Código: PTS-TRABAJO

SISTEMA DE SEGURIDAD SEGURO DE MONTAJE E

Y SALUD OCUPACIONAL INSTALACION DE
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO TABLEROS ELECTRICOS
SEGURO DE MONTAJE E Tipo de copia
INSTALACION DE TABLEROS Controlada SI NO
ELECTRICOS. Fecha: 28-05-2019
Rev.:01

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE E INSTALACIÓN

DE TABLEROS ELECTRICOS.

Proyecto: Línea one way, ccu, Temuco.

NOMBRE RUT FIRMA

Elaborado
Cristian Leal Soto 15.194.680-4
por:
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Rev.:01

1.- INTRODUCCION.

Este procedimiento establece una secuencia sistemática de lineamientos preventivos y

seguros para la ejecución de las actividades en todos nuestros proyectos.

El proceso se inicia con la planificación de actividades (cronograma) y entrega de

trabajos a realizar por parte de la CONSTRUCTORA ALCUBO LTDA y
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA y A CCU ,quienes procederán a instalar las
tarjetas loto y los candados de bloqueo por parte de las tres entidades antes
mencionadas para la ejecución de dichas actividades.

Una vez ejecutada la maniobra de montaje, instalación y servicio CONSTRUCTORA

ALCUBO LTDA y/o ITO CCU reportará al o las áreas pertinentes para su revisión,
puesta en servicio y cierre o conclusión de dicha maniobra.

2.- OBJETIVO.

Realizar el montaje e instalación de tableros eléctricos de manera eficiente, teniendo

en cuenta la prevención y seguridad en cada uno de los procesos, garantizando un
trabajo de calidad.

3.- ALCANCE.

Todo el personal de CONSTRUCTORA ALCUBO LTDA y de línea de mando con

personal a cargo en campo, personal eventual y/o subcontratista que brinden servicios
directa o indirectamente en estas actividades.

4.- RESPONSABILIDADES.

El personal que no cumpla con los lineamientos del procedimiento no podrán iniciar y/o
continuar con sus labores debiendo asumir en su totalidad la responsabilidad por todos
los costos y retrasos que ocasionen.

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 GERENTE CONSTRUCTORA ALCUBO LTDA

 Liderar el cumplimiento de los planes de seguridad y procedimientos,

participando y monitoreando las actividades programadas, ejerciendo
control para que estas se cumplan en las fechas establecidas.

 Proporcionar los recursos y equipos necesarios para la ejecución de la

obra.

 Responsable general de las actividades programadas.

 Verificar el cumplimiento de todas las labores aplicables.

 Responsable del montaje, instalación, puesta en funcionamiento y

operatividad de equipos y/o sistemas instalados.

 Supervisor y prevencioncita de riesgos

 Cumplir en ejecutar en la fecha establecida, las actividades que le han

asignado.

 Será responsable por el trabajo realizado por los trabajadores a su cargo, y

monitoreará sus actividades laborales. Las normas y procedimientos de
seguridad aplicables serán incorporados a la planificación y ejecución de
las obras.

 Los Supervisores tienen la responsabilidad de corregir comportamientos

peligrosos y condiciones no satisfactorias dentro de su área de
responsabilidad, aplicando medidas disciplinarias a los trabajadores que no
acaten las Prácticas de Trabajo Seguro.

 Trabajadores.

 Cumplir con todas las instrucciones del Ing. Residente y Supervisor de

Obra.

 Comunicar inmediatamente las condiciones y estado de los equipos,

herramientas, procesos y/o acto inseguro que haya observado en el
desarrollo del trabajo (Antes, durante y termino del trabajo).

 Acatar y cumplir las indicaciones contenidas en los procedimientos y

normas de seguridad para el siguiente trabajo.

5.- DEFINICIONES.

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AST (Análisis de Seguridad en el Trabajo): Es un método para identificar los riesgos

de accidentes potenciales relacionados con cada etapa de un trabajo y el desarrollo de
soluciones que en alguna forma eliminen o controlen estos riesgos.

Accesorio de izado: Mecanismo o aparejo por medio del cual se puede sujetar una
carga o un aparato elevador pero que no es parte integrante de éstos.

Alambre: es el componente básico del cable, el cual es fabricado en diferentes

calidades, según el uso al que se destine el cable.

Alma: es el eje central del cable donde se enrollan los torones. Esta alma puede
ser de acero, fibras naturales o de polipropileno.

Cable: es el producto final que está formado por varios torones, que son
enrollados helicoidalmente alrededor de una alma.

Aparato elevador: Todo aparato o montacargas, fijo o móvil, utilizado para izar o
descender personas o cargas.

Apilamiento: Amontonamiento.

