NOMBRE:

Wather S. Quezada Tejeda

MATRICULA:
19-SIIT-1-040
ASIGNATURA:
Ergonomia y Analisis de metodos
PROFESOR:
Cledimir Moreno
TEMA:
Capitulo V
SECCION:
0710
ANTROPOMETRÍA Y DISEÑO
El lineamiento principal es diseñar el lugar de trabajo para proporcionar espacio a más
individuos respecto al tamaño y estructura del cuerpo humano. La ciencia de la medición
del cuerpo humano se llama antropometría y, por lo general, utiliza una gran cantidad de
dispositivos parecidos a los calibradores para medir las dimensiones estructurales, por
ejemplo, la estatura y la longitud del antebrazo. Sin embargo, en la práctica, sólo una
pequeña cantidad de ergonomistas e ingenieros recaban sus propios datos, debido a la
enorme cantidad de información que ya ha sido recolectada y tabulada. Cerca de 1 000
dimensiones diferentes del cuerpo humano de cerca de 100 tipos de población, la mayoría
militar, se encuentran disponibles en el desactualizado libro Manual de Recursos
Antropométrica (Webb Associates, 1978). En fechas más recientes, el proyecto CAESAR
(Investigación Antropométrica Superficial Civil Estadounidense y Europeo) recabó más
de 100 medidas de 5 000 civiles mediante el uso de exploraciones tridimensionales del
cuerpo humano. En la tabla 5.1 se proporciona un resumen de las mediciones útiles que
se aplican a ciertas posturas necesarias para diseñarle lugar de trabajo de hombres y
mujeres estadounidenses. Una gran parte de los datos antropométricos se incluye en
modelos humanos jhhcomputarizados tales como COMBIMAN, Jack, MannequinPro y
Safeworks que proporcionan ajustes de tamaño fáciles de realizar y limitaciones de los
rangos del movimiento o visibilidad como parte del proceso de diseño asistido por
computadora.
DISEÑO PARA LOS EXTREMOS
Diseñar para la mayoría de los individuos es un método que involucra el uso de uno de
tres principios de diseño específicos diferentes, determinado por el tipo de problema de
diseño. El diseño para los extremos implica que una característica de diseño específica
representa un factor limitante en la determinación del valor máximo o mínimo de la
variable poblacional que se calculará. Por ejemplo, los espacios libres en las puertas o la
entrada a un tanque de almacenamiento deben diseñarse para que quepa el individuo de
mayor altura, esto es, para una estatura o ancho de espaldas de los hombres del 95avo.
Percentil. Entonces, 95% de los hombres y de casi todas las mujeres podrán pasar a través
de la puerta. Evidentemente, tratándose de puertas, por lo general el espacio no es un
factor muy importante, y la puerta puede diseñarse para dar cabida a personas aun de
mayor estatura. Por otro lado, la adición de espacio en naves o submarinos militares es
costosa, por lo cual dichas áreas se diseñan para dar cabida sólo a personas de cierto rango
(más pequeñas). Los alcances, para cuestiones como pedales de frenos o botones de
control, se diseñan para las personas con tamaño mínimo, esto es, una longitud de brazos
y piernas del 5o. percentil. En consecuencia, 95% de todas las mujeres y prácticamente
todos los hombres tendrán un alcance mayor y, por ende, podrán activar el pedal o el
control.
DISEÑO PARA LA AJUSTABILIDAD
Por lo general, el diseño para la ajustabilidad se utiliza en equipo e instalaciones que
puedan ajustarse para que quepa una amplia gama de personas. Sillas, mesas, escritorios,
asientos de vehículos, columnas de dirección y soportes de herramientas son dispositivos
que se ajustan para que puedan ser manejados por la población trabajadora cuyo rango es
del 5o. percentil de mujeres al 95avo. Percentil de hombres. Evidentemente, el diseño
para la ajustabilidad es el método de diseño preferido, pero existe un compromiso con el
costo de implantación. (Los rangos específicos de ajuste del diseño de asientos se
proporcionan más adelante en la tabla.

DISEÑO PARA EL TAMAÑO PROMEDIO

El diseño para el tamaño promedio representa el método más barato, pero es el que menos
se prefiere. A pesar de que no existe una persona con las dimensiones promedio, hay
ciertas situaciones donde resultaría impráctico o muy costoso incluir la ajustabilidad en
todos los aspectos. Por ejemplo, la mayoría de las máquinas industriales son demasiado
grandes y pesadas para que puedan ajustarse a la estatura del operador. Diseñar la altura
operativa del 50avo. Percentil de la altura del codo para la población combinada de
hombres y mujeres (aproximadamente el promedio de los valores 50avo. percentil de
hombres y mujeres) significa que la mayoría de las personas no tendrán ningún problema
para caber. Sin embargo, un hombre excepcionalmente alto o una mujer muy baja podría
experimentar una postura poco cómoda.
