04 DE ABRIL DE 2020

CERTIFIED WELDING
INSPECTOR
CWI-AWS
RESUMEN

HENRY ALVARADO CORDOVA

Contenido
No se encontraron entradas de tabla de contenido.
I. CAPITULO I: Inspección de soldadura y certificación
En el mundo de hoy hay un énfasis creciente focalizado en la necesidad de
calidad. Esta preocupación por la calidad del producto se debe a varios
factores, incluyendo económicas, de seguridad, regulaciones
gubernamentales, competencia global y el empleo de diseños menos
conservativos.
El inspector de soldadura es una de las personas de la primera línea que
debe observar que todos los pasos requeridos en el proceso de manufactura
hayan sido completados.
AWS QC1, “STANDARD FOR QUALIFICATION AND CERTIFICATION OF
WELDING INSPECTORS”. En la sección 4 destaca las varias
responsabilidades del inspector de soldadura.

¿Quién es el inspector de soldadura?

El inspector de soldadura es una persona responsable, involucrada en la
determinación de la calidad de la soldadura de acuerdo a los códigos
aplicables y/o especificaciones. [su función es juzgar la calidad de un
producto soldado en relación una especificación escrita o código de
fabricación].
En el desarrollo de las tareas de inspección, los inspectores de soldadura
actúan en circunstancias muy variadas, dependiendo primariamente de para
quien trabajan. A raíz de esto, hay una especial necesidad de
especificaciones trabajo debido a la complejidad de algunos componentes y
estructuras.
La fuerza de trabajo de inspección puede incluir especialistas en ensayos
destructivos, especialistas en ensayos no destructivos (NDT), inspectores de
código, inspectores gubernamentales o militares, representantes del dueño,
inspectores internos, etc.
Las tres categorías generales en las que se puede agrupar las funciones de
los inspectores de soldadura son:
• Supervisor
• Especialista
• Combinación de supervisor y especialista
Un supervisor puede ser una persona cuyas habilidades varíen de acuerdo
a la cantidad y tipo de trabajadores que puedan inspeccionar. Los
requerimientos técnicos y económicos decidirán la extensión y la forma de
agrupamiento y funciones, de este tipo de inspectores, en varias áreas de
experiencia.
El especialista, es una persona que realiza tareas específicas en el proceso
de inspección. Un especialista puede o no actuar independientemente de un
supervisor. El especialista en NDT es un ejemplo de esta categoría de
inspector. Esta persona ha limitado sus responsabilidades en el proceso de
inspección de soldadura.
Es común ver inspectores que trabajan simultáneamente como supervisores
y especialistas. Esta persona puede ser responsable por la calidad general
de la soldadura en cada uno de las varias etapas de fabricación, y también
ser requeridos para realizar ensayos no destructivos si es necesarios.
Los fabricantes pueden emplear varios tipos de supervisores de inspección,
teniendo cada uno de ellos a su responsabilidad su propia área de inspección
general de soldadura. Como la responsabilidad de la inspección está dividida
en estos casos, los inspectores pueden delegar en otros, los aspectos
específicos del programa de inspección total.
Para enfatizar las diferencias en los requerimientos laborales, vamos a
observar a algunas industrias que utilizan inspectores de soldadura.
Podemos encontrar inspección de soldadura en construcción de edificios,
puentes y otras unidades estructurales. Aplicaciones referidas a la energía,
que incluyen generación de energía, recipientes a presión y tuberías; y otros
equipos que requieran funcionar bajo presión. La industria química también
usa soldadura en la fabricación de equipos a presión. La industria del
transporte requiere el aseguramiento de la precisión la calidad de las
soldaduras en las áreas aeroespacial, automotriz, naviera, ferroviaria y
equipo todo terreno. Por último, en los procesos de manufacturas de bienes
de consumo, a menudo se requieren soldaduras de calidad. Con la diversidad
mostrada en esta lista, varias situaciones pueden requerir diferentes tipos y
grados de inspección.

Cualidades importantes del inspector de soldadura

La persona que hace inspección de soldadura debe poseer cualidades
certeras que aseguren que el trabajo sea hecho de la manera más efectiva.
En principio, y tal vez la cualidad más importante, sea su actitud profesional.
La actitud profesional es muchas veces el factor clave para el éxito del
inspector de soldadura. La actitud del inspector muchas veces determina el
grado de respeto y cooperación recibido de otras personas durante la
ejecución de las tareas de inspección. Incluida en esta categoría está la
habilidad del inspector de soldadura para tomar decisiones basadas en
hechos de manera que las inspecciones sean justas, imparciales y
 consistentes. Si las decisiones son injustas, parciales e inconsistentes; van
a afectar en gran medida la credibilidad del inspector. Y, un inspector de
soldadura debe estar completamente familiarizado con los requerimientos del
trabajo, de manera que las decisiones nunca sean demasiados críticos ni
laxas. Es un error para el inspector tener ideas preconcebidas sobre la
aceptación de un componente. Las decisiones en las inspecciones deben ser
tomadas sobre hechos; la condición de la soldadura y el criterio de
aceptación deben ser los factores determinantes.
Los inspectores van a sentirse muchas veces “probados” por otras personas
en el trabajo, especialmente cuando sean recién asignados a una tarea.
Mantener una actitud profesional ayuda a sobreponerse a los obstáculos
para lograr un desempeño exitoso.

