Contaminación de Aire II

Ma. Piedad Escandón & Doménica Fdez. de Córdova

LAVADORES SECOS DE GASES

1. INTRODUCCIÓN
Los lavadores de gases, denominados de igual forma SCRUBBERS, reciben su
nombre por el hecho de utilizar un líquido como elemento lavador o depurador de las
partículas presentes en los gases de escape. Los lavadores de gases en general son
equipos de alta tecnología cuya finalidad es realizar una remoción de partículas
contaminantes de diferentes ambientes o residuos industriales, [ CITATION QUI16 \l
12298 ].

1.1. Objetivos de los lavadores secos de gases

Eliminar los gases ácidos como el CO2, NOx, SOx, y utilizar en el tratamiento de
gases de refinería, lavado de gases y emisiones gaseosas, [ CITATION Sev \l 12298 ].

2. DESARROLLO
2.1. Finalidad de los Lavadores Secos de Gases
Esta eliminación de contaminantes se lleva a cabo por medio del impacto entre los
gases con un líquido lavador y dependiendo de: Tipo de lavadora de gas, Tipo de gas,
Tipo de contaminante a limpiar, [ CITATION Ver16 \l 12298 ].

2.2. Tipos de químicos utilizados en los lavadores secos de gases

- Carbonato de Sodio, Cal apagada.

- Bicarbonato Sódico, Oxido de Calcio.
- Hidróxido de Calcio
[ CITATION Oda19 \l 12298 ].

2.3. Proceso del Lavador Seco de Gases

Los lavadores de gases en seco funcionan de manera similar a otros lavadores.
Consta de un atomizador rotatorio que una distribución uniforme que indica el contacto
de los gases para optimizar la eficacia y la sequedad de la absorción, los gases entran
en la zona seca del pulverizador, [ CITATION Ver16 \l 12298 ].

A través de un sistema especial, un lavador de gases rocía distintos reactivos

desecantes en una corriente de escape. Estos productos químicos pueden reaccionar
de manera diferente según el material a eliminar. Algunos de estos materiales
neutralizan los contaminantes dañinos en la corriente a través de una reacción
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química; mientras que otros, causan que un material reaccione y se convierta en una
sustancia diferente, [ CITATION Sev \l 12298 ].

El proceso para limpiar los gases se realiza en tres pasos: enfriamiento de gases,
inyección de reactivos y filtrado, [ CITATION Ver16 \l 12298 ].

En primer lugar, el enfriamiento debe realizarse para que los gases de escape están
listos para el proceso. En el sistema de refrigeración de gas, las emisiones se enfrían
para facilitar la eliminación de los contaminantes y otras toxinas del gas. Es en este
paso que los componentes dañinos se eliminan del gas, [ CITATION Oda19 \l 12298 ].

Generalmente se eligen componentes del reactivo desecante debido a sus

propiedades neutralizantes (es por ello por lo que se utiliza el bicarbonato de sodio con
frecuencia). Una variedad de polvos se mezcla y se disparan a altas presiones en los
gases de escape, produciendo reacciones químicas que reducen la acidez del gas y
eliminan los contaminantes nocivos, [ CITATION Ver16 \l 12298 ].

El paso final es usar un filtro de tela para retener el polvo restante mientras que el gas
limpio sale de la cámara del lavador. El polvo restante se puede limpiar y reutilizar
para iniciar otro proceso de lavado de gases en seco, pero con frecuencia se debe
desechar ya que es muy difícil purificarlo, [ CITATION Oda19 \l 12298 ].

2.4. Tipos de lavadores secos de gases

La elección del dispositivo está en función del tamaño de partícula.

- Precipitador electrostático: Tiene una eficacia superior del 98%, un mecanismo

de limpieza hace caer el polvo al fondo de la tolva. Útiles cuando el volumen de
gas es muy elevado y el contaminante es pequeño (carga contaminante),
[ CITATION Sev \l 12298 ].
- Filtros de mangas: Eficacia de 99%, la velocidad de paso del gas es muy
reducida, [ CITATION Fea18 \l 12298 ].
- Filtros cerámicos: Tiene una gran ventaja y trabajan a temperaturas superiores
a los 900°C, resistentes a la acción de los gases ácidos, [ CITATION Fea18 \l
12298 ].
2.5. Aplicaciones de los lavadores de gases
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Para la depuración de gases de combustión procedentes de la quema de carbón,

crudos pesados, así también en los procesos donde se tratan o reciclan suspensiones
con alto contenido de sólidos, [ CITATION SNA15 \l 12298 ].

