MEDIDOR DE PLACA ORIFICIO

Principio de Funcionamiento
La medición de gas a través de la placa orificio se basa en la restricción de flujo que
ocasiona este elemento, creando una presión diferencial que se relaciona con la velocidad
del gas y a partir de la cual puede calcularse la tasa de flujo. Dos tomas conectadas en la
parte anterior y posterior de la placa captan esta presión diferencial la cual es proporcional
al cuadrado del caudal.
El medidor consta de un elemento primario, compuesto por la placa orificio y la tubería del
medidor, la cual tiene ciertos requerimientos de longitud y ubicación de tomas de presión, y
el elemento secundario, que registra la presión diferencial originada por la restricción en la
tubería, el cual puede ser mecánico o electrónico.
En la Figura se presenta un medidor de orificio instalado, donde se puede detallar la tubería
del medidor con las tomas de presión, la caja porta orificio y el elemento secundario, que en
este caso es un computador de flujo electrónico.

VENTAJAS:

 Mayor tolerancia a las impurezas del gas natural.

  Cuando un bache de líquido contenido en el gas natural pasa por el punto de
medición de una caja de orificio, se puede continuar prestando el servicio con un
mantenimiento a bajo costo de las partes y equipos propios de la medición.
 Equipos económicos cuando se comparan con otros tipos de medidores.
 Equipos pueden ser instalados a la intemperie, es decir no necesitan de instalaciones
cerradas.
 Fácil ejecución del mantenimiento, dado que presentan pocas partes movibles, y
dependiendo del tipo de porta placa, posee dos cámaras o compartimentos para el
reemplazo del orificio, por necesidades de incremento o disminución del flujo y/o
placas con imperfecciones, y adicionalmente se puede realizar el reemplazo de
partes asociados a los elementos secundarios.
 Partes intercambiables entre las cajas de orificio.
 Luego de salir fuera de servicio, una caja de orificio puede ser utilizada en otro
sistema similar.
DESVENTAJAS:

 Instrumento con baja precisión entre 1 y 2%.

 Capacidad limitada y alta pérdida de carga debido a la expansión incontrolada aguas
abajo del elemento de medición.
 Es fácil que el equipo se descalibre, esto ocurre inclusive con el cambio de la carta,
lo cual se realiza diaria o semanalmente.
 En los últimos tiempos, los instrumentos asociados a la caja de orificio
(secundarios) son hurtados con facilidad.
 Pueden ser manipulados con facilidad y el registrador puede quedar fuera de
servicio.
 Se requiere del cambio oportuno de las plumillas del registrador.
 Dado que, por lo general, no tienen incorporado un medidor de temperatura la
misma se realiza con un promedio lo cual incrementa el porcentaje de error en la
medición.

MEDIDOR DE TURBINA
Principio de Funcionamiento
El medidor turbina consiste en un rotor que gira al paso del fluido con una velocidad
directamente proporcional a la del caudal, ejerciendo una fuerza de arrastre en el rotor.
La diferencia de presiones debida al cambio de área entre el rotor y el cono posterior ejerce
una fuerza igual y opuesta. De este modo el rotor está equilibrado hidrodinámicamente y
gira entre los conos anteriores y posteriores sin necesidad de utilizar rodamientos axiales
evitando así un rozamiento que necesariamente se produciría.

Medidor de Turbina

Partes internas de un medidor de Turbina

VENTAJAS
  Bajo costo, en comparación con otras tecnologías.
 Excelente rangoabilidad en mediciones de gas a alta presión.
 Precisión de + 1%.

DESVENTAJAS
 Es afectado por los cambios en la densidad y viscosidad.
 Requiere de alto mantenimiento y calibración.
 Posee partes móviles e intrusivas.