Tabla 1 cualidades de un inspector de soldadura

• Conocimientos de los planos y especificaciones

• Conocimientos de la terminología de soldadura
Conocimientos
• Conocimientos de los procesos de soldadura.
• Conocimientos de los métodos de ensayo.
• Actitud profesional
• Cooperar con los otros sectores involucrados en
la fabricación.
• Tener imparcialidad en las decisiones
Actitud • No tomar decisiones impulsivamente ni
compulsivamente
• Ser tolerante y escuchar las opiniones de los
demás
• Tener buen carácter
• Entrenamiento en ingeniería u metalurgia.
Habilidad • Experiencia en la inspección
• Experiencia como soldador
• Practicas seguras
• Habilidad para mantener registros
Hábitos
• Buena condición física
• Buena vista

El inspector de soldadura debe estar en buena condición física. Ya que el

trabajo primariamente involucra inspección visual, obviamente el inspector
debe poseer buena vista; ya sea natural o corregida. El AWS CWI requiere
una agudeza visual mínima de 20/40, natural o corregida, y
cumplimentar un examen de percepción de colores. Otro aspecto de la
condición física involucra el tamaño de algunas estructuras soldadas. Las
soldaduras pueden estar ubicadas en cualquier lugar sobre estructuras muy
grandes, y los inspectores deben ir a esas áreas y realizar evaluaciones. Los
inspectores deben estar en una condición física suficiente para ir a cualquier
lugar donde un soldador haya estado.
Otra cualidad que el inspector debe desarrollar es una habilidad para
entender y aplicar varios documentos que describen los requerimientos de la
soldadura. Éstos pueden incluir planos producción, porque el inspector debe
estar prevenido de los requerimientos del trabajo. A menudo, esta revisión va
a revelar los puntos de inspección requeridos, calificación requerida de los
procedimientos y los soldadores, preparaciones especiales del proceso o
deficiencias de diseño como inaccesibilidad de la soldadura durante la
fabricación. Si bien los inspectores deben cuidadosos en su revisión, esto no
significa que los requerimientos deban ser memorizados. Estos son
documentos de referencia y deben estar disponibles para información
detallada en todo momento durante el proceso de fabricación. Generalmente
los inspectores son las personas más familiarizadas con todos estos
documentos de manera que ellos pueden ser llamados por cualquier otra
persona por información e interpretación con respecto a la soldadura.
Un atributo final, que no debe ser tomado a la ligera, es la habilidad del
inspector de mantener y completar registros de inspección. El inspector de
soldadura debe comunicar precisamente todos los aspectos de las
inspecciones, incluyendo los resultados. Todos los registros desarrollados
deben ser comprendidos para cualquier persona familiarizada con el trabajo.
Los registros que solamente pueden ser descifrados por el inspector de
soldadura son inútiles cuando él o ella están ausentes. Por ello, la prolijidad
es tan necesaria como que esté correcto. El inspector de soldadura puede
mirar estos registros cuando más tarde surja una pregunta. Cuando los
reportes son generados, pueden contener información indicando como la
inspección fue hecha, de manera que pueda ser repetida por alguien con
resultados similares. Una vez que los registros han sido desarrollados, el
inspector de soldadura debe tener una fácil referencia de ellos, más tarde

Requerimientos éticos para el inspector de soldadura

Se describe alunas de las cualidades que son deseadas para un inspector
de soldadura.
La posición de un inspector de soldadura puede ser muy visible para el
público si algunas disputas críticas emergen y son publicitadas. Por esto, los
inspectores de soldadura deben vivir bajo las reglas y reportarse a sus
supervisores cada vez que alguna situación cuestionable surja.
Simplemente, el inspector de soldadura debe actuar con completa
honestidad e integridad mientras realiza su trabajo, dado que su función es
de responsabilidad e importancia. Si las decisiones son influenciadas por
asociarse con gente deshonesta, ofrecimientos o intereses económicos;
entonces el inspector no está actuando con integridad. Las decisiones de un
inspector de soldadura deben estar basadas en hechos totalmente
contrastables sin cuidado de para quién se hace el trabajo.
La posición del inspector de soldadura trae aparejada cierta responsabilidad
con el público. El componente o estructura que haya sido inspeccionada
puede ser usada por otros que pueden ser heridos si alguna falla ocurre.
Mientras los inspectores pueden ser incapaces de descubrir cada problema,
es bajo su responsabilidad reportar cualquier condición que pueda resultar
en un riesgo. Cuando se realiza una inspección, los inspectores deben
realizar solamente aquellos trabajos para los que están debidamente
calificados. Esto reduce la posibilidad de errores de juicio
Ocurren situaciones que pueden ser reportadas al público. Si el inspector
está involucrado en una disputa relacionada con la inspección, él o ella
pueden ser conminados a hacer pública una opinión. En esa situación, la
inspección debe estar totalmente basada en hechos que el inspector crea
válidos. Probablemente la mejor manera de tratar con acontecimientos
públicos, es evitarlos siempre que sea posible. El inspector no debe entregar
información voluntariamente para ganar publicidad. De cualquier modo, en
situaciones donde se requiera un pronunciamiento público, el inspector
puede solicitar el asesoramiento de un representante legal antes de hablar.
Los requerimientos éticos del trabajo implican una gran carga de
responsabilidad. De todas formas, el inspector de soldadura que entiende la
diferencia entre una conducta ética y una no ética va a tener pocas
dificultades en realizar el trabajo con el mejor resultado para todos. Muchos
inspectores son requeridos para tomar decisiones que pueden tener un
enorme impacto financiero para alguna de las partes. En esas situaciones,
puede ser tentado para revisar algún aspecto o decisión a cambio de algún
soborno. El inspector debe reconocer esos actos deshonestos y afirmarse en
sus decisiones.

