PROCESO DE GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL GUÍA DE APRENDIZAJE 4

1 IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE

.
Denominación del Programa MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO INDUSTRIAL
de Formación:

Código del Programa de Formación: 223201

Nombre del Proyecto:
MANTENIMIENTO MECÁNICO Y ELECTRICO DE LAS MÁQUINAS Y
EQUIPOS DEL CENTRO METALMECÁNICO

Fase del Proyecto: EJECUCION

Actividad de Proyecto:
EJECUTAR EL MANTENIMIENTO A LA MAQUINARIA Y EQUIPOS EN
SU PARTE MECANICA
Competencia: CORREGIR FALLAS Y AVERÍAS MECÁNICAS DE LOS BIENES
MEDIANTE LAS TÉCNICAS PARA REESTABLECER UNA FUNCIÓN
ESPECIFICA.
Resultados de Aprendizaje EJECUTAR TÉCNICAMENTE EL PROCEDIMIENTO PARA
Alcanzar: DESMONTAJE O
MONTAJE DE ELEMENTOS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS,
ELECTRÓNICOS
BÁSICOS Y ÓLEONEUMÁTICOS, APLICANDO
PROCEDIMIENTOS
TÉCNICOS Y NORMAS MEDIO AMBIENTALES Y DE SALUD
OCUPACIONAL.
Duración de la Guía: 16 horas directas, 4 trabajo autónomo

Actividad (es) de Aprendizaje:

ORDEN DESARROLLO COGNITIVO:

AC1. Identificar y clasificar los componentes mecánicos de mando y potencia involucrados en los sistemas de montaje
rígido paralelos internos en cajas de velocidades.
AC2: Reconocer las fallas mecánicas presentes en los sistemas de montajes paralelos internos.
AC3: Identificar y reconocer los diferentes procedimientos para el desmontaje y montaje de elementos mecánicos en
planos y manuales de las máquinas.

ORDEN DESARROLLO PROCEDIMIENTAL:

AP1: Ajustar los diferentes sistemas de tecnología mecánica en montajes paralelos mediante las técnicas de ajuste de
piñones y alineación mediante técnicas específicas.
AP2: Verificar los valores de los parámetros eléctricos de potencial, consumo eléctrico y frecuencia respecto a sus
valores nominales presentados por el fabricante.
AP3: Registrar los recursos necesarios para las actividades de mantenimiento en la OT y en las hojas de vida del
equipo intervenido.
AP4: Documentar el procedimiento de ejecución de mantenimiento de acuerdo con las técnicas establecidas
soportando mediante esquema cinemático y diagrama de Germar.
 Página 1 de 24

ORDEN DESARROLLO VALORATIVO ACTITUDINAL:

AVA1: Identificar los peligros del entorno y la importancia de la toma de decisiones acertadas en la solución de
problemas y sus implicaciones.
AVA2: Analizar los efectos generados en el desempeño de los equipos en diferentes procesos de producción a causa
de su inapropiada intervención.
AVA3: Analizar causas y consecuencias de no entregar el equipo o máquina cumpliendo con los protocolos de la
empresa.
AVA2: Analizar los efectos generados en el desempeño de los equipos en diferentes procesos de producción a causa
de su inapropiada intervención.
AVA3: Analizar causas y consecuencias de no entregar el equipo o máquina cumpliendo con los protocolos de la
empresa.

2. PRESENTACION

Estimado aprendiz:
El objetivo fundamental que se persigue con el desarrollo de esta actividad es que
se apropie el conocimiento y generar
el dominio del conocimiento en la
identificación de métodos de
verificación de alineación paralela
rígida en sistemas de transmisión por
elementos dentados, de tal forma que
identifique tanto los recursos como
los procedimientos para el análisis de
fallas basándose en primera medida
en la interpretación de planos de
montaje, la elaboración de esquemas cinemáticos y diagramas de Germar, y el
análisis de funcionamiento tanto cinemático como cinético del

sistema. Adicionalmente no menos importante permite

determinar la importancia que tiene en la toma de decisiones el control de las variables de estos
sistemas y como se ve afectada la disponibilidad de dichos activos en la productividad de la industria.

Para cumplir con este propósito lo invitamos a vivenciar un aprendizaje sobre esta actividad a través de
su desarrollo donde su iniciativa, su creatividad, responsabilidad y experiencia serán elementos
fundamentales para su comprensión.

