b) ANALISIS AMBIENTAL

Los desechos de agua producida durante la manufactura del propilenglicol es la fuente

principal de liberación de este compuesto al aire, el agua y el suelo.
El propilenglicol se descompone muy rápidamente en el medio natural, rompiendo en un día o
dos hasta siete días en el suelo o el agua y el aire. No se acumula en los cuerpos de los
animales después de la ingestión o exposición, y excepto en dosis muy altas es tóxica para la
vida acuática. Quema o caso contrario calentar propilenglicol demasiado puede ser peligroso.
[ CITATION Usr21 \l 3082 ]
El propilenglicol puede entrar al ambiente cuando se usa para remover hielo de aviones y
pistas de aterrizaje. También puede entrar al ambiente a través de la disposición de productos
que lo contienen. Es improbable que se encuentren cantidades grandes de este compuesto en
el aire. Hay poca información acerca de lo que le sucede al propilenglicol en el aire. Las
pequeñas cantidades que pueden entrar al aire probablemente se degradan rápidamente. Si
este compuesto se escapa al aire, la mitad de la cantidad liberada se degradará en 24 a 50
horas. El propilenglicol puede mezclarse completamente con agua y puede filtrarse en el suelo.
En el agua de superficie y en el suelo puede degradarse con relativa rapidez (en días o
semanas). El propilenglicol puede pasar desde ciertos tipos de envases de alimentos a los
alimentos en el envase.
De acuerdo con la hoja de datos de seguridad de materiales, el propilenglicol no tiene riesgos
ambientales o para la salud significativos, con un riesgo muy bajo de inflamabilidad. [ CITATION
Cab21 \l 3082 ]

c) ANALISIS DE RIESGOS DE SALUD SEGURIDAS

El propilenglicol se degrada con la misma rapidez que el etilenglicol, pero no forma cristales
perjudiciales cuando se degrada. La exposición frecuente del propilenglicol puede irritar la piel.
El propilenglicol se degrada en el cuerpo en aproximadamente 48 horas. Sin embargo, los
estudios en seres humanos y animales han demostrado que la exposición repetida de los ojos,
la piel o la nariz o en forma oral durante un período breve puede causar irritación. El gobierno
federal ha desarrollado reglamentos y recomendaciones para el propilenglicol que tienen por
objeto proteger al público de efectos potencialmente adversos sobre la salud. La FDA ha
clasificado al propilenglicol como sustancia «generalmente considerada segura,» lo que
significa que se acepta su uso en sustancias para realzar el sabor, en medicamentos y
cosméticos, y en sustancias que se añaden directamente a los alimentos. De acuerdo a la
Organización Mundial de la Salud, la ingesta diaria aceptable de propilenglicol es de 25
miligramos (mg) por kilogramo de peso corporal.[ CITATION Cab21 \l 3082 ]

TIPOS DE RIESGOS BASICOS:

Los principales riesgos a los que estarían expuestos en esta línea de producción de
propilenglicol serían los siguientes:

 Riesgo químico
 Riesgo de incendios
 Riesgo de exposición
 Riesgo eléctrico
 Riesgo en la manipulación de maquinas y herramientas de trabajo

RIESGO QUIMICO:

 HIDROGENO:
El hidrogeno se encuentra en estado gas durante todo el proceso en la planta debido a
condiciones de operación. Es un gas más ligero que el aire, extremadamente
inflamable.
Si la exposición es de corta duración puede causar mareos, asfixia.
Por ser muy inflamable conlleva peligro de incendio y explosión al reaccionar
violentamente con cloro, aire, oxigeno, flúor y oxidantes fuertes.
 Como medida preventiva se debe evitar cualquier escape o fuga que pueda originarse
en las líneas de proceso. Cuando se realicen operaciones de mantenimiento en el
proceso, se dispondrá de un equipo autónomo de respiración así como las
protecciones individuales pertinentes.

 METANOL:
El metanol con el que se opera en la planta se encuentra tanto en estado liquido como
gas, es incoloro, volátil, inflamable, toxico y posee un olor característico. En planta se
opera en gran cantidad de metanol desde el deposito hasta el reactor, a la salida de
este se encontrará en pequeñas cantidades, por ello las medidas de prevención y
protección con respecto al metanol solo se aplicará donde se trabaje en grandes
cantidades.
Si se inhala se produce vértigo, dolor de cabeza y nauseas. Se absorbe por vía
dérmica provocando enrojecimiento en la piel.

 CATALIZADOR:
Como el catalizador es de Cu- Al2 O 3 solo posee efecto a nivel individual que son:
 Si se inhala produce irritación.
 En contacto con los ojos produce enrojecimiento e irritación.
 Puede provocar daños serios en la salud con una exposición prolongada. Las
medidas preventivas que se adoptarán serán:
• Ventilación
• Uso de gafas
• Disposición de señales que indiquen el peligro tanto en tanques como
el reactor.