El inspector de soldadura como comunicador

Un aspecto importante del trabajo del inspector de soldadura es la
comunicación. Día a día, el trabajo de inspección requiere una efectiva
comunicación con mucha gente involucrada en la fabricación o construcción
de alguna parte. Lo que debe ser destacado, es que la comunicación no es
una calle de un solo sentido. El inspector debe estar capacitado para
expresarle sus pensamientos a otros y listo para recibir una observación.
Para que esta comunicación sea efectiva, debe realizarse un círculo continuo
de manera que ambas partes tengan la posibilidad de expresar sus
pensamientos e interpretaciones.
La comunicación entre los soldadores y el inspector es importante para
alcanzar un trabajo de calidad. Si hay buena comunicación cada persona
puede hacer un mejor trabajo. Los soldadores pueden discutir problemas que
ellos encuentren o preguntar por requerimientos específicos de calidad. Por
ejemplo, suponga que se le pide a un soldador que suelde una junta que
tiene una abertura de raíz tan pequeña que no puede lograrse una buena
soldadura. Ellos pueden contactar al inspector para que observe y corrija la
situación antes de que se suelde incorrectamente y sea rechazada. Cuando
la comunicación es efectiva, el inspector tiene la posibilidad de brindar
respuestas y de iniciar acciones correctivas que prevengan la ocurrencia de
algunos problemas.

Los ingenieros de soldadura delegan mucho en los inspectores para que

sean sus ojos en la planta o en la obra. Los ingenieros cuentan con los
inspectores para focalizar problemas concernientes a la técnica o al proceso
en sí. El inspector de soldadura puede también confirmar cuando los
procedimientos son seguidos correctamente. A su vez, el inspector de
soldadura puede preguntarle al ingeniero aspectos sobre esos
procedimientos. A menudo, si un procedimiento no produce resultados lo
suficientemente confiables, el inspector de soldadura debe ser la primera
persona en señalar el problema. En este punto, el ingeniero de soldadura
debe ser notificado de manera que pueda adecuarse el procedimiento para
corregir el problema.
El inspector de soldadura probablemente deba trabajar bajo la dirección de
algún supervisor. Esta persona es responsable de verificar que el inspector
esté calificado para el trabajo que realiza. El supervisor debe, además
responder a las preguntas del inspector y ayudarlo en la interpretación de los
requerimientos de calidad. El inspector de soldadura, en algunas situaciones
en las industrias, debe transmitirle todas las preguntas al supervisor. A su
vez, el supervisor toma la pregunta del inspector y la transmite a alguien de
ingeniería, compras, etc. El inspector de soldadura debe realizar la pregunta
de forma clara y precisa, de manera que pueda ser retransmitida por el
supervisor a la otra parte.

El inspector de soldadura puede también sacar provecho de la información

sobre requerimientos actuales de calidad proporcionada por los ingenieros
de diseño. Durante la fabricación pueden surgir problemas que solamente
podrán ser respondidos por la persona que diseñó la estructura o el
componente. Otra forma de comunicación es a través de dibujos y símbolos
de soldadura. Si bien los símbolos son una poderosa herramienta de
comunicación, éstos pueden requerir alguna aclaración por el creador del
símbolo.
Por último, el inspector de soldadura va a tener que discutir con el personal
de producción el cronograma de trabajo. Esto ocurre especialmente cuando
se hubieran realizado rechazos que pudieran alterar el cronograma de
producción. Es importante que el inspector de soldadura mantenga prevenido
al personal de producción del estado de las inspecciones de manera que se
puedan corregir los cronogramas de producción si fuera necesario.

