Semiesfera de Kelly

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
TRUJILLO
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL
Determinación de la profundidad de penetración de la semiesfera

TEMA: de Kelly bajo la norma ASTM C 360 en concretos con diseño de
mezcla a 210 Kg/cm² de diferente asentamiento
DOCENTE: Ing. Vásquez Alfaro, Iván

Eugenio
CURSO: Tecnología del Concreto
Escobar Dios, Danner Paul

ALUMNO:
Gustavo
AÑO: 3er año – V Ciclo
TRUJILLO-PERÚ
2019
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
ÍNDICE
Contenido
I. RESUMEN ........................................................................................................................... 4
II. OBJETIVOS .................................................................................................................... 4
III. REALIDAD PROBLEMÁTICA .................................................................................... 4
IV. IMPORTANCIA ............................................................................................................. 5
V. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................... 5
VI. MARCO TEÓRICO ........................................................................................................ 5
6.1. Cemento Portland ........................................................................................................... 5
6.2. El Concreto ...................................................................................................................... 5
6.3. Agregados para el concreto ........................................................................................... 6
6.3.1. Agregado fino ...................................................................................................... 6
6.3.2. Agregado Grueso ................................................................................................ 6
6.4. Importancia del agregado .............................................................................................. 7
6.5. Trabajabilidad de la mezcla .......................................................................................... 7
6.6. Consistencia del concreto fresco .................................................................................. 7
6.7. Métodos de examen para la consistencia..................................................................... 7
6.8. Ensayo de penetración en concreto fresco mediante la semiesfera de Kelly
(ASTM C 360) ............................................................................................................................. 7
6.8.1. Características del aparato ................................................................................ 8
6.8.2. Muestra de ensayo .............................................................................................. 8
6.8.3. Procedimiento ..................................................................................................... 8
6.9. Diseño de mezcla según ACI-211 ................................................................................. 9
6.9.1. Selección del Asentamiento: De acuerdo al tipo de Construcción ............... 9
6.9.2. Cantidad de agua................................................................................................. 9
6.9.3. Resistencias y Cantidad de Cemento................................................................ 9
6.9.4. Contenido de aire .............................................................................................. 10
6.9.5. Contenido de Agregado Grueso...................................................................... 10
6.9.6. Contenido de Agregado Fino .......................................................................... 10
6.9.7. Corrección del Diseño ...................................................................................... 10
6.9.8. Diseño final........................................................................................................ 10
VII. EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y MATERIALES .................................................... 11
7.1. Equipos........................................................................................................................... 11
7.2. Instrumentos ................................................................................................................. 11
7.3. Materiales ...................................................................................................................... 11
2
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
7.3.1. Para el diseño de mezcla f ’c=210 Kg/cm2 y asentamiento de 1 a 2
pulgadas 11
pulgadas 11
VIII. METODOLOGÍA ..................................................................................................... 12
8.1. Diseño de mezcla f ’c=210 Kg/cm2 y asentamiento de 1 a 2 pulgadas, con
cantidad de agua de 190 L ....................................................................................................... 12
cantidad de agua de 205 L ....................................................................................................... 12
8.3. Procedimiento de ensayo ............................................................................................. 13
IX. RESULTADOS.............................................................................................................. 14
9.1. Para la mezcla de f ’c=210 Kg/cm2 y asentamiento de 1 a 2 pulgadas ................. 14
9.2. Para la mezcla de f ’c=210 Kg/cm2 y asentamiento de 3 a 4 pulgadas ................. 14
X. ANÁLISIS DE RESULTADOS ....................................................................................... 14
XI. CONCLUSIONES ......................................................................................................... 14
XII. RECOMENDACIONES ............................................................................................... 15
XIII. BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................... 15
XIV. ANEXOS .................................................................................................................. 16
3
DETERMINACIÓN DE LA PROFUNDIDAD DE PENETRACIÓN DE LA
SEMIESFERA DE KELLY BAJO LA NORMA ASTM C 360 EN CONCRETOS CON
DISEÑO DE MEZCLA A 210 KG/CM² DE DIFERENTE ASENTAMIENTO
I. RESUMEN
El presente trabajo trata sobre la realización del ensayo de penetración en concreto fresco
mediante la semiesfera de Kelly como método alternativo para evaluar la consistencia de las
mezclas de concreto en estado fresco, para lo cual se hizo el ensayo con el aparato mencionado a
dos mezclas con diferente diseño, a base de cemento Quisqueya estructural, variando en cada
una el asentamiento teórico, siendo para una de 1 a 2 pulgadas y para la otra de 3 a 4 pulgadas,
pero manteniendo una resistencia a la compresión según diseño de 210 Kg/cm2. Luego del
ensayo realizado a cada mezcla se obtuvo que la penetración mediante la semiesfera de Kelly
correspondía aproximadamente con la mitad del asentamiento teórico del diseño de mezcla;
obteniéndose para la mezcla con asentamiento de 1 a 2 pulgadas un valor de penetración
promedio de ½ pulgada, mientras que para la mezcla con asentamiento de 3 a 4 pulgadas se
obtuvo como valor promedio de penetración 1 ¾ de pulgada.
II. OBJETIVOS
1.1. General
 Realizar el ensayo de penetración en concreto fresco mediante la semiesfera de Kelly
bajo la norma ASTM C 360.
1.2. Específicos
 Determinar la profundidad de penetración de la semiesfera de Kelly en concretos con
distinto asentamiento según el diseño de mezcla en base a 210 Kg/cm2.
 Determinar aproximadamente la relación entre los valores de profundidad de
penetración con los distintos asentamientos en concretos con diseño de mezcla en base
a 210 Kg/cm2.
III. REALIDAD PROBLEMÁTICA