¡Bienvenido!
3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

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 3.1 Actividades de Reflexión inicial.
Atendiendo a los objetivos del área de mantenimiento el cual se centra en el
cuidado y control del funcionamiento de los bienes generadores de producción, se encuentran
actividades relacionadas con la verificación, interpretación y análisis de fallas de sistemas de
transmisión de potencia por elementos dentados los cuales se encuentran ensamblados en posición
paralela dentro de los cuales encontramos las cajas de velocidades, los reductores de velocidad, los
elevadores de velocidad y mecanismos de sistemas de cambio de posición, ya que son de vital
importancia para la productividad de la empresa convirtiéndose en una de las tareas de prioridad para
su control, y es así que cobra gran sentido el requerir fortalecer Fuente: tanto el conocimiento como la
habilidad en esta actividad, identificando los
https://es.dreamstime.com/ parámetros de funcionamiento y de control sin dejar de lado el análisis de la causa
raíz de la falla y su registro. Por otro lado, se busca fortalecer su
formación orientándolo a ser un profesional generador de soluciones a las diferentes problemáticas
presentadas.

Sub-actividad 1: Respuestas al siguiente cuestionamiento en el foro dispuesto para tal fin. ¿Qué

ventaja principal opina usted que tiene un sistema de transmisión por elementos dentados

(engranajes) respecto al sistema de transmisión por correas?

Es la gran exactitud en la relación de transmisión que se puede alcanzar frente a otros tipos de
transmisiones, lo que permite, entre otras aplicaciones, su uso en maquinaria de precisión.

¡Reflexión de pertinencia!
3.2 Actividad de identificación de conocimientos base para la planeación de la formación.

Sub-actividad 2: Responda el instrumento de evaluación de conocimientos

previos presentado por el instructor, el cual permite evidenciar sus
conocimientos y desempeños relacionados con las siguientes áreas de
conocimiento:

IDENTIFICACION DE PARAMETROS DE DISEÑO

• Características geométricas generales de elementos dentados.

Fuente: https://es.dreamstime.com/  Códigos y normas aplicables en engranajes.

SISTEMAS DE TRANSMISIÓN PARALELA RIGIDA.

• Componentes de un sistema de transmisión por elementos dentados.
• Clasificación de los sistemas de transmisión por engranajes (Cajas fijas y de cambios),
reductores y multiplicadores mecánicos de velocidad.
• Elementos de transmisión de torque (chavetas, pasadores, anillos seeger, ejes estriados).
• Fallas de los componentes.
• Calculo cinemático e interpretación de esquemas cinemáticos norma UNE ISO3952.

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 • Diagrama de Germar.
• Herramientas e insumos para el proceso de ensamble de sistemas de transmisión por
elementos dentados.

PROCEDIMIENTOS

• Registro de orden de trabajo.

• Elaboración de procedimiento paso a paso.
• Cierre de OT y registro en hoja de vida.

3.3 Actividades de apropiación del conocimiento (Conceptualización y Teorización).

Con el fin de adquirir y fortalecer su habilidad en la ejecución de acciones de
inspección, de prevención y de corrección de sistemas de transmisión
mecánica por elementos dentados. Se plantea desarrollar las siguientes
actividades las cuales permiten la apropiación del conocimiento para luego
realizar cada actividad de transferencia de conocimiento, para ello tenga en
cuenta:

Fuente: https://es.dreamstime.com/
3.3.1 Actividades de fortalecimiento
• Participe en cada una de las sesiones presenciales o en línea (Video conferencia) impartidas por
instructor.

• El desarrollo de las evidencias se debe realizar en medio digital y enviadas por el enlace
correspondiente a Guía 4 Técnicas de verificación de alineación paralela interna, la cual se
encuentra en la plataforma dispuesta por el instructor (Schoology, classroom, territorium, etc.)
en la carpeta de envío de evidencias.

• El nombre del archivo de la evidencia a subir a plataforma se debe guardar así:

Inicial del primer nombre. Primer apellido completo. Numero de ficha, y la correspondiente guía, por
ejemplo:

C.Lopez.1906875.G4
Sub-actividad 3: Con el fin de reforzar sus conocimiento se propone que Ingrese al enlace
https://www.purposegames.com/, donde debe realizar su registro creando el nombre de usuario de la
siguiente manera y crear una contraseña:

Inicial del Primer nombre. Primer Apellido completo. Número de ficha; como se puede
apreciar en el siguiente ejemplo.

