Sst-pr-23 Procedimiento para Trabajos Con Baja y Media Tension - Doc Rentainer

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PROCEDIMIENTO PARA
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TRABAJOS CON MEDIA Y
BAJA TENSIÓN Versión: 01
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CONTROLADO
OBJETO
Instruir al personal que realiza actividades de intervención en instalaciones de media y baja tensión
sobre las medidas para realizar una óptima intervención, teniendo en cuenta los riesgos derivados
de la actividad y las medidas preventivas para mitigarlos
ALCANCE
Este procedimiento aplica para todo el personal de RENTAINER S.A.S., que ejecute y apoye
actividades de intervención de instalaciones de media y baja tensión.
JUSTIFICACIÓN
El factor de riesgo eléctrico depende significativamente del entorno donde intervenga la energía
eléctrica, siendo este inminente en la industria de la construcción, donde se presentan factores de
riesgo físicos y locativos asociados a sus procesos.
Se pretende entonces implementar el procedimiento de trabajo eléctrico seguro como herramienta

complementaria del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, dando cumplimiento a
lo establecido en los artículos 5 y 36.2.3 del RETIE, utilizando como plataforma las
especificaciones, reglamentaciones y resoluciones expedidas por los entes y organismos
competentes, diseñando e implementando procedimientos para fortalecer el SG - SST y reducir al
mínimo los accidentes por riesgo eléctrico.
ALCANCE
Este procedimiento proporciona las pautas y estándares para entrenar a los empleados y
trabajadores de las cuadrillas eléctricas de RENTAINER S.A.S. en el reconocimiento básico de los
peligros eléctricos y en las prácticas seguras a utilizar en su lugar de trabajo.
NORMAS APLICABLES
Reglamento técnico de instalaciones eléctricas (RETIE).
Norma Técnica Colombiana 2050, Código Eléctrico Colombiano.
NFPA 70E. Estándares requeridos para trabajo eléctrico seguro.
NFPA 70B. Mantenimiento de equipos eléctricos.
Elaboró: Fecha de elaboración: Aprobó: Fecha de aprobación:

Didier García JULIO 2021 José Dario Herrera JULIO 2021
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Norma Técnica Colombiana 4114, Seguridad Industrial – Realización de inspecciones

planeadas.
National Electrical Safety Code-ANSI C2. Código Eléctrico Nacional de seguridad.
Regulaciones OSHA Administradora de seguridad e higiene ocupacional.
Código de seguridad industrial del sector eléctrico.
DESCRIPCION DE LOS RIESGOS.
Un riesgo es una condición ambiental o humana cuya presencia o modificación puede producir un
accidente o una enfermedad ocupacional. Por regla general, todas las instalaciones eléctricas
tienen implícito un riesgo y ante la imposibilidad de controlarlos todos en forma permanente, se
identificaron los más frecuentes y potencialmente dañinos, presentes en el desarrollo de las
actividades.
Mediante el análisis de riesgo y vulnerabilidad elaborado por la empresa, se pudo establecer

valorando la probabilidad de ocurrencia y posibles consecuencias además de los controles
existentes los siguientes riesgos, clasificándolos como Aceptable, Tolerable, Inaceptable o
Inadmisible.
RIESGO ACEPTABLE TOLERABLE INACEPTABLE INADMISIBLE

Arco eléctrico X
Ausencia de electricidad X
Contacto directo X
Contacto indirecto X
Corto circuito X
Herramienta eléctrica defectuosa X
Equipo eléctrico defectuoso
X
Sobrecarga eléctrica X
Tensión de contacto X
Tensión de paso X
Incendio (origen eléctrico) X
Equipo de seguridad defectuoso X
Caída de objetos X
Ausencia de delimitadores de X
área de trabajo

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Ausencia de línea de vida X

Anclajes defectuosos X
Impericia X
Negligencia X
Falta de capacitación especifica X
Tabla 1. Identificación y valoración de riesgos asociados al trabajo con electricidad.
CONTROL DE LOS RIESGOS
Como lo indica el REGLAMENTO TÉCNICO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS (RETIE) en su

numeral 5.3, en los casos o circunstancias en que se evidencie alto riesgo o peligro inminente para
las personas, se deberá interrumpir el funcionamiento de la instalación eléctrica, excepto en
aeropuertos, áreas críticas de centros de atención médica o cuando la interrupción conlleve a un
riesgo mayor; caso en el cual se deberán tomar otras medidas de seguridad, tendientes a
minimizar el riesgo.
En estas situaciones, la persona calificada que tenga conocimiento del hecho, deberá informar y
solicitar a la autoridad competente que adopten medidas provisionales que mitiguen el riesgo,
dándole el apoyo técnico que esté a su alcance; la autoridad que tenga el conocimiento del hecho
reportará en el menor tiempo posible al responsable de la operación de la instalación eléctrica,
para que realice los ajustes requeridos y si no lo hace, se deberá informar al organismo de control
y vigilancia, que definirá los términos para restablecer las condiciones reglamentarias.
Las medidas que se deben tener en cuenta para controlar en la fuente, medio y/o trabajador y
reducir a su mínima expresión el factor de riesgo eléctrico en nuestra empresa son:
CONTROL DE RIESGO EN LA FUENTE.

DISEÑO Y CONSTRUCCION DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS
Toda instalación eléctrica deberá contar con un diseño y construcción, efectuada por el profesional
o profesionales legalmente competentes y avalados por la empresa para desarrollar esa actividad.
El diseño debe cubrir los aspectos que le apliquen, según el tipo de instalación y complejidad de la
misma:

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a) Análisis de carga
b) Cálculo de transformadores.
c) Análisis del nivel tensión requerido.
d) Distancias de seguridad.
e) Cálculos de regulación.
f) Cálculos de pérdidas de energía.
g) Análisis de cortocircuito y falla a tierra.
h) Cálculo y coordinación de protecciones.
i) Cálculo económico de conductores
j) Cálculos de ductos, (tuberías, canalizaciones, canaletas, blindobarras).
k) Cálculo del sistema de puestas a tierra.
l) Análisis de protección contra rayos.
m) Cálculo mecánico de estructuras.
n) Análisis de coordinación de aislamiento.
o) Análisis de riesgos eléctricos y medidas para mitigarlos.
p) Cálculo de campos electromagnéticos en áreas o espacios cercanos a elementos con altas
tensiones o altas corrientes donde desarrollen actividades rutinarias las personas.
q) Cálculo de iluminación.
r) Especificaciones de construcción complementarias a los planos incluyendo las de tipo técnico de
equipos y materiales.
s) Justificación técnica de desviación de la NTC 2050 cuando sea permitido, siempre y cuando no
comprometa la seguridad de las personas o de la instalación.
t) Diagramas unifilares.
u) Planos eléctricos de construcción.
v) Los demás estudios que el tipo de instalación requiera para su correcta y segura operación.
Complementando este diseño se deberán tener en cuenta para los productos usados en las
instalaciones eléctricas entre otros los siguientes criterios básicos:
a) Tensión: La nominal de la instalación.

b) Corriente: Que trabaje con la corriente de operación normal.
c) Frecuencia: Se debe tomar en cuenta la frecuencia de servicio cuando influya en las
características de los materiales.