Carga: queda definida como la suma de los pesos de hombres, materiales y

equipos que soportará la superficie de trabajo.

Lugar de trabajo: Sitio en el que los trabajadores laboran y que se halla bajo el
control de un empleador.

Espacio Confinado: Para la presente norma, es un ambiente que tiene entrada y

salida limitada y que no ha sido construido para ser ocupado por tiempo prolongado
por seres humanos (tanques, cisternas, cámaras, recipientes, excavaciones
profundas, etc.).

Estrobo: Cabo unido por sus chicotes que sirve para suspender cosas pesadas.

Excavación: Es el resultado extracción de tierra y otros materiales del terreno.

Prevencioncita de riesgos: Persona en posesión de calificaciones adecuadas, tales

como una formación apropiada, conocimientos, habilidades y experiencia que ha
sido designada expresamente por el empresario para ejecutar funciones específicas
en condiciones de seguridad.

Rigger o señalero: Persona preparada para emitir señales, que permitan guiar el
traslado de objetos. Debe contar con conocimientos técnicos y experiencia para el
trabajo que va a realizar. Durante su labor, los riggers deben utilizar el Código
Internacional de Señales para manejo de grúas

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Trabajador: Persona empleada en la construcción.

Inspección: Verificación del cumplimiento de los estándares establecidos en las

disposiciones legales. Proceso de observación directa que evidencia la forma como
se está realizando el trabajo, sus procesos, condiciones, medidas de protección y
cumplimiento de dispositivos legales en SST.

Acto inseguro / sub-estándar: cualquier desviación en el desempeño de las

personas, en relación con los estándares establecidos, para mantener la
continuidad de marcha de las operaciones y un nivel de pérdidas mínimas, se lo
considera un acto anormal que impone riesgo y amaga en forma directa la seguridad
del sistema o proceso respectivo. Un acto sub estándar se detecta con
observaciones.

Condición insegura / sub-estándar: cualquier cambio o variación introducidas a las

características físicas o al funcionamiento de los equipos, los materiales y/o el
ambiente de trabajo y que conllevan anormalidad en función de los estándares
establecidos o aceptados, constituyen condiciones de riesgo que pueden ser causa
directa de accidentes operacionales. Una condición sub estándar se detecta con
inspecciones

Mantenimiento Correctivo Programado (MCP): Es una actividad para convertir la

mayor parte del trabajo de emergencia en MCP.

Mantenimiento correctivo no programado (MC): También llamado “mantenimiento

de emergencia”, se refiere a todo trabajo no planeado que deberá ejecutarse el
mismo día.

Mantenimiento preventivo (MP): Se realiza a intervalos de tiempo, horas, ciclos,

etc., estas frecuencias son definidas por el fabricante de equipos

Mantenimiento predictivo (MPd): Conjunto de técnicas que pronostican el punto

futuro de falla de un componente o sistema de un equipo, de tal forma que dicho
componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle.
Algunas técnicas predictivas son: Análisis de vibraciones, Análisis de aceites
usados, Análisis de ultrasonidos, Termografía, Medición de parámetros I, V, KW,
entre otros.

Tarea. Es una parte específica del trabajo.

Procedimiento. Es un método definido y establecido de desempeñar el trabajo

especificado paso a paso ó de una manera continua.

Peligro. Todo aquello que tiene potencial de causar daño a las personas, equipo,
procesos y ambiente.

Riesgo. Es la posibilidad / probabilidad de que haya pérdida.

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Tarea Crítica. Es un elemento específico del trabajo que históricamente ha

producido y/o el cual posee el potencial para producir una pérdida grave cuando no
se desempeña debidamente.

Tablero Eléctrico: Conjunto de elementos eléctricos de protección, maniobra y

control que se encuentran integrados al interior de un gabinete para la distribución
de corriente eléctrica.

Energización: Suministrar tensión a un equipo o elemento eléctrico. Estimular

energía a un sistema, máquina o equipo.

Interruptor: Es un accionamiento eléctrico diseñado para proteger un circuito

eléctrico de los daños causados por sobrecarga o cortocircuito.

6.- DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO.

El Supervisor de Obra desarrollará las tareas de montaje e instalación con los

trabajadores que se tenga a cargo, en función a las indicaciones establecidas.

El Supervisor de Obra, deberá desarrollar las actividades propuestas, utilizando las

herramientas de seguridad como son: los AST’s, toolbox meeting, etc. Con la
finalidad de garantizar el desarrollo de todas las actividades “sin accidente o
incidentes”

De existir algún evento que no esté considerado en este procedimiento, el

Supervisor, Coordinador o Ing. Residente priorizarán dicho evento como un trabajo
de “emergencia”.

6.1.- Trabajos Preliminares.