Página 4 de 37
 C.Lopez.1906875
Condiciones: ingresar y jugar cuantos intentos crea necesario hasta alcanzar la mejor puntuación, tenga

en cuenta que los links de los juegos los suministra el instructor y que el objetivo de estos es fortalecer

sus conocimientos al respecto de los conocimientos del ciclo PHVA en el mantenimiento. Una vez

registrado inicie sesión e ingrese al enlace de cada uno de los juegos creados:
https://www.purposegames.com/game/elementos-dentados (en menos de 0:43.0 min.) con 100%

https://www.purposegames.com/game/partes-de-la-rueda-dentada (en menos de 1:03.3 min.) con 100%

https://www.purposegames.com/game/sistemas-de-transmision-dentada (en menos de 0:31.1 min.) con 100%

Página 5 de 37
https://www.purposegames.com/game/elementos-de-bloqueo (en menos de 0:36.2 min.)con 100%

https://www.purposegames.com/game/partes-de-una-caja-de-engranajes (en menos de 1:04.4 min.) con 100%

Página 6 de 37
 https://www.purpos

egames.com/game/tipos-de-reductores (en menos de 0:11.8 min.) con 100%

https://www.purpos

egames.com/game/partes-reductor-sinfin-corona (en menos de 0:39.2 min.) con 100%

Página 7 de 37
 https://www.purpose

games.com/game/herramientas-manuales-para-bajas-de-engranajes (en menos de 0:36.5 min.) con 100%

https://www.purposegames.com/game/instrumentos -de-medicion-para-caja-de-engranajes (en menos de 0:29.1 min.) con 100%

Página 8 de 37
Sub-actividad 4: Desarrollar los siguientes puntos respecto a identificación de componentes en sistema
de transmisión por elementos dentados en cajas de velocidades:

ELEMENTOS DENTADOS.

3.3.2 De acuerdo con los componentes dentados y tornillos de potencia presentados, consulte y
relacione:

Página 9 de 37
 K A F H
A

B J

D G
L
C
I
E

Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en mantenimiento.

a. Rueda cilíndrica diente helicoidal. g. Corona dentada diente externo.
b. Cremallera diente recto. h. Piñón cónico diente recto.
c. Tornillo de potencia. i. Cremallera diente inclinado.
d. Corona dentada diente interno. j. Eje piñón.
e. Tornillo sin fin. k. Rueda cilíndrica diente recto.
f. Rueda cilíndrica helicoidal doble l. Piñón cónico diente helicoidal.
dentado.

3.3.3 En las siguientes figuras señale las partesdel piñón o rueda dentadapresentadas:

G A
D E a. Llanta dentada.

F b. Eje de giro.

c. Radios/brazos.
B
d. Cubo.

C e. Cuerpo.

K f. Chavetero.

g. Agujeros de aligerar peso.

Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en mantenimiento. K. Longitud del diente.

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 C E
F H
G
A
B
D

Fuente: Salgado, A(2020). Manual de la técnica mecá

nica en mantenimiento.
a. Diámetro exterior (De). e. Altura del diente(h). g. Altura cabeza del
b. Distancia entre centros (Dc). f. Diámetro primitivo diente
c. Paso (Pc). (Dp). (Addendum)(ha).
d. Diámetro interior (Di). h. Altura base del diente
(Dedendum)(hf).
F a. Cresta.
E
b. Cara.
A c. Valle.
I d. Flanco.
B e. Ancho de carao
H diente.
D
f. Paso.
G g. Espesor de diente.
C
h. Addendum.
i. Dedendum.

Fuente: Salgado, A(2020). Manual de la técnica mecánica en mantenimiento.