CONSIDERACIONES PRÁCTICAS
Por último, el diseñador industrial debe también considerar las ramificaciones legales del
diseño del trabajo. Debido al avance de la ley de 1990 de los Estadounidenses con
Discapacidades (vea la sección 9.6), se debe realizar un esfuerzo razonable con el fi n de
diseñar para las personas con todas las habilidades. Se han publicado lineamientos
especiales para accesibilidad (Departamento de Justicia de Estados Unidos, 1991)
respecto a los lotes de estacionamiento y entradas a los edificios, áreas de reunión,
pasillos, rampas, elevadores, puertas, fuentes de agua, sanitarios, instalaciones de
restaurantes y cafeterías, alarmas y teléfonos. Es también muy útil, práctico y rentable
construir un modelo a escala real del equipo o instalación que se desea diseñar con el fi n
de que posteriormente los usuarios evalúen dicho modelo. Por lo general, las mediciones
antropométricas se realizan en posturas estándar. En la vida real, las personas se encorvan
o toman posturas muy relajadas, cambiando las dimensiones vigentes y el último diseño.
Debido a la falta de evaluación de modelos se han cometido errores muy costosos durante
la producción. En el ejemplo 5.2, el diseño final da cabida a más de 95% de la población,
lo que da como resultado un incremento de la altura mayor que el necesario. El diseño
debió haber utilizado las dimensiones corporales de la población combinada de hombres
y mujeres. Sin embargo, dichos datos combinados están disponibles muy raramente. Los
datos pueden generarse a través de técnicas estadísticas, pero el método general de diseño
es suficiente en la mayoría de las aplicaciones industriales.
PRINCIPIOS DEL DISEÑO DE TRABAJO: EL LUGAR DE TRABAJO
DETERMINE LA ALTURA DE LA SUPERFICIE DEL TRABAJO A TRAVÉS
DE LA ALTURA DE LOS CODOS
La altura de la superficie de trabajo (ya sea que el empleado esté sentado o parado) debe
determinarse con base en una postura de trabajo cómoda para el operador. Por lo general,
esto significa que los brazos superiores deben colgar de forma natural y los codos
flexionarse a 90° de tal manera que los antebrazos estén paralelos respecto al piso (vea la
fi gura 5.4). La altura del codo se convierte en la operación adecuada o altura de la
superficie de trabajo. Si ésta es muy elevada, los brazos superiores se abducen, lo cual
conduce a la fatiga del hombro. Si es muy baja, el cuello y la espalda se flexionan hacia
adelante, lo cual produce fatiga en la espalda.
AJUSTE LA ALTURA DE LA SUPERFICIE DE TRABAJO CON BASE EN LA
TAREA QUE SE REALIZA
Existen modificaciones a este principio. Para un ensamble que involucra el
levantamiento de partes pesadas, representa una gran ventaja bajar la superficie de trabajo
8 pulgadas (20 cm) para utilizar los músculos más fuertes del tronco (vea la fi gura 5.5).
En el caso de un ensamble fi no que involucra detalles visuales muy pequeños, resulta de
gran utilidad elevar la superficie de trabajo 8 pulgadas (20 cm) para acercar los detalles a
la línea de vista óptima de 15° (principio del capítulo 4). Otra alternativa, probablemente
mejor, es inclinar la superficie de trabajo aproximadamente 15°, y así cumplir con ambos
principios. Sin embargo, las piezas redondas tenderán a rodar sobre la superficie. Estos
principios también se aplican a una estación de trabajo fija. Un gran número de tareas,
como la escritura y el ensamble, se pueden llevar a cabo de una mejor manera a la altura
de descanso del codo. Si la tarea requiere la percepción del detalle fi no, puede ser
necesario elevar el trabajo para acercarlo a los ojos. Las estaciones de trabajo fijas deben
contar con asientos y descansa pies ajustables (vea la fi gura 5.6). De forma ideal, después
de que el operador se haya sentado cómodamente con ambos pies sobre el piso, la
superficie de trabajo se coloca a la altura del codo adecuada para realizar la operación.
Por lo tanto, la estación de trabajo también debe ser ajustable. Los operadores de baja
estatura cuyos pies no alcancen el piso, aun después de haber ajustado la silla, deben
utilizar un descansa pies con el fi n de proporcionar un soporte para sus extremidades
inferiores.
