 Charla Conexión de cables sala eléctrica numero 1 Instalación de terminales en cables para conexión 18 .7. se estregará una breve leyenda de abreviaturas que ayudara a entender las descripciones: − − − − − AL: Alimentador CH: Chancador JB: Junction Box. Bitácora Antes de comenzar con la descripción de las tareas diarias asignadas.

Día 6 Entrada trabajo: 8:00 Charla Prueba de sensores correa 3 Almuerzo Conexión y pruebas de chancadoras primarios hidroconos Pruebas de fuerza en chancador hidrocono 19 . para que pasaran por el diferencial toroide Reconexión de uno de los terminales en la bornera del PLC.Almuerzo Conexión de cables sala eléctrica numero 1 Instalación de conexiones en los contactores de los diferentes módulos Reparación de conexión en uno de los módulos. según plano Día 4 Entrada trabajo: 8:0 Charla Conexión de cables sala eléctrica numero 1 Instalación de terminales en cables para conexión Conexión a barra tierra de cables Reparación de terminal de la bornera al PLC según plano Almuerzo Conexión de cables sala eléctrica numero 1 Instalación de conexiones en los contactores de los diferentes módulos Pruebas en terreno de paneles de control JB 100CV1. Pruebas pull cord y sensores de desalineamiento Día 5 Entrada trabajo: 8:00 Charla Conexión de cables sala eléctrica numero 1 Conexión en panel de distribución de terreno PT01 Se agregan conexiones en panel PT01 Prueba de sensores en correas 3 y 4 Almuerzo Conexión de cables sala eléctrica numero 1 Pruebas en terreno de paneles de control de correas 3 y 4 (JB 100CV3 y JB100CV4).

CV. para sala de control Pruebas de fuerza en chancador hidrocono 3 Día 8 Entrada trabajo: 8:00 Charla Prueba de balizas y sirenas línea 1 (AL. JB) Almuerzo Prueba de sensores línea 1 (AL.Día 7 Entrada trabajo: 8:00 Charla Conexión sensor radar paneles chancador 1 y 2 Almuerzo Conexión sensor radar correas 1 y 2 (Primera conexión que hago sólo) Conexión de cables de fibra óptica y control net. CV. y reparación de paradas de emergencia Almuerzo 20 . CH. CH. líneas 1 y 2 Pruebas de control líneas 1 y 2 Día 11 Entrada trabajo: 8:00 Charla Pruebas de control en línea 1 y 2 zona 100. JB) Conexión sensor radar Día 9 Entrada trabajo: 8:00 Charla Conexión y corrección de conexiones de sensores radar en panel de terreno Almuerzo Conexión y corrección de conexiones de sensores radar en panel de terreno Pruebas de control en correa 6 Día 10 Entrada trabajo: 8:00 Charla Conexión y corrección de conexiones de panel de terreno Almuerzo Pruebas de sensores en zona 1.

incluyendo alimentadores. incluyendo conexionado de fuerza en harneros y chancadores y realización de pruebas para toma de datos de funcionamiento. Realización de pruebas finales en la zona 200. con pruebas de los sensores de los servicios auxiliares de la planta Día 12 Entrada trabajo: 8:00 Charla Comienzo de trabajos en zona 200. Día 14 Entrada trabajo: 8:00 Charla Reparación de conexión en correa 8 Corrección y pruebas del switch de subir y bajar poste en los chancadores. Almuerzo Reparación de conexiones en correa 8. Realización de pruebas con carga en todos los equipos hasta la correa 15. trabajo de pruebas hasta las 2 de la madrugada. además de reparación de conexiones en los servicios auxiliares de los chancadores 3 y 4. con pruebas de los sensores de los servicios auxiliares de la planta Almuerzo Trabajos en sensores correas 5 y 6 en zona de túnel. Día 15 Entrada trabajo: 8:00 Charla 21 . en correas 15 hacia atrás. con el correcto funcionamiento de todos los equipos.Comienzo de trabajos en zona 200. pruebas automáticas en correa 5 Pruebas en correa 7 Reparación de TILL SWITCH de correa 7 Día 13 Entrada trabajo: 8:00 Charla Pruebas automáticas en correas 5 6 y 7.