Algunos ejemplos de este tipo pueden ser:

- Procesamiento de minerales: Usado en el lavado de gases y polvos, para la

minería, particularmente en plantas de flotación de molibdeno, donde se
requiere medir y controlar sustancias gaseosas asociadas a reacciones
químicas, [ CITATION Oda19 \l 12298 ].
- Industria química: Se utilizan en laboratorios químicos durante ensayos, en la
producción, llenado, drenaje y limpieza de equipos, y también cuando es
necesario eliminar flujos muy pequeños de aire de descarga, [ CITATION
SNA15 \l 12298 ].
- Otras de las aplicaciones: La función con diferentes reactivos, como la sosa
cáustica, el hidróxido de magnesio o la cal apagada, [ CITATION Mon17 \l
12298 ]. Estos materiales suelen ser ocupados en procesos como los
siguientes:
a. Tratamiento de superficies: Dentro de la industria se puede aplicar su
uso en la mejora de la distribución de las aspiraciones y el tratamiento
de los gases ácidos y alcalinos, [ CITATION Ver16 \l 12298 ].
b. Gases de combustión en hornos incineradores: Este proceso tiene dos
objetivos, enfriar los gases hasta la temperatura necesaria para que se
produzcan las reacciones de absorción de contaminantes en el lavador,
[ CITATION SNA15 \l 12298 ].
c. Depuradoras de aguas residuales: Las cuales pueden ser tratadas en
distintas opciones como puede ser, tratadas para que el vertido no
cause ningún impacto ambiental, [ CITATION Sev \l 12298 ].
2.6. Ventajas de los sistemas lavadores de gases:
Existen múltiples ventajas frente a otros sistemas de filtración y dependiendo el uso, el
ambiente de la instalación o la finalidad de los lavadores, [ CITATION SNA15 \l 12298 ].

Estas ventajas pueden o no aplicarse a cada tipo de equipo lavador:

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- Pueden tratar grandes volúmenes de gases, con baja carga contaminante. Si el

gas se encuentra a una temperatura alta puede enfriarse y tratarse en el mismo
proceso.
- Totalmente automatizado para minimizar el coste de mantenimiento. Amplia
variabilidad de los materiales a tratar.
- Alta eficacia, en la captación de gases o materiales particulados que puede
acercarse a un 100%, dependiendo del proceso, cumpliendo de esta manera
con las regulaciones locales. Diseño compacto.
- Resistente a la corrosión de distintos productos químicos. Consumo energético
insignificante.
- Se elimina NOx y Sox en un solo sistema.
- Son de bajo costo debido a la instalación compacta y sencilla en su
mantenimiento.
[ CITATION Mon17 \l 12298 ]
2.7. Desventajas de los sistemas lavadores de gases

- El residuo de polvo que debe desecharse con cuidado debido a que es

considerado un material peligroso. Este desecho debe ser manejado por
especialistas debido a su composición química, [ CITATION Mon17 \l 12298 ]
- Son sensibles a las heladas, y tienen problemas de frecuentes olores, donde
estas requieren pruebas piloto para evaluar su viabilidad, [ CITATION SNA15 \l
12298 ].
- Este proceso es que no pueden eliminarse todos los contaminantes del gas,
[ CITATION Fea18 \l 12298 ].

3. EJEMPLO DE APLICACIÓN:
Una Industria de Cerámica donde incluye una instalación de cocción con horno donde
su proceso utiliza combustible gaseoso derivado del petróleo, donde genera las
emisiones de gases, especialmente de Dióxido de azufre (SO2). La Industria sobre
pasa los límites de la normativa y por ello debe instalar un lavador seco de gas con un
conducto tipo Venturi para reducir la emisión de dicha carga contaminante. Calcule lo
siguiente:

a) Calcular el caudal de los gases emitidos por la planta industrial.

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b) Realizar el dimensionamiento del lavador de gases de un conducto tipo

Venturi si el diámetro 1 igual a 10cm.

3.1. Obtención del caudal de lavador seco de gas:

n∗R∗T
Q=
P

3.2. Conducto Venturi: Dimensionamiento Q

A=
V

3.3. Cálculo del diámetro 2 a través del área

π d2
A=
4
4A
D=
π√

3.4. Altura hasta el centro de a y b

D 1 D2
a= −
2 2
a
Lcon=
3.5. Longitud Convergente tan ⁡( β 1)

[ CITATION Fea18 \l 12298 ]

3.6. Longitud Divergente

b
Ldiv =
tan ⁡(β 2)
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[ CITATION Fea18 \l 12298 ]

3.7. Longitud dentro del cono

h=¿Ld-
Lc

3.8. Resultados

4. Conclusiones

Los lavadores secos de gases es una de las técnicas de reducción de emisiones,

estos son eficientes para la eliminación de los gases contaminantes (SO2) emitidos
por las industrias. Además, para su diseño se realizan cálculos previos debido a que
su funcionamiento depende de variables termodinámicas y del funcionamiento
hidráulico. A partir de esto, se aplicó un ejercicio determinando su respectivo caudal y
dimensionamiento.

5. Referencias Bibliográficas

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JAPCA.

Montajes Soluciones Ingeniería. (2017). Ms-Ingeniería. Obtenido de Lavadores de gases y sus

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fbclid=IwAR1mTUaRB0bN9ZcWplT9YltmZ7ilcNxLQpMyQVnnQXYQK9-kQkGae_c7w78

Odar Pacherrez, D. (2019). Diseño de un lavador de gases para determinar la disminución del
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Universidad César Vallejo.
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QUIMTIA Industrial. (2016). ¿Qué es un lavador de gases en seco y cuáles son sus beneficios?
Madrid: SMA.

Severns, W., Degler, H., & Miles, J. (s.f.). Energía: mediante vapor, aire o gas. En Steam, Air and
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Verdugo, F., & Bermeo, I. (2016). Sistemas de Lavadores Secos de Gases. Barcelona: UNE.