REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “RAFAEL MARÍA BARALT”
VICERRECTORADO PROGRAMA: INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA PROYECTO:
INGENIERÍA DE GAS

INSTRUMENTACCION

UNIDAD IV:
MEDICIONES DE FLUJO

Autor (ES): Blanco B. José. I

C.I.: V-27. 603. 980.

San Francisco, Julio 2021

Medidores del flujo de tipo diferencial.

 Placas de orificio:

Consiste en una placa perforada instalada en la tubería. Como resultado de esta

obstrucción existe una pérdida de carga, que es la que se mide por comparación en la
parte anterior y posterior de la placa. Este tipo de medidor es utilizado en tuberías
donde se permita una gran pérdida de energía. El cambio de área que se genera al
colocar el diafragma, provoca un estrangulamiento de la sección, lo que da lugar a un
cambio de presiones antes y después del diafragma, cuyo valor determina el gasto en
la sección.

 Tubos venturi:

Este tipo de medidor aprovecha el efecto Venturi, que consiste en que un fluido en
movimiento dentro de un conducto cerrado disminuye su presión al aumentar la
velocidad después de pasar por una zona de sección menor. Fue demostrado en 1797,
recibe su nombre del físico italiano Giovanni Battista Venturi (1746-1822).

La función básica de este medidor consiste en producir un estrangulamiento en la

sección transversal de la tubería, el cual modifica las presiones, con la medición de
este cambio es posible conocer el gasto que circula por la sección, el estrangulamiento
de esta es muy brusco, pero la ampliación hasta la sección original es gradual.

 Tubos pitot:

Consiste en un tubo con la entrada orientada en contra del sentido de la corriente del
fluido. El estancamiento del fluido que entra en el tubo cerrado, produce una
transformación de energía cinética en energía de presión, y la diferencia se produce
entre presión dentro del tubo con la de una toma anterior. Comúnmente se usa para
medir aire, pero también se puede adaptar para medir el agua.
El tubo de Pitot mide directamente la velocidad del flujo en el punto en donde se toma
el valor de la presión estática y de estancamiento. Para obtener mejores datos, deben
tomarse medidas en varios puntos de la sección.

 Medidor rotativo:
Este tipo de instrumento tiene válvulas rotativas que giran excéntricamente rozando
con las paredes de una cámara circular y transportan el líquido en forma incremental de
la entrada a la salida. Se emplean mucho en la industria petroquímica para la medida
de crudos y de gasolina con intervalos de medida que van de unos pocos l/m de
líquidos de baja viscosidad hasta 64000 l/m de crudos muy viscosos. Los medidores
rotativos se clasifican en varios tipos siendo los más empleados: los cicloidales, los de
dos rotores, los ovales y los de paleta.

Los cicloidales: están formados por un par de lóbulos engranados entre sí que giran en
direcciones opuestas manteniendo una posición relativa fija y desplazando el volumen
del fluido sea líquido o gas en cada revolución. Su precisión es de ± 1% y su rango-
habilidad es del orden de 10:1, en la figura F46 se muestra el medidor de
desplazamiento positivo cicloidal.

Los medidores de desplazamiento positivo de dos rotores como su nombre lo indica

están compuestos por dos rotores sin contacto entre ellos y giran como únicos
elementos móviles en la cámara de medida, los engranajes helicoidales son totalmente
cerrados fuera de la cámara y sin contacto con el líquido que pasa por los rotores.
Debido a que no existe fricción en las partes móviles y a su vez los engranajes se
encuentren fuera de la cámara, su vida útil es bastante amplia y su mantenimiento muy
fácil de realizar. A su vez, posee otras bondades como el hecho de ser reversibles,
admitir sobre-velocidades y no requerir filtros.

Los medidores de desplazamiento positivo ovales son muy similares a los cicloidales,
con la gran diferencia que sus dos componentes giratorios tienen engranajes entre sí y
tienen un movimiento de giro debido a la presión diferencial creada por el líquido. La
acción del líquido va actuando alternativamente sobre cada una de las ruedas, dando
lugar a un giro suave de un par casi constante. Debido al engranaje mutuo y que dichas
ruedas están mecanizadas con gran precisión, evita la formación de bolsas o espacios
muertos en la cámara de medida.