 Identificación de la zona de trabajo, riesgos potenciales.

 Efectuar charla de 10 minutos sobre ejecución de la tarea.
 Verificar herramientas a utilizar.
 Revisión de equipos de protección personal y colectiva.
 Verificar ausencia de tensión .
 Se debe realizar bloqueo del sistema eléctrico (CANDADOS) de parte de
CCU, luego el departamento de ingeniería debe instalar su bloqueo,
constructora ALCUBO LTDA instala su bloqueo.
 Se debe verificara tensión cero y ausencia de energía residual con ayudad
de multitester.

6.2.- Del Procedimiento.

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Recepción De Equipos

El supervisor recepcionará los equipos al interior de cada una de las salas eléctricas
verificando los siguientes parámetros:

 Deben estar correctamente embalados y sellados.

 No debe existir ningún desperfecto mecánico en la estructura de los

gabinetes, ni tampoco daño estético, es decir, daños en pintura, o
rayones.

 Se debe verificar el equipamiento de cada tablero de acuerdo a los

diagramas unifilares vigentes.

 Se deben recepcionar los protocolos de prueba en fábrica de cada uno

de los tableros, así como también sus diagramas unifilares y de control.

Si llegase existir alguna observación en cualquiera de los parámetros descritos

anteriormente, se dejara constancia por escrito de lo observado y así mismo, será
informado al cliente.

Ubicación De Equipos

El supervisor técnico debe ubicar cada uno de los tableros de acuerdo a los planos
entregados y aprobados por el cliente.

 Se realiza el trazado del lugar donde se instalará el tablero eléctrico

(Adosado o auto soportado).

 En caso de existir algún problema con la ubicación propuesta en

planos, este debe ser informado, y de la misma manera se debe
plantear una ubicación alternativa, de manera que el cliente valide y
apruebe lo indicado.

 No se debe cambiar la ubicación de ningún tablero sin la autorización

escrita del cliente.

 Para tableros o gabinetes eléctricos adosados, se procede a realizar el

picado para la instalación del gabinete metálico del tablero.

 El gabinete metálico se debe instalar verificando su correcta posición

tanto vertical como horizontal. Se fijará el gabinete a la pared por medio
de mortero de cemento, pernos expansores, taladros o pistola a gas.

 luego se instalará en el gabinete el bastidor con las barras de cobre y

llaves térmicas.

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 Para tableros o gabinetes eléctrico auto soportado, se procederá a

construir la base o bancada para su posicionamiento y posterior
anclaje.

Conexión Alimentadores y Sub-alimentadores

 Una vez conectados los conductores que hacen parte de los

alimentadores y Sub alimentadores asociados a cada tablero, el
supervisor técnico con su equipo de operarios procede a la conexión y
aseguramiento mecánico de cada grupo de cables a cada una de las
llaves correspondientes, teniendo en cuenta lo indicado en los
diagramas aprobados por el cliente.

 Se debe tener en cuenta las marcaciones por código de colores de

manera que se mantenga la secuencia de fases establecidas desde la
alimentación en media tensión.

 Se realiza la conexión de los cables existentes a las llaves térmicas

correspondientes, según lo indicado en el diagrama unifilar del
plano respectivo.

 Se deberá señalizar las llaves térmicas e indicarlas en el diagrama con

nombre de los circuitos.

Verificación /Ajuste Mecánico de terminales

El supervisor técnico debe garantizar que todos los conductores ajustados

mecánicamente a los interruptores y borneras del tablero eléctrico se encuentren
correctamente ajustados, de manera que no haya posibilidad de puntos calientes por
falsos contactos.

Soplado del Tablero

A fin de evitar posibles corto circuitos por la presencia de partículas o

elementos extraños al interior de interruptores y en general de elementos
propios de los tableros eléctricos, el supervisor técnico se encargara de realizar
limpieza general al tablero, así como un soplado minucioso a los componentes del
mismo.

Verificación Tierras y Neutros

El supervisor técnico verificara que se hayan realizado las conexiones de

neutros y tierras de acuerdo a lo indicado en el diagrama unifilar aprobado por el
cliente. Adicionalmente, verificara que los barrajes de neutros y tierras estén
correctamente conexionados al sistema general de tierras.

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Energización

El ingeniero residente conjuntamente con el supervisor técnico, procederán a

energizar tableros eléctricos teniendo en cuenta los siguientes lineamientos:

 Se debe asegurar que la tensión de alimentación al tablero es la

correcta de acuerdo a lo indicado en los diagramas.

 Se debe asegurar que la secuencia de fases de alimentación sea la

correcta.

 Se debe verificar que no existan puntos calientes al interior del tablero.