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d) Potencia: Que no supere la potencia de servicio.

e) Corriente de cortocircuito: Los equipos deben soportar las corrientes de cortocircuito previstas
f) Compatibilidad de materiales: No deben causar deterioro en otros materiales, en el medio
ambiente ni en las instalaciones eléctricas adyacentes.
g) Tensión de ensayo dieléctrico: Tensión asignada mayor o igual a las sobretensiones previstas.
h) Otras características: Otros parámetros eléctricos o mecánicos que puedan influir en el
comportamiento del producto, tales como el factor de potencia, tipo de corriente, conductividad
eléctrica y térmica etc.)
i) Características de los materiales en función de las influencias externas (medio ambiente,
condiciones climáticas, corrosión, altitud, etc.)
j) Temperaturas normales y extremas de operación.
k) Exigencia de los certificados de conformidad para los productos que así lo contemplen.
CONTROL DE RIESGOS EN EL MEDIO

SEÑALIZACION DE SEGURIDAD
El objetivo de las señales de seguridad es transmitir mensajes de prevención, prohibición o

información en forma clara, precisa y de fácil entendimiento para todos, en una zona en la que se
ejecutan trabajos eléctricos o en zonas de operación de máquinas, equipos o instalaciones que
entrañen un peligro potencial. Las señales de seguridad no eliminan por sí mismas el peligro, pero
dan advertencias o directrices que permitan aplicar las medidas adecuadas para prevención de
accidentes.
Para efectos del RETIE los siguientes requisitos de señalización, tomados de las normas IEC
60617, NTC 1461 e ISO 3461, ANSIZ 535, ISO 3864-2 son de obligatoria aplicación y la
entidad propietaria de la instalación será responsable de su utilización. Su escritura debe ser
en idioma castellano y deberán localizarse en los sitios visibles que permitan cumplir su
objetivo. El uso de las señales de riesgo será de obligatorio cumplimiento. Las señales de
seguridad se clasifican en informativas, de advertencia y de obligación o prohibición, las cuales
según su tipo y significado deben aplicar las formas geométricas y los colores.

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Grafica No 2. Colores de las señales y sus significados.
Grafica No 3. Señales de seguridad.

ESPACIO DE TRABAJO Y DISTANCIAS DE SEGURIDAD
Es indispensable para realizar trabajos en la instalación eléctrica, contar con un espacio adecuado
de acceso y de trabajo que permita la operación y el mantenimiento del equipo. Además, la

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instalación debe permitir la circulación del personal y de los vehículos por las zonas permitidas
garantizando que se mantengan unas distancias mínimas al equipo energizado.
El RETIE define tres límites de acercamiento para la seguridad personal con base en la norma
NFPA 70E. Estos límites de acercamiento son:
Límite de aproximación segura: es la distancia mínima desde un punto energizado del equipo,
hasta la cual el personal no calificado puede situarse sin riesgo por arco eléctrico.
Límite de aproximación restringida: es la distancia mínima hasta la cual el personal calificado

puede situarse sin llevar los elementos de protección personal certificados contra riesgo por
arco eléctrico.
Límite de aproximación técnica: es la distancia mínima en la cual solo el personal calificado

que lleva elementos de protección personal certificados contra arco eléctrico realiza trabajos en
la zona de influencia directa de las partes energizadas de un equipo.
Grafica No 4. Distancias de seguridad.

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1. Grafica N 5. Límites de aproximación.
CONSIGNACIONES Y BLOQUEOS.
Para intervenir los riesgos en el medio, se deben realizar diferentes procedimientos que impidan el
acceso del trabajador a las áreas de riesgo a continuación se definen dichas actividades:
Bloquear: Condenar, acción y efecto de impedir mediante el uso de dispositivos mecánicos y/o
eléctricos la maniobra u operación de un equipo determinado y mantenerlo en una posición dada.
Consignar: Entregar a una persona bajo su responsabilidad una instalación o equipo eléctrico, con
previos requisitos de protección y seguridad.
Instalación bajo consignación: Cuando se ha retirado de explotación parcial o totalmente, o

posee restricción operativa para someterla a reparación o revisión la única persona autorizada para
devolverla a explotación u operación de la instalación es el jefe de consignación.
Instalación bajo tensión en vacío: Instalación energizada, pero sin carga conectada.
Instalación disponible: Instalación fuera de servicio que en cualquier momento se puede

conectar, con la autorización de la persona a cuyo cargo se encuentra.
Instalación en explotación u operación: Instalación que se encuentra en funcionamiento o

servicio y cuya operación se efectúa en forma normal.

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Instalación fuera de tensión: Instalación que no está recibiendo tensión de ninguna fuente.
Instalación no disponible: Instalación que esta fuera de servicios por daños o por cualquier otra
circunstancia y no se puede poner en servicio sin orden formal del jefe de la instalación.
Permiso de consignar: Es el medio necesario para obtener la autorización de retirar total o

parcialmente o de operar con restricción un equipo, instalación o línea de un sistema eléctrico, con
el fin de efectuarle una revisión o reparación.
Zona de trabajo: Sector localizado dentro del área protegida, debidamente definida y
señalizada por el jefe de trabajo.
Zona de protegida: Área donde se han tomado las medidas necesarias de seguridad,
tendientes a facilitar las labores de los operarios y brindar protección al personal y equipo no
involucrado en el trabajo.
TIPOS DE CONSIGNACIONES.
Consignación Normal: Cuando el equipo, instalación o línea se retira del servicio, sin posibilidad
de ser operado durante el tiempo que dure la consignación. Se identifica con una etiqueta de color
ROJO.
Consignación Especial: Cuando el equipo, instalación o línea requiera ser operado durante el
tiempo de consignación con el fin de realizar pruebas de chequeo. Su etiqueta es amarillo limón.
Consignación Para Equipos Energizados: Cuando se realice mantenimiento o trabajos en

equipos, instalaciones o líneas energizadas.
PERMISO DE CONSIGNACIÓN
La consignación de determinada instalación o equipo, debe ser hecha por el correspondiente jefe
mediante el formulario: PERMISO PARA TRABAJO ELECTRICO, el cual debe ser diligenciado con
la debida anticipación.

