LEM II

SEMESTRE: 2022-2 GRUPO:2452

CARRERA: INGENIERÍA QUÍMICA

PROFESOR: ANA MARIA SIXTO & ANA MARIA SOTO

BALDERAS CONTRERAS JIMMY DANIEL

“CUESTIONARIO PREVIO 5 (MEDIDORES DE FLUJO)”

Fecha de entrega:28/03/2022
 Actividadesy/oconocimientosprevios

1. Mencione los diferentes tipos de medidores de flujo que existen.

Diafragma: Consiste en una placa con un orificio que se interpone en la

tubería. Como resultado de esta obstrucción existe una pérdida de carga,
que es la que se mide por comparación con una sonda aguas arriba y otras
aguas debajo de la instalación. Este tipo de medidor es utilizado en
tuberías donde se permita una gran pérdida de energía. El cambio de área
que se genera al colocar el diafragma, provoca un estrangulamiento de la
sección, lo que da lugar a un cambio de presiones antes y después del
diafragma, cuyo valor determinaba el gasto en la sección. Utilizados en
tuberías donde se permita una gran pérdida de energía para efectuar el
aforo.

Toberas: En este medidor al igual que en el diafragma, se dispone de una

toma de presión anterior y otra posterior, de manera que se puede medir
la presión diferencial. La tobera permite caudales muy superiores a los que
permite el diafragma (del orden de 60% superiores). Se utilizan en el caso
de tuberías con diámetros mayores de 30cm.

Venturi: La función básica de este medidor consiste en producir un

estrangulamiento en la sección transversal de la tubería, el cual modifica
las presiones, con la medición de este cambio es posible conocer el gasto
que circula por la sección, el estrangulamiento de esta es muy brusco, pero
la ampliación hasta la sección original es gradual.
Placas de orifico: Cuando una placa se coloca en forma concéntrica dentro
de una tubería, esta provoca que el flujo se contraiga de repente conforme
se aproxima al orificio y después se expande de repente al diámetro total
de la tubería. La corriente que fluye a través del orificio forma una vena
contracta y la rápida velocidad del flujo resulta en una disminución de
presión hacia abajo desde el orificio.

Aforador de Codo: Es uno de los medidores de caudal más simple, las

aberturas piezométricas en el lado interno y externo del codo se conectan
a un manómetro diferencial. Debido a la fuerza centrífuga en la curva, la
diferencia de presiones está relacionada con el caudal.

Pitot: Mide la velocidad del flujo en un punto del fluido, consta de un hueco
alineado con el flujo que se aproxima y está cerrado por uno de sus
extremos con un tapón redondo que tiene un pequeño orificio en la línea
central del tubo. El fluido dentro del tubo Pitot es estacionario, en tanto que
el que se aproxima fluye alrededor de este. Una partícula de fluido que se
mueve a lo largo de la línea de corriente, que coincide con el eje del tubo
Pitot, alcanza el reposo al acercarse a la punta del tubo Pitot (S), debido a
que debe dividirse y pasar por ambos lados del tubo. Al entrar
momentáneamente en reposo, la presión del fluido se eleva a un valor Ps
el cual se conoce como presión de estancamiento y se relaciona con la
velocidad del tubo corriente arriba. La presión del flujo estacionario en el
interior del tubo Pitot es igual a la presión de estancamiento del flujo
externo con el que está en contacto a través del pequeño orificio localizado
en el punto de estancamiento S del tubo.

Annubar: Es una mejora del tubo pitot, y se basa en medir la presión

estática y la total. Con la diferencia que se obtiene la velocidad del fluido,
y conociendo la sección se obtiene el caudal. Los Diafragmas, Toberas, y
los tubos venturi se basan en cambiar el perfil de la vena fluida y, por
consiguiente, su velocidad y presión; en cambio tanto los tubos Pitot como
los Annubar se basan en introducir un sensor dentro de la tubería,
intentando que no afecten la vena fluida.

Rotámetro: Los medidores de caudal de área variable se deben instalar

verticalmente. Su principio de funcionamiento se basa en un flotador que
cambia de posición dentro de un tubo de área variable. El área del tubo es
pequeña en la parte inferior y va aumentando hasta alcanzar la mayor
sección en la parte superior
Sensor de caudal con ruedas de paleta: se utiliza cuando los datos sobre
el caudal deben trasmitirse como salida de impulsos. Este sensor contiene
un transductor que trasmite una señal de 0-100Hz. La señal de la salida
es linealmente proporcional al caudal. Este medidor funciona en medios
como: el agua y líquidos de baja viscosidad

Sensor de caudal de turbina: La alta precisión es la característica principal

de este sensor. Mide con precisión el caudal de los líquidos transparentes
sobre una amplia gama de caudales. Este medidor puede instalarse en
cualquier orientación deseada siempre y cuando se tenga cuidado de
mantener el medidor lleno de líquido. El movimiento del líquido a través
del medidor provoca la rotación de la turbina. Un sensor de proximidad
externo detecta la rotación de la turbina sondeando el movimiento de las
partículas. La rotación de la turbina es lineal con respecto al caudal. La
pantalla y módulo de control convierten la señal del impulso en un número
visualizado, este medidor presenta una tolerancia en cuanto a viscosidad
a la de fluidos similares al agua.

