CONTABILIDAD DE COSTOS II

INDICE

TEMA 1. CONTROL Y CONTABILIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN CONJUNTA

1.1 Concepto

1.2 Importancia y clasificación

1.3 Características

1.4 Métodos de valuación para su tratamiento

TEMA 2. SISTEMA PREDETERMINADO ESTIMADO

2.1 Concepto

2.2 Importancia y clasificación

2.3 Sistema predeterminado estimado

2.3.1 Por órdenes

2.3.2 Por procesos

TEMA 3. SISTEMA PREDETERMINADO ESTÁNDAR

3.1 Por órdenes

3.2 Por procesos

TEMA 4. SISTEMA DE COSTOS DE DISTRIBUCIÓN Y VENTAS

4.1 Conceptos

4.2 Importancia y objetivos

4.3 Clasificación

4.4 Aplicación contable

TEMA 1. CONTROL Y CONTABILIZACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN CONJUNTA
 TEMA 1. CONTROL Y CONTABILIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN CONJUNTA

1.1 CONCEPTO

Costos Conjuntos. Costos de uno o varios procesos que dan como resultado dos o más productos
diferentes en forma simultánea. Estos costos no se pueden identificar o relacionar con los productos
obtenidos en forma simultánea.

De tal forma que las industrias eliminan aquellos que ya no presentan ningún beneficio, quedándose
sólo con aquellos que si pueden tener alguna recuperación, para ser enviados al mercado o aun
procesos productivo posterior.

1.2 IMPORTANCIA Y CLASIFICACIÓN

Los costos conjuntos, no se pueden identificar o relacionar fácilmente con los productos obtenidos en
forma simultánea. Los productos diferentes que se obtienen en forma simultánea se clasifican en dos
categorías.

CLASIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN CONJUNTA.

a) COPRODUCTOS. De los insumos del proceso de producción (materia prima, mano de obra y
cargos indirectos) se obtienen dos o más productos diferentes en forma simultánea y éstos se
consideran de igual importancia, ya sea por las necesidades que cubren o por su valor
comercial (en relación con la producción total).

b) SUBPRODUCTOS. De los insumos del proceso de producción (materia prima, mano de obra y
cargos indirectos) se obtienen dos o más productos diferentes en forma simultánea y uno de
ellos se considera de importancia secundaria en relación con los productos principales.

c) COSTO ECOLÓGICO. Costos relacionados con la función de eliminar los efectos

contaminantes por gases, humo, ruido, descargas residuales, desechos sólidos o líquidos, etc.,
de la planta fabril, así como de convertir los productos terminados en artículos que no dañen
el medio ambiente. Su objetivo es armonizar el desarrollo industrial con el entorno natural y
la conservación de los recursos.

Se puede determinar los costos ecológicos de la empresa, por centro de costos o producto,
cuando se integra la información de la Orden de direccionamiento; tipo de orden 07,
Protección Ambiental (pesos), con la información operativa relacionada con la actividad
ecológica (volumen).

Punto de separación. Fase del proceso de producción conjunta en la que surgirán dos o más
productos identificables.

Costos Conjuntos. Son los costos de la materia prima, mano de obra y cargos indirectos que se
acumulan antes del punto de separación.
1.3 CARACTERÍSTICAS

COPRODUCTOS

 Utilizan insumos compartidos, se generan de manera simultánea a partir de la misma materia

prima, mano de obra y cargos indirectos.
 Tienen una fase en el proceso de producción en que se separan en productos identificables y
se pueden vender como tales o ser sometidos a procesos adicionales.
 Tienen un procesamiento común simultáneo; es decir, ningún producto se puede producir en
forma individual, sin que al mismo tiempo surjan los demás productos.
 Los productos conjuntos son el objeto fundamental de las operaciones fabriles.
 Todos se consideran de igual importancia, ya sea por las necesidades que cubren o por su
valor comercial, en relación con la producción total.

SUBPRODUCTOS. Aquellos productos que se consideran de importancia secundaria en relación con

los productos principales. Además varían de importancia según las diversas empresas: en algunas se
convierten en sinónimo de desperdicio, y en otras llegan a ser tan importantes que pueden
considerarse como productos principales. Sus características son:

 Son el resultado incidental que ocurre en el proceso de manufactura de productos principales.

 Su valor de venta de menor importancia en comparación con el de los productos principales.
 La participación que tienen en la producción total es reducida.

1.4 MÉTODOS DE VALUACIÓN PARA SU TRATAMIENTO

MÉTODOS PARA ASIGNAR LOS COSTOS CONJUNTOS A LO COPRODUCTOS.