PROGRAMAS DE CERTIFICACIÓN PERSONAL

Actualmente hay varios programas disponibles para determinar la
experiencia y el conocimiento necesario para realizar inspección de
soldadura efectivamente en un proceso individual. La Sociedad Americana
para ensayos no destructivos ha especificado guías para la certificación en
NDE en ASNT SNT TC-1A. Este documento describe los procedimientos
recomendados para la certificación de inspectores en la realización de
ensayos no destructivos. ASNT reconoce tres niveles de certificación: niveles
I, II y III.
Para inspección visual, AWS ha desarrollado el programa para Inspectores
Certificados en Soldadura. El documento AWS QC-G, Guía para la
Certificación y Calificación AWS, figura 1.3, provee las aplicaciones
necesarias y el soporte de información para las personas interesadas en ser
Inspector Certificado en Soldadura.
AWS QC-1, Standard para la Certificación de Inspectores en Soldadura
AWS, figura 1.1, establece los requerimientos para el personal en inspección
de soldadura, describe como el personal es calificado, enumera los principios
de conducta y describe la práctica a través de la cual la certificación puede
ser mantenida. Los elementos principales van a ser discutidos aquí.
El primer paso hacia la certificación es la documentación de información
importante sobre educación y experiencia de trabajo. Para calificar para la
examinación para Inspector Certificado en Soldadura (CWI), la persona debe
documentar su soporte educativo. Además, el candidato debe tener
documentados los años que trabajó de acuerdo con algún código o
especificación
Con la documentación (por ejemplo, transcripciones de copias, cartas
de referencia, horas acreditadas de entrenamiento, cuatrimestres o
semestres) hasta dos años de experiencia laboral pueden ser
sustituidas por educación universitaria.
La educación universitaria incluye un grado en ingeniería o ciencias físicas o
tecnología de soldadura. Cursos vocacionales y de oficio pueden ser
aplicados a la sustitución de experiencia laboral, cuando los cursos se hayan
completado y estén referidos a soldadura (hasta 1 año como máximo).
Los aspirantes que tengan educación universitaria, ya sea con título estatal
o militar, deben tener como mínimo 5 años de experiencia. Las personas con
8 grado de colegio se requieren que tengan como mínimo 10 años de
experiencia laboral para poder rendir el examen. Para personas con menos
de 8 grado de colegio, se requiere como mínimo 15 años.
Un nivel subordinado de calificación es el Inspector Certificado Asociado de
Soldadura (CAWI), que requiere menos años de experiencia para cada nivel
de educación. Toda la experiencia citada para ambos, debe estar asociada
a trabajos que se relacionen con algún código o especificación para que sean
considerados válidos.
Las personas que califican para el Examen de Inspector Certificado de
Soldadura rinden un examen que consta de tres partes, que son las
siguientes:
PARTE A- FUNDAMENTOS: Es un examen a libro cerrado que consiste de
150 preguntas tipo multiple choice. Los temas que abarca esta parte del
examen incluye registros e informes, ensayos destructivos, ejecución de
soldadura, obligaciones y responsabilidades, examen de soldadura,
definiciones y terminología, seguridad, símbolos de soldadura y ensayos no
destructivos, métodos de ensayo no destructivos, proceso de soldadura,
control del calor, metalurgia, conversiones matemáticas y cálculo.
PARTE B- PRÁCTICA. El examen práctico consta de 46 preguntas.
Requiere la medición de réplicas de soldadura con herramientas provistas, y
la evaluación de las mismas con un “Libro de Especificaciones” provisto. No
todas las preguntas requieren el uso de este libro, pero sí todas requieren de
los conocimientos individuales para poder ser respondidas. El examen
práctico cubre procedimientos de soldadura, calificación de soldadores,
ensayos y propiedades mecánicas, inspección de soldadura y defectos, y
ensayos no destructivos. Los aspirantes deben estar familiarizados con
galgas para soldadura a filete y a tope, micrómetros, calibres con comparador
y escalas graduadas.
PARTE C- EXAMEN DEL CÓDIGO A LIBRO ABIERTO. Esta parte del
examen consiste de 46 preguntas sobre el código que la persona haya
elegido para esta parte del examen. Los siguientes códigos son aplicables
para esta parte del examen:
AWS D1.1. El examen sobre este código cubre las siguientes áreas de
interés: precauciones generales, diseño de juntas soldadas, mano de obra,
técnicas, calificación, inspección, soldadura de espárragos, estructuras
cargadas estáticamente, estructuras cargadas dinámicamente y los
apéndices.
API 1004. Las siguientes áreas de interés son cubiertas por el examen del
código API: general, calificación de procedimientos de soldadura, calificación
de soldadores, diseño y preparación de una junta para soldadura de
producción, inspección y ensayo de soldadura de producción, normas de
aceptación-Ensayos No destructivos, reparación o eliminación de defectos,
procedimientos de radiografía y soldadura automática.
ASME B31.1. Este código cubre los siguientes temas: enfoque, diseño,
materiales, requerimientos dimensionales, fabricación, inspección y ensayos
y misceláneas.
ASME SECCIÓN VIII. sección VIII del Código ASME, se formulan preguntas
sobre las siguientes áreas: general (UG), soldadura (UW), materiales de
acero al carbono (UCS), materiales de alta aleación (UHA) y misceláneas de
este código.
ASME SECCIÓN IX. La sección IX del Código ASME cubre las siguientes
áreas del examen: requerimientos generales de soldadura (QW 100-199),
calificación de procedimientos de soldadura (QW 200-299), calificaciones de
la habilidad del soldador (QW 300-399), información de soldadura (QW 400-
499), requerimientos generales para brazing (QB100-199), calificación de
procedimientos de brazing (QB 200-299), calificaciones de la habilidad del
brazing (QB 300-399), información de brazing (QB 400-499).
Para completar exitosamente este examen, los aspirantes deben aprobar
totalmente las tres partes. El puntaje mínimo para el CWI es del 72%; para el
CAWI es 50 %. Antes de completar el examen, el aspirante debe someterse
a un examen de su vista para asegurarse que la persona posea una visión
adecuada, ya sea natural o corregida. Después de que todos los exámenes
hayan sido aprobados, la persona es considerada calificada para realizar
inspección visual de soldaduras. Cuando AWS dice que una persona es un
Inspector Certificado en Soldadura, esto simplemente implica que las
calificaciones de la persona están documentadas con un certificado
apropiado.
Los inspectores de soldadura son una parte muy importante de cualquier
programa de control de calidad efectivo. Aunque hay varias categorías de
inspectores de soldadura, en general están considerados como las personas
que responsables por la evaluación de los resultados de las soldaduras.
Estas personas para ser efectivas deben poseer cualidades físicas, mentales
y éticas. Los módulos que restan van a detallar aquellos aspectos de
soldadura que se consideran importantes para un inspector de soldadura.
Además, estos puntos son también considerados relevantes para el Examen
de Inspector Certificado en Soldadura de AWS. De aquí en adelante, este
libro es una guía apropiada para aquellas personas que se estén preparando
para esta serie de exámenes.
Como preparación para la parte del CWI que trata de los requerimientos para
inspector certificado de soldadura, se recomienda leer y familiarizarse con
ANSI/AWS QC1, normas para la Certificación de Inspectores en Soldadura.
ANSI/AWS A3.0 fue desarrollado por el Comité de Definiciones y Símbolos
para ayudar en la comunicación e información de la soldadura. Los términos
standard y definiciones publicados en A.3.0 son aquellos que deben ser
usados en el lenguaje oral y escrito de soldadura.

¿En qué medida o de qué forma, el inspector de soldadura

puede ayudar al sistema de calidad a mejorar la calidad del
producto fabricado, teniendo en cuenta que él tiene en su
poder dichos registros, con los datos históricos de lo
realizado, y además está presente en todas las etapas del
proceso de fabricación?
II. Capítulo 2: Practicas de seguridad para inspectores de soldadura.