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PROCEDIMIENTOS PARA TRABAJO ELÉCTRICO SEGURO
En esta sección se tratan los procedimientos para ejecutar las actividades más comunes que se
presentan en los trabajos con riesgo eléctrico.
MÉTODO DE TRABAJO EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS DESENERGIZADAS
Todo trabajo en un equipo o una instalación eléctrica, o en su proximidad, que conlleve un riesgo
eléctrico debe efectuarse sin tensión, salvo los siguientes casos:
 Los trabajos que sean ejecutados en instalaciones con tensiones por debajo de 25 voltios,
siempre que no exista posibilidad de confusión en la identificación de las mismas y que las
intensidades de un posible cortocircuito no supongan riesgos de quemadura.
 La naturaleza de las maniobras, mediciones, ensayos y verificaciones que así lo exijan, por
ejemplo, la apertura y cierre de interruptores o seccionadores, la medición de una
intensidad, la realización de ensayos de aislamiento eléctrico, o la comprobación de
concordancia de fases.
 Los trabajos en proximidad de equipos o instalaciones, cuyas condiciones de explotación o

de continuidad del suministro de servicio, así lo requieran.
 Todos los condensadores de los equipos que están en reparación se deben considerar
como "energizados", hasta que se descargan correctamente.
Para desenergizar o dejar sin tensión un equipo o instalación eléctrica, deben incorporarse a
los procedimientos técnicos, las medidas de seguridad para prevención de riesgo eléctrico, que
serán aplicadas con carácter obligatorio por todo el personal que de una u otra forma tiene
responsabilidad sobre los equipos e instalaciones intervenidos.
Se deben aplicar las cinco reglas de oro para trabajo en instalaciones eléctricas sin
tensión, que son:

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Corte efectivo de todas las fuentes de tensión. Efectuar la desconexión de todas las
fuentes de tensión, mediante interruptores y demás equipos de seccionamiento. En
aquellos aparatos en que el corte no pueda ser visible, debe existir un dispositivo que
permita identificar claramente las posiciones de apertura y cierre de manera que se
garantice que el corte sea efectivo.
Enclavamiento o bloqueo de los aparatos de corte. Operación que impide la reconexión

del dispositivo sobre el que se ha efectuado el corte efectivo, permite mantenerlo en la
posición determinada e imposibilita su cierre intempestivo. Para su materialización se
puede utilizar candado de condenación y complementarse con la instalación de las tarjetas
de aviso. En los casos en que no sea posible el bloqueo mecánico, deben adoptarse
medidas equivalentes como por ejemplo retirar de su alojamiento los elementos extraíbles.
Verificación de ausencia de tensión. Haciendo uso de los elementos de protección

personal y del detector de tensión, se verificará la ausencia de la misma en todos los
elementos activos de la instalación o circuito. Esta verificación debe realizarse en el sitio
más cercano a la zona de trabajo. El equipo de protección personal y el detector de tensión
a utilizar deben ser acordes al nivel de tensión del circuito. El detector debe probarse antes
y después de su uso para verificar su buen funcionamiento.
Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes de tensión que inciden en
la zona de trabajo. Teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
 El equipo de puesta a tierra temporal debe estar en perfecto estado, los conductores
utilizados deben ser adecuados y tener la sección suficiente para la corriente de
cortocircuito de la instalación en que se utilizan.
 Se debe usar los elementos de protección personal.
 Debe guardarse las distancias de seguridad dependiendo del nivel de tensión.
 El equipo de puesta a tierra se conectará primero a la malla o electrodo de puesta a

tierra de la instalación, luego a la silleta equipotencial (si se utiliza) y después a las
fases que han de aterrizarse iniciando por el conductor o la fase más cercana.

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 Para su desconexión se procederá a la inversa.

 Los conectores del equipo de puesta a tierra deben asegurarse firmemente.
 Siempre que exista conductor de neutro, se debe tratar como si fuera una fase.
 Evitar bucles o bobinas en los conductores de puesta a tierra.
Señalizar y demarcar la zona de trabajo. Es la delimitación perimetral del área de trabajo

para evitar el ingreso y circulación operación de indicar mediante carteles con frases o
símbolos el mensaje que debe cumplirse para prevenir el riesgo de accidente. Esta
actividad debe garantizarse desde el arribo o ubicación en el sitio de trabajo y hasta la
completa culminación del mismo. No solo las instalaciones de alta tensión deben ponerse a
tierra y en corto circuito. Antes de comenzarse los trabajos también debe hacerse esto en
las instalaciones de baja tensión cundo exista el riesgo de que puedan ponerse
accidentalmente en tensión.
Estas líneas podrán entrar accidentalmente en tensión debido a diferentes causas:
 Por inducción debido a campos electromagnéticos producidos por otras líneas de alta o
baja tensión que discurran en las inmediaciones.
 Por inducción debida a campos electromagnéticos de alta frecuencia producidos por

antenas radioemisoras cercanas.
 Por descargas atmosféricas en forma de rayo.
 Por contacto fortuito de la línea en la que se trabaja con un conductor de otra línea o
instalación.
Proteger frente a los elementos próximos con tensión y establecer una señalización de
seguridad para determinar la zona de trabajo.
Reposición de la tensión:

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 Retirar las protecciones adicionales y señalización que indica los límites de la zona de
trabajo.
 Retirada de puestas a tierra.
 Desbloquear y retirar la señalización de los dispositivos de corte.
 Cierre de los circuitos para reposición de tensión.
MÉTODO DE TRABAJO EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS ENERGIZADAS.
Solamente ejecutarán trabajos en tensión aquellos trabajadores que estén debidamente

capacitados, entrenados y cuenten con la autorización (habilitación) de la empresa, previo
cumplimiento del perfil ocupacional. Adicionalmente, se debe tener vigente su certificación
laboral por competencias para esa labor.
Para la ejecución segura y eficiente de trabajos en línea viva, se requiere personal calificado
que incluya dentro de su perfil ocupacional, entre otras, las siguientes condiciones:
 Conocer los dispositivos de corte eléctrico y sus características.
 Conocer los equipos de seguridad y normas para su uso.
 Inspección y evaluación
Para determinar si es posible ejecutar un trabajo en tensión, es necesario cumplir con una
inspección previa donde el personal habilitado y autorizado evalúe la viabilidad técnica y el
riesgo asociado para las personas y para el sistema, cumpliendo lo estipulado en las etapas de
diagnóstico, planeación y ejecución de trabajos descrito en las condiciones generales de este
reglamento. Los procedimientos deben documentarse y pueden ser normalizados, pero, en su
aplicación, deben ajustarse a cada situación específica, por medio del formato SST-F-06 el
cual debe ser diligenciado al iniciar la actividad.
TRABAJO EN SUBESTACIONES

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Es responsabilidad de quien coordine los trabajos que se ejecuten en subestaciones verificar

que se cumpla lo siguiente:
• El responsable de operar la subestación es quien entrega al personal de mantenimiento los

equipos en la condición operativa indicada en el plan de trabajo y consignación aprobados.
• Se dispondrá de una copia, actualizada de los procedimientos de operación de dicha

instalación, tanto en condiciones normales como de emergencia, incluyendo los manuales de
inspección y mantenimiento menor de los equipos.
• Todos los equipos deben estar plenamente identificados y rotulados. Antes de realizar
cualquier operación y mantenimiento se debe identificar claramente el sentido de flujo de
corriente.
• Todo trabajador que entre a una subestación debe asumir que todo el equipo y partes
eléctricas están energizadas, hasta que se compruebe lo contrario.
• La apertura y cierre de cuchillas seccionadoras, cuchillas fusibles y otros dispositivos de corte

visible, se hará utilizando las herramientas y equipo de protección individual y colectiva de
acuerdo con la valoración del riesgo eléctrico.
• En las maniobras donde se utilicen equipos de filtro prensado se conectarán a tierra tanto las
tuberías metálicas como el equipo de tratamiento, bombeo y auxiliares, para descargar la
electricidad estática y evitar arcos eléctricos que puedan ocasionar incendios o explosiones.
• Todos los equipos de medición y prueba utilizados deben tener sus manuales de operación y
guía del usuario, de manera que se garantice la realización de las pruebas y mediciones, con el
menor riesgo para los usuarios.
•Todos los equipos primarios instalados en áreas de inducción y que se encuentran

desconectados de las bases o líneas para fines de pruebas o mantenimiento, deben
conectarse a tierra para evitar descargas estáticas peligrosas.

