EXTRACCIÓN

SÓLIDO - LÍQUIDO
METODOS DE
OPERACIÓN EN LA
EXTRACCIÓN
SÓLIDA - LÍQUIDA
 LIXIVIACION IN SITU
 Mediante este
método se
solubilizan las
especies
mineralógicas
valiosas existentes
en un yacimiento
sin necesidad de
mover el mineral
del lugar donde se
encuentra.
LIXIVIACIÓN EN VERTEDERO
Consiste en lixiviar
lastres, desmontes o
sobrecarga de minas de
tajo abierto, los que
debido a sus bajas leyes
(<0.4% Cu) no pueden
ser tratados por métodos
convencionales. Es
depositado sobre
superficies poco
permeables y las
soluciones percolan a
través del lecho por
gravedad.
 LIXIVIACION EN MONTONES

 El mineral
triturado sale Solución alimentada
de la mina y se
apila en
montones
formando un
lecho estático a Montón
través del cual
se hace
percolar la
disolución Capa impermeable
Solución
Para
lixiviante. procesamiento
LIXIVIACION EN
MONTONES
 El mineral
triturado sale de la
mina y se apila en
montones
formando un lecho
estático a través
del cual se hace
percolar la
disolución
lixiviante.
 LIXIVIACION EN ESTANQUES
Alimentación

Solución
fértil
mineral
Piso filtrante
 Consiste en una estructura con forma de
paralelepípedo de hormigón protegido interiormente
con asfalto antiácido o resina epóxica, provisto de
un fondo falso de madera y tela filtrante.
 LIXIVIACION EN
ESTANQUES
 Se puede hacer en
varias etapas.
 Aprovechando el
fondo filtrante las
soluciones se
recirculan para
traspasar a la
siguiente batea.
LIXIVIACION POR TANQUES
DE AGITACION
 Se utilizan
reactores pachuca
para agitar la
mezcla.
 Se utiliza para
altas
concentraciones de
soluto a obtener.
 LIXIVIACION POR TANQUES
DE AGITACION
 Se mejora la lixiviación
por:
 Agitación intensa.
 Temperaturas de hasta
250 ºC.
 Presión de gases hasta
5000 kPa.
 Reactivos exóticos y
oxidantes altamente
agresivos.
 Empleo de materiales
de construcción de alta
resistencia.
 COMPARACIÓN DE LOS
MÉTODOS DE LIXIVIACIÓN

Vertederos Pilas Estanques Agitación

Ley del Muy bajas Leyes Medias a Muy altas

mineral leyes bajas a altas
medias
Tonelaje Grandes Amplio Limitado Limitado por
molienda
Recuperaci 40 a 60 % 85 % 70 a 85 % 80 a 95 %
ones
Tiempos 1 a varios 1a 1a2 6 a 24 horas
años varios semanas
meses
 LIXIVIACIÓN EN VARIAS ETAPAS
EN CONTRACORRIENTE
Sólido
a Sólido
lixiviar lixiviado
En,yn
F
NF B
B yF E1,y1 E2,y2 Nn
1 2 n
Rn+1
R1 R2 R3
xn+1
x1 x2 x3
Disolvente
Soluciones
lixiviadas
LIXIVIACIÓN EN VARIAS ETAPAS
EN CONTRACORRIENTE
Balance de soluto C en la planta:
F yF + Rn+1 xn+1 =M yM= Enyn + R1x1
Balance de solución (soluto + disolvente) en la
planta:
F + Rn+1 = M = En + R1

B
NM 
F  Rn 1
y F F  Rn 1 xn 1
yM 
F  Rn 1
 LIXIVIACIÓN EN VARIAS ETAPAS
EN CONTRACORRIENTE
N
F N vs y
NF

N vs x

1
0R
n+1 xF .x ,y
 LIXIVIACIÓN EN VARIAS ETAPAS
EN CONTRACORRIENTE
N
F N vs y
NF

N vs x
M

1
0 R
n+1 xF .x ,y
 LIXIVIACIÓN EN VARIAS ETAPAS
EN CONTRACORRIENTE
N
F N vs y
NF
En

N vs x
M

1
0R R1
n+1 xF .x ,y
 LIXIVIACIÓN EN VARIAS ETAPAS
EN CONTRACORRIENTE
Del balance de solución (soluto + disolvente)
en la planta:
F + Rn+1 = M = En + R1
Si se reordena:
F – R1 = En – Rn+1= R
Por lo que R representa la diferencia
constante en flujo E – R y será el foco para la
construcción del número de etapas de la
Planta.
 LIXIVIACIÓN EN VARIAS ETAPAS
EN CONTRACORRIENTE
N
F N vs y
NF
En