Los inspectores de soldadura generalmente trabajan en el mismo medio que

los soldadores, por eso pueden estar expuestos a los mismos peligros. Entre
estos peligros están los shocks eléctricos, caídas, radiación, riesgos oculares
como luz ultravioleta, humos y objetos que caen. Aunque el inspector puede
estar expuesto a estas condiciones solo momentáneamente, la seguridad no
debe ser tomada a la ligera. El inspector de soldadura debe hacer lo posible
por observar todas las precauciones como: uso de anteojos de seguridad,
casco, ropa de protección o cualquier otro equipo apropiado para la situación
dada. Para una información más detallada, refiérase a “ANSI/ASC Z49.1,
SAFETY IN WELDING AND CUTTING, FIGURA 2.1”.
La seguridad es un ítem importante en todo trabajo de soldadura, corte o
tarea relacionada. Ninguna actividad es completada satisfactoriamente si
alguna persona resulta lastimada. Los peligros que pueden ser encontrados,
y las prácticas que reducen lesiones personales y daños a la propiedad, son
discutidos aquí.
Un entrenamiento apropiado incluye instrucción en el uso seguro del equipo
y de los procesos, y que las normas de seguridad sean seguidas. El personal
debe conocer las normas de seguridad y entender las consecuencias de
desobedecerlas. Por ejemplo, los soldadores deben ser entrenados para
posicionarse mientras sueldan o cortan, para no recibir en su cabeza los
gases o humos que se generan. Una columna de humos es como una nube
que contiene diminutas partículas sólidas, que se elevan directamente de la
zona de metal fundido. Los humos son metales líquidos que se condensaron.
Antes de empezar a trabajar, los operadores deben siempre leer y entender
las instrucciones sobre prácticas seguras (escritas por el fabricante del
equipo) en el uso del equipo y los materiales; y las hojas del MATERIAL
SAFETY DATA SHEETS (MSDS). Algunas especificaciones AWS llaman a
utilizar etiquetas de seguridad en el equipo y los materiales. Estas etiquetas
brindan información sobre el uso seguro de los equipos y los materiales,
deben ser leídas y seguidas.
Los fabricantes de consumibles deben, bajo solicitud, suministrar la
MATERIAL SAFETY DATA SHEET (MSDS) que identifica a los materiales
presentes en sus productos que tengan propiedades peligrosas. La MSDS
provee de acuerdo a OSHA los valores permitidos de exposición, conocidos
como THERESHOLD LIMIT VALUE (TLV), y cualquier otro límite de
exposición usado o recomendado por el fabricante. TLV es una marca
registrada del AMERICAN CONFERENCE OF GOVERNMENTAL AND
INDUSTRIAL HYGIENISTS.
Los empleadores que utilicen consumibles deben tomar toda la información
aplicable de las MSDS para sus empleados, y entrenarlos para que lean y
entiendan sus contenidos. La MSDS contiene importante información sobre
los ingredientes de los electrodos, varillas y fundente. Estas hojas también
muestran la composición de los humos generados y otros peligros que
puedan surgir durante el uso. También proveen medios a seguir para
proteger al soldador y otros que puedan estar involucrados.
Bajo la OSHA HAZARD COMUNICATION STANDARD, 29 CFR 1910.1200,
los empleadores son responsables por el entrenamiento de los empleados
sobre materiales peligrosos en el lugar de trabajo. Varios consumibles son
incluidos en la definición de materiales peligrosos de acuerdo con esta
norma. Los empleadores de soldadores deben cumplir con esta
comunicación y entrenar en los requerimientos de ésta.
El orden es esencial para prevenir lesiones. La visión de un soldador está
generalmente restringida por el empleo de la protección necesaria en los
ojos, y las personas que pasan por el lugar deben también proteger sus ojos
de la llama o del arco. Esta limitación de la visión provoca muchas veces
tropiezos con los objetos que están sobre el suelo. Por eso, los soldadores y
los supervisores deben asegurarse que el área esté limpia de objetos que
puedan ser fuentes potenciales de peligro. Un área de producción en un taller
debe ser diseñada de manera que las mangueras, cables, dispositivos y otros
elementos no interfieran con las tareas de rutina.
Cuando el trabajo es en altura o a nivel del piso, arneses de seguridad o
barandas deben ser provistos para prevenir caídas por la restricción en la
visión que provocan las protecciones visuales. Los arneses y las barandas
pueden ser útiles para confinar a los trabajadores a áreas limitadas y para
retenerlos en caso de caída. Acontecimientos imprevistos como escapes de
vapores, incendios, explosiones, etc; pueden ocurrir en ambientes
industriales. Todas las salidas de emergencia deben estar identificadas y
despejadas; de manera que en caso necesario la evacuación se haga en
forma rápida, segura y ordenada. Los empleados deben ser entrenados en
los procedimientos de evacuación. El almacenamiento de sustancias en las
rutas de escape debe ser evitado. Si la ruta de evacuación debe ser
temporariamente bloqueada, los empleados deben ser entrenados en el uso
de una ruta alternativa.
PROTECCIÓN VISUAL Y DE LA CARA
Soldadura y corte por arco
Los soldadores y operadores de soldadura, y todo el personal que esté
observando un arco debe utilizar cascos para soldadura o escudos de mano.
Las normas para cascos de soldadura, escudos de mano, escudos faciales,
antiparras y gafas, están dados en ANSI PUBLICATION Z87.1, PRACTICE
FOR OCCUPATIONAL AND EDUCATIONAL EYE AND FACE
PROTECTION, última edición.
Gafas de seguridad, antiparras y otras protecciones visuales adecuadas
deben ser utilizadas durante las operaciones de soldadura y corte. Estos
dispositivos deben tener escudos laterales, que protejan toda la cara, cuando
haya peligro de rayos o partículas que vuelen de las operaciones. Las gafas
o antiparras pueden tener lentes transparentes o de color. La protección que
brinden va a depender de la intensidad de la radiación que provenga de la
soldadura o del corte, cuando la careta de soldadura sea removida o esté
levantada. Filtros de placa Nº 2 son recomendados para protección general.
Soldadura y corte por oxigás y por arco sumergido
Deben utilizarse antiparras de seguridad con filtros de placa y escudos
laterales de seguridad cuando se realice soldadura o corte por oxigas.
Mientras se realice soldadura por arco sumergido, el arco está cubierto por
el fundente y no es realmente visible; por ello no es necesario el uso de la
careta de soldadura. De todos modos, como el arco ocasionalmente destella
a través de la capa de fundente, el operador debe usar gafas de seguridad
con los vidrios entintados.
Soldering y brazing por soplete

Gafas de seguridad con escudos laterales y filtros de placa laterales son

recomendados para los procesos de brazing por soplete y soldering. Como
en soldadura y corte por oxigas, una llama amarilla brillante puede ser visible
durante el brazing por soplete. Un filtro similar al que se usa para estos
procesos puede ser utilizado para el brazing por soplete.