PROPORCIONE UNA SILLA CÓMODA AL OPERADOR
El estar sentado es importante desde el punto de vista de la reducción del estrés en los
pies y del consumo total de energía. Debido a que la comodidad es una respuesta muy
personal, el establecimiento de principios estrictos del buen sentarse son difíciles de
definir de alguna manera. Además, algunas sillas se adaptan cómodamente a muchas
posturas posibles para sentarse (vea la fi gura 5.7). Sin embargo, algunos principios
generales son válidos para todos los asientos. Cuando una persona se encuentra parada de
manera erguida, la porción lumbar de la espina (la pequeña parteen la espalda,
aproximadamente a la altura de la cintura) se curva de manera natural hacia adentro, lo
cual se llama lordosis. Sin embargo, a medida que la persona se sienta, la pelvis gira hacia
atrás, aplana la curva lordótica y aumenta la presión sobre los discos de la columna
vertebral (vea la fi gura 5.8). Por lo tanto, es muy importante proporcionar soporte lumbar
en la forma de un abultamiento hacia afuera en el respaldo del asiento, o aun un simple
cojín lumbar colocado a nivel de la cintura. Otro método para evitar el aplastamiento de
la curva lordótica implica reducir el giro pélvico para mantener un ángulo grande entre el
torso y los muslos, vía un asiento inclinado hacia delante (postura de rodillas de la fi gura
5.7). La teoría sostiene que ésta es la postura que adoptan los astronautas en el ambiente
ingrávido del espacio (vea la fi gura 4.4). La desventaja de este tipo de asiento es que
puede agregar estrés en las rodillas. La adición de una perilla al asiento inclinado hacia
adelante, para formar un asiento parecido a una silla de montar, representa una mejor
técnica, ya que elimina la necesidad de tener soportes para las rodillas y aun permite tener
un soporte para la espalda (vea la fi gura 5.9).
PROMUEVA LA FLEXIBILIDAD POSTURAL
La altura de la estación de trabajo debe ser ajustable, de tal manera que el trabajo pueda
realizarse de manera eficiente ya sea parado o sentado. El cuerpo humano no está
diseñado para permanecer largos periodos sentado. Los discos entre las vértebras no
cuentan con un suministro de sangre independiente, y dependen de los cambios de presión
que resultan del movimiento para recibir los nutrientes y desechar el desperdicio. La
rigidez de la postura también reduce el flujo sanguíneo hacia los músculos e induce la
fatiga muscular y los calambres. Un compromiso alterno consiste en proporcionar un
banco para sentarse/pararse de tal manera que el operador pueda cambiar posturas
fácilmente. Dos características clave del banco para sentarse/pararse son el ajuste de la
altura y una base de soporte grande de tal manera que el banco no se pare en una pata y,
de preferencia, lo suficientemente grande para que los pies puedan descansar en dicha
base y así equilibrar el banco (vea la fi gura 5.11). PROPORCIONE TAPETES
ANTIFATIGA PARA EL OPERADOR DE PIE Permanecer parado sobre piso de
cemento por largos periodos es muy fatigante. A los operadores se les debe proporcionar
tapetes elásticos anti fatiga. Dichos tapetes permiten que se lleven a cabo las pequeñas
contracciones musculares en las piernas que obligan a que la sangre circule y evitan que
tienda a estancarse en las extremidades inferiores.
UBICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS Y MATERIALES PARA PERMITIR
LA MEJOR SECUENCIA
Cuando manejan un automóvil, las personas se familiarizan con el reducido tiempo que
se requiere para aplicar el pedal del freno. La razón es obvia: puesto que dicho pedal está
en una posición fija, no se requiere de tiempo para decidir dónde se localiza el freno. El
cuerpo responde de manera instintiva y aplica presión al área donde el conductor sabe
que se encuentra el pedal del freno. Si se modifica la ubicación de éste, el conductor
necesitará un tiempo significativamente mayor para frenar el automóvil. De manera
similar, proporcionar una ubicación fi ja a todas las herramientas y materiales en la
estación de trabajo elimina, o al menos minimiza, las molestias que implica buscar y
seleccionar los objetos que se necesitan para realizar un trabajo. Éstos son los therbligs
Buscar y Seleccionar ineficientes que se analizaron en el capítulo 4 (consulte la fi gura
5.14).
UTILICE CONTENEDORES POR GRAVEDAD Y ENTREGA POR CAÍDA
PARA REDUCIR LOS TIEMPOS DE ALCANZAR Y MOVER
El tiempo que se requiere para llevar a cabo las tareas de Alcanzar y Mover los therbligs
de transporte es directamente proporcional a la distancia a la que se deben mover las
manos cuando realizan estos therbligs. Mediante el uso de contenedores por gravedad, los
componentes pueden acercarse continuamente al área normal de trabajo para eliminar los
largos alcances que implica tomar estos materiales (vea la fi gura 5.15). De manera
similar, las rampas por gravedad permiten colocar las partes terminadas dentro del área
normal de trabajo y eliminar la necesidad de movimientos largos para hacerlo. A veces,
los eyectores pueden quitar los productos terminados de manera automática.