El objetivo de la contabilidad de costos en la producción conjunta es asignar una parte de los costos
conjuntos totales incurridos antes del punto de separación a cada coproducto, de tal forma que
puedan determinarse los costos unitarios respectivos.

Cuando se asignan los costos conjuntos a los coproductos, la dirección de la empresa debe tener
cuidado al utilizar estas asignaciones para la toma de decisiones, porque pueden proporcionar
información engañosa debido a la mezcla de productos obtenidos. Esta asignación se utiliza para la
determinación de los costos unitarios de los coproductos y para la elaboración de estados financieros.

En la práctica, es muy importante conocer a qué se dedica la empresa, para poder sugerir la más
apropiada metodología de asignación. Los métodos de asignación de los costos conjuntos a los
coproductos son:

1. Método de Asignación con base en las unidades producidas (volumen de producción)

Los costos conjuntos se asignan a los coproductos considerando la cantidad de producción total que
se obtiene, la cual se puede expresar en barriles, pies cúbicos, toneladas o cualquier otra medida
apropiada. En caso de variación de base de medición de producto a producto, deberá encontrarse un
factor de conversión para uniformar los resultados, que deberá ser la misma para todos los
coproductos.

Los costos conjuntos se asignan a cada coproducto en proporción a la participación que cada uno de
ellos tiene en la producción total.

Asignación de
los costos = Producción por producto = Costos conjuntos
conjuntos a
Total de producción
cada coproducto

Costo unitario = Costos Conjuntos

Producción Total
 o VENTAJA:

Método de simplicidad, no de exactitud.

Su principal ventaja del método de asignación con base en las unidades producidas es que
brinda una alternativa para distribuir los costos conjuntos cuando el valor de mercado para
los coproductos no puede ser determinado.

o DESVENTAJA:

Su principal desventaja es que no se considera la capacidad de los coproductos para generar

ingresos.

2. Método de Asignación con base en el precio de venta de mercado en el punto de

separación.

En este método se consideran los precios de venta de mercado de los coproductos en el punto de
separación. Su desarrollo es:

1. Se obtiene el total de los costos conjuntos.

2. Se determina el valor total de ventas para todos los coproductos en el punto de separación.

3. Se divide el importe total de los costos conjuntos entre el valor total de ventas para determinar
un factor de costo total por cada peso de ventas.
4. El factor se multiplica por el valor de venta de cada coproducto para llegar así a la asignación
de los costos conjuntos para cada coproducto.
 FACTOR = TOTAL DE LOS COSTOS CONJUNTOS
VALOR DE MERCADO

Este método se basa en la capacidad de generación de ingresos de cada coproducto. Por lo tanto, un
cambio en el valor de mercado de cualquiera de los coproductos ocasionará una variación de los
costos asignados a todos los coproductos, aunque no ocurra una modificación en la producción.

3. Método de asignación considerando a qué se dedica la empresa.

Asignación considerando a qué se dedica la empresa (usando unidades equivalentes de
energía en caso de industria de refinación de petróleo crudo, contenido de carne, en el caso de
la industria alimenticia del pollo, etc.)

Determinación de costos de los coproductos.

Para asignar los costos conjuntos a los coproductos debemos conocer a qué se dedica la
empresa para poder aplicar la metodología más apropiada. Las características de los coproductos son
que utilizan insumos compartidos, se generan de manera simultánea a partir de la misma materia
prima, mano de obra y cargos indirectos, tienen una fase en el proceso de producción en que se
separan en productos identificables y no se pueden producir en forma individual, sin que al mismo
tiempo surjan los demás productos.

Determinación de costos de los coproductos.

Es importante mencionar, nuevamente, que para asignar los costos conjuntos a los
coproductos debemos conocer a qué se dedica la empresa para poder aplicar la metodología más
apropiada. Recordemos que las características de los coproductos son que utilizan insumos
compartidos, se generan de manera simultánea a partir de la misma materia prima, mano de obra y
cargos indirectos, tienen una fase en el proceso de producción en que se separan en productos
identificables y no se pueden producir en forma individual, sin que la mismo tiempo surjan los demás
productos.

Análisis de resultados por coproducto y subproducto.

Los coproductos tienen ingresos y costos diferentes, por consiguiente, una utilidad bruta
diferente. Los subproductos aunque no se les asigne en algunas ocasiones costo, también generan
ingresos, ya que estos subproductos también se venden, por lo cual podemos considerarlos como
otros ingresos que contribuyen a reducir los costos conjuntos.