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• No se debe dejar cables energizados desconectados y con sus terminales suspendidas.
• Siempre que se trabaje en barrajes desenergizados donde se cuente con transformadores de

potencial o dispositivos de potencial, se tienen que retirar los fusibles del lado de baja tensión
para evitar un posible retorno de voltaje. Una vez que se hayan concluido los trabajos y
retiradas las tierras provisionales, se debe reponer los fusibles.
• Al utilizar grúa se debe conectar a la malla de tierra de la subestación y guardar la distancia

de seguridad a las partes energizadas.
• Los trabajos que se realicen simultáneamente en dos o más subestaciones afectadas por una
sola línea, deben contar con un único jefe de trabajo.
TRABAJOS SIN TENSIÓN EN SUBESTACIONES
• Toda intervención sin tensión en las subestaciones se debe efectuar solo después de aplicar
las cinco reglas de oro indicadas en el presente reglamento, con las siguientes consideraciones
particulares para subestaciones, así:
A. Corte efectivo: El corte visible lo proporcionan los seccionadores y los puentes
extraíbles. Los interruptores de por sí no dan visualización de corte visible, solamente
cuando permiten ser extraídos de los barrajes. Los seccionadores que hacen el corte
visible, no podrán ser intervenidos durante la realización de los trabajos condenación o
bloqueo.
B. Bloquear eléctrica y mecánicamente y condenar con candados los equipos de acuerdo
a los procedimientos establecidos por la empresa.
C. Verificación de la ausencia de tensión: Se debe hacer en cada una de las fases con un
detector de tensión luminoso y sonoro, el cual debe probarse antes y después de cada
utilización para garantizar su efectividad.
D. Puesta a tierra y en cortocircuito: Se debe verificar el estado de la malla de tierra, se
debe localizar un punto de la malla de tierra de la subestación y lo más cerca posible al
área de trabajo que permita un sólido contacto a tierra.

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E. Señalizar y demarcar la zona de trabajo: Se debe marcar la sección de trabajo en

forma muy notoria, acordonándola o usando barreras con avisos preventivos, a fin de
que sean identificadas claramente cuáles son las partes desenergizadas y cuáles las
energizadas, evitándose con esto contactos accidentales con dichas partes
energizadas, tanto de la sección de trabajo como de las adyacentes. Esto aplica para
gabinetes, celdas de control, casetas de relés tableros de mando, entre otros.
PROCEDIMIENTO PARA TRABAJOS CON TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION.
Antes de realizar cualquier trabajo sobre un transformador se debe asegurar que se encuentra
totalmente desenergizado desde su fuente de alimentación. Desconectar los interruptores o
sacar los fusibles, en el primario y en el secundario.
• Siempre se debe verificar ausencia de tensión o carga potencial con los instrumentos
adecuados.
• El circuito secundario de los transformadores de intensidad conectado a medidores, relés u

otros instrumentos no se deben abrir estando energizados, a menos que se conecten puentes
de corto circuito entre los terminales secundarios de los transformadores.
• Un transformador puesto fuera de circuito del lado de alta tensión, sigue siendo peligroso si
puede recibir corriente por el lado de baja.
• Cuando el tanque de un transformador no esté conectado a tierra debe ser considerado

energizado con el ismo voltaje del primario conectado al transformador.
• Antes de desconectar un transformador Para moverlo se deben abrir los fusibles o el medio
de conexión primaria. Antes de desconectar el secundario, verificar la desenergización
mediante un voltímetro u otro equipo para comprobar la ausencia de tensión.
• Al conectar un transformador debe se debe conectar primero el neutro y después las fases
Al desconectarlo se procede a la inversa.

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PROCEDIMENTO GENERAL PARA TRABAJOS EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Antes de realizar el trabajo toda actividad de mantenimiento preventivo o correctivo debe tener
un procedimiento:
• Deben considerarse los factores de riesgo y su control en las condiciones normales y posibles
emergencias que puedan presentarse.
• Estos procedimientos se verifican mediante listas de chequeos como guía para sus actores.
• El trabajo debe planearse cuidadosamente.
• Toda actividad de operación y mantenimiento debe ser documentada con un plan de trabajo
definido.
• Identificar y analizar los planos eléctricos actualizados del sistema a intervenir.
• Determinar método de trabajo.
• Tiempo de ejecución (procedimiento operativo y gestión de seguridad).
• Hacer solicitud de consignación requerida a la normatividad que aplique.
• Analizar los posibles riesgos y tomar las medidas de seguridad necesarias.
• Informar clara y oportunamente a los trabajadores la acción a realizar.
El trabajo de operación y mantenimiento debe programarse incluyendo los siguientes aspectos:
• Designar un jefe de trabajo quien será responsable de recibir el equipo en las condiciones
operativas definidas, coordinar las actividades de ejecución y entregarlo con las nuevas
condiciones operativas aprobadas.
• Todas las personas convocadas para ejecutar las actividades planeadas deben tener las
competencias y la habilitación requerida según la responsabilidad asignada.
• La empresa debe establecer procedimientos de emergencia si lo anterior no se cumple.
• La intervención solo se efectúa después de cumplir las reglas de oro.
Recomendaciones prácticas
• Antes de iniciar el trabajo hacer una revisión minuciosa de las condiciones de la instalación
(verificar conexiones a tierra).
• Conocer tensión de operación identificando el circuito y las condiciones de la fuente de
alimentación.
• La herramienta debe ser inspeccionada, los mangos de la herramienta deben ser aislados.
• Elaborar un informe resaltando los cambios y pendientes para futuros trabajos.
• Debe hacerse trazabilidad de las averías registradas.

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Precauciones.
• No llevar anillos, cadenas o relojes.