En caso de existir mandos motorizados, se desde probar su correcto

funcionamiento.
SE REALIZARA BLOQUEO DE PARTE DE CCU, DEPARTAMENTO DE INGENERIA
Y CONSTRUCTORA ALCUBO LTDA

Entrega Final

El ingeniero residente entregara de forma escrita la conformidad del tablero

instalado al cliente, asegurando que todos los circuitos conectados funcionan
correctamente y que no existe ninguna observación.

6.3.- Riesgos Potenciales:

 Proyección de partículas, esquirlas y/o mezcla en ojos.

 Manejo inadecuado de cargas
 Posible daño a los equipos
 Golpe con equipos y herramientas
 Cortes con cables y herramientas
 Quemadura de mano, lesiones a la piel por contacto.
 Electrocución de forma directa o indirecta

6.4.- Medidas de Control:

 Utilizar epp adecuados para cada actividad.

 Señalización adecuada en el área de trabajo
 Asegurarse que el camino de transporte de los tableros, así como el
ambiente donde se alojen los tableros se encuentre libres de
obstáculos.
 El trabajo deberá ser realizado por el personal calificado y competente.
 Uso adecuado de epp dieléctricos para maniobras con equipos
energizados
 Usos obligatorio de zapatos dieléctricos.

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 La herramientas con las que se realicen deben estar certificadas y ser

dieléctricas.
 Supervisión permanente de las actividades

 Tolerancia “0” en actividades de riesgo

6.5.- Recursos a utilizar:

Personal; (Dirección, Supervisión, mano de obra)

 Ingeniero residente OP. Energética

 Supervisor de Obra de OP. Energética
 Responsable de Logística / Almacén
 Electricistas (Técnicos, Operarios y ayudantes) calificados

EPP / Herramientas:

 Uniformes adecuados.
 Guantes de cuero y dieléctricos, según la actividad a realizar
 Casco con careta facial y barbiquejo
 Lentes semi-hermeticos
 Careta facial (trabajos en caliente o maniobras con equipos
energizados en tablero)
 Zapatos de seguridad. (Dieléctricos en ambiente con equipos
energizados)
 Respirador contra polvo.
 Pértiga, banco dieléctrico (Para maniobras con tableros energizados)
 Herramientas manuales (dieléctricas)
 Cuchillas, Destornilladores, alicates
 Prensa hidráulica para terminales
 Llaves dado y mixtas
 Herramientas de poder (eléctricas, batería, neumáticas, gas)
 Taladro percutor, Atornillador inalámbrica, Pistola a gas
 Amoladora , Extensión industrial
 Equipo medición revelador de tensión, Megohmetro, pinza
amperimétricas, telurimetro, torquimetro. Calentador a gas (soplete) +
chispero + extintor PQS 9 Kg. (Para terminales)
 Estoca (para trasporte de Tableros auto soportados)

6.5.- Suspensión de actividades y/o retiro de los permisos de trabajo:

 Por incumplimiento de las disposiciones de seguridad

 No usar los equipos y dispositivos protectores
 Modificar sin aviso previo, la secuencia de trabajo.

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 Dar uso distinto a herramientas de trabajo o a equipos de seguridad,

para los cuales fueron aprobados.
 Visible fatiga del personal, o enfermedades del mismo.
 Si las condiciones de trabajo ponen en riesgo al personal, a los
equipos, a las instalaciones o al medio ambiente.

7. REGISTROS/CONTROLES

 Registro de toolbox meeting´

 Registro de entrega de herramientas y/o materiales (Almacén)
 Formato de AST
 Permiso para trabajos en caliente (Equipos energizados)
 Check list de epp’s
PROCEDIMINETO TRABAJOS SEGURO USO ESMERIL ANGULAR.
YO, LA PERSONA INDIVIDUALIZADA MAS ABAJO, DECLARO HABER
RECIBIDO LA INSTRUCCIÓN SOBRE LOS RIESGOS ASOCIADOS A LAS
ACTIVIDADES A REALIZAR Y ASPECTOS AMBIENTALES. ADEMAS CERTIFICO
QUE HE COMPRENDIDO TODA LA INFORMACIÓN QUE INDICA EL
PROCEDIMIENTO ANTERIOR, EL CUAL ME COMPROMETO A CUMPLIR
CABALMENTE DURANTE MI PERMANENCIA EN OBRA.
NOMINA DE PERSONAL PRESENTE.

Relator : Fecha Firma del relator

obra :

N Run. PARTICIANTE CARGO FIRMA

º

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PROPÓSITO
Las actividades han sido analizadas, siguiendo una secuencia lógica para que el procedimiento sea
“Seguro”. Si usted recuerda cada uno de los pasos, se alcanzará máxima eficiencia y evitará lesiones
personales, daños a instalaciones, a los equipos y al ambiente.

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