Una de las propiedades ingenieriles más importantes del concreto en estado fresco es la
consistencia, como indicador de la docilidad de este, que según las características propias de una
obra constructiva se puede requerir diferentes niveles de esta propiedad. Varios problemas en el
concreto tanto en estado fresco como endurecido pueden ser atribuidos hasta cierto punto a una
mala consideración de la consistencia o en todo caso tener influencia en estos, como pueden ser
la exudación o sangrado, la segregación, las cangrejeras que son cavidades en el concreto que
influyen directamente en la disminución en su resistencia mecánica. En estructuras densamente
armadas es especialmente importante la consideración de la consistencia de la mezcla junto con
adecuados medios de compactación, ya que permitirá una buena distribución y acomodo de la
mezcla, lo que se verá reflejado en la obtención de buenas propiedades del concreto endurecido.
Uno de los principales problemas en el vaciado de mezclas de concreto es que no tenga una
fluidez tal que le permita distribuirse uniformemente y cubrir todos los rincones del molde en el
cual se vierte, lo que puede ocasionar las llamadas cangrejeras, que también pueden deberse a
una compactación insuficiente, y además de producir un mal aspecto en la estructura, la debilitan.
Dado que la consistencia como grado de fluidez de la mezcla depende de la cantidad de agua de
amasado y de la granulometría de los áridos, un incorrecto diseño de mezcla junto con la ausencia
4
o una comprobación inadecuada de la consistencia en la obra puede producir por un lado una
mezcla poco fluida a tal grado de complicar el proceso de compactación o por el otro de tener
una fluidez tal que produzca segregación y por lo tanto una resistencia a la compresión baja.
IV. IMPORTANCIA
La importancia del ensayo de penetración mediante la semiesfera de Kelly como método de
ensayo alternativo para determinar la consistencia del concreto fresco, recae en la facilidad y
rapidez que implica su realización, sobre todo en obra como parte del control de calidad del
concreto mezclado o del que llega por pedido, ya que los valores obtenidos por este ensayo
pueden ser traducidos a asentamientos del ensayo con el cono de Abrams.
V. JUSTIFICACIÓN
El hecho de examinar la consistencia de una mezcla de concreto se justifica ya que su
determinación mediante la prueba de penetración mediante la semiesfera de Kelly es fácil y
rápida de realizar, sobre todo en la obra cuando se requiere una fluidez en la mezcla que permita
una compactación adecuada con los medios disponibles y conseguir una distribución homogénea
del concreto en la colocación. Por lo que analizando la consistencia se puede producir una mezcla
adecuada según la necesidad.
VI. MARCO TEÓRICO
6.1. Cemento Portland