RIESGOS DE INCENDIOS:

La protección y seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmosferas

explosivas en el trabajo es importante en el área de trabajo ya que este riesgo es la mezcla con
el aire en condiciones atmosférica de sustancias inflamables en forma de gases, vapores,
nieblas o polvos.

Las medidas a aplicar se dividen en 2 grupos y son:

• Medidas Preventivas: Encaminadas a evitar o reducir el riesgo de explosión, incendio

antes que ocurra.
• Medidas Protectoras: Se aplican cuando el riesgo de explosión es inminente y no se
puede impedir las causas por la explosión

RIESGO ELECTRICO:

Los riesgos principales derivados de los sistemas eléctricos provocan graves consecuencias,
para la salud y seguridad del trabajador, La corriente eléctrica circulando por el cuerpo puede
causar daños, este altera los estímulos nerviosos d distintos órganos y aparatos del cuerpo, por
ello se producen contracciones involuntarias de los músculos y afectan principalmente la
respiración y el ritmo cardiaco, también puede producir quemaduras superficiales, profundas o
carbonización de tejidos.

RIESGO EN LA MANIPULACION DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS DE TRABAJO:

Las maquinas es uno de los elementos de mayor envergadura que interviene en los
procesos productivos de las empresas; la importancia que tiene el tratamiento de los
riesgos de seguridad y salud es evidente tanto en el proceso de fabricación como de
utilización.

Las medidas preventivas de seguridad en Maquinas pueden ser:

• Evitar el peligro o reducir el riesgo

 • Protección contra riesgos inevitables
• Informar y advertir a los usuarios (formación y advertencias). Cuando la
protección no es posible.
• Disposición suplementaria

CÁLCULOS DEL ANÁLISIS DE SEGURIDAD

Todo proceso productivo conlleva ciertos riesgos. Si bien éstos no pueden ser eliminados por
completo, existen herramientas que permiten identificarlos, acotarlos y minimizarlos. Estamos
hablando de la metodología HAZOP.

El HAZOP o AFO (Análisis Funcional de Operatividad) es una técnica cuyol objetivo principal es
el de Identificar peligros Garantizar la seguridad del proceso y Eliminar o minimizar los
problemas de funcionamiento, basada en la premisa de que los accidentes se producen como
consecuencia de una desviación de las variables de proceso con respecto de los parámetros
normales de operación, a continuación, se muestran los cálculos correspondientes a un análisis
HAZOP para un intercambiador de calor. Cabe resaltar que los cálculos para los demás
equipos de la planta se encuentran adjunto en el Libro de Excel: ANÁLISIS DE SEGURIDA

Pasos para un análisis HAZOP

 ANÁLISIS HAZOP: INTERCAMBIADOR DE CALOR E-101
AREA Intercambio de calor
UNIDAD Intercambiador de calor E-101
INTENSIÓN DE DISEÑO Proponer una alternativa de diseño que
cumpla con las especificaciones de
enfriamiento del fluido del proceso a la salida
del reactor R-101.
*Establecer un plan de mejora para cumplir
con el enfriamiento según el manual de
operación.

N Palabra Variable de Causas Consecuencias Acciones

º Guía Desviación
1 No Caudal de Fallo del Enfriamiento Utilización de
fluido control de insuficiente del válvulas de
refrigerante temperatura fluido, pudiendo regulación auxiliar
(amoniaco) provocar en el sistema de
problemas en los control para el
equipos intercambiador de
posteriores por
Fallo del sobrepresión y en Si no se repara
servicio de la producción. rápidamente el
caudal en la servicio, deberá
bomba paralizarse la
producción en los
casos en que una
temperatura no
adecuada puede
generar un peligro.

Caudal de Fallo en el Aumento de la Utilización de

alimento a control de temperatura, bomba de
caudal o en daños de los regulación de
 refrigerar la bomba equipos y caudal auxiliar.
explosión.
2 Mas Caudal de Fallo del Mas o menos Utilización de
servicio control de retorno de vapor a válvulas de
presión la columna regularización.
Fallo de las
válvulas de
la línea de
servicio
Temperatura Fallo del Si la diferencia de Si no se repara
de la servicio temperatura es rápidamente, el
corriente de alta, el retorno de servicio deberá de
servicio vapor será menor, paralizarse.
desestabilizándola
3 Menos Caudal de Fallo en el La corriente de Utilización de
servicio control de entrada no válvulas auxiliar.
temperatur condensa.
a o en las Acumulación de
válvulas vapor e
reguladoras incremento de
de caudal presión en la
de la línea columna flash
de servicio.
4 Inverso Caudal de Fallo en la La corriente de Utilización de
servicio válvula de colas de la válvulas auxiliar
línea de columna no se
servicio evapora y por
tanto no hay
retorno de vapor
provocando que
ésta se
desestabilice.

FUENTE: ELAVORACION PROPIA

1. CALCULO DEL FACTOR DEL MATERIAL