MÉTODOS PARA CONTABILIZAR LOS SUBPRODUCTOS

1. Los subproductos son sometidos a un proceso posterior para su transformación o

eliminación.

El subproducto es sinónimo de desecho o desperdicio, por lo que se tiene que transformar o

eliminar para no dañar el medio ambiente. Este proceso de transformación o eliminación
busca armonizar el desarrollo de la empresa con el entorno natural y la conservación de los
recursos.

El costo que genera este proceso es el costo ecológico y se tiene que aumentar a los costos
conjuntos incurridos antes del punto de separación dentro del periodo de costos.

2. La venta de los subproductos se trata como otros ingresos.

El valor del subproducto es más bien pequeño, por lo que más que un subproducto se le
considera como desperdicio de producción.

Los ingresos que se generen por la venta de los subproductos se reflejan en el estado de
resultados en el renglón de otros ingresos.

3. La venta de los subproductos se trata como reducción a los costos conjuntos.

Los subproductos contribuyen a reducir los costos conjuntos. Se considera el ingreso total por
la venta menos los gastos en que se incurra por ello.
4. Los subproductos son sometidos a un proceso de transformación para generar otros
productos o servicios para venta.

El subproducto en lugar de venderse en su estado original se transforma mediante un proceso

posterior, lo cual da como resultado otro producto con valor de venta superior. Como el
proceso adicional se llevará a cabo sobre el subproducto X por separado después del punto
de separación, los costos de este proceso adicional no afectarán los costos conjuntos.

5. Los subproductos son sometidos a un proceso de transformación para obtener otros

productos o servicios que utiliza la empresa.

El subproducto se transforma mediante un proceso posterior, dando como resultado otro

producto o servicio que la empresa consume normalmente. Aquí se evaluará si los costos
incrementales del proceso adicional son inferiores al costo de adquisición del producto
normalmente consumido por la empresa.
 TEMA 2. SISTEMA PREDETERMINADO
ESTIMADO

TEMA 2. SISTEMA PREDETERMINADO ESTIMADO

2.1 CONCEPTO
Son los costos predeterminados estimados cuyo cálculo es un tanto general y poco profundo. Se basa
en la experiencia que las empresas tienen de periodos anteriores, considerando también las
condiciones económicas y operativas presentes y futuras.

Los costos estimados nos dicen cuánto PUEDE COSTAR un producto o la operación de un proceso
durante cierto periodo de costos.

2.2 IMPORTANCIA Y CLASIFICACIÓN

Determinados a partir de costos pasados o de la experiencia humana, sin bases científicas o estudios
rigurosos.

Establecidos para cada uno de los elementos del costo de producción (materiales directos, mano de
obra directa y costos indirectos de fabricación).

Proporcionan información para calcular costo de los productos, de los inventarios y de los productos
vendidos a priori.

VENTAJAS:

 Pueden utilizarse para propósitos de planeación en la elaboración de presupuestos y practicar

el modelo volumen utilidad.
 Contribuyen a plantear operaciones más eficientes y económicas, y a la motivación del
personal.
 De fácil y rápido diseño y mantenimiento.
 Es un sistema “Transitorio” ya que suele ser el primer paso para el diseño de un sistema de
costos estándar, a partir del perfeccionamiento de dichos costos estimados.

DESVENTAJAS:

 Sólo usados para fines de planeación, mas no para el control.

 Las variaciones originadas en el sistema apuntan a la reconsideración de los costos estimados
para ajustar a la realidad, dada la poca certeza de determinación.
 Es posible que el control emanado de la comparación esté viciado por la poca rigurosidad de
su establecimiento.
 Los inventarios y costos de producción calculados no pueden ser usados para fines externos,
por no cumplir con el PCGA de costo histórico, lo cual amerita un ajuste para que las cifras se
muestren a costos reales.

2.3 SISTEMA PREDETERMINADO ESTIMADO

Aplicación de los costos predeterminados:

 Aplicable a los sistemas de costos por órdenes específicas y por proceso.

 Las operaciones de fabricación son muy sencillas.
 Los distintos artículos elaborados son pocos en características y en tamaño.

 Se estima que las variaciones sean pequeñas entre un periodo y el siguiente.

 Los propietarios de la empresa no requieren utilizar un procedimiento muy especificado de
costos.
 2.3.1 TÉCNICA DE COSTOS ESTIMADOS AL SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES DE
PRODUCCIÓN.

Consiste en estimar los costos en función de las órdenes para la fabricación de determinada cantidad
de productos, en la cual se van acumulando los materiales, la mano de obra y los gastos de
fabricación.