El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidráulico
formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinada, que
forman el Clínker, y que posteriormente molidas con una
pequeña cantidad de yeso, adquiere la propiedad de endurecerse
después de ponerse en contacto con el agua. Cuando se mezcla
con áridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene
la propiedad de conformar una masa pétrea resistente y
duradera denominada hormigón. Es el más usual en la
construcción y es utilizado como aglomerante para la FIGURA N° 01: Cement Gray Powder.
preparación del hormigón (en Hispanoamérica concreto). Extraído de sitio web:
dreamstime.com/stock photos
Como cemento hidráulico tiene la propiedad de fraguar
y endurecer en presencia de agua, al reaccionar químicamente con ella para formar un material
de buenas propiedades aglutinantes. Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor
Joseph Aspdin. El nombre se debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en
la isla de Portland, en el condado de Dorset. (Extraído de N-CMT-2-02-001/02 Capitulo Calidad
del Cemento Portland)
6.2. El Concreto
El concreto (hormigón) es básicamente una mezcla de dos
componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesta de cemento
portland y agua, une los agregados, normalmente arena y grava
(piedra triturada piedra machacada, pedrejón), creando una masa
similar a una roca. Esto ocurre por el endurecimiento de la pasta
en consecuencia de la reacción química del cemento con el agua.
5
Generalmente los agregados se dividen en dos grupos: FIGURA N° 02: Sección transversal del
finos y gruesos (áridos). Los agregados finos pueden ser concreto endurecido. Fuente:
arena natural o artificial (manufacturadas) con partículas http://notasdeconcretos.blogspot.com/2011
/04/la-calidad-del-concreto-depende-de-
de hasta 9.5 mm (3⁄8 pulg.); agregados gruesos son las la.html
partículas retenidas en la malla 1.18 mm (tamiz no.16) y
pueden llegar hasta 150 mm (6 pulg.). El tamaño máximo del agregado grueso comúnmente
empleado es 19 mm o 25 mm (3⁄4 pulg. o 1 pulg.).
La pasta se compone de materiales cementantes, agua y aire atrapado o aire incluido
(intencionalmente incorporado). La pasta constituye aproximadamente del 25% hasta 40% del
volumen total del concreto.
6.3. Agregados para el concreto

Gravas y arenas constituyen la estructura granular del hormigón, cuyos huecos deben
rellenarse lo máximo posible con la pasta conglomerante. Los áridos suponen aproximadamente
el 80% del peso y el 70-75% del volumen. Una utilización óptima del tamaño y la calidad del
árido mejora la calidad del hormigón. Los áridos se pueden producir de forma natural (fluvial o
glacial); para hormigones de alta calidad se limpian y se clasifican en instalaciones industriales
por procedimientos mecánicos tales como la mezcla, el machaqueo, el cribado y el lavado
(preparación mecánica). Se consideran apropiados para el hormigón los áridos que no interfieren
con el endurecimiento del cemento, tienen una unión suficientemente fuerte con la pasta de
cemento endurecida y no ponen en riesgo la resistencia del hormigón.
6.3.1. Agregado fino
Se define como agregado fino a aquel proveniente de la
desintegración natural o artificial de las rocas, el cual pasa el
tamiz 3/8” (9.4mm) y cumple los límites establecidos en las
normas NTP 400.037 o ASTM C 33.
El agregado podrá consistir de arena natural o manufacturada o
una combinación de ambas. Sus partículas serán limpias, de
perfil preferentemente angular, duras, compactas y
resistentes, libres de polvo, terrones, partículas escamosas FIGURA N° 03: Agregados finos. Fuente:
o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, http://civilfree.blogspot.com/2016/01/definic
sales u otras sustancias dañinas para el concreto. ion-agregados-finos-y-gruesos.html
6.3.2. Agregado Grueso