• El operario debe estar en perfectas condiciones técnicas, físicas y psíquicas.
• No realizar trabajos eléctricos con el cuerpo húmedo.
• Recordar el almacenamiento de energía de los condensadores.
• Jamás combinar trabajos de línea viva con línea muerta.
MÉTODOS DE TRABAJO EN TENSIÓN
Los métodos de trabajo más comunes en media y alta tensión, según los medios utilizados para
proteger al operario y evitar los cortocircuitos son:
a. Trabajo a distancia: En este método, el operario ejecuta el trabajo con la ayuda de herramientas
montadas en el extremo de pértigas aislantes.
b. Trabajo a contacto: En este método, el operario se aísla del conductor en el que trabaja y de los
elementos tomados como masa por medio de elementos de protección personal, dispositivos y
equipos aislantes.
En líneas de transmisión, se aplica el método de trabajo a potencial, en el cual el operario queda al

potencial de la línea en la cual trabaja, mediante vestuario conductivo.
En todos los casos se deben cumplir los siguientes requisitos:
Procedimientos de ejecución
a. Toda persona que deba intervenir en trabajos en tensión, debe poseer una certificación que lo
habilite para la ejecución de dichos trabajos, además debe estar afiliado a la seguridad social y
riesgos profesionales. No se admite la posibilidad de actuación de personal que no haya recibido
formación especial y no esté habilitado para la realización de trabajos en tensión.

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b. El jefe del trabajo, una vez recibida la confirmación de haberse tomado las medidas precisas y
antes de comenzar o reanudar el trabajo, debe reunir y exponer a los linieros el procedimiento de
ejecución que se va a realizar, cerciorándose que ha sido perfectamente comprendido, que cada
trabajador conoce su cometido y que cada uno se hace cargo de cómo se integra en la operación
conjunta.
 El jefe del trabajo dirigirá y vigilará los trabajos, siendo responsable de las medidas
de cualquier orden que afecten a la seguridad y al terminar los trabajos, se
asegurará de su buena ejecución y comunicará al centro de control el fin de los
mismos.
 Ningún operario podrá participar en un trabajo en tensión si no dispone en la zona
de trabajo de sus elementos de protección personal, que comprende, los
siguientes elementos:
 En todos los casos: Casco aislante de protección y guantes de protección.
 En cada caso particular, los equipos previstos en los procedimientos de ejecución
a utilizar serán, entre otros: Botas dieléctricas o calzado especial con suela
conductora para los trabajos a potencial, dos pares de guantes aislantes del
modelo apropiado a los trabajos a realizar, gafas de protección contra rayos
ultravioleta, manguitos aislantes, herramientas aislantes.
 Cada operario debe cuidar de la conservación de su dotación personal, de acuerdo
con las fichas técnicas. Estos materiales y herramientas deben conservarse en
seco, al abrigo de la intemperie y transportarse en fundas, estuches o
compartimientos previstos para este uso. No deben sacarse de los mismos hasta
el momento de su empleo.
 Cuando se emplee el método de trabajo a contacto, los operarios llevarán guantes
aislantes revestidos con guantes de protección mecánica y guantes de algodón en
su interior.
 Toda persona que pueda tocar a un operario, bien directamente o por medio de
herramientas u otros objetos, deberá llevar botas y guantes aislantes.
 Todo equipo de trabajo en tensión debe ser sometido a ensayos periódicos de
acuerdo con las normas técnicas o recomendaciones del fabricante. A cada
elemento de trabajo debe abrírsele y llenar una ficha técnica.

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 Los guantes aislantes deben ser sometidos a una prueba de porosidad por
inyección de aire, antes de cada jornada de trabajo y debe hacérseles un ensayo
de rigidez dieléctrica en laboratorio, por lo menos dos veces al año.
 Para las mangas, cubridores, protectores, mantas, pértigas, tensores, escaleras y
demás equipo, se debe hacer por lo menos un ensayo de aislamiento al año.
 Antes de trabajar en un conductor bajo tensión, el operario debe unirse
eléctricamente al mismo para asegurar su equipotencialidad con el conductor.
 En caso de tormentas eléctricas, los trabajos no deben comenzarse y de haberse
iniciado se interrumpirán. Cuando las condiciones atmosféricas impliquen la
interrupción del trabajo, se debe retirar al personal y se podrán dejar los
dispositivos aislantes colocados hasta que las condiciones vuelvan a ser
favorables.
 En trabajos a distancia, cuando no se coloquen dispositivos de protección que
impidan todo contacto o arco eléctrico con un conductor desnudo en tensión y para
tensiones menores o iguales a 220 kV, la mínima distancia de aproximación al
conductor es 0,8 m cuando las cadenas de aisladores sean menores a 0,8 m y la
distancia mínima será igual a la longitud de la cadena cuando esta es mayor a 0,8
m. Esta distancia puede reducirse a 0,60 m para la colocación de dispositivos
aislantes cerca de los puntos de fijación de las cadenas de aisladores y de los
aisladores en sus soportes. Se entiende por distancia mínima de aproximación la
distancia entre un conductor y una parte cualquiera del cuerpo del operario
estando este situado en la posición de trabajo más desfavorable.
Dentro de las actividades básicas en instalaciones eléctricas para facilitar la definición de los
alcances del personal que trabaja en ellos se considerarán 3 fronteras para realizar manipulación,
mantenimientos y construcción de instalaciones eléctricas, las cuales son:
Frontera 1: Salidas de uso final hasta el tablero multi breaker de cada instalación.
Se considerará todos los elementos de uso final (tomas, interruptores y salidas de iluminación),
circuitos alimentadores y el tablero de breakers.
Frontera 2: Acometidas, gabinetes, y subestaciones en baja tensión.
Frontera 3: Redes en media tensión desde el transformador hasta el punto de conexión dado por
el operador de red.

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Caso especial son las instalaciones provisionales.
Para realizar cualquier tipo de trabajo eléctrico se debe contar con sistemas desenergizados
siguiendo las 5 reglas de oro que se enuncian a continuación:
1. Corte efectivo de todas las fuentes de tensión (interruptores, breakers, seccionador,

cuchillas y fusibles).
2. Enclavamiento y bloqueo de los elementos de corte para prevenir una posible reconexión
del equipo.
3. Comprobar ausencia de tensión entre cada una de las líneas según sea el sistema:
monofásico, bifásico y trifásico con neutro y tierra respectivamente.
4. Poner a tierra y en cortocircuito todos los elementos metálicos del área de influencia
incluyendo bornes y conductores de entrada y salida del sistema.
5. Señalizar y aislar la zona de trabajo mientras se está ejecutando la labor. También se
recomienda señalizar las zonas seguras para el personal que no esté trabajando.
En caso contrario que no se pueda des energizar la instalación se debe tener presento lo siguiente
para la frontera 1:
a) El operario que ejecute la actividad debe estar capacitado y entrenado para la labor a
desempeñar avalado.
b) Tener el permiso de trabajo diligenciado y autorizado por la persona a cargo especificando

la labor a ejecutar.
c) Utilizar elementos de protección personal como guantes, casco, gafas y botas dieléctricas.
Si la superficie no se encuentra apta para trabajos eléctricos se debe instalar el tapete
dieléctrico u otro elemento seco que aísle al trabajador
d) Verificar que las herramientas se encuentren en buen estado y que sean aisladas.
e) Al terminar la labor informar inmediatamente a la persona a cargo.