Por lo general las ordenes sólo indica que las características de producción así como las cantidades y
calidades de materiales, sin acumularse en la misma los elementos del costo, los que se maneja en
"hoja de costos estimados" especiales para cada orden, con la misma numeración y con los datos
extractados.

De acuerdo con la experiencia es factible determinar aproximadamente la cantidad y el valor de los

materiales que se necesitan para producir en determinado tiempo cierta cantidad de unidades.

En relación con lo anterior, se calcula el costo de la mano de obra a pagar en ese tiempo y, por último
en función del mismo tiempo o de la cantidad de unidades a producir se calculan los gastos de
fabricación.

Una vez encontrado el costo estimado para la producción de cierto número de unidades, el costo
estimado unitario se obtiene por simple división.

Resulta conveniente hacer notar que, tratándose de los cargos indirectos, puede trabajarse en dos
formas:

 Bajo el sistema tradicional de absorción íntegra de los cargos indirectos incurridos, al finalizar
el periodo de costos habrá que cargar a la cuenta o cuentas de cargos indirectos en proceso, el
importe total de los indirectos incurridos los cuales, al compararse con el costo por indirectos
de la producción procesada a valor estimado, producirá una sola variación en cargos
indirectos.

 También en costos estimados puede trabajarse con la cuota predeterminado de cargos

indirectos y hacerse la aplicación de la producción en función de la base que se haya elegido.

La misma determinación de variaciones que se ha logrado mediante el mecanismo contable descrito,

puede obtenerse en papeles de trabajo mediante la elaboración de cédulas en las que se valúen tanto
la producción terminada, como la producción en proceso al final y al principio de cada período,
utilizando para ellos los costos unitarios estimados.

Si se combinan los totales de las cédulas a que se ha hecho referencia, se podrá determinar el costo
de la producción procesada valuado a costo estimado, el cual debe compararse con los costos reales
incurridos, a fin de determinar el importe de las variaciones.

Lo que más interesa valuar a costo estimado es, en última instancia, la producción procesada, ya que
lo importante es conocer el avance operado en la producción y no sólo el costo de la producción
totalmente terminada.

FÓRMULA:

PRODUCCIÓN PROCESADA = PRODUCCIÓN TERMINADA

 + INV. FINAL EN PROCESO
- INV. INICIAL EN PROCESO.

Respecto a su registro, habrá que elaborar cuando menos unas cédula por el importe de las unidades
terminadas valuadas a costo estimado, identificándolas con las órdenes, además de las cédulas de
valuación también en costo estimado de los inventarios en proceso, mismas que deben considerarse
en términos de unidades equivalentes, de acuerdo con el grado de avance en que se encuentre el
proceso correspondiente.

Una vez elaborada estas cédulas, sus datos se concentraran en otra cédula, con el fin de que, de
acuerdo con la fórmula expresada, se pueda determinar el costo de la producción procesada y
compararlo con los elementos del costo realmente incurridos, y así determinar el importe de las
variaciones.

Tratamiento de las Variaciones.

Al describir el sistema de costos estimado, se puede observar que los costos unitarios se han
establecido en forma un tanto empírica, por lo que no es técnicamente recomendable considerarlos
como definitivos, sino, por el contrario; lo procedente es que dichos costos estimados se ajusten a los
costos reales.

Por otra parte y en la misma forma empírica en que se han fijado los costos estimados, las
variaciones resueltamente no pueden interpretarse de manera específica como originadas por ciertas
deficiencias de la producción, sino que, más bien, considerarse como originado por errores de
imprevisiones en el cálculo del costo estimado.

Los procedimientos opcionales que podrían sujetarse las variaciones para un sistema de órdenes de
producción son las siguientes:

 En el caso que la variación total fuera por una cantidad proporcionalmente reducida, puede
aceptarse que se cancele contra la cuenta de costo de lo vendido.
 Redistribuir las variaciones entre la producción terminada y la parcialmente elaborada
durante el periodo, es decir, incluir también en la redistribución al inventario final de
producción en proceso, mediante la determinación de unidades equivalentes por elementos
del costo.

Procedimiento contable.

Cuando la producción se hace a base de órdenes, para valorizar la producción en proceso a costo
estimado, se aplicará el costo estimado a la fase de trabajo en que se encuentre la orden en cuestión,
para tal efecto, es necesario que la hoja de costo por unidad se elabore siguiendo los pasos
productivos de una orden.