Brazing

Los operarios y ayudantes involucrados en estos procesos deben vestir gafas

de seguridad, antiparras y un escudo facial para proteger sus ojos y la
superficie de las salpicaduras. Filtros de placa no son necesarios; pero
pueden utilizarse por comodidad.
RUIDO
Un ruido excesivo, especialmente
continuo y de alto nivel, puede provocar severos
problemas en la audición. Pueden causar pérdida
permanente o temporal de la audición. El US
DEPARTMENT OF LABOR OCCUPATIONAL
SAFETY AND HEALTH ADMINISTRATION
regula y describe los niveles tolerables de
exposición. Los requerimientos de estas
regulaciones pueden ser encontrados en General
Industry Standards, 29 CFR 1910.95.

III. Capítulo 3: proceso de unión y corte de metales

Los procesos discutidos aquí pueden ser divididos en tres grupos básicos:
soldadura, brazing y corte. Soldadura y brazing describen métodos para
unir metales, mientras que el corte tiene como resultado quitar o separar
material. En la medida que cada uno de los procesos de unión y corte son
discutidos, se intentará describir sus características importantes, incluyendo
ventajas, limitaciones del proceso, requerimientos de equipo, electrodos/
metales de aporte, aplicaciones, y posibles problemas del proceso.
Sobre estas bases, se describirán los siguientes procesos:
Procesos de Soldadura
• Soldadura por Arco con electrodo revestido (SMAW)
• Soldadura por Arco con Alambre y Protección Gaseosa (GMAW)
• Soldadura por Arco con Alambre Tubular (FCAW)
• Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Protección Gaseosa
(GTAW)
• Soldadura por Arco Sumergido (SAW)
• Soldadura por Plasma (PAW)
• Soldadura por Electroescoria (ESW)
• Soldadura por Oxiacetileno (OAW)
• Soldadura de Espárrago (SW)
• Soldadura por Haz de Electrones (EBW)
 • Soldadura por Láser (LBW)

Procesos de Brazing
• Brazing por Soplete
• Brazing en Horno
• Brazing por Inducción
• Brazing por Resistencia
• Brazing por Inmersión
• Brazing por Infrarrojo

Procesos de Corte
• Corte por Oxigas
• Corte por Arc Air (con electrodo de Carbono)
• Corte por Plasma
• Corte Mecánico

PROCESO DE SOLDADURA
El termino de soldadura, de acuerdo con AWS, una soldadura es una
coalescencia (unión uno a otro entre sí) localizada de metales no metales
producida tanto por calentamiento de los metales a la temperatura de
soldadura, con o sin la aplicación de presión, o por la aplicación de presión
solamente y con o sin uso de material de aporte.
SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO [SHIELDED
METAL ARC WELDING (SMAW)]
Este proceso es comúnmente conocido como “Stick Welding”. Este proceso
opera mediante el calentamiento del metal con un arco eléctrico entre un
electrodo de metal recubierto, y los metales a ser unidos.
El elemento principal por arco con electrodo revestido es el electrodo en sí
mismo. Está hecho de un núcleo de metal sólido, alambre cubierto con una
capa de fundente granular que se mantiene en el lugar por algún tipo de
agente aglutinante. Todos los electrodos de acero al carbono y baja aleación
usan esencialmente el mismo tipo de alambre de núcleo de acero, de bajo
carbono, acero efervescente. Cualquier aleación es provista por el
recubrimiento, debido a que es más económico agregar aleantes de esta
manera.

Funciones del recubrimiento

El recubrimiento se descompone para formar una
Protección
protección gaseosa para el metal fundido.
Provee una acción de flujo para remover el oxígeno y
Desoxidación
otros gases atmosféricos.
Aleante Provee elementos aleantes adicionales para depósito
de soldadura.
Ionización Mejora las características eléctricas para incrementar la
estabilidad del arco.
Aislación La escoria solidificada provee una cobertura de
aislación para disminuir la velocidad de enfriamiento del
metal.

Las Especificaciones de la American Welding Society A5.1 y A5.5 describen

los requerimientos para los electrodos de acero al carbono y de baja aleación
respectivamente.
RESISTENCIA A LA COMPOSICION DEL
ELECTRODO POSICIÓN
TRACCIÓN REVESTIMIENTO
E X X X X

Posiciones:
• 1: Indica un electrodo que es apto para ser usado en cualquier
posición.
• 2: Indica que el metal fundido es tan fluido que el electrodo solo puede
ser usado en las posiciones plana o filete horizontal.
• 3: no está designado.
• 4: Indica que el electrodo es apto para ser usado en progresión
descendente.
Composición del revestimiento:
Determina las características de operación y corriente eléctrica
recomendada: AC (corriente alterna), DCEN (corriente continua, Electrodo
negativo), DCEP (corriente continua, Electrodo positivo). Es importante notar
que aquellos electrodos que terminan en “5”, “6” y “8” se clasifican como del
tipo de bajo Hidrogeno. Este horno debe ser de calentamiento eléctrico y
debe tener una capacidad de control de temperatura en un rango de 150 a
350 F.
 Debido a que este dispositivo ayuda a mantener el bajo contenido de
humedad (menor al 0,2%), debe ser ventilado en forma adecuada.
La mayor parte de los códigos requieren que los electrodos de bajo hidrógeno
sean mantenidos a una temperatura mínima del horno de 120 C (250 F) luego
de ser quitados del contenedor sellado correspondiente.
La fuente de potencia para la soldadura por arco con electrodo revestido es
tomada como una fuente de suministro de corriente constante, que tiene
una característica descendente. Esta terminología puede ser más fácilmente
comprendida observando la curva característica voltaje-amperaje (V-A) de
este tipo de fuente de potencia.