3.3.4 De acuerdo con el cálculo de las características de las ruedas dentadas de diente recto,
consulte y complete el cuadro colocando las fórmulas de cada una:

Característica Formula
Diámetro Exterior (De) de = m (z + 2); de = d + 2m
Diámetro interior (Di) df = m (z – 2,5) ó df = de – 2h
Diámetro primitivo (Dp) d=mxz
Altura del diente (h) h = 2,25 x m

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 Addendum (ha)
Dedendum (hf)
Paso circunferencial Pc = πx m
(Pc)
Número de diente (Z) z = d/m
Modulo (m) m = d/z
Distancia entre centros dc = (D + d) / 2, conde “D” corresponde al diámetro
(Dc) primitivo del engranaje y “d” al diámetro primitivo del
piñón
Espesor del diente (S) r = N/2Pd

3.3.5 Durante una actividad de mantenimiento la cual tiene como objetivo realizar la verificación
geométrica de un par de engranajes de una máquina los cuales fueron fabricados por un
proveedor externo a la empresa para ello usted cuenta con los instrumentos de medición
apropiados los cuales fueron suministrados por el área de calidad.
Usted debe calcular y verificar las dimensiones presentadas en el plano respecto a las medidas
obtenidas con los instrumentos y los cálculos respectivos. Tenga en cuenta la hoja de verificación
que se presenta a continuación:

Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en mantenimiento.

Usted toma las medidas del diámetro exterior tanto del piñón como de la rueda dentada y cuenta
el número de dientes obteniendo:
Datos del piñón Datos de la rueda dentada

De = 119 mm De = 252 mm

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 Z1 = 32 Z2 = 70
Calcule los siguientes datos:
m = De/Z+2= 119/32+2 = 3,5 m = De/Z+2= 252/70+2 = 3,5
Dp = m*Z= 3,5 * 32= 112mm Dp = m*Z= 3,5 * 70= 245mm
Di = De – (2h)= 119-(2*7,875)=103,25 Di = De – (2h)= 252-(2*7,875)=236,25
h= 2,25*m= 7,875 h= 2,25*m= 7,875
Pc= π*m= 3,14*3,5= 10,99 Pc= π*m= 3,14*3,5= 10,99
ha= m= 3,5 ha= m= 3,5
hf= 1,25*m= 4,375 hf= 1,25*m= 4,375
S= 1,57*m= 5,495 S= 1,57*m= 5,495
Dc= M/2 (Z1+Z2)= 3,5/2 (32+70)= 1,75*102= Dc= M/2 (Z1+Z2)= 3,5/2 (32+70)= 1,75*102=
178,5 178,5
CADENAS CINEMATICAS DE TRANSMISION DENTADA SIMPLE
3.3.6 De acuerdo con los componentes dentados presentados, consulte y relacione:

B G E H C

F A
I D

Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en mantenimiento.

a Tornillo de potencia y tuerca. f. Planetaria colineal.
. Paralela cilíndrica. g. Cónico diente recto a 90 grados.
b Sin fin corona a 90 grados. h. Piñón cremallera recta.
. Piñón cremallera helicoidal. i. Cilíndrica helicoidal a 90 grados.
c Cónica hipoide.
.
d
.
e
.

3.3.7 Consulte y responda las siguientes preguntas:

• ¿Qué es una relación de transmisión por engranajes y como se calcula?
La relación de transmisión de movimiento es la relación entre las velocidades de rotación de
dos engranajes que se encuentran conectados entre sí.

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 Al contar cada rueda del engranaje con distinto diámetro, cada uno de los ejes rota a
diferente velocidad cuando ambas están en marcha. Modificar la relación de transmisión
equivale a cambiar el par de fuerza que se aplica.

La relación de transmisión de engranajes o relación de reducción se calcula dividiendo la

velocidad de salida por la velocidad de entrada (i= Ws/ We) o dividiendo el número de
dientes de las ruedas conductoras por el número de dientes de las ruedas conducidas (i= Ze/
Zs).

• ¿Qué es el módulo en los engranajes?

el módulo de un engranaje es una característica de magnitud que se define como la relación
entre la medida del diámetro primitivo expresado en milímetros y el número de dientes.
• y que tamaños existen normalizados de acuerdo con la AGMA? Descargue y pegue la tabla
de módulos.

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• ¿Qué se considera como engranaje conductor y engranaje conducido?
Engranaje que recibe el movimiento del engranaje motor. Por ejemplo, cuando se considera
el par cónico del diferencial, la corona dentada constituye el engranaje conducido y el piñón
solidario al árbol de transmisión es el engranaje motor; sin embargo, en el caso de que el
cambio se halle en punto muerto o el motor esté desconectado y el automóvil embalado o
arrastrado, el movimiento pasa de las ruedas al árbol de transmisión, por lo cual la corona
dentada se convierte en motriz y el piñón es el conducido.
De manera que una de las ruedas está conectada por la fuente de energía y es conocido
como engranaje motor y la otra está conectada al eje que debe recibir el movimiento del eje
motor y que se denomina engranaje conducido.