Para control y registro contable se debe llevar hoja de costo por cada orden, con lo cual se puede
determinar las variaciones que corresponde, cada una de ellas para efectos de investigación y
afinación de las estimaciones en producciones futuras.
En otro procedimiento con menos labor contable, las órdenes sólo se valorizan a costos estimados al
terminarse y en proceso al fin del mes de, importes que se acreditan a las cuentas de operación de
producción (materiales, mano de obra y gastos) obteniéndose de las mismas las variaciones globales,
sólo que no sería posible conocer dichas variaciones por cada orden.

Los costos estimados aplicados a órdenes de producción tienen igual manejo contable al del sistema
de procesos, con la diferencia que las variaciones pueden obtenerse por cada orden trabajada.

2.3.2 TÉCNICA DE LOS COSTOS ESTIMADOS A SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS

CONTÍNUOS

Se emplea en aquellas industrias cuya producción es continua y en masa, existiendo uno o varios

procesos para la transformación de la materia. Se cargan los elementos del costo estimado
correspondiente a un periodo determinado al proceso o procesos que existan, y en el caso de que toda
la producción se inicie y termine en dicho período, el costo unitario se obtendrá, costo total estimado
acumulado dividido entre las unidades por producir.

En el caso de producción en proceso al final del período, es necesario estimar la fase en que se
encuentra dicha producción, esto es, se calcula la equivalencia a unidades terminadas para poder
valorizar toda la producción, como producto acabado. Las empresas que trabajan a base de procesos,
miden lo que producen en unidades, kilos, litros metros, etc.

En este tipo de industrias a diferencia de las que operan por órdenes de producción, por su forma de
producir, no es posible identificar en cada unidad terminada o en proceso de transformación, los
elementos del Costo Primo (material directo y mano de obra directa.)

 Tratamiento de las Variaciones

Para el caso de sistema por procesos continuos, es necesario convertir los artículos inconclusos a
unidades equivalentes terminadas y aplicar el costo estimado correspondiente.

Las variaciones se determinan abriendo una cuenta de producción en proceso para cada elemento del
costo:

 Producción en proceso: materiales.

 Producción en proceso: mano de obra.
 Producción en proceso: gastos de fabricación.

Estas cuentas son cargadas a costos reales y acreditadas a costos estimados, por lo tanto el
saldo representará la variación entre lo real y lo estimado.

Cuando en estas cuentas el saldo es de naturaleza deudora indicara que los costos estimados fueron
insuficientes, por el contrario, si el saldo es acreedor, indicara que los costos estimados fueron
superiores a los reales.
  Procedimiento Contable

Las industrias que operan por el sistema de procesos continuos, encuentran dificultades en
identificar cada unidad terminada o en proceso de fabricación. Cuando existen varios procesos, la
operación contable es como sigue:

PROCESO: A
Cargos: Importe del trabajo terminado en el período
Costos incurridos, durante período (normalmente traspasado al proceso B.
un mes).
PROCESO: B
Traspaso costo de proceso A Importe del trabajo terminado en este proceso y
Mas: traspasado el proceso C.
Costo incurrido del propio proceso B durante el
periodo.
PROCESO C
Traspaso de los costos de A y B Importe de la producción terminada en este
Mas: proceso y enviado al almacén de terminados.
Costo incurrido del propio proceso C durante el
período.
ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS
Costo de la producción terminada (A,B,C)  

Estas cuentas, al operar por el sistema de costos estimados por procesos continuos, deberán
cargarse por los siguientes conceptos:

a) Importe del inventario inicial en proceso, valuado a costo estimado.

b) Materia prima efectivamente consumida, valuada a costo real.
c) Mano de obra pagada por su importe real.
d) Cargos indirectos incurridos con su importe real, o bien, cargos indirectos aplicados mediante
la utilización de una cuota predeterminada.
 TEMA 3. SISTEMA PREDETERMINADO
ESTÁNDAR

TEMA 3. SISTEMA PREDETERMINADO ESTÁNDAR

Costos Estándar
Son los costos predeterminados que indican lo que, según la empresa DEBE COSTAR un producto o
la operación de un proceso durante un periodo de costos sobre la base de ciertas condiciones de
eficiencia, condiciones económicas y otros factores propios de la misma.
Establecidos para cada uno de los elementos del costo de producción (materiales directos, mano de
obra directa y costos indirectos de fabricación).

Proporcionan información para calcular costo de los productos, de los inventarios y de los productos
vendidos a priori.

Aplicables a los sistemas de costos por órdenes específicas y por proceso, aun cuando dado su
elevado nivel de rigurosidad, detalle y complejidad es más compatible en los sistemas de costos por
proceso.