 Medidor de aspa rotativo:

Las aspas se deslizan libremente en sus ranuras y son el resorte para mantener el
contacto positivo, la rotación del tambor ranurado son medidas y totalizadas. El
medidor de aspas rotatoria requiere una manufactura cuidadosa, para el cierre del sello
hermético mientras milita la fricción, la superficie debe estar lisa, la tolerancia estrecha.
De hecho aumenta su precio por encima del medidor de tipo rotativo, pero la medición
es en realidad “positiva”, mejor del 0.1%. este tipo de medidor es construido en todos
los tamaños (arriba de 100m3/min), y puede ser usado para líquidos viscosos de igual
manera.

 Medidor de pistón oscilante o de vaivén:

Son medidores de caudal especialmente indicados para líquidos con una elevada

viscosidad, aunque también son aptos para líquidos poco viscosos.

Su funcionamiento se basa en el movimiento de un pistón rotativo, que con cada vuelta

llena y vacía una cámara de un volumen conocido. El giro del pistón activa un sensor
Reed, emitiendo un pulso que se corresponde con el volumen de dicha cámara. La
señal de dicho sensor puede ser tratada por un convertidor electrónico

 Rotámetro:

El rotámetro es un caudalímetros industrial que se usa para medir el caudal de líquidos

y gases. El rotámetro consiste en un tubo y un flotador. La respuesta del flotador a los
cambios de caudal es lineal, y un rango de flujo de 10 a 1 es estándar

La operación del rotámetro se basa en el principio de área variable: El flujo de fluido

eleva el flotador en un tubo ahusado, lo que aumenta el área para el paso del fluido.
Cuanto mayor es el flujo, más alto se eleva el flotador. La altura del flotador es
 directamente proporcional al caudal. Con líquidos, el flotador se eleva por una
combinación de la flotabilidad del líquido y la altura equivalente de velocidad del fluido.
Con los gases, la flotabilidad es despreciable, y el flotador responde solo a la altura
equivalente de velocidad.

Selección de caudalímetros rotámetro

Las preguntas clave que hay que contestar antes de seleccionar un rotámetro son:

 ¿Cuál es el caudal mínimo y máximo para el caudalímetros?

 ¿Cuál es la temperatura de proceso mínima y máxima?
 ¿Cuál es el tamaño de la tubería?
 ¿Quisiera un rotámetro de lectura directa o es aceptable una tabla de consulta?
 ¿Qué precisión necesita?
 ¿Requiere una válvula para regular el flujo?
 ¿Habrá contrapresión?
 ¿Cuál es la presión de proceso máxima?

 Medidor de pistón rotativo:

 Medidor vórtex (sheldding vórtex):

Son un tipo de sensor de flujo que mide la frecuencia de los vértices a través de un
dispositivo de farol ubicado en el caudal del flujo. En el área del dispositivo del farol la
frecuencia del vértice es una proporción de la velocidad del flujo. Los medidores de
flujo tipo vórtex son utilizados para medir flujo de líquidos y gases. Su principal
aplicación es medir el paso de vapor saturado, aunque también se pueden utilizar para
medir otros gases o líquidos.

 Medidores centrífugos:
Las centrífugas o centrifugadores son instrumentos que ponen en rotación una muestra para
acelerar, mediante la fuerza centrífuga, la decantación o sedimentación de sus componentes o
fases (normalmente una sólida y una líquida) en función de la densidad. Las centrifugas o
centrifugadores pueden girar a miles de revoluciones por minuto alcanzándose aceleraciones
mucho mayores que la gravedad.