Medidor de caudal con fuelles de paleta: este tipo de disposición es ideal

para utilizarse en aplicaciones donde la suciedad y los contaminantes de
granos sólidos son una gran preocupación. Este dispositivo opera de la
siguiente forma: el caudal provoca que la paleta (1) sea desviada en la
dirección del caudal contra la fuerza de un resorte (2). Un fuelle (3)
fabricado de bronce (o de preferencia acero inoxidable), aísla en forma
hermética el medio de la sección de medición. El movimiento de la paleta
(1) se transmite directamente a un indicador (4), este indica el caudal o la
trasmite a un condicionador de señales. Un microinterruptor (6) y una
lámpara indicadora (7) se activan cuando se alcanza el punto de
referencia. La lámpara se acciona cuando el caudal está por debajo del
punto de referencia. Las unidades están disponibles para instalación en
línea de tuberías ya sea con extremos roscados o bridados.

Medidor de caudal magnético: Es utilizado en el análisis de líquidos

difíciles y fangos, este medidor es un tubo hueco forrado con varios
electrodos periféricos metálicos. Puesto que los electrodos sobresalen de
manera insignificante en las paredes de la tubería del medidor, el medidor
está casi totalmente libre en su interior, esto ayuda a hacer que este
medidor sea adecuado para líquidos que varían desde lodos de alcantarilla
hasta una gran variedad de aplicaciones químicas.

Sensor de caudal térmico compacto: utiliza el principio calorimétrico para

monitorear en forma continua el caudal tanto de medios viscosos como de
no viscosos. La velocidad del caudal se transmite por medio de una salida
mientras que un interruptor opcional proporciona la función de alarma. La
capacidad de transmisión se hace posible gracias al alto grado de
estabilidad de temperatura proporcionado por su diseño. La integración de
las funciones de calefacción y medición permite a la sonda estar
estructurada en una superficie sencilla, continua y libre de salientes. La
ausencia de salientes evita que los contaminantes se acumulen en la punta
de la sonda.
Medidor de caudal bridado: este dispositivo funciona con el principio de
área variable, es ideal para aplicaciones difíciles en las que se requiera
una operación a alta presión o una pérdida de baja presión. Su diseño está
disponible en acero. En la configuración estándar es un medidor
puramente mecánico.

Medidor de caudal de presión diferencial: estos medidores están

diseñados para aplicaciones en ambientes difíciles, la falta de sensibilidad
ante campos magnéticos y la capacidad de resistir grandes presiones
excesivas sin daños, se combinan para hacer de este un instrumento
resistente. Es de fácil uso, fácil lectura y fácil mantenimiento, se puede
utilizar en tuberías horizontales o verticales. Este dispositivo determina el
caudal mediante la medición de la pérdida de presión a través de un orificio
calibrado.

Medidor de caudal de masa electrónico: mide caudales de gas, en

contraste con la mayoría de otros dispositivos de dosificación de caudal
volumétrico, este medidor no necesita corrección de presión o
temperatura. Esto hace que la unidad sea ideal para una amplia variedad
de aplicaciones de caudal de gas, incluyendo el control de procesos
generales, el caudal en sistemas de vacío, la prueba de fugas, y la
calibración del caudal. Se encuentra disponible en aluminio o acero
inoxidable, con o sin una pantalla digital
Totalizador mecánico: este se puede ser muy funcional en las aplicaciones
de dosificación que impliquen agua con temperaturas de 35ºF a 194ºF. el
indicador estilo contador con rotación de 360º y un mecanismo acoplado
magnéticamente ofrece una solución confiable. Se utiliza para control de
dosificación en planta, monitoreo de filtros, sistemas de irrigación,
maquinaria industrial.

2. Explique los principios en que se basan los medidores placa de

orificio y Venturi.

Uno de los más comunes es el que se basa en la medición de las caídas

de presión causadas por la inserción, en la línea de flujo, de algún
mecanismo que reduce la sección; al pasar el fluido a través de la
reducción aumenta su velocidad y su energía cinética; las placas de orificio
y el Venturi estudiados en esta práctica pertenecen a esta clase.