Beneficios de los costos estándar

Los beneficios que se obtienen con la implantación y utilización adecuada de un sistema de costos
estándar son, entre otros:

1. Contar con una información oportuna e incluso anticipada de los costos de producción.
2. Los costos estándar implican una planeación científica en la empresa, ya que para implantarlos se
necesita previamente una planeación de la producción, la cual considera qué producto se hará,
cómo, dónde, cuándo y cuánto, sin más variaciones que aquellas que resulten plenamente
justificadas.
3. El simple hecho de iniciar la implantación de este sistema lleva consigo la necesidad de practicar
un estudio previo de la secuencia de las operaciones, la cronología, el balance y la tasa de
producción, durante el cual, con mucha frecuencia, se descubren ineficiencias que se corrigen de
inmediato.
4. Facilitan la formulación de los presupuestos de la empresa y la vigilancia posterior de los mismos,
en forma sistemática.
5. Facilitan la planeación inteligente de las operaciones futuras, tales como la producción de nuevos
artículos, la supresión de otros, la mecanización de ciertos procesos, etc.
6. Son un auxilio enorme para el control interno de la empresa.
7. Son un patrón de medida de lo realizado, por lo que las desviaciones son llamadas de atención que
señalan a los responsables y permiten conocer cuánto y por qué ocurren estas diferencias y así
corregir oportunamente las fallas o defectos observados.
8. Contribuye a mejorar los resultados operativos y financieros de la empresa, propiciando el ingreso
a procesos de mejora continua.
9. Este sistema provoca una reducción de los costos de producción, la correspondiente disminución
de los precios de venta, el aumento del poder adquisitivo de los consumidores, el crecimiento de la
empresa y, en general, el progreso de la economía del país.
10. Es muy útil para la dirección de la empresa respecto a la información que proporciona, lo cual le
permite realizar una mejor toma de decisiones.

VENTAJAS.

 Puede utilizarse para propósitos de planeación en la elaboración de presupuestos y practicar

el modelo volumen utilidad.
 Contribuyen a plantear operaciones más eficientes y económicas, y a la motivación del
personal.
 Ofrecen un medio para incorporar un sistema de control en los sistemas de costos
tradicionales, al medir y evaluar la actuación del sistema productivo.

 Las variaciones originadas en el sistema no apuntan a la reconsideración de los costos, sino

por la elevada certeza las mismas acusan ineficiencias o sobre eficiencias en el proceso
productivo.
 Si son razonablemente próximos a los costos reales pueden no sólo ser utilizados con fines de
planeación y control interno, sino para la elaboración de estados financieros con fines
externos.
DESVENTAJAS.

 Los inventarios y costos de producción calculados no pueden ser usados para fines externos,
por no cumplir con el PCGA (principios de contabilidad generalmente aceptados) de costo
histórico, lo cual amerita un ajuste para que las cifras se muestren a costos reales.
 Laboriosos para diseñar y mantener en el tiempo.
 Algunas veces son considerados restrictivos y no estimulan a la mejora continua,
 Pueden reducirse a simples normas negociables

Determinación de los costos estándar. Para la elaboración de los costos estándar se requiere la
participación de varias áreas de la empresa, como son: diseño, ingeniería de producto, ventas,
producción, compras, costos, etc.

El área de costos coordina la información proveniente de todas las áreas involucradas y se

responsabiliza de calcular los costos estándar por unidad de producto terminado, elaborando una
hoja de costos estándar para cada producto y considerando el estudio de cada uno de los elementos
del costo de producción. La hoja de costos estándar se conoce también como fórmula, receta, maestro
de producción, etc.

MATERIA PRIMA DIRECTA.

Estándar de materia prima... Se debe considerar el estándar de cantidad y el estándar de

precio.

Estándares de precio. Son los precios unitarios con los cuales cada una de las materias
primas se debe comprar en periodos futuros. Son determinados por el área de compras considerando
la cantidad y calidad deseadas, así como la calendarización de entrega de los materiales requeridos.
Si son materiales importados se deben considerar también los gastos necesarios para colocar los
materiales en la planta fabril y el efecto de las fluctuaciones en la paridad cambiaria. Para evitar
cambios repentinos en los precios es recomendable efectuar contratos de abastecimiento con los
proveedores.

MANO DE OBRA DIRECTA.

ESTÁNDAR DE LA MANO DE OBRA DIRECTA. Considerar el estándar de cantidad y el

estándar de precio.