Conexión instrumentación (paradas de emergencia y bastones desalineamiento) Almuerzo Conexionado JB CV-29 Día 16 Entrada trabajo: 8:00 Charla Conexionado JB CV-29 Almuerzo Conexionado JB CV-33 (Stacker) Día 17 Entrada trabajo: 8:00 Charla Conexionado JB CV-33 Almuerzo Conexionado JB CV-26 Instalación bastones correa 26 Instalación pull cord Conexionado CV 28 Día 18 Entrada trabajo: 8:00 Charla Conexionado CV 28 Conexionado parada de emergencia y JOG correa 28 Almuerzo Conexionado JB CH-09 Conexionado JB AL400 Día 19 Entrada trabajo: 8:00 Conexionado instrumentación faltante correa 33 Instalación sensor de movimiento Chancador CH09 Almuerzo Conexionado sensor de movimiento Chancador CH09 22 .

Vuelta Santiago 23 .Día 20 Entrada trabajo: 8:00 Charla Reparación Tableros de tambores magnéticos Almuerzo Pruebas en sector terciario Día 21 Entrada trabajo: 8:00 Charla Pruebas Generales en Planta Chequeo y reparación de errores. Día 22 Entrada trabajo: 8:00 Charla Pruebas Generales en Planta Chequeo y reparación de errores. Día 23 Entrada trabajo: 8:00 Charla Pruebas Generales en Planta Chequeo y reparación de errores.

Anexos 8.8. Imágenes del trabajo Imagen 10: Tablero de conexiones PLC Imagen 11: Mineral de Hierro extraído 24 .1.

Imagen 12: Vista planta de generación de 5MW Imagen 13: Planos de control 25 .

secundario y terciario planta de chancado Bellavista-La Cuca Imagen 15: Sala eléctrica Nº1 26 .Imagen 14: Vista aérea sectores primario.

Imagen 16: Análisis de Riesgos de la Tarea Imagen 17: Conexionado al interior de tablero 27 .

con documentos y planos habitualmente suministrados por el cliente con las características de lo que se desea implementar. Conjuntamente se trasladan herramientas y equipamiento para la construcción. que abarca la revisión y preparación de las carpetas de ingeniería del proyecto a construir. implementación de documentos de obra.Instalación de soportes para botoneras. metodología de traslados. 3. Definición del organigrama de la obra. tableros y cajas de conexionado . bodegas.2. Fase de logística. en el cual con ayuda de software. abarca específicamente la construcción y montaje eléctrico. Las etapas habituales en el desarrollo del montaje son: 0. respetando planos de proyecto .Conexionado en interior de motores. Instalación de faenas. instrucciones gerenciales. equipos y tableros de acuerdo a planos suministrados con la ingeniería . selección de personal.Colocación de ferretería soportante para canalizaciones y escalerillas a la vista .Puesta en marcha . Proceso productivo Ingenova El proceso productivo de Ingenova S. etc.Colocación de boquillas y curvas para el afloramiento en cámaras . Desarrollo del plan de trabajo. Acopio de ingeniería. de bancos de ductos y cámaras. Desarrollo del área de calidad.8.Protocolos de pruebas en frío . contratos. salas de cambio. armado de listados de herramientas. Procedimientos de construcción. carpetas. en la cual se realizan las cubicaciones de detalle de acuerdo a las condiciones reales de terreno.Tendido de conductores entre tableros y consumos . 5. 2. se implementan los procedimientos de trabajo. en la cual conjuntamente con Prevención de Riesgos.Fabricación de mallas de tierra y su colocación en sitio . se caracteriza por abarcar las tareas típicas de construcción y montaje eléctrico de terreno. 1.pruebas de continuidad en conductores .Protocolos de pruebas con energía aplicada . permitiendo los espacios y la solución de interferencias constructivas. charlas de inducción al personal contratado.Trazado con la ayuda de topografía del cliente. definición de la supervisión 6. para la adquisición de materiales y equipos.Protocolos de pruebas en sistemas de control .Tendido de ductos en las zanjas . alojamiento.Desarrollo de planos y carpetas técnicas según construcción real 28 . 4. incluyendo la colocación en sitio de contenedores que servirán de oficinas.A. se listan y detallan las tareas de manera de unir los programas de distintas especialidades a la electricidad. incluyendo tareas como: .

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