Se define como agregado grueso el material retenido como
mínimo el 95% en el tamiz N° 4 (4.75 mm), que proviene de la
desintegración natural o mecánica de las rocas; y cumple con lo
establecido en la Norma Técnica Peruana 400.037.
El agregado grueso puede consistir de piedra partida, grava
natural o triturada, agregados metálicos, naturales o artificiales,
concreto triturado, o una combinación de ellos. Estará
conformado por partículas cuyo perfil sea preferentemente
angular o semiangular, limpias, duras, compactas, resistentes,
de textura preferentemente rugosa, y libre de material
FIGURA N° 04: Agregados. Fuente:
escamoso o partículas blandas.
https://www.arqhys.com/contenidos/grues
os-agregados.html
El agregado grueso estará graduado dentro de los limites
especificados e la norma NTP 400.037 o ASTM C-33. La
granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua y deberá permitir obtener la
máxima densidad del concreto con una adecuada trabajabilidad en función de las condiciones de
6
mezcla. La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% de agregado retenido en la
malla 1 ½” y no más del 6% del agregado que pasa la malla ¼”.
6.4. Importancia del agregado

Para un mismo contenido de pasta, el empleo de agregados de perfil esférico tiende a disminuir
la consistencia. Igualmente, el empleo de partículas de agregado grueso de textura superficial
suavizada permite obtener mezclas menos consistentes.
Las partículas recubiertas de polvo, o con costras o incrustaciones superficiales, aumentan la
consistencia debido a la mayor demanda de agua con la consiguiente disminución de la
trabajabilidad al tomar el agregado agua de la mezcla.
Los agregados secos o altamente porosos pueden aumentar la consistencia, haciendo la mezcla
más seca, por reducción en la cantidad de agua disponible para la mezcla
6.5. Trabajabilidad de la mezcla

Se define a la trabajabilidad como la facilidad con la cual una cantidad determinada de materiales
puede ser mezclada para formar el concreto, y luego este puede ser, para condiciones dadas de
obra, manipulado, transportado, y colocado con un mínimo de trabajo y un máximo de
homogeneidad.
La trabajabilidad del concreto está determinada por las características, granulometría, y
proporción de los agregados finos y gruesos, por cuanto dichos factores regulan la cantidad de
agua necesaria para producir un concreto trabajable.
En relación con lo anterior es conveniente recordar que el procedimiento para la selección de las
proporciones de mezcla indicado en la recomendación ACI 211.1 señala que el volumen suelto
de agregado grueso estimado para un metro cubico de concreto depende del peso unitario seco
varillado el cual, a su vez, depende de la granulometría y perfil de las partículas del agregado
que influyen en el porcentaje de vacíos y de la gravedad especifica de las partículas.
Adicionalmente, el factor de agregado grueso es dependiente del tamaño máximo de este y del
módulo de fineza del agregado fino. Así, cuanto más fina es la arena menos cantidad de ella es
requerida y más agregado grueso puede ser empleado para una trabajabilidad comparable
6.6. Consistencia del concreto fresco

La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el concreto fresco para deformarse y
consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o encofrado. Influyen en ella distintos
factores, especialmente la cantidad de agua de amasado, pero también el tamaño máximo del
árido, la forma de los áridos y su granulometría. La consistencia se fija antes de la puesta en obra,
analizando cual es la más adecuada para la colocación según los medios que se disponen de
compactación. Se trata de un parámetro fundamental en el concreto fresco.
6.7. Métodos de examen para la consistencia

Se utilizan corrientemente varios métodos de examen para la valoración de la consistencia del
concreto: el método de asentamiento en el cono de Abrams, el método de extendido de la mesa
de Graff y el método de penetración mediante la semiesfera de Kelly.
6.8. Ensayo de penetración en concreto fresco mediante la

semiesfera de Kelly (ASTM C 360)
Es una prueba de penetración sencilla, fácilmente de aplicar en obra. Consiste
en determinar la profundidad que un cilindro de metal
con forma semiesférica en la parte inferior de 30 ± 0.1 lb. FIGURA N° 05: Semiesfera de Kelly. Fuente:
(14 ± 0.05 Kg) se hundirá en el concreto bajo su peso http://www.utest.com.tr/es/25954/Aparato-
propio. El espesor de la capa de material a ensayar debe Kelly-Semi-Esfera
7
ser mayor de 3 veces el tamaño máximo del agregado grueso o al menos 20 cm, y la menor
dimensión lateral de 46 cm. La caída de la semiesfera es conveniente realizarla de manera guiada
para evitar que se incline y roce el eje con el marco y modifique el resultado. La penetración
resulta aproximadamente igual a la mitad del asentamiento. En el caso de aplicar este método a
hormigones livianos el peso de la semiesfera es de 9,0 kg. Este ensayo puede realizarse en una
bandeja o carretilla; también, en encofrados antes de cualquier manipuleo.
6.8.1. Características del aparato
 El peso cilíndrico será de aproximadamente 6 pulg. (152 mm) de diámetro y 4 5/8