N vs x
M

1
0 R R1
N+1 xF .x ,y

R
 LIXIVIACIÓN EN VARIAS ETAPAS
EN CONTRACORRIENTE
N
F N vs y
NF
En E1

N vs x
M Líneas de
unión
1
0 R R1
n+1 xF .x ,y

R
 LIXIVIACIÓN EN VARIAS ETAPAS
EN CONTRACORRIENTE
N
F N vs y
NF
En E1

N vs x
M Líneas de
unión
1
0 R R1
n+1 xF .x ,y

R
 LIXIVIACIÓN EN VARIAS ETAPAS
EN CONTRACORRIENTE
N
F N vs y
NF
En E2 E1

N vs x
M Líneas de
unión
1
Rn+1 R2 R1 xF .x ,y

R
 LIXIVIACIÓN EN VARIAS ETAPAS
EN CONTRACORRIENTE
N
F N vs y
NF
En E2 E1

N vs x
M Líneas de
unión
1
Rn+1 RN R2 R1 xF .x ,y

R
 LIXIVIACIÓN EN VARIAS ETAPAS
EN CONTRACORRIENTE
N
F N vs y
NF
En E2 E1

N vs x
M Líneas de
unión
1
Rn+1 Rn R R1
2 xF .x ,y

R
 LIXIVIACIÓN EN VARIAS ETAPAS
EN CONTRACORRIENTE
N
F N vs y
NF
En

N vs x
M

1
0 R R1
n+1 xF .x ,y

R
 DIAGRAMA DE McCABE-THIELE

N
F N vs y
NF
En y12 y11

N vs x
M

1
0 R x12 x11 R
n+1 1 xF .x ,y

R
 DIAGRAMA DE McCABE-THIELE

y
yF
Curva de operación

y11

Curva de equilibrio

yn

xn+1 x11 x1
x
 DIAGRAMA DE McCABE-THIELE

y Curva de operación

yF
1

3 Curva de equilibrio

N
yn

xn+1 x1
x
 EJEMPLO

 Se desea usar un sistema continuo a

contracorriente y en etapas múltiples para lixiviar
aceite de harina usando benceno como disolvente.
En el proceso se van a tratar una alimentación
que contiene 2000 kg/h de harina sólida inerte
(B), 800 kg de aceite (A) y 50 kg de benceno (C ).
El solvente fresco contiene 1310 kg de benceno y
20 kg de aceite. Los sólidos lixiviados deben
contener 120 kg de aceite. Experimentos de
sedimentación similares al proceso real en el
extractor indican que la solución retenida depende
de la concentración del aceite en solución como se
muestra en la tabla adjunta. Calcular el número
de etapas necesarias.
 N .y
2.00 0.0
1.98 0.1
1.94 0.2
1.89 0.3
1.82 0.4
1.75 0.5
1.68 0.6
1.61 0.7
 B 2000
NF    2.35
A  C 50  800

B  2000kg

F ( A  C )  850 En,yn
C 800 B
yF    0.94
A  C 800  50 E1,y1 E2,y2 Nn
1 2 n
R1 R2 R3
20
x1 x2 x3 xn 1   0.015
1330
Rn1 ( A  C )  1310  20  1330
 yF F  Rn 1 xn 1 (0.94)(850)  (0.015)(1330)
yM    0.38
F  Rn 1 850  1330
N
NF F(0.94,2.35)

M
NM

0 R 1
n+1 yM xF
.x ,y
B 2000
NM    0.92
F  Rn 1 850  1330
 B
N ( A  C) B
 
y C C
N .y ( A  C)
2.00 0.0
1.98 0.1 19.8
1.94 0.2 9.7
1.89 0.3 6.3
1.82 0.4 4.6
1.75 0.5 3.5
1.68 0.6 2.8
1.61 0.7 2.3
B
NN ( A  C) B 2000
    16.67
yN C C 120
( A  C)
 B
N ( A  C) B
 
y C C
N .y ( A  C)
2.00 0.0
N n  1.95 1.98 0.1 19.8 N n  16.67
1.94 0.2 9.7 yn
1.89 0.3 6.3
1.82 0.4 4.6
1.75 0.5 3.5
1.68 0.6 2.8
1.61 0.7 2.3