El efecto Venturi consiste en que un fluido en movimiento dentro de un

conducto cerrado disminuye su presión cuando aumenta la velocidad al
pasar por una zona de sección menor. En ciertas condiciones, cuando el
aumento de velocidad es muy grande, se llegan a producir presiones
negativas y entonces, si en este punto del conducto se introduce el
extremo de otro conducto, se produce una aspiración del fluido de este
conducto, que se mezclará con el que circula por el primer conducto. Este
efecto, demostrado en 1797, recibe su nombre del físico italiano Giovanni
Battista Venturi.
3. Deduzca la ecuación general de los medidores de flujo.
En donde:

Q = es el flujo volumétrico
CD = es el coeficiente de descarga del medidor
d = diámetro de la sección reducida
ρ = densidad del fluido cuyo flujo volumétrico se está determinando
∆P = caída de presión debida a la reducción de área
β = relación de diámetros (d/D)
D = diámetro de la tubería donde está instalado el medidor de flujo
gc = factor de conversión

4. Explique que es vena contracta.

Cuando las líneas de corriente convergen para formar un área de flujo

mínimo. A causa de la convergencia de las líneas de corriente en el orificio
de salida la sección del chorro continúa disminuyendo durante un corto
recorrido fuera del depósito hasta que finalmente las líneas de corriente
son paralelas entre sí en cuyo momento el chorro tiene una sección Sc que
recibe el nombre de sección contracta o vena contracta.

5. Explique que es el coeficiente de la placa de orificio y del venturi.

El coeficiente de descarga «C», relaciona los caudales teórico y real y se

obtiene empíricamente en función de la relación |3 y del número de
Reynolds

6. Diga que es pérdida de presión permanente o pérdida de carga

permanente y como la podemos cuantificar en el caso de la placa de
orificio.

La pérdida de presión que se produce en un fluido debido a la fricción de

las partículas del fluido entre sí y contra las paredes de la tubería que las
conduce.

La pérdida de carga o pérdidas permanentes por fricción se obtienen por

𝐷0 2
∆𝑃𝑝𝑒𝑟𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 = ∆𝑃𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 [1 − ( ) ]
𝐷2
7. Interprete y explique la gráfica que relacione el número de
Reynolds en el orificio contra el coeficiente del mismo.

Este coeficiente varía entre 0.6 y 0.62 para orificios concéntricos de bordes
afilados y si el Número de Reynolds es mayor de 20 000 y si la toma
posterior está en la vena contracta

8. Mencione el principio del funcionamiento de un rotámetro.

Principio de área variable: El flujo de fluido eleva el flotador en un tubo

ahusado, lo que aumenta el área para el paso del fluido. Cuanto mayor es
el flujo, más alto se eleva el flotador. La altura del flotador es directamente
proporcional al caudal. Con líquidos, el flotador se eleva por una
combinación de la flotabilidad del líquido y la altura equivalente de
velocidad del fluido. Con los gases, la flotabilidad es despreciable, y el
flotador responde solo a la altura equivalente de velocidad.

9. Explique cómo obtener la curva de calibración de un rotámetro.

El proceso de calibración consiste en comparar los valores reportados por

el instrumento contra los respectivos valores verdaderos obtenidos
mediante el uso de un patrón. Típicamente el resultado de un proceso de
calibración se expresa en una gráfica de valor real Vs valor reportado por
el instrumento. Se obtiene la curva que mejor se ajuste a los puntos
experimentales obtenidos. Cuando la expresión matemática corresponde
a una línea, la pendiente indica el grado de calibración del instrumento y
la constante indica el error de offset del instrumento

10. Mencione cuales son los parámetros que se deben de tomar en

cuenta para seleccionar un rotámetro.

• Cuál es el caudal mínimo y máximo para el caudalímetro

• Cuál es la temperatura de proceso mínima y máxima
• Cuál es el tamaño de la tubería
• Quisiera un rotámetro de lectura directa o es aceptable una tabla de
consulta
• Qué precisión necesita
• Requiere una válvula para regular el flujo
• Habrá contrapresión
• Cuál es la presión de proceso máxima
 Referencias

• Martínez, P (2001). Tipos de medidores de flujo. Recuperado el 28

de marzo de 2022 en:
www.ehowenespanol.com/tipos-medidores-flujo-sobre_88806/

• Millar, Q (2011). Medidores placa de orificio. Recuperado el 28 de

marzo de 2022 en:
https://vdocuments.net/placa-orificio-565dd8abb0e95.html

• Vázquez, L (2002). Vena contracta. Recuperado el 28 de marzo de

2022 en:
www.sac.org.ar/wp-content/uploads/2014/07/1097.pdf

• Badgery, W. & col., (1993), Introducción a la ingeniería química,

México D.F., México, McGraw Hill.