pulg. (117 mm) de altura, con la cara superior en ángulo recto con el eje.
 La base en forma semiesférica es de 3 pulg. (76 mm) de radio. El peso cilíndrico puede
ser fabricado de metal proporcionando las dimensiones y peso, con el agarradero
reuniendo los requisitos y un acabado liso.
 El agarradero será de metal liso, de ½ pulg. (13mm) de diámetro y graduado en
incrementos de ¼pulg (6.4 mm), con cada pulgada numerada desde el punto cero en
el estribo.
 El agarradero puede ser en forma de T o un rectángulo cerrado en el extremo
superior para permitir tomarlo con la mano.
 El marco o estribo será de al menos 1 ½ pulg. (38 mm) de ancho.
 Cada pie tendrá un área de carga mínima de 9 pulg2. (57 cm2).
 La distancia libre entre cada pie será al menos de 9 pulg. (228 mm)
6.8.2. Muestra de ensayo
El concreto puede ser ensayado en cualquier lugar como colocado en las formaletas
libre de cualquier manipulación, o en un recipiente adecuado tal como charola,
bandeja o carretilla de acuerdo con los procedimientos de muestreo de la Práctica C
172 de la ASTM.
En cualquier caso, la profundidad mínima del concreto será al menos tres veces el
tamaño máximo del agregado, pero en ningún caso menor de 8 pulg. (203 mm). La
distancia horizontal mínima de la línea central del agarradero al borde de la
superficie nivelada sobre la cual se realiza el ensayo será de 9 pulg. (228 mm).
6.8.3. Procedimiento
Llevar la superficie del concreto a una condición lisa y nivelada usando una regla de
madera o enrasador, trabajándola superficie tan poco como sea posible para evitar la
formación de capas de mortero. El concreto adyacente no deberá estar sujeto a
vibración o agitación.
Poner la base del aparato sobre la superficie de concreto nivelada, con el agarradero
en posición vertical y libre de deslizar a través del marco. Separar el peso de la
superficie de concreto y suéltelo lentamente.
Lea la penetración con una precisión de ¼ pulg. (6.4 mm). Tome un mínimo de tres
lecturas de una misma bachada o localización. Estas lecturas no serán tomadas con
el pie del marco dentro de 6 pulg. (152 mm) de un punto donde el pie descansó en
un ensayo anterior.
Si la diferencia entre las lecturas máxima y mínima es mayor que 1 pulg. (25 mm),
hacer mediciones adicionales hasta que tres lecturas sucesivas sean obtenidas dentro
de la pulgada convenida.
8
6.9. Diseño de mezcla según ACI-211
6.9.1. Selección del Asentamiento: De acuerdo al tipo de Construcción

TABLA N°1
FUENTE: Material de clase

6.9.2. Cantidad de agua
TABLA N°2
6.9.3. Resistencias y Cantidad de Cemento

Interpolar de ser necesario si es que no se encuentra la resistencia a la compresión que se quiera
obtener.
TABLA N°3
9
6.9.4. Contenido de aire
De acuerdo al Tamaño Máximo Nominal del Agregado Grueso se conoce el porcentaje de aire
atrapado.
TABLA N°4
6.9.5. Contenido de Agregado Grueso
TABLA N°5
6.9.6. Contenido de Agregado Fino

Tras conocer los volúmenes de los componentes de la mezcla, obtenemos por diferencia el
volumen de agregado fino por cada m3. Y tras ello obtenemos su masa con el Peso específico
del material.
𝑉𝐴𝐹 = 1 − (𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 + 𝑉𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 + 𝑉𝐴𝐺 + 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 )… (1)
6.9.7. Corrección del Diseño
 Corrección por Absorción: Cantidad de Agua Corregida
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟 = 𝐴𝑔𝑢𝑎 + 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜𝑥(𝐴𝑏𝑠𝐴𝐺 − 𝐻𝐴𝐺 )% + 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜𝑥(𝐴𝑏𝑠𝐴𝐹 −