ESTÁNDAR DE CANTIDAD (EFICIENCIA). El estándar de la mano de obra se determina por la

cantidad de horas-hombre de mano de obra directa que se utilizarán en cada una de las fases de
producción de una unidad determinada. La habilidad y la eficiencia del personal de producción
pueden ser medidas mediante estudios de tiempos y movimientos, en los cuales se analizan las
operaciones de fabricación tomando muestras de esfuerzo de trabajo de diversos empleados, en
distintos momentos y bajo ciertas condiciones de trabajo como espacio, temperatura, equipo, etc.
Posteriormente se establecen los estándares de tiempo bajo los cuales los trabajadores deben ejecutar
las tareas asignadas para producir una unidad.

El área de ingeniería industrial, encargada de estudiar los tiempos y movimientos, es responsable de

establecer los estándares de cantidad (eficiencia) de la mano de obra directa. Además del estudio de
tiempos y movimientos se deben considerar, entre otros aspectos, los artículos y volúmenes que se
van a producir, el estudio analítico de los sistemas y procesos de producción.

ESTÁNDAR DE PRECIO. Los estándares de precio son los costos hora-hombre de mano de
obra directa que se espera prevalezcan durante un periodo. El área de costos, con el apoyo de
recursos humanos, es quien determina los costos hora-hombre para cada una de las categorías
existentes de la planta fabril, con base en el tabulador de salarios; el contrato colectivo de trabajo que
la empresa tenga con el sindicato y, en consecuencia, todas las prestaciones, las cuales incluyen a su
vez las prestaciones que marca la Ley Federal del Trabajo; la antigüedad del personal; los días
laborables para el periodo de costos; las horas efectivas de trabajo para una jornada diaria de labores
y las disposiciones legales a que den lugar.

CARGOS INDIRECTOS. Son el tercer elemento del costo de producción que no pueden ser
aplicados en forma precisa a una unidad transformada, por lo que se realiza su absorción en los
productos elaborados por medio de direccionamientos. Estos cargos incluyen el costo de materia
prima indirecta, mano de obra indirecta, erogaciones fabriles, depreciaciones de equipo fabril, etc.,
los cuales, de acuerdo con su comportamiento, pueden ser fijos y variables.

Los costos fijos son aquellos que permanecen constantes en su magnitud, independientemente de los
cambios registrados en el volumen de producción. Por lo tanto, a mayor producción el costo unitario
fijo será menor y, a la inversa, a menor producción el costo unitario fijo será mayor.

Los costos variables son aquellos cuya magnitud cambia en razón directa con el volumen de
producción. Por lo tanto, su efecto sobre el costo de la unidad producida es constante.

Para determinar el costo estándar de cargos indirectos por unidad se debe considerar:

1. La capacidad de producción de la planta en condiciones normales de trabajo. La capacidad

productiva de una empresa puede expresarse en términos de “lo que puede producir” o “lo que habrá
de producir”. No es aconsejable producir a plena capacidad si la demanda de productos no
corresponde a la producción, debido a que el riesgo de obsolescencia y los costos de almacenamiento
de las unidades no vendidas podrían ser de consideración. Por estas razones, se utiliza lo que se
conoce como “capacidad normal”, que es el nivel de producción que habrá de satisfacer el volumen de
ventas previsto en un periodo, con base en los bienes de capital y la fuerza de trabajo con que cuenta
la empresa.

2. El presupuesto flexible de cargos indirectos fijos y variables, realizando para tal efecto un análisis
cuidadoso de las experiencias anteriores, los datos estadísticos de la empresa relacionados con los
volúmenes de producción reales, las condiciones económicas esperadas y demás información
pertinente, todo ello con el fin de obtener la mejor predicción posible de los cargos indirectos que
correspondan a la capacidad productiva presupuestada.

3. La cuota estándar de cargos indirectos , que puede ser expresada en horas-hombre de mano de
obra directa, horas-máquina o unidades producidas, se determina dividiendo el presupuesto flexible
de cargos indirectos entre el nivel de producción seleccionado para el periodo de costos.

ACTUALIZACIÓN DE LOS ESTÁNDARES. Es recomendable que los estándares de materia

prima, mano de obra y cargos indirectos se revisen de acuerdo con un programa diseñado para
mantenerlos actualizados y así evitar que se hagan obsoletos, ya sea por cambios de modelo del
producto terminado, reemplazo de materias primas directas o sustituciones temporales, revisiones
salariales o contractuales, reemplazo de maquinaria y equipo fabril, etc.

VARIACIONES. Son las diferencias que resultan de comparar los costos estándar con los
costos reales.