DISPONGA DE MANERA ÓPTIMA LAS HERRAMIENTAS, CONTROLES Y
OTROS COMPONENTES PARA MINIMIZAR LOS MOVIMIENTOS
La disposición óptima depende de muchas características tanto humanas (fuerza, alcance,
sensoriales) como de la tarea (cargas, repetición, orientación). Evidentemente, es
imposible optimizar todos los factores. El diseñador debe establecer prioridades y hacer
arreglos en cuanto a la disposición del lugar de trabajo. Sin embargo, deben seguirse
ciertos principios básicos. Primero, es necesario que el diseñador considere la ubicación
general de los componentes entre sí, utilizando los principios de importancia y frecuencia
de uso. Los más importantes, como está determinado en las metas u objetivos generales
o los que se utilizan con mayor frecuencia, deben colocarse en los lugares más
convenientes. Por ejemplo, el botón de paro de emergencia de una actividad se debe
colocar en una posición fácilmente visible, alcanzable y conveniente. De manera similar,
un botón de activación que se utilice de manera regular, o los sujetadores que se emplean
con mayor frecuencia, deben ubicarse dentro del alcance del operador.
UTILICE UN SOPORTE EN LUGAR DE LA MANO COMO DISPOSITIVO DE
SUJECIÓN
Si cualquiera de las manos se utiliza como dispositivo de sujeción durante el procesado
de una pieza, dicha mano no lleva a cabo trabajo útil. Siempre se puede diseñar un soporte
para sujetar el trabajo de manera satisfactoria, lo que permite que ambas manos realicen
trabajo útil. Los accesorios no sólo ahorran tiempo en el procesado de las partes, sino que
también permiten una mejor calidad debido a que el trabajo puede sujetarse de una manera
más firme y precisa. Muchas veces, los mecanismos operados con los pies permiten que
ambas manos lleven a cabo trabajo productivo. Un ejemplo ayuda a aclarar el principio
de uso de un soporte, en lugar de las manos, para sujetar un trabajo. Una compañía que
producía ventanas especiales necesitaba quitar una banda de 0.75 pulgadas de ancho de
papel protector de las cuatro orillas de ambos lados de paneles de Lexan. El operador
levanta una sola hoja de Lexan y la lleva al área de trabajo. Después toma un lápiz y una
escuadra y marca las cuatro esquinas del panel. El lápiz y la escuadra se dejan a un lado
y se levanta una plantilla que se coloca en las marcas realizadas con el lápiz.
Posteriormente, el operador quita el papel protector del contorno de los paneles. El tiempo
estándar desarrollado por el MTM-1 fue de 1.063 minutos por pieza. Un simple soporte
de madera se desarrolló con el fi n de sostener tres paneles de Lexan a la vez que, a cada
uno de ellos, se le quitaba el papel protector de 0.75 pulgadas de ancho de su periferia.
Con el nuevo método, el trabajador tomaba tres hojas de Lexan y las colocaba en el
accesorio (vea la fi gura 5.17). El papel protector se removía, las hojas se hacían girar
180º y el papel protector se quitaba de los dos lados que quedaban. Este método mejorado
dio como resultado un tiempo estándar de 0.46 minutos por panel o, los que es lo mismo,
ahorros de 0.603 minutos de trabajo por panel.
UBIQUE TODOS LOS DISPOSITIVOS DE CONTROL PARA OBTENER UN
MEJOR ACCESO Y MAYOR FUERZA POR PARTE DEL OPERADOR
Un gran número de máquinas herramienta y otros dispositivos son perfectos desde el
punto de vista mecánico, pero no se puede llevar a cabo con ellos una operación eficiente
debido a que el diseñador pasó por alto varios factores humanos. Botones, manivelas y
palancas deben tener un tamaño y colocarse en posiciones tales que los operadores puedan
manipularlas con la mayor facilidad y la mínima fatiga. Los controles que se utilizan con
mucha frecuencia deben colocarse a una altura media entre el codo y el hombro; los
operadores sentados pueden aplicar la máxima fuerza a las palancas que se encuentran a
la altura del codo; los que están parados, a las palancas ubicadas a la altura de los
hombros. Los diámetros de los manubrios volantes y manivelas dependen de la torsión al
que se van a someter y de la posición de montado.