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El MIL-STD-15D proporciona planes de muestreo tanto para el caso de inspección
de fracción defectuosa y defectos por la inspección de 100 unidades.
Para el empleo de estas tablas es necesario conocer:
El tamaño del lote que se presente a inspección
La protección por NCA que se desea para el material considerado.
Estas tablas indican el tamaño de la muestra requerida y el número de
defectuosos que se pueden permitir en ese tamaño de muestra. Si la muestra no
contiene un mayor número de defectuosos que los permitidos, se acepta el lote.
Pero si la muestra contiene mayor número de defectuosos que los que se pueden
permitir, el lote puede ser rechazado o bien, inspeccionado 100%. El criterio de
decisión llamado regla de cambio en términos técnicos de muestreo – se relaciona
con la magnitud del promedio estimado del proceso.
Para obtener los planes de muestreo aplicando el MIL STD 105D, se procede de
acuerdo con los siguientes pasos:
Determinar el tamaño del lote.
Especificar el NCA
Escoger el nivel de inspección.
De acuerdo con el tamaño del lote y el nivel de inspección, encontrar la letra
código correspondiente para el tamaño de la muestra.
Determinar el tipo del plan de muestreo a ser usado (simple, doble o múltiple).
De acuerdo con la letra código y el NCA, buscar el plan simple para inspección
normal, el plan para inspección severa y el plan de inspección reducida.
Por ejemplo, si el tamaño del lote, N, es 1500 y el promedio del proceso es 0.25%,
el plan de muestreo sencillo necesario para NCL = 1.0% se encuentra en la tabla
9-6. La respuesta es:
N = 1500
n = 490
c=2
El NCL que corresponde a este plan es 10.2%
De un análisis de las tablas LCMS se desprende lo siguiente:
a. Conforme aumenta el tamaño del lote disminuye el tamaño de la muestra.
b. No se ofrecen planes para promedios de procesos que rebasan el LCMS, dado
que el muestreo no es económico cuando la calidad de entrada promedio es
menor que el LCMS especificado.
c. Cuanto más bajo es el promedio del proceso, menor el tamaño de la muestra, lo
que se traduce en menos costo por inspección.
3. Comentarios adicionales sobre las tablas de Dodge-Roming. El promedio del
proceso l00p- se obtiene mediante las mismas técnicas utilizadas para la gráfica p.
Con base en los primeros 25 lotes se obtiene el porcentaje promedio de no
conformidad. En el caso del muestreo doble, solo la primera muestra figura en el
cálculo. Se descarta todo lote cuyo porcentaje de no conformidad rebase el límite
de 3√ (100p -(1 - 100p_)/n), (si su causa es atribuible) y se procede a calcular un
nuevo promedio del proceso. Sin embargo, hasta que no se logre obtener un
promedio de proceso mediante la técnica anterior, deberá utilizarse el promedio de
proceso más grande posible. Es decir, se utilizará la última columna de las tablas
hasta que se logre determinar lOOp-.
En las tablas de Dodge-Romig no se menciona nada sobre el tipo de no conformi-
dad, si bien se pueden emplear diversos valores de NCL o LCMS; los más bajos
para no conformidades graves y los más altos para las no conformidades
secundarias. No se menciona nada sobre la inspección rigurosa o reducida, si bien
también se pueden utilizar diversos valores de NCL o LCMS. Para el promedio del
proceso se utilizan la cantidad de no conformidades por 100 unidades, en vez del
porcentaje de no conformidad. Por ejemplo, 1m promedio de proceso de 2.00% de
no conformidad es lo mismo que dos no conformidades por cada 100 unidades.1
USO DE LA TABLA MIL STD 414