• Consulte y extraiga la simbología cinemática para ruedas dentadas de acuerdo con la norma
UNE ISO 3952.

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Página 16 de 37
Página 17 de 37
Página 18 de 37
https://www.edu.xunta.gal/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/1464947673/contido/43_eng
ranajes.html

3.3.8 Como parte de las actividades de recuperación de equipos en una empresa del campo de la
metalmecánica, se requiere poner a punto un torno paralelo convencional, una vez realizada la
inspección se concluye que unos de los sistemas más afectados es la lira de engranajes que
transmite el movimiento de rotación de la caja de velocidades a la caja Norton, la afectación se

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 establece como conclusión en la incorrecta velocidad de giro que se observa, para poder dar un
diagnostico final se requiere que usted realice las siguientes acciones:
• Elabore el esquema cinemático del sistema de la lira tanto en posición frontal como lateral,
para ello tenga en cuenta la norma UNE ISO 3952.

 Determine el sentido de giro del engranaje final (Z5). giro a la derecha

• Calcule la velocidad de giro, teniendo en cuenta los datos obtenidos y registrados a
continuación:

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 Usted verifica la lira y cuenta el número de
dientes de cada uno de los engranajes
obteniendo que:

Ne = 500 rpm = N1= 500 rpm

Z1 = 48 giro a derechas.

Z2 = 50

Z3 = 52

Z4 = 80

Z5=40

https://www.youtube.com/watch?v=1_b8l9Aaru0

Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en

mantenimiento.

Página 21 de 37
3.3.9 De acuerdo con la cadena cinemática presentada y a los datos de la tabla, determine el sentido de
giro de los engranajes Z5 y Z7 y la velocidad angular:

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 Fuente: Salgado,
A (2020). Manual de la técnica mecánica en mantenimiento.

El engranaje Z1 se encuentra ensamblado a un motor trifasico jaula de ardilla de

inducción, por tanto Z1 gira a la velocidad del rotor del motor (Ne).

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 COMPONENTES DE BLOQUEO Y TRANSMISIÓN DE TORQUE
3.3.10 De acuerdo con los componentes presentados, consulte y relacione:

Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en mantenimiento.

a. Tuerca ranurada con arandela de g. Pasador de horquilla.
seguridad. h. Pasador cónico con roscado externo.
b. Anillo seeger de interno. i. Eje estriado.
c. Chaveta prismática redondeada. j. Chavetas de talón.
d. Pasador cónico simple. k. Anillo seeger de exteriores.
e. Pasador elástico. l. Chaveta media luna.
f. Buje o cubo estriado.

3.3.11 Consulte y pegue las tablas de selección de chavetas prismáticas de acuerdo con la norma DIN
6885:

3.3.12 Consulte y pegue las tablas de selección de anillos elásticos seeger tanto internos como externos
según norma DIN 471 y DIN 472:

3.3.13 Consulte y pegue las tablas de selección de ejes estriados o nervados DIN 5462:

Enlaces:
https://www.opac.net/pdf/DIN%206885%20A.pdf https://www.youtube.com/watch?v=6g-
8AK6PgDY http://www.otia.com.ar/otia/CATALOGO%2006-2005.pdf
https://www.youtube.com/watch?v=yrXwKyfjHpQ
https://www.tecnopower.es/sites/default/files/tecnopower -eje-estriado-din-5463-iso-14.pdf
https://www.youtube.com/watch?v=3jdKbzZYGNc

Página 24 de 37
 CADENAS CINEMATICAS COMPUESTAS DE TRANSMISION POR ENGRANAJES DE UNA VELOCIDAD

3.3.14 Consulte e indique cada una de las partes de un sistema compuesto de transmisión por
engranajes.

Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en mantenimiento.

a. Tapón de llenado. h. Chaveta árbol de salida. n. Engranaje Z6 árbol 4.
b. Tapa visora. i. Engranaje Z4 árbol 3. o. Árbol de entrada.
c. Carcaza tapa superior. j. Sello dinámico. p. Engranaje Z3 árbol 2.
d. Carcaza base. k. Engranaje de entrada Z1. q. Rodamiento árbol 3.
e. Tapón de drenaje. l. Árbol de salida.
f. Tapa lateral. m. Rodamiento árbol
g. Cáncamo para transporte. de entrada.