Soldadura por arco con alambre y protección gaseosa [GAS

METAL ARC WELDING (GMAW)]

La soldadura por arco con alambre y protección gaseosa se caracteriza por

un electrodo sólido de alambre el que es alimentado en forma continua a
través de la pistola de soldadura. Se crea un arco entre este alambre y la
pieza de trabajo para calentar y fundir el metal base y los metales de aporte.
Una vez fundido, el alambre se deposita en la junta soldada.
Una característica importante para GMAW es que toda la protección para la
soldadura es provista por una atmósfera de gas protector que también es
suministrado a través de la pistola de soldadura desde alguna fuente externa.
Los gases usados incluyen los del tipo inerte (MIG) y los reactivos (MAG).
Para algunas aplicaciones se usan gases inertes tales como el argón y el
helio. Puede usarse uno sólo, en combinación con el otro, o mezclado con
otros gases reactivos como el oxígeno o el dióxido de carbono. Muchas
aplicaciones de la soldadura por arco con alambre y protección gaseosa usan
sólo protección de dióxido de carbono, por su costo relativamente bajo con
respecto a los gases inertes.
El método de identificación de los electrodos de soldadura por arco con
alambre y protección gaseosa aprobado por la American Welding Society. Se
distinguen por las letras “ER” seguidas por dos o tres números, la letra “S”,
un guión, y finalmente otro número, como se muestra en la Figura 3.11.
“ER” designa al alambre que es a la vez electrodo y varilla, esto significa que
puede conducir electricidad (electrodo), o ser simplemente aplicado como
metal de aporte (varilla) cuando es usado con otro proceso de soldadura.
Los electrodos de soldadura por arco con alambre y protección gaseosa
tienen comúnmente importante cantidad de desoxidantes, tales como
magnesio, silicio, y aluminio para ayudar a evitar la formación de porosidad.
ELECTRODO
RESISTENCIA A LA ALAMBRE COMPOSICIÓN
DE
TRACCIÓN SÓLIDO QUÍMICA
ALAMBRE

ER X X S - X

A pesar que el alambre no tiene un fundente de recubrimiento, es importante

almacenar adecuadamente el material cuando este no se usa. El factor más
crítico es que el alambre debe conservarse limpio. Si se permite que
permanezca fuera a la intemperie, puede contaminarse con herrumbre,
aceite, humedad, partículas de polvo, u otros materiales presentes en el
ambiente del taller de soldadura.
La fuente de potencia usada para soldadura por arco con alambre y
protección gaseosa es muy distinta del tipo empleado por la soldadura por
arco con electrodo revestido. En lugar de una fuente de corriente constante,
la soldadura por arco con alambre y protección gaseosa (GMAW) usa una
fuente del tipo de las conocidas como de voltaje constante, o potencial
constante.
La soldadura por arco con alambre y protección gaseosa normalmente se
realiza con corriente continua, electrodo positivo (DCEP). Cuando este
tipo de fuente de potencia se combina con un alimentador de alambre, el
resultado es un proceso de soldadura que puede ser tanto semiautomático,
mecanizado, o totalmente automatizado.
Como se puede ver, el equipo es un poco más complejo que uno usado para
soldadura por arco con electrodo revestido. Un equipo típico incluye una
fuente de potencia, alimentador de alambre, fuente de gas, y pistola de soldar
fijada al alimentador por un cable flexible a través del cual pasan el gas y el
alambre. Para poner a punto la soldadura, el soldador ajustará el voltaje en
la fuente de potencia y la velocidad del alimentador de alambre. Cuando la
velocidad de alimentación de alambre aumenta, también aumenta la corriente
de soldadura. La velocidad de fusión del electrodo es proporcional a la
corriente del arco, entonces la velocidad de alimentación del alambre
en realidad controla también ésta característica.
Otra manera de describir el sistema el llamarlo sistema con “Auto
regulación de Potencial Constante”.
Con soldadura por arco con alambre y protección gaseosa hay cuatro
modos básicos de transferencia de metal. Estos son, spray, globular,
arco pulsante, y en corto circuito.
El tipo de transferencia del metal depende de distintos factores, incluyendo
el gas de protección, corriente y niveles de voltaje y características del
suministro de potencia. Una de las formas básicas en las cuales dichos
procesos se diferencian es que suministran distintas cantidades de
calor a la pieza de trabajo

Soldadura por arco con Alambre Tubular

[Flux Cored Arc Welding (FCAW)]

El proceso FCAW es muy similar al proceso GMAW, la diferencia es que el

electrodo es tubular y contiene un fundente granular.
 Se muestra al electrodo tubular que es alimentado a través del tubo de
contacto de la pistola de soldadura, para producir un arco entre el electrodo
y la pieza de trabajo. En tanto la soldadura progresa, se deposita un cordón
de metal de soldadura. Cubriendo éste metal de soldadura solidificado se
encuentra una capa de escoria, como el caso de la soldadura por arco con
electrodo revestido Con soldadura por arco con alambre tubular, puede haber
o no protección gaseosa, dependiendo en qué tipo de electrodo se use.
Algunos electrodos son designados como proveyendo toda la protección
necesaria del fundente interno, y se los conoce como “auto protegidos”. Otros
electrodos requieren protección adicional de un gas de protección adicional.
Una identificación comienza con una “E”, la que expresa que es un electrodo.