Existen diferentes modelos de centrifugas o centrifugadoras como por ejemplo las analíticas
(con las se obtienen datos moleculares), las preparativas (con las que se aíslan y purifican las
muestras), etc. Las centrífugas o centrifugadoras son equipos que se utilizan en laboratorios,
clínicas y otros para la separación de solutos de sus solventes. Las centrífugas o
centrifugadoras constan de varias partes, que son la tapadera, la cámara, la base, el interruptor
de encendido, el marcador de tiempo, el tacómetro, el freno, el control de velocidad, el rotor y el
porta-muestras, claro que estos componentes de las centrifugas o centrifugadoras pueden
variar dependiendo de la complejidad y calidad de estas.

 Medidores ultrasónicos:

Esta medición continua de nivel se basa en tiempo transcurrido de viaje de los pulsos
ultrasónicos hasta la superficie del medio y vuelta. Al instalar el sensor se debe tomar
en cuenta la distancia típica de bloqueo. Las superficies liquidas agitadas y el cambio
de ángulo durante el llenado y vaciado de sólidos granulados afectan la reflexión de los
pulsos ultrasónicos y por lo tanto puede afectar a los resultados de medición.

 Medidores de flujo tipo turbina:

Es un equipo mecánico que cuantifica el flujo midiendo la velocidad del liquido que
transita a través del mismo, mediante un rotor interno logrando así, realizar el conteo
de volumen desplazado, mediante un rotor comprendido por alabes que transmiten
esta señal a un preamplificador; el cual permite convertir esta medición mecánica en
una señal eléctrica entendible a un computador de flujo.

 Medidores de flujo electromagnéticos:

Es un dispositivo utilizado para la medición de caudal, cuyo funcionamiento está

basado en la ley faraday el cual cuentan con una baja mantención, es un instrumento
que se usa para medir la velocidad y totalización de líquidos que sean conductivos.
 Este medidor sirve para medir líquidos conductivos. mas común como agua limpia,
residual y tratada con partículas y suspensión en diámetro de tubería de ½ hasta 32
pulgadas

 Medidores de desplazamiento positivo: Los medidores de desplazamiento

positivo que se han descrito pueden tener acoplados varios tipos de transductores:

 Transductor de impulsos por micro interruptor eléctrico o neumático: en el que el eje

del medidor acciona un interruptor por medio de una leva. El interruptor está
conectado a un contador electromecánico de baja velocidad.
 Transductor de impulsos por sensor magnético: que utiliza un rotor con unos
pequeños imanes embebidos en él y un captador magnético situado en el exterior de
la caja del rotor. Al girar el rotor, se obtienen impulsos de ondas cuadradas, aptos
para circuitos convertidores o integradores.
 Generador tacométrico: que genera una señal en c.c. de 0-100 mV proporcional al
caudal. En su forma más sencilla, consiste en un generador de c.c. con estator de
imán permanente y rotor bobinado. La exactitud es bastante elevada, del orden del
0,01% para velocidades medias.
Son de uso común en el conteo de caudal para la facturación de volúmenes
suministrados desde redes de tuberías o transferidos a contenedores, su uso abarca
desde gases hasta betunes fluidificados de alta viscosidad.

 Orificios segméntales:

Son aquellos cuyos orificios es un segmento circular concéntrico con la tubería. Se

emplea habitualmente para medida de líquidos o gases con impurezas no abrasivas
(tales como barros ligeros) normalmente más pesados que el liquido, o de gases
excepcionalmente cargados.

 Orificios excéntricos:

Son aquellos cuyo orificio está practicado de tal forma que al colocar placa entre las
bridas, quedan en la parte superior o inferior de la tubería. Si se miden fluidos que
contengan particular solidas en suspensión, el orificio se sitúa en la parte inferior, de
esta forma las partículas sólidas que se depositan en la tubería son arrastradas por el
flujo en lugar de ir formando depósitos de ambos lados.

 Boquilla de flujo:

Aunque la boquilla y el orificio tienen el mismo nivel de pérdida de presión permanente,

el medidor de flujo de la boquilla tiene la capacidad adicional de manejar líquidos
abrasivos y sucios. Utiliza un transmisor DP para medir la presión de la corriente de
flujo en la tubería y la boquilla. El gas o los líquidos se pueden medir utilizando
medidores de flujo de boquilla.