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En caso contrario que no se pueda des energizar la instalación se debe tener presento lo siguiente
para la frontera 2:
a) Debe estar presente un ingeniero responsable que coordine y evalúe la actividad a realizar,
detectando los riesgos para que estos sean minimizados. Esta persona le dará las
instrucciones que se deben ejecutar para llevar a cabo el trabajo.
b) Debe estar presente personal de seguridad ocupacional que se encargue de evaluar y

diagnosticar posibles acciones de peligro, no solo en el área de trabajo si no en los
alrededores. Esta persona realizará el permiso de trabajo en caliente que deberá ser
autorizado por el ingeniero a cargo.
c) El operario que ejecute la actividad debe estar capacitado y entrenado para la labor a
desempeñar avalado por la matricula CONTE.
d) Se deben utilizar los elementos de protección personal por el operario que ejecute la labor
para trabajos en caliente tales como casco, guantes, mono gafas, botas y traje. Todos
estos elementos deben ser dieléctricos y certificados.
e) Demarcar el área de trabajo instalado avisos y cintas de peligro que alerten a las demás
personas sobre el peligro de los trabajos.
f) Al finalizar la actividad informar al ingeniero a cargo y al área de HSE para hacer un

levantamiento de la actividad verificando que los sistemas intervenidos estén operando
correctamente.
Para el caso de la frontera 3 siempre se debe trabajar sin tensión siguiendo los siguientes pasos:
a) El ingeniero a cargo debe tramitar el permiso ante el operador de red que permita la
apertura del circuito en media tensión
b) El ingeniero responsable se encargará de dar las directrices de la ejecución del trabajo.
c) Se debe realizar chequeo de ausencia de tensión y asegurar la apertura de los medios de
desconexión.

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d) Debe estar presente personal de seguridad ocupacional que se encargue de evaluar y

diagnosticar posibles acciones de peligro, no solo en el área de trabajo si no en los
alrededores. Esta persona realizará el permiso de trabajo en caliente que deberá ser
autorizado por el ingeniero a cargo.
e) Demarcar el área de influencia con conos y cintas de peligro.
f) Se deben utilizar los elementos de protección personal por el operario que ejecute la labor
para trabajos en caliente tales como casco, guantes, mono gafas, botas y traje. Todos
estos elementos deben ser dieléctricos y certificados.
g) Al finalizar los trabajos se le debe informar al ingeniero encargado para que proceda junto
al operador de red al cierre del circuito y cierre del seccionador, luego se verificará que el
sistema esté operando correctamente.
Para las instalaciones provisionales que no se puedan des energizar se deben analizar 2 casos:
a) Si el trabajo a realizar solo involucra el accionamiento de un interruptor ya sea para des
energizar o energizar un circuito en el tablero de provisionales la persona que ejecute esta
acción debe ser operario calificado.
b) Si el trabajo involucra actuar sin frente muerto, nuevas salidas o modificación de salidas se
deberá proceder de la misma manera que la frontera 2.
NOTA:
Se considera trabajo en caliente el simple hecho de abrir o traspasar las barreras de protección,
(puertas, frentes muertos, distancias de seguridad) así no involucre manipulación de la instalación,
por lo cual se debe cumplir los requerimientos de trabajo en caliente como se estipuló en los
literales anteriores.
REALIZACIÓN DE INSPECCIONES.
El jefe de grupo debe realizar una inspección detenida de lo siguiente:
a. Que el equipo sea de la clase de tensión de la red.

b. Que los operarios tengan puesto su equipo de protección.
c. Que los operarios se despojen de todos los objetos metálicos.

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d. Que se verifique el correcto funcionamiento tanto de los controles en la canasta como los
inferiores de operación.
e. Que se efectúe una detenida inspección de los guantes.
f. Que los operarios se encuentren en perfectas condiciones técnicas, físicas y síquicas para el
desempeño de la labor encomendada.
CONTROL EN EL TRABAJADOR.
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Según la OSHA, el equipo de protección personal (E.P.P.) está diseñado para proteger a los
empleados de lesiones en el lugar de trabajo y/o enfermedades serias que puedan resultar del
contacto con peligros químicos, radiológicos, físicos, eléctricos, mecánicos u otros.
Además de gafas, cascos y zapatos dieléctricos el equipo de protección personal incluye una
variedad de dispositivos y ropa tales como, trajes y guantes anti-flama, cascos y caretas para
protección de arco eléctrico, tapones para oídos, tapetes dieléctricos y otros elementos necesarios
según la actividad a desarrollar.
Las normas principales del equipo de protección personal de OSHA se encuentran establecidas
Title 29 of the Code of Federal Regulations (CFR). No obstante, puede encontrar los requisitos del

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equipo de protección personal en otros textos como las Normas de la Industria General. Los
requisitos generales del equipo de protección personal de OSHA exigen que los empleadores
lleven a cabo una evaluación de los riesgos en sus lugares de trabajo para identificar los riesgos
que existen y que requieren el uso del equipo de protección personal, para que brinden el equipo
de protección personal adecuado a los trabajadores y que exijan que estos mismos hagan uso del
equipo además de mantenerlo en condiciones sanitarias y fiables.
El uso del equipo de protección personal es esencial, pero es generalmente la última alternativa
luego de los controles de ingeniería, de las prácticas laborales y los controles administrativos. Los
controles de ingeniería implican la modificación física de una máquina o del ambiente de trabajo.
Los controles administrativos implican modificar cómo y cuándo los trabajadores realizan sus
tareas, tales como los horarios de trabajo y la rotación de trabajadores con el fin de reducir la
exposición. Las prácticas laborales implican la capacitación de los trabajadores en la forma de
realizar tareas que reducen los peligros de exposición en el lugar de trabajo.
Como empleador, se debe evaluar su lugar de trabajo con el fin de determinar si existen riesgos
que requieran el uso del equipo de protección personal. Si existen estos riesgos, usted debe
seleccionar el equipo de protección personal y exigir que lo utilicen sus trabajadores, debe
también capacitar a los empleados que tienen que hacer uso de este para que sepan cómo hacer
lo siguiente:
 Usar adecuadamente el equipo de protección personal.
 Saber cuándo es necesario el equipo de protección personal.
 Conocer qué tipo del equipo de protección personal es necesario.
 Conocer las limitaciones del equipo de protección personal para proteger de lesiones a los
empleados.
 Ponerse, ajustarse, usar y quitarse el equipo de protección personal.
 Mantener el equipo de protección personal en buen estado.
CLASIFICACION DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.
Los elementos de protección descritos en riesgo eléctrico o para trabajos eléctricos son los
siguientes:
Protección para la cabeza. Cascos de seguridad no metálicos y se clasifican en:

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 Clase N: casco de uso normal.