RESISTENCIA
COMPISICIÓN
ELECTRODO A LA POSICIÓN TUBULAR
QUÍMICA
TRACCIÓN

E X X T - X

RESISTENCIA MECÁNICA:
• Se multiplica por 10 000 PSI
POSICIÓN
• 0: Posición plana o filete horizontal
• 1: cualquier posición
Algunos electrodos están formulados para ser usados sin ningún gas de
protección adicional distinto al contenido dentro del electrodo. Estos tienen
los números 3, 4, 6, 7, 8, 10 y 11. Mientras que los electrodos que tienen los
sufijos 1, 2 y 5, requieren alguna protección externa para ayudar en la
protección del metal fundido. Ambos tipos ofrecen ventajas, dependiendo de
la aplicación. Adicionalmente los sufijos G y GS se refieren a pasadas
múltiples y pasada única respectivamente.
Los gases usados normalmente para soldadura por arco con alambre tubular
son CO2, o 75% Argón - 25 % CO2, pero se dispone de otras combinaciones
de gases.
Como GMAW, FCAW usa un suministro de energía de voltaje constante y
corriente continua. Dependiendo del tipo de electrodo, la operación puede
ser, DCEP (1, 2, 3, 4, 5, 6 y 8) o DCEN (7).
 Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y
Protección Gaseosa [GAS TUNGSTEN ARC
WELDING (GTAW)]
La característica más representativa en el proceso de soldadura GTAW es
que el electrodo usado no se consume durante la operación de soldadura.
Está hecho con tungsteno puro o aleado, que tiene la capacidad de soportar
temperaturas muy altas, incluso aquellas del arco de soldadura. Por esto,
cuando pasa la corriente, se crea un arco entre el electrodo de tungsteno y
la pieza.
Cuando se requiere metal de aporte, se debe agregar en forma externa,
usualmente manual, o usando algún sistema de alimentación mecánica. La
totalidad de la protección del arco y del metal se alcanza a través del uso de
gases inertes que fluyen fuera de la buza rodeando al electrodo de tungsteno.
El cordón de soldadura depositado no tiene escoria que quitar debido a que
no se usa fundente.
La presencia de torio y circonio ayuda en mejorar las características
eléctricas, haciendo al tungsteno ligeramente más emisor.
El tungsteno puro es más frecuentemente usado para soldar aluminio, debido
a su habilidad para formar una terminación con forma esférica en el extremo
cuando es calentado. Con una terminación esférica en lugar de aguda, hay
una concentración más baja de corriente que reduce la posibilidad de dañar
el tungsteno. El tipo EWTh- 2 es el más comúnmente usado para la unión de
materiales ferrosos.

El GTAW puede realizase con DCEP, DCEN o AC. La DCEP dará un mayor
calentamiento del electrodo, mientras que DCEN tenderá a calentar más el
metal base. La AC calienta alternativamente el electrodo y el metal base. La
AC se usa típicamente para soldar aluminio debido a que la corriente alterna
incrementará la acción de limpieza para mejorar la calidad de la soldadura.
La DCEN se usa más comúnmente para soldar aceros. La Figura 3.21 ilustra
los efectos de esos tipos de corriente distintos y la polaridad en términos de
la capacidad de penetración, acción de limpieza de óxido, balance térmico
del arco, y capacidad de portar corriente del electrodo.
Como se mencionó, GTAW usa gases inertes para la protección. Por inerte,
queremos decir que los gases no se combinaran con el metal, pero lo
protegerá de contaminantes. Los gases inertes más comúnmente utilizados
son el argón y el Helio, basado en sus costos relativos y disponibilidad
comparado con otros tipos de gases inertes.
El equipo requerido para GTAW tiene como elemento principal una fuente de
potencia como la utilizada para SMAW, esto es, del tipo de corriente
constante. Debido a que hay un gas presente, ahora es muy necesario tener
un aparato para su control y transmisión.
 Soldadura por Arco Sumergido
[SUBMERGED ARC WELDING (SAW)]
SAW se caracteriza por el uso de una alimentación continua de alambre
solido que provee un arco que está totalmente cubierto por una capa de
fundente granular.
Debido a que SAW usa el electrodo y el fundente separados, hay numerosas
combinaciones posibles para aplicaciones específicas. Hay dos tipos
generales de combinaciones que pueden usarse para proveer un depósito de
soldadura aleado; un electrodo aleado con fundente neutro, o un electrodo
de acero dulce con un fundente aleante. Por esto para describir
apropiadamente el metal de aporte de SAW, el sistema de identificación de
AWS consiste en denominaciones tanto para fundente como para metales.
Debido a que este proceso puede utilizarse totalmente mecanizado o método
semiautomático, el equipo usado para cada uno es ligeramente diferente. En
cada caso, sin embargo, se requiere una fuente de potencia. A pesar que la
mayor parte de la soldadura por arco sumergido se realiza con una fuente de
potencia de tensión constante, hay algunas aplicaciones donde se
prefiere una de tipo de corriente constante.
 RESISTENCIA
INDICA DESIGNA ELECTRO CLASIFICACION DE
MINIMA A LA
FUNDENTE PWHT SOLIDO SOLDADURA
TRACCIÓN

F X X X - E X X X

RESISTENCIA MINIMA A LA TRACCION

• Se multiplicará por 10000 psi (al igual que FCAW)
DESIGNACION DE PWHT
• A: sin tratamiento térmico

IV.