 Unidades defectuosa

Son productos imperfectos que pueden ajustarse a los estándares o requisitos

de producción aplicando material o mano de obra adicional, o ambas cosas a la
vez. La producción defectuosa puede ser el resultado de varias causas, tales
como la mala calidad de los materiales, la inspección incompetente, la
negligencia en el planeamiento, la mala calidad de la mano de obra, maquinaria
inadecuada, etc. Para poderse clasificar como trabajos defectuosos los
productos deben aceptar la aplicación de mano de obra, materiales y servicios
adicionales de fábrica, a fin de llevarlos al punto de perfección deseado.

Son productos imperfectos que pueden ajustarse a los estándares o requisitos

de producción aplicando material o mano de obra adicional, o ambas cosas a
la vez. La producción defectuosa puede ser el resultado de varias causas, tales
como la mala calidad de los materiales, la inspección incompetente, la
negligencia en el planeamiento, la mala calidad de la mano de obra,
maquinaria inadecuada, etc. Para poderse clasificar como trabajos defectuosos
los productos deben aceptar la aplicación de mano de obra, materiales y
servicios adicionales de fábrica, a fin de llevarlos al punto de perfección
deseado.
Unidades que no cumplen con los estándares de producción y que se venden por
su valor residual o se descartan. Cuando se encuentran unidades dañadas, éstas
se sacan de la producción y no serializa ningún trabajo adicional en ellas.
 CONTABILIZACION:. Deterioro en el primer departamento: Existen 2
métodos para su tratamiento contable:
 Método 1: Teoría de la Negligencia.- Las unidades dañadas se
consideran como si nunca hubieran sido puestas en producción,
independientemente de la cantidad de trabajo realizada en estas.
Puesto que las unidades dañadas se ignoran en el cálculo de las
unidades equivalentes, los costos del período se dividen o asignan
entre menos unidades equivalentes, lo que incrementa el costo
unitario equivalente.- El costo del daño o deterioro (normal y
anormal) es automáticamente absorbido por las unidades buenas, es
decir que no se le da tratamiento contable separado.
 Método 2. Deterioro como un elemento de costo separado Este
Método controla por separado el costo del producto dañado o
deteriorado. Este método facilita el control del deterioro (daño)
Normal y el Anormal. Bajo este método las unidades dañadas
(deterioradas) se incluyen en el cálculo de la producción equivalente
hasta el punto donde estos se eliminan de la producción (punto de
inspección de control de calidad).
UNIDADES DEFECTUOSAS: Unidades que no cumplen con los estándares de
producción y que deben procesarse adicionalmente para poder venderlas como
unidades buenas o como mercancía defectuosa. Ejemplo: ropa y muebles que no
fueron elaborados de acuerdo con las especificaciones técnicas.
 Aunque las unidades defectuosas o aterrilladlas no cumplen los
estándares exigidos, éstas no se retiran dela producción como se
hace con las unidades dañadas o deterioradas; por el contrario se
reprocesan con el fin de pasar la inspección de calidad o venderse
como mercancía defectuosa. Puesto que las unidades no se sacan
de la producción, las cantidades no se afectan por las unidades
defectuosas; pero si el de los costos por Asignar, puesto que puede
incurrirse en nuevos costos de MPD,MOD y/o CIF o solo costos de
conversión.
 Los costos del trabajo de reelaboración o reproceso pueden
considerarse como un costo del producto, si las unidades
defectuosas se consideran “normales” o costos del periodo, si las
unidades defectuosas se consideran “anormales”.
 UNIDADES DE DESECHO: Materias primas que quedan del proceso de
producción; éstas no pueden volver a emplearse en la producción para el
mismo propósito; pero es posible utilizarlas para un proceso de producción
o propósitos diferentes o venderse a terceras personas por un valor
nominal. Ejemplo: leche en polvo.
 . CONTABILIZACIÓN: Este tipo de material puede contabilizarse de
dos maneras:
 Estimación de desecho al establecer la tasa de aplicación de CIF: Si
el valor del desecho se considera en el momento de establecer la
tasa de aplicación de los Costos Indirectos de Fabricación, la venta
del material de desecho reducirá la cuenta de control de los CIF
Reales.
 Cuando no se considera perdida (o no se estima una pérdida) por
material de desecho al establecer la tasa de aplicación de CIF. Al no
estimar una pérdida en material de desecho al establecer la tasa de
aplicación de los CIF, las ventas del material de desecho se
acreditarán a la cuenta de Producción en Proceso por Departamento
o Proceso.
 COSTOS CONJUNTOS
Características:
 Los métodos para la asignación de costos conjuntos se consideran
arbitrarios.
 Es utilizado en empresas de producción en masa, que empleen un
sistema de costos por procesos.
 En un mismo proceso se producen dos o más productos
simultáneamente hasta el punto de separación.
  El punto de separación es el momento dentro del proceso, en el cual
los productos conjuntos se vuelven identificables de manera
individual.
 Los productos finales del proceso de producción conjuntase
clasifican en co-producto (los cuales presentan un alto porcentaje en
ventas) , subproductos (con bajo valor de ventas) y desperdicios (los
cuales no tienen valor de ventas.)•
 La distinción entre productos conjunto y subproductos depende
principalmente del valor del mercado de los productos.
 Los productos conjuntos tienen valores de mercado más cuantiosos
y representan una contribución más significativa páralos ingresos
que los subproductos.
 METODOS PARA LA ASIGNACION DE COSTOS CONJUNTOS
 MÉTODO DE MEDIDAS FISICAS: Distribuye los costos conjuntos
entre los productos en base a una medida física aplicable en el punto
de separación, todos los co-productos deben ser medidos a través
de la misma característica (toneladas, kilos, etc.). Una desventaja es
que los productos que pesan más o los que son producidos en las
mayores cantidades recibirán la proporción más alta de la asignación
de costos, independientemente de su capacidad para absorber el
costo cuando se vendan.
 METODO DE VALOR NETO DE REALIZACIÓN: Para obtener el
Valor Neto Realizable, valoramos la producción total al precio de
venta final y restamos a cada producto sus costos adicionales
después del punto de separación. En base a las proporciones que se
obtienen para cada producto su (VNR) y se aplican los costos
conjuntos
 EFECTOS DE LA ASIGNACION DE COSTOS CONJUNTOS EN LA TOMA
DE DECISIONES
 La asignación de costos conjuntos tienen un uso limitado en la toma
de decisiones internas porque muchos administradores solo piensan
en los costos totales.
 Por lo tanto, se rehúsan a continuar manufacturando los productos
que reportan perdidas en libro•
 Los costos conjuntos no son de utilidad para las decisiones de
producción o fijación de precios.
 Debido a la distribución arbitraria de los costos conjuntos, se debe
analizar todos los métodos aplicar el que responda adecuadamente
a las circunstancias individuales de cada empresa.
 Para la toma de decisiones más que concentrarse en los costos
históricos, en los costos de oportunidad. Esto significa que para
tomar la decisión de vender los productos en el punto de separación
o seguir procesándolos, se debe comparar, en definitiva, los ingresos
totales de la nueva alternativa, con los costos relevantes(separables)
más el costo de oportunidad, es decir, más los ingresos que no se
percibirán al no analizar la otra alternativa.