INTERPOLAR CON 16.67 Y SE HALLA EL VALOR DE Nn

CORRESPONDIENTE QUE ES 1.95 Y EL DE yn =0.118
N
F

Nn En

1
0 R R1
n+1
.x1 = 0.60
.x ,y

R
N
F
E4 E3 E1
E2

1
Rn+1 Rn R2 R1
.x ,y

R
 F  Rn1  M  En  R1

850  1330  M  2180  En  R1

yM M  yn En  x1R1
0.38(2180)  0.118En  0.60R1

R1  1164kg En  1016kg
 EQUIPOS PARA LA EXTRACCIÓN
SÓLIDO - LÍQUIDA

Agua caliente

Rebanadas
de
remolacha

EQUIPO
Solución de azúcar
DE LECHO
FIJO
ROTOCEL
Los compartimientos
con pisos permeables al
líquido giran alrededor
de un eje central.
Los compartimientos
pasan en forma
sucesiva por el punto de
alimentación, conjunto
de rociadores de
solvente.
El fondo tiene una
abertura para descargar
los sólidos extraídos.
EXTRACTOR BOLLMAN
Las cestas con el fondo
perforado se colocan en una
banda sinfín. Los sólidos en
los cestos son alimentados
con disolvente parcialmente
enriquecido (media micela).
Al elevarse los cestos los
sólidos se rocían con
disolvente puro en
contracorriente.
Los sólidos agotados se
descargan en la parte
superior y el disolvente
enriquecido (micela
completa) va al fondo.
 EXTRACTOR KENNEDY

Está compuesta de cámaras horizontales a través

de las cuales se desplazan en sucesión los sólidos
a lixiviar por medio de un impulsor, de velocidad
lenta, integrado en esta sección.
TANQUE PACHUCA
Los minerales de oro,
uranio y otros metales se
lixivian con frecuencia por
cargas en grandes
recipientes agitados,
mediante aire.
Generalmente es un
tanque cilíndrico vertical
con la sección de fondo
cónica de 7 metros de
diámetro y 14 metros de
altura.
TANQUES CON AGITACIÓN

Los tanques agitados

mediante impulsores
coaxiales (turbinas,
paletas, hélices) que
se utilizan
habitualmente para la
disolución por carga
de sólidos en líquidos
se pueden utilizar
para la lixiviación de
sólidos finos.
EXTRACTOR HORIZONTAL
CONTINUO
EXTRACTOR HILDEBRANDT

La superficie helicoidal
se perfora para que el
disolvente pueda
atravesar la hélice en
contracorriente.
Los tornillos sinfín
están diseñados de
modo que permitan la
compactación de los
sólidos durante su paso
por la unidad.
 EXTRACTOR Sólidos
alimentados
BONOTTO Suspensión

Consiste en una columna

dividida en compartimientos
cilíndricos mediante la
disposición de platos
horizontales espaciados a
distancias iguales.
Cada plato tiene una rendija
colocada a 180º con
respecto a las aberturas de
los platos situados
Solvente
inmediatamente por encima
y por debajo y que se
limpian mediante un
raspador radial giratorio. Sólidos extraídos
 EXTRACTOR DDS TORNILLOS SIN FIN

Solvente Sólidos
alimentados

Sólidos
descargados Extracto
Sólidos alimentados

Sólidos
extraídos
Extracto Solvente

EXTRACTOR TIPO FAJA

 ESPESADOR
Caja de overflow
alimentación
alimentación

A
B
C
D

underflow
 DECANTACIÓN A CONTRACORRIENTE CONTINUA
disolvente
Sólido a
lixiviar
sobreflujo

AGITADORES
3 Sólidos
Solución lixiviados
concentrada
2
1
ESPESADORES
lechada
 DISEÑO DE UN PROCESO
DE LIXIVIACIÓN
Condiciones de
operación:
 Selección del
disolvente.
 Temperatura.
 Método de contacto.
 Tipo de reactor.
 Diagramas de
composición.
 Composición y
cantidades de las
corrientes finales.
 Ciclo de lixiviación.
SELECCIÓN DEL
DISOLVENTE
 Selectividad respecto
al soluto a extraer.
 Estabilidad química.
 Capacidad.
 Baja toxicidad.
 Baja densidad.
 Facilidad de
recuperación.
 Bajo precio.
TEMPERATURA
 Debe seleccionarse de
tal manera que se
obtenga el mejor
balance de
solubilidad, presión de
vapor del disolvente,
selectividad del
disolvente y calidad
del producto.
CICLO DE LIXIVIACIÓN
 En general la
selección entre
una operación
intermitente y
continua depende
básicamente del
tamaño y
naturaleza del cual
forma parte la
extracción.
CAPACIDAD DE
PRODUCCIÓN
 Cuando existen
diferentes opciones, el
grado de eliminación
del soluto y la
concentración de la
corriente de extracto
elegidos serán
aquellos que
maximizan la
economía del proceso.
METODO DE CONTACTO
 Depende del
tamaño y
naturaleza del
proceso del
cual forma
parte la
extracción.
TIPO DE REACTOR
 Es una
combinación de los
parámetros
anteriores
seleccionados.
 Los criterios
definitivos son la
fiabilidad y el
beneficio.