𝐻𝐴𝐹 )%... (2)
 Corrección por Absorción: Para el agregado fino y para el agregado grueso
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑𝑥(100 + 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑)%... (3)
6.9.8. Diseño final

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜... (4)
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑚3
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑚3 𝑥100%... (5)
10
VII. EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y MATERIALES
7.1. Equipos
EQUIPOS CANTIDAD DESCRIPCIÓN

Peso de 14 ± 0.05 Kg,
Semiesfera de Kelly 1 empleada en ensayo de
penetración
Volumen 70 L, empleado en
Mezcladora de concreto 1 amasado no manual del
concreto
7.2. Instrumentos
INSTRUMENTO CANTIDAD PRECISIÓN

Capacidad max. 100 Kg ±
Balanza digital 1
0.01 Kg
Capacidad max. 30 cm ±
Regla metálica 1
0.1 cm
7.3. Materiales

pulgadas
MATERIALES CANTIDAD
Agregado grueso 38.5 Kg
Agregado fino 22.8 Kg
Cemento Quisqueya estructural 11.7 Kg
Agua 7L
TOTAL 80 Kg

pulgadas
MATERIALES CANTIDAD
Agregado grueso 41.4 Kg
Agregado fino 22.07 Kg
Cemento Quisqueya estructural 13.5 Kg
Agua 8.03 L
TOTAL 85 Kg
11
VIII. METODOLOGÍA

cantidad de agua de 190 L
 Caracterización de los agregados
CARACTERIZACIÓN DE AGREGADO FINO

Ensayo Norma Resultado Parámetros
Módulo de finura NTP. 400.012 / ASTM C136 2,3 2.3 - 3.1
Contenido de humedad (%) NTP. 329.185 / ASTM C566 0,9 -
P.U.S.S. (kg/m³) NTP. 400.017 / ASTM C29 1655 1500 - 1800
P.U.C.S. (kg/m³) NTP. 400.017 / ASTM C29 1853 1600 - 1900
Peso específico (kg/m³) NTP. 400.022 / ASTM C128 2761 2500 - 2900
Absorción (%) NTP. 400.022 / ASTM C128 1,7 0.2 - 5.0
CARACTERIZACIÓN DE AGREGADO GRUESO

Ensayo Norma Resultado Parámetros
Tamaño Máximo Nominal (TMN) - 3/4" -
Módulo de finura NTP. 400.012 / ASTM C136 -
Contenido de humedad (%) NTP. 329.185 / ASTM C566 0,8 -
P.U.S.S. (kg/m³) NTP. 400.017 / ASTM C29 1527 1400 -1600
P.U.C.S. (kg/m³) NTP. 400.017 / ASTM C29 1670 1500 - 1700
Peso específico (kg/m³) NTP. 400.022 / ASTM C128 2566 -
Absorción (%) NTP. 400.022 / ASTM C128 1,6 -
 Cantidades corregidas del diseño
Material Unidad Cantidad Porcentaje (%)

Cemento Tipo I kg/m³ 342 14,6
Agua l/m³ 205 8,7
Agregado Fino kg/m³ 669 28,5
Agregado Grueso kg/m³ 1128 48,1
Total = 2343 kg/m³
 Dosificación en base a 80 Kg
Materiales Porcentaje (%) Cantidad

Peso esp mezcla 2343 kg/m³ Cemento 14,6 11,7
Cantidad de mezcla 80 kg
Agua 8,7 7,0
Volumen ocupado 0,034 m3
Agregado Fino 28,5 22,8
Agregado Grueso 48,1 38,5

cantidad de agua de 205 L
 Cantidades corregidas del diseño
Material Unidad Cantidad Porcentaje (%)

Cemento Tipo I kg/m³ 369 15,9
Agua l/m³ 219 9,5
Agregado Fino kg/m³ 602 26,0
Agregado Grueso kg/m³ 1128 48,7
Total = 2317 kg/m³
 Dosificación en base a 85 Kg
Peso esp mezcla 2317 kg/m³ Materiales Porcentaje (%) Cantidad