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Figura 1. Plano de ensamble de caja de velocidades. Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en
mantenimiento.

3.3.15 Tomando como base el plano, la figura 1 del punto anterior y los videos, desarrolle los siguientes
puntos:
• Elabore el esquema cinemático teniendo en cuenta la norma ISO 3952.
• Realice el cálculo de velocidades de salida y de torque teniendo en cuenta que el motor
ensamblado a él, es de referencia MA132S-4 marca MEB que se encuentra en
http://www.mebsa.com/pdf/Catalogo-General-Motores-Trifasicos-MEB.pdf,

El número de dientes de las ruedas dentadas son las siguientes:

Z1 = 80 , Z2 = 60 , Z3 = 40 , Z4 = 80 , Z5 = 60 y Z6 = 40

Enlace:

Página 26 de 37
https://www.youtube.com/watch?v=s3oVqXW2_7c (partes caja de velocidades)

3.3.16 ¿Qué actividades de mantenimiento o tareas se deben realizar a las cajas de velocidades?

CADENAS CINEMATICAS COMPUESTAS DE TRANSMISION POR ENGRANAJES DE CAMBIO DE VELOCIDAD

3.3.17 Analizar el siguiente esquema cinemático y responder las preguntas:

Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en mantenimiento.

• ¿Qué torque se encuentra entregando el motor eléctrico?

• ¿Cuántos arboles de salida posee el sistema?
• ¿Enumere técnicamente los árboles de transmisión y establezca su cantidad?
• ¿Cuántos cambios de velocidad posee el sistema?
• Ubicar todas las relaciones de transmisión posibles mediante el método de diagrama de
Germar.

3.3.18 En la recuperación de un taladro de árbol el cual posee caja de engranajes para realizar los
cambios de velocidad, se requiere establecer la gama de velocidades en rpm y elaborar su tabla
de posiciones de palancas, para lo cual a usted le entregan el plano mecánico siguiente:

Página 27 de 37
 Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en mantenimiento.

Z1 = 27, Z2 = 48, Z3 = 55, Z4 = 34, Z5 = 21, Z6 = 34, Z7 = 28, Z8 = 66, Z9 = 61, Z10 = 48, Z11 = 53, Z12 =
17, Z13 = 68, Z14 = 33

• ¿Qué torque se encuentra entregando el motor eléctrico?

• ¿Cuántos arboles de salida posee el sistema?
• ¿Enumere técnicamente los árboles de transmisión y establezca su cantidad?
• ¿Cuántos cambios de velocidad posee el sistema?
• Calcular todas las velocidades posibles mediante el método de diagrama de Germar.
• Establecer la gama de torques entregados en cada velocidad.

Referencias:

Página 28 de 37
https://www.youtube.com/watch?v=DFeHh82pq1M (explicación de funcionamiento de un torno)
SISTEMAS COMPUESTOS EXTERNOS A LAS MAQUINAS
3.3.19 De acuerdo con los reductores mecánicos de velocidad presentados, consulte y relacione:

Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en mantenimiento.

a Reductor planetario. b. Reductor Cilíndrico de ejes paralelos.
. Reductor sinfín corona. c. Reductor cónico.
b Reductor mixto cónico y cilíndrico.
.
c.

3.3.20 Consulte y responda las siguientes preguntas:

• ¿Qué es un reductor de velocidad mecánico?

• ¿Cómo se calcula la relación de transmisión de un reductor sinfín corona?
• ¿Cómo se calcula la relación de transmisión de un reductor de engranajes cónicos?
• ¿Cómo se calcula la relación de transmisión de un reductor planetario?

3.3.21 Relacione las partes del reductor sinfín de la figura con sus respectivos nombres indicándolos en
el círculo:

Página 29 de 37
 Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en mantenimiento.
a. Tornillo sinfín. g. Tapa flange.
b. Corona dentada. h. Sello de aceite.
c. Rodamiento árbol de salida. i. Tornillo de ajuste tapa flange.
d. Rodamiento izq. árbol de entrada. j. Rodamiento der. Árbol de entrada.
Árbol de salida.
e. Carcaza base. k.
Tapa ciega árbol de entrada.
f. Tapón de llenado. l.