Un sistema de costos estándar permite a la dirección de la empresa realizar comparaciones

periódicas a fin de que pueda conocer cuánto se desviaron los costos reales de los estándares y
dónde se produjeron las variaciones. Lo importante no es sólo determinar las variaciones, sino
conocer por qué se dieron estas diferencias y corregir oportunamente las fallas o defectos
observados. Para eso, recurrimos al análisis de variaciones como medio de control y evaluación. Por
lo tanto, el análisis de variaciones es una técnica utilizada para detectar áreas de eficiencia e
ineficiencia operativa, identificar a personas responsables de tales discrepancias y conocer las
verdaderas causas que las originaron. Una vez llevado a cabo el análisis se debe proceder a cancelar
las cuentas de variaciones, efectuando los asientos contables correspondientes, según sea la
explicación de dichas variaciones.

Por su origen, podemos clasificar las variaciones en:

a) Variaciones en materia prima directa.

b) Variaciones en mano de obra directa.
c) Variaciones en cargos indirectos.

VARIACIONES EN MATERIA PRIMA DIRECTA. El análisis de variaciones correspondiente a

materia prima directa se puede dividir en:

1. Variación en cantidad (eficiencia).

2. Variación en precio.

Variación en cantidad (eficiencia). Las variaciones en cantidad (eficiencia) representan la

diferencia entre la cantidad de insumos que se debieron haber utilizado en la producción y la
cantidad de insumos realmente utilizada, multiplicada esta diferencia por el precio estándar por
unidad, lo que es igual a la variación en cantidad (eficiencia) de la materia prima directa. Se usa el
precio estándar por unidad y no el precio real por unidad para eliminar el efecto de los cambios en
precio. De esta forma se puede medir la eficiencia, manteniendo constantes los precios unitarios
(estándar) y así los criterios sobre la eficiencia no resultan afectados por los cambios en precio, ya
que sólo reflejan las diferencias en la cantidad de insumos, cuya responsabilidad corresponde al área
de producción.

Variación en precio. Las variaciones en precio representan la diferencia entre el precio

estándar por unidad y el precio real por unidad, multiplicada esta diferencia por la cantidad real de
materia prima directa comprada o utilizada. La responsabilidad por las variaciones en los precios
corresponde al área de compras. La variación en precio de las materias primas directas se calcula de
la siguiente manera:
 VARIACIÓN EN MATERIA PRIMA DE IMPORTACIÓN. El análisis de variaciones en las
materias primas de importación se divide en:

1. Variación en cantidad (eficiencia).

2. Variación en precio (moneda extranjera).
3. Variación en paridad (tipo de cambio).

Variación en cantidad (eficiencia). Esta variación representa la diferencia entre la cantidad

de insumos que se debieron haber empleado en la producción y la cantidad realmente utilizada,
multiplicada esta diferencia por el precio estándar por unidad en moneda extranjera y por la
equivalencia estándar de la moneda nacional con dicha moneda extranjera (paridad o tipo de
cambio), lo que es igual a la variación en cantidad (eficiencia) de la materia prima de importación.

Se utiliza el precio estándar por unidad, en moneda extranjera, y la paridad estándar, para eliminar
los efectos de los cambios en precio y en paridad. De esta forma se puede medir la eficiencia en las
actividades de producción. Se está evaluando el área de producción.

La variación en cantidad (eficiencia) de las materias primas de importación, equivalente a moneda

nacional, la calculamos como sigue:

Variación en precio (moneda extranjera). Esta variación representa la diferencia entre el

precio estándar y el real, por unidad, en moneda extranjera, multiplicada esta diferencia por la
cantidad real de materia prima importada comprada o utilizada en la producción y por la paridad
estándar. La responsabilidad por las variaciones en los precios corresponde al área de compras. La
variación en precio, en moneda extranjera, de las materias primas importadas equivalente a moneda
nacional, se calcula como sigue:

Variación en paridad (tipo de cambio). Esta variación representa la diferencia entre la

paridad estándar y la real, multiplicada esta diferencia por la cantidad real de materia prima
importada, comprada o utilizada, y por el precio real por unidad, en moneda extranjera. La
responsabilidad de las variaciones en paridad o tipo de cambio, corresponde, en algunas empresas, al
área de Finanzas. La variación en paridad o tipo de cambio de las materias primas de importación,
equivalente a moneda nacional, la calculamos como sigue:
 VARIACIÓN EN MANO DE OBRA DIRECTA. El análisis de variaciones se puede dividir en:

1. Variación en cantidad (eficiencia)

2. Variación en precio

Variación en cantidad (eficiencia). Las variaciones en cantidad (eficiencia) representan la

diferencia entre las horas de mano de obra directa que se debieron haber empleado y las horas reales
de mano de obra directa trabajadas; multiplicada esta diferencia por el costo hora-hombre estándar,
es igual a la