Cantidad de mezcla 85 kg
Cemento 15,9 13,5
Volumen ocupado 0,037 m3
Agua 9,5 8,0
Agregado Fino 26,0 22,1
Agregado Grueso 48,7 41,4
12
8.3. Procedimiento de ensayo
 Las cantidades de los materiales se pesaron en las proporciones según el diseño de

mezcla para cada asentamiento. (FIGURAS N° 6, 7 y 8)
(6) (7) (8)

 Luego se vertieron en el trompo y se dejó mezclar uniformemente. (FIGURAS N° 9 y 10)
(9) (10)
 Se depositó la mezcla del trompo a un recipiente de dimensiones adecuadas, procurando

que el concreto alcanzara una altura mínima de 20 cm.
FIGURA N°11: Mezcla vertida en el recipiente
 Con un badilejo se niveló la superficie de la mezcla y se realizó el ensayo se penetración

sobre esta, asentando los pies de apoyo del aparato y haciendo cuatro lecturas de
profundidad de hundimiento por cada mezcla según su asentamiento, en distintos
puntos de la superficie del concreto. (FIGURA N°12) La profundidad de hundimiento, en
pulgadas, se determinó para cada prueba, marcando la posición del estribo en el
agarradero antes y después de la penetración, para luego medir esa distancia con una
regla metálica. (FIGURA N°13)
13
(13)
(12)
IX. RESULTADOS
9.1. Para la mezcla de f ’c=210 Kg/cm2 y asentamiento de 1 a 2 pulgadas
N° de prueba Penetración (pulgadas)

1 3/4
2 3/8
3 1/2
4 3/4
Promedio 19/32 ≈ 1/2
9.2. Para la mezcla de f ’c=210 Kg/cm2 y asentamiento de 3 a 4 pulgadas
N° de prueba Penetración (pulgadas)

1 1 5/8
2 1 7/8
3 1 5/8
4 2
Promedio 57/32 ≈ 1 3/4
X. ANÁLISIS DE RESULTADOS
 Se observa que la variación en las mediciones de penetración para cada prueba según
el diseño, no es mayor a 1 pulgada, lo que está de acuerdo con lo que indica la norma
ASTM C 360.
 Los valores de penetración y asentamiento según diseño, se relacionan directamente,
ya que, al aumentar el revenimiento, la profundidad de hundimiento también.
 Los resultados guardan coherencia con la premisa que dice que la penetración es
aproximadamente igual a la mitad del asentamiento.
XI. CONCLUSIONES
 La relación entre la penetración por la semiesfera de Kelly y el asentamiento del

concreto fresco está condicionada por el rango de valores permisibles de este último
ensayo que corresponden a asentamientos entre ½ pulgada (13 mm) y 9 pulgadas (230
mm).
14
 La determinación de la consistencia del concreto por el ensayo de la semiesfera de Kelly
es un método muy práctico y económico de evaluar esta propiedad como parte del
control de calidad en obra.
 La aplicabilidad de este ensayo se enfoca más en su implementación en obra debido a
la cantidad considerable de concreto que se debe utilizar para asegurar una profundidad
mínima de la masa de 20 cm.
XII. RECOMENDACIONES
 Para poder realizar comparaciones entre el ensayo de penetración de la semiesfera de

Kelly con el de asentamiento se debe garantizar una consistencia dentro del rango
admisible para este último ensayo.
 Se debe realizar el ensayo inmediatamente después que el concreto haya terminado de
ser mezclado.
XIII. BIBLIOGRAFÍA
 Norma ASTM C 360 – 92: BOLA DE PENETRACIÓN EN UNA MEZCLA FRESCA

DE CONCRETO DE CEMENTO HIDRAULICO. Recuperado de
https://es.scribd.com/doc/221108164/Bola-de-Kelly-Astm-C-360
 Ing. Ma. Fernanda Carrasco. PROPIEDADES DE LA MEZCLA FRESCA DE
HORMIGON. Recuperado de https://nanopdf.com/download/unidad-6-
propiedades-de-la-mezcla-fresca-de-hormigon_pdf
 Ricardo Daniel Ramírez Morales. Ensayos a los Materiales de Construcción.
Recuperado de https://www.slideshare.net/RDKRY/ensayo-a-diversos-materiales
 Yershon Franks Escalante Panca. Ensayo de Kelly. Recuperado de
https://www.coursehero.com/file/35494047/yershon-bola-de-kellydocx/
15
XIV. ANEXOS
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Semiesfera de Kelly