Referencias:
https://www.youtube.com/watch?v=hvPhUIntHs0 (reductor mixto) https://www.youtube.com/watch?
v=hvPhUIntHs0 (reductor cilíndrico) https://www.youtube.com/watch?v=JaLbEuAHLGI (reductor cónico)
https://www.youtube.com/watch?v=8nEoLnb-ndY (reductor sinfín corona)
https://download.sew-eurodrive.com/download/pdf/21932867.pdf HERRAMIENTAS MANUALES
3.3.22 Indicar la denominación de cada una de las herramientas manuales:

Página 30 de 37
 Fuente: Salgado, A (2020). Manual de la técnica mecánica en mantenimiento.

a Llaves de gancho. g. Mazo de caucho.

. Llaves de copa hexagonal. h. Extractor de uñas.
b Juego de llaves hexagonales. i. Guillotina.
. Extractores de pasadores. j. Juego de llaves mixtas.
c Rachet.
k. Pinzas extractoras de anillos segger.
. Juegos destornilladores para mecánico.
l. Extractores de sellos.
d
.
e
.
f
.

3.3.23 Consulte y complete el cuadro relacionado con los cuidados en el uso de cada una de las doce
(12) herramientas anteriores.

NOMBRE DE LA HERRAMIENTA USO ADECUADO USO INADEACUADO

Página 31 de 37
 INSTRUMENTOS DE VERIFICACION DE PARAMETROS
3.3.24 Consulte y complete la tabla para cada uno de los siguientes instrumentos:

Página 32 de 37
 ____. Torquímetro. ____. Comparador de caratula.
____. Multímetro digital. ____. Escuadra de precisión.
____. Calibrador pie de rey. ____. Micrómetro de exteriores.
____. Galga de espesores. ____. Goniómetro metálico.
____. Flexómetro. ____. Galga o cuenta hilos.
____. Tacómetro digital. ____. Regla metálica.
____. Base magnética.

FACTORES DE RIESGO

3.3.26 Analice y sintetice los cuidados a tener en cuenta durante la ejecución de tareas de
mantenimiento presentados en el enlace
https://www.revistaseguridadminera.com/operaciones -mineras/13-medidas-de-seguridad-
entareas-de-mantenimiento/
3.3.27 De acuerdo con el video del enlace https://www.youtube.com/watch?v=sQa-sVoJnfc extraiga las
acciones de malos procedimientos durante la ejecución del mantenimiento.

CUIDADO MEDIO AMBIENTAL

3.3.28 Consulte, analice y determine cinco cuidados medioambientales que usted debe tener en cuenta
en un procedimiento de alineación paralela interna en transmisión por engranajes.

PROCEDIMIENTO DE VERIFICACION DE CAJAS DE VELOCIDADES

3.3.29 De acuerdo con los videos de los enlaces, realice un listado de las actividades de inspección a
realizar a un sistema de transmisión por engranajes y realice un procedimiento para cada uno:

• https://www.youtube.com/watch?v=jvkJXCqCTTk (Verificación de juego)

• https://www.youtube.com/watch?v=xSqKe-ojShc, (Verificación de excentricidad de elementos
cilíndricos).
• https://www.youtube.com/watch?v=Zy9TVHGotuc , (Verificación de alabeo de discos).

)¡ACTIVIDADES ANTES DE APRENDER!

No olvides que debes consultar al respecto de estos temas y apropiarte de este conocimiento para
desarrollar las actividades de transferencia de conocimiento.

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Fuente: https://es.dreamstime.com/

3.4 Actividades de transferencia de conocimiento.

Con el fin de aplicar los conocimientos adquiridos en las actividades de
apropiación de conocimiento, se propone desarrollar las actividades de
transferencia de acuerdo con los recursos con los que se cuenta y que
permitirán evidenciar de forma práctica, la importancia del control de cada
una de ellas.

Tenga en cuenta que éstas serán las actividades base que se desarrollarán
durante en la PRACTICA 4 “Técnicas de verificación de alineación paralela
Fuente: https://es.dreamstime.com/ interna”. Por lo cual las debe realizar a conciencia cumpliendo con la calidad
y responsabilidad requerida.