 Clase E-AT: casco de clase especial para Alta Tensión.
 Clase E-B: casco de clase especial para bajas temperaturas.
Protección para los ojos. Anteojos con protección ultravioleta, resistente a los impactos en los
siguientes lugares:
 Líneas o equipos energizados
 Al instalar equipos de medición
 Al conectar o desconectar líneas o equipos
Hay gafas de protección transparentes MO-11000 y gafas de protección UV para proteger de

los rayos ultravioleta MO- 1101
Protección Facial. La careta es un elemento de protección facial contra factores nocivos como
partículas proyectadas, algunas radiaciones electromagnéticas y arco eléctrico.
Protección para las manos. Se utilizan en las siguientes tareas específicas:

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 Al manejar o manipular objetos cortantes y filosos, con astillas, aisladores u otros objetos
que puedan tener aristas.
 Al manipular cables o postes
 Al escalar o descender de postes.
2. Protección para los pies. Se debe utilizar botas dieléctricas.
3.2 PROTECCIÓN DEL TRABAJADOR
Los procedimientos, equipos y materiales utilizados en el método de trabajo empleado deben

asegurar la protección del trabajador frente al riesgo eléctrico, garantizando, en particular, que
el trabajador no entre en contacto accidentalmente con cualquier otro elemento o potencial
distinto al suyo. El personal ejecutor debe verificar el buen estado y usar los elementos de
protección personal, conforme con los procedimientos previstos, las responsabilidades
asignadas y la técnica a utilizar (contacto, distancia o a potencial).
3.3 SELECCIÓN DE EQUIPOS
Materiales y herramientas: Los equipos y materiales para la realización de trabajos en tensión

se elegirán teniendo en cuenta las características del trabajo, la tensión de servicio y se
utilizarán, mantendrán y revisarán siguiendo las instrucciones de su fabricante, la norma

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nacional o internacional vigente que les aplique y las que defina la empresa para garantizar la
protección del trabajador y su correcta operación y calidad.
• Trabajos a la intemperie
En trabajos a la intemperie se deben tener presentes las condiciones de humedad relativa, la
presencia de tormentas eléctricas, lluvias, neblina, vientos fuertes u otras condiciones
climáticas que pongan en riesgo a los ejecutores, o dificulten la visibilidad, o la manipulación de
las herramientas. Los trabajos en instalaciones interiores directamente conectadas a líneas
aéreas eléctricas deben interrumpirse en caso de tormenta.
Procedimiento de ejecución
a. El jefe del trabajo, una vez recibida la confirmación de haberse tomado las medidas precisas
y antes de comenzar o reanudar el trabajo, debe reunir o exponer al grupo el procedimiento de
ejecución que se va realizar, cerciorándose que ha sido perfectamente comprendido.
b. El jefe del trabajo dirigirá, siendo responsable de las medidas de cualquier orden que afecten
a la seguridad y al terminar los trabajos, se asegurará de comunicar para normalizar los
circuitos.
c. Ningún trabajador podrá participar en un trabajo en tensión si no dispone en la zona de

trabajo de sus elementos de protección personal, que comprende los siguientes elementos:
• Casco aislante de protección y guantes de protección.
• En cada caso particular, los equipos previstos en los procedimientos de ejecución a utilizar
serán entre otros: botas dieléctricas, guantes aislantes del modelo apropiado a los trabajos a
realizar, gafas de protección contra rayos ultravioleta, herramienta aislante. Todos estos
elementos deben portarse en estuches y no deben sacarse hasta el momento de su uso.
d. Toda persona que pueda tocar a un operario, bien directamente o por medio de herramienta
u otros objetos deberá llevar botas y guantes aislantes.

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e. Todo equipo de trabajo en tensión debe ser sometido a ensayos periódicos de acuerdo con
las normas técnicas y recomendaciones del fabricante.
f. Todo operario que trabaje en tensión debe estar sólidamente y firmemente apoyado y aislado
de tierra y sin la más mínima posibilidad de hacer contacto directo o indirecto con esta.
3.4 REGLAS BÁSICAS DE SEGURIDAD PARA TRABAJO EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS.
Los siguientes preceptos o reglas de trabajo, deben cumplirse por todo el personal expuesto
dependiendo del tipo de labor:
a. Un solo operario no debe realizar trabajos de mantenimiento en un sistema energizado por

encima de 1000 voltios. Las operaciones de cambios de fusibles en cortacircuitos, operación de
equipos de seccionamiento y maniobra, operación de subestaciones, podrá hacerlo una persona,
siempre que use las herramientas y protocolos seguros.

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b. Antes de entrar a una cámara subterránea, la atmósfera deberá ser sometida a prueba de gases
empleando la técnica y los instrumentos para detectar si existen gases tóxicos, combustibles o
inflamables, con niveles por encima de los límites permisibles.
c. Una vez destapada la caja de inspección o subestación de sótano, el personal debe permanecer
por fuera de ella, por lo menos durante 10 minutos, mientras las condiciones de ventilación son las
adecuadas para iniciar el trabajo.
d. Para quienes trabajan en tensión, se deben acatar las siguientes distancias mínimas de
acercamiento. Se consideran distancias mínimas de seguridad para los trabajos en tensión a
efectuar en la proximidad de las instalaciones no protegidas de AT y MT, medidas entre el punto
más próximo en tensión y cualquier parte externa del operario, herramientas o elementos que
pueda manipular en movimientos voluntarios o accidentales, las siguientes:
Tensión nominal kV entre fases Distancia mínima (m)

hasta 1 0,80
7,6/11,4/13,2/13,8 0,95
33/34,5 1,10
44 1,20
57,5/66 1,40
110/115 1,80
220/230 2,8
500 5,5
Tabla 2. Distancias mínimas de seguridad para trabajos con líneas energizadas
Nota 1. Las distancias de la tabla anterior aplican hasta 900 msnm, para trabajos a mayores altura
y tensiones mayores a 57,5 kV, debe hacerse la corrección del 3% por cada 300m.
Nota 2. Se podrá aceptar las distancias para trabajo en líneas energizadas establecidas en el
Estándar 516 de la IEEE.
Personal no calificado o que desconozca los riesgos de las instalaciones eléctricas, no podrá
acercarse a elementos energizados a distancias menores a las establecidas en la siguiente tabla:
Tensión de la instalación Distancia en metros

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Instalaciones aisladas menores a 1000V 0,4

Entre 1000 y 57500 V 3
Entre 57500 y 11000 V 4
Entre 11000 y 230000 V 5
Mayores a 230000 V 8
Tabla 3. Distancias mínimas de seguridad para personal no especialista o que no conozca

los riesgos asociados a la electricidad.
Nota 1. Esta tabla indica el máximo acercamiento permitido a una red sin que la persona esté
realizando labores sobre ella u otra red energizada cercana.
Nota 2. No se deben interpolar distancias para tensiones intermedias a las citadas.
Nota 3. Las distancias mínimas de seguridad indicadas pueden reducirse si se protegen
adecuadamente las instalaciones eléctricas y la zona de trabajo, con aislantes o barreras.
Al trabajar en elementos susceptibles de ser energizados, en condición de circuitos

desenergizados, se debe cumplir a cabalidad las siguientes “Reglas de oro de la seguridad”:
a. Probar la ausencia de tensión.

b. Siempre se debe conectar a tierra y en cortocircuito como requisito previo a la iniciación del
trabajo.
c. En tanto no estén efectivamente puestos a tierra, todos los conductores o partes del circuito se
consideran como si estuvieran energizados a su tensión nominal.
d. Los equipos de puesta a tierra se deben manejar con pértigas aisladas, conservando las
distancias de seguridad respecto a los conductores, en tanto no se complete la instalación.
e. Para su instalación, el equipo se conecta primero a tierra y después a los conductores que van a
ser puestos a tierra, para su desconexión se procede a la inversa.
f. Los conectores se deben colocar firmemente, evitando que puedan desprenderse o aflojarse
durante el desarrollo del trabajo.
g. Los equipos de puesta a tierra se conectarán a todos los conductores, equipos o puntos que
puedan adquirir potencial durante el trabajo.
h. Cuando la estructura o apoyo tenga su propia puesta a tierra, se conecta a ésta. Cuando vaya a
“abrirse” un conductor o circuito, se colocarán tierras en ambos lados.

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i. Cuando dos o más trabajadores o cuadrillas laboren en lugares distintos de las mismas líneas o
equipo, serán responsables de la colocación y retiro de los equipos de puesta a tierra en sus
lugares de trabajo correspondientes.
j. Efectuar el corte visible de todas las fuentes de tensión, mediante interruptores y seccionadores,
de forma que se asegure la imposibilidad de su cierre intempestivo. En aquellos aparatos en que el
corte no pueda ser visible, debe existir un dispositivo que garantice que el corte sea efectivo.
k. Condenación o bloqueo, si es posible, de los aparatos de corte. Señalización en el mando de los
aparatos indicando “No energizar” o “prohibido maniobrar” y retirar los portafusibles de los
cortacircuitos.
l. Se llama “condenación o bloqueo” de un aparato de maniobra al conjunto de operaciones
destinadas a impedir la maniobra de dicho aparato, manteniéndolo en una posición determinada.
m. Verificar ausencia de tensión en cada una de las fases, con el detector de tensión, el cual debe
probarse antes y después de cada utilización.
n. Puesta a tierra y en cortocircuito de todas las posibles fuentes de tensión que incidan en la zona
de trabajo. Es la operación de unir entre sí todas las fases de una instalación, mediante un puente
equipotencial de sección adecuada, que previamente ha sido conectado a tierra.
o. Señalizar y delimitar la zona de trabajo. Es la operación de indicar mediante carteles con frases
o símbolos el mensaje que debe cumplirse para prevenir el riesgo de accidente.
HISTORIAL DE CAMBIOS
Versión Realizo Fecha Reviso Fecha Aprobó Fecha Observaciones

Didier JULIO Didier JULIO José dario JULIO Elaboración del
01
García 2021 García 2021 Herrera 2021 documento
Firma Firma Firma

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Se pretende entonces implementar el procedimiento de trabajo eléctrico seguro como herramienta

Reglamento técnico de instalaciones eléctricas (RETIE).

Norma Técnica Colombiana 2050, Código Eléctrico Colombiano.

NFPA 70E. Estándares requeridos para trabajo eléctrico seguro.

NFPA 70B. Mantenimiento de equipos eléctricos.

Elaboró: Fecha de elaboración: Aprobó: Fecha de aprobación:

Norma Técnica Colombiana 4114, Seguridad Industrial – Realización de inspecciones

National Electrical Safety Code-ANSI C2. Código Eléctrico Nacional de seguridad.

Regulaciones OSHA Administradora de seguridad e higiene ocupacional.

Código de seguridad industrial del sector eléctrico.

DESCRIPCION DE LOS RIESGOS.

Mediante el análisis de riesgo y vulnerabilidad elaborado por la empresa, se pudo establecer

RIESGO ACEPTABLE TOLERABLE INACEPTABLE INADMISIBLE

Elaboró: Fecha de elaboración: Aprobó: Fecha de aprobación:

Ausencia de línea de vida X

Tabla 1. Identificación y valoración de riesgos asociados al trabajo con electricidad.

CONTROL DE LOS RIESGOS

Como lo indica el REGLAMENTO TÉCNICO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS (RETIE) en su

CONTROL DE RIESGO EN LA FUENTE.

Elaboró: Fecha de elaboración: Aprobó: Fecha de aprobación:

a) Tensión: La nominal de la instalación.

Elaboró: Fecha de elaboración: Aprobó: Fecha de aprobación:

d) Potencia: Que no supere la potencia de servicio.

CONTROL DE RIESGOS EN EL MEDIO

El objetivo de las señales de seguridad es transmitir mensajes de prevención, prohibición o

Elaboró: Fecha de elaboración: Aprobó: Fecha de aprobación:

Grafica No 2. Colores de las señales y sus significados.

Grafica No 3. Señales de seguridad.

Elaboró: Fecha de elaboración: Aprobó: Fecha de aprobación:

Límite de aproximación restringida: es la distancia mínima hasta la cual el personal calificado

Límite de aproximación técnica: es la distancia mínima en la cual solo el personal calificado

Grafica No 4. Distancias de seguridad.

Elaboró: Fecha de elaboración: Aprobó: Fecha de aprobación:

1. Grafica N 5. Límites de aproximación.

Instalación bajo consignación: Cuando se ha retirado de explotación parcial o totalmente, o

Instalación disponible: Instalación fuera de servicio que en cualquier momento se puede

Instalación en explotación u operación: Instalación que se encuentra en funcionamiento o

Elaboró: Fecha de elaboración: Aprobó: Fecha de aprobación:

Permiso de consignar: Es el medio necesario para obtener la autorización de retirar total o

Consignación Para Equipos Energizados: Cuando se realice mantenimiento o trabajos en

Elaboró: Fecha de elaboración: Aprobó: Fecha de aprobación:

PROCEDIMIENTOS PARA TRABAJO ELÉCTRICO SEGURO

MÉTODO DE TRABAJO EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS DESENERGIZADAS

 Los trabajos en proximidad de equipos o instalaciones, cuyas condiciones de explotación o

Elaboró: Fecha de elaboración: Aprobó: Fecha de aprobación:

Enclavamiento o bloqueo de los aparatos de corte. Operación que impide la reconexión

Verificación de ausencia de tensión. Haciendo uso de los elementos de protección

 El equipo de puesta a tierra se conectará primero a la malla o electrodo de puesta a

Elaboró: Fecha de elaboración: Aprobó: Fecha de aprobación:

 Para su desconexión se procederá a la inversa.

Señalizar y demarcar la zona de trabajo. Es la delimitación perimetral del área de trabajo

Estas líneas podrán entrar accidentalmente en tensión debido a diferentes causas:

 Por inducción debida a campos electromagnéticos de alta frecuencia producidos por

 Por descargas atmosféricas en forma de rayo.

Elaboró: Fecha de elaboración: Aprobó: Fecha de aprobación:

 Retirada de puestas a tierra.

 Desbloquear y retirar la señalización de los dispositivos de corte.

 Cierre de los circuitos para reposición de tensión.

MÉTODO DE TRABAJO EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS ENERGIZADAS.

Solamente ejecutarán trabajos en tensión aquellos trabajadores que estén debidamente

 Conocer los dispositivos de corte eléctrico y sus características.

 Conocer los equipos de seguridad y normas para su uso.