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL

Determinación de la profundidad de penetración de la semiesfera

DOCENTE: Ing. Vásquez Alfaro, Iván

CURSO: Tecnología del Concreto

Escobar Dios, Danner Paul

AÑO: 3er año – V Ciclo

III. REALIDAD PROBLEMÁTICA

VI. MARCO TEÓRICO

6.1. Cemento Portland

6.3. Agregados para el concreto

6.3.2. Agregado Grueso

6.4. Importancia del agregado

6.5. Trabajabilidad de la mezcla

6.6. Consistencia del concreto fresco

6.7. Métodos de examen para la consistencia

6.8. Ensayo de penetración en concreto fresco mediante la

 El peso cilíndrico será de aproximadamente 6 pulg. (152 mm) de diámetro y 4 5/8

6.8.2. Muestra de ensayo

6.9.1. Selección del Asentamiento: De acuerdo al tipo de Construcción

FUENTE: Material de clase

FUENTE: Material de clase

6.9.3. Resistencias y Cantidad de Cemento

FUENTE: Material de clase

FUENTE: Material de clase

6.9.5. Contenido de Agregado Grueso

FUENTE: Material de clase

6.9.6. Contenido de Agregado Fino

𝑉𝐴𝐹 = 1 − (𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 + 𝑉𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 + 𝑉𝐴𝐺 + 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 )… (1)

6.9.7. Corrección del Diseño

 Corrección por Absorción: Cantidad de Agua Corregida

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟 = 𝐴𝑔𝑢𝑎 + 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜𝑥(𝐴𝑏𝑠𝐴𝐺 − 𝐻𝐴𝐺 )% + 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜𝑥(𝐴𝑏𝑠𝐴𝐹 −

 Corrección por Absorción: Para el agregado fino y para el agregado grueso

𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑𝑥(100 + 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑)%... (3)

6.9.8. Diseño final

EQUIPOS CANTIDAD DESCRIPCIÓN

INSTRUMENTO CANTIDAD PRECISIÓN

7.3.1. Para el diseño de mezcla f ’c=210 Kg/cm2 y asentamiento de 1 a 2

7.3.2. Para el diseño de mezcla f ’c=210 Kg/cm2 y asentamiento de 3 a 4

8.1. Diseño de mezcla f ’c=210 Kg/cm2 y asentamiento de 1 a 2 pulgadas, con

CARACTERIZACIÓN DE AGREGADO FINO

CARACTERIZACIÓN DE AGREGADO GRUESO

 Cantidades corregidas del diseño

Material Unidad Cantidad Porcentaje (%)

Materiales Porcentaje (%) Cantidad

8.2. Diseño de mezcla f ’c=210 Kg/cm2 y asentamiento de 3 a 4 pulgadas, con

 Cantidades corregidas del diseño

Material Unidad Cantidad Porcentaje (%)

Peso esp mezcla 2317 kg/m³ Materiales Porcentaje (%) Cantidad

 Las cantidades de los materiales se pesaron en las proporciones según el diseño de

(6) (7) (8)

 Se depositó la mezcla del trompo a un recipiente de dimensiones adecuadas, procurando

FIGURA N°11: Mezcla vertida en el recipiente

 Con un badilejo se niveló la superficie de la mezcla y se realizó el ensayo se penetración

9.1. Para la mezcla de f ’c=210 Kg/cm2 y asentamiento de 1 a 2 pulgadas

N° de prueba Penetración (pulgadas)

9.2. Para la mezcla de f ’c=210 Kg/cm2 y asentamiento de 3 a 4 pulgadas

N° de prueba Penetración (pulgadas)

 La relación entre la penetración por la semiesfera de Kelly y el asentamiento del

 Para poder realizar comparaciones entre el ensayo de penetración de la semiesfera de

 Norma ASTM C 360 – 92: BOLA DE PENETRACIÓN EN UNA MEZCLA FRESCA

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