Sub-actividad 5: De acuerdo con la orden de trabajo asignada por el instructor desarrolle cada uno de
los siguientes puntos:

3.4.1 Elabore un informe del ajuste, verificación y registro de las actividades de alineación paralela
de un equipo el cual contenga los siguientes puntos:
• Portada.
• Objetivos.
• Listado de recursos necesarios.
• Formato donde se registre las funciones primarias - secundarias y las variables a controlar con
cada uno de los valores permisibles.
• Identificación de las partes del equipo.
• Paso a paso del proceso de alineación paralela interna (Debe contener fotografías y descripción
de cada paso).
• Realice el árbol de fallas para dos causas mediante la metodología de los seis por qué 
Enliste los instrumentos avanzados específicos técnicos de mantenimiento aplicados.
• Conclusiones y valores de las variables en lo que se deja ajustado el equipo.
• Orden de trabajo cerrada y registro en la hoja de vida del equipo.

NOTA: Tenga en cuenta los conocimientos de la guía 2 respecto a estrategias en el mantenimiento

(agentes que afectan el bien, las tareas de mantenimiento, tipo de gestión de mantenimiento,
aplicación de la táctica de mantenimiento “La metodología de las 5S”, Seleccione uno de los
indicadores de clase mundial teniendo en cuenta los datos que desde este momento debe registrar,
que aplicara en el bien.

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 ¡ACTIVIDADES DESPUES DE APRENDER!

4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Tome como referencia la técnica e instrumentos de evaluación citados en la guía de Desarrollo Curricular

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evaluación

Evidencias de Conocimiento: Desensambla sistema mecánico de acuerdo

Respuesta a preguntas de
elementos mecánicos usados en
sistemas de montaje paralelo en
cajas de velocidades
Evidencias de Desempeño:
Informe del ajuste, verificación y
registro de las actividades de
alineación paralela en cajas de
velocidades.
Evidencias de Producto:
Equipo inspeccionado.
con procedimientos técnicos y normatividad de
seguridad.
Reemplaza elementos del sistema mecánico de
acuerdo con estándar de trabajo y orden de Cuestionario
trabajo.
Ensambla el sistema mecánico de acuerdo con
procedimientos técnicos y normatividad de
seguridad.
Verifica funcionamiento del sistema mecánico Lista de chequeo
de acuerdo con parámetros técnicos.
Dispone los desechos de acuerdo con la
normativa medio ambiental.

Entrega la máquina de acuerdo con

procedimientos administrativos.

Utiliza elementos de protección personal de

acuerdo a normas de seguridad y operación a
realizar.

5. GLOSARIO DE TÉRMINOS

Engranaje: Es el mecanismo utilizado para transmitir potencia mecánica de un

componente a otro, están formados por dos ruedas dentadas, de las cuales la mayor
se denomina corona y el menor piñón.

Reductores mecánicos de velocidad: Son equipos que adaptan la velocidad de un

motor para entregar el par que necesita una máquina para su correcto funcionamiento,
empleados para el accionamiento de toda clase de máquina que necesiten disminuir la
velocidad de un motor eléctrico de una forma segura y eficiente, a su vez multiplican el
torque en la misma relación en que reducen la velocidad angular.

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 6. REFERENTES BIBLIOGRÁFICOS

Calero Perez, R,; Carta Gozalez, J.A (1999). Fundamentos de mecanismos y máquinas para
ingenieros. Madrid: Ed. McGraw-Hill.

Edwar Shigley, J.; (2008). Diseño en ingeniería mecánica. Madrid: Ed. McGraw-Hill.

Rosique Jimenez, J.; Coca Rebollero, P. (2002). Tecnologia Mecánica y metrotecnia. Madrid:
Editorial Pirámide.

Galvis, O.; (1985). Metalmecánica elementos mecánicos, Montaje de ruedas dentadas. Bogotá:
Ed. SENA.

Roldan, Viloria, J.; (1996). Motores eléctricos aplicación industrial. España: Ed. Paraninfo.

Loyarte, Urrutibehety, C,; (1945). Tecnologia mecánica. Buenos aires: Ed. Albatros.

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor Armando Salgado O. Instructor Centro 2020/07/0

SENNOVA metalmecánico 8

Coautor William Vargas Instructor Técnico

es
Hugo Avila Instructor Técnico

Johon Hidalgo Instructor Técnico Centro 2020/07/0

metalmecánico 8
Edgar Rios Instructor Técnico

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

www.notebookcast.com/es/board/showboard/gj2bn7kec
Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del Cambio

Autor (es) Armando Instructor Centro 2021/ Actualización de

Salgado O. SENNOVA metalmecánico 04/21 formato, fuentes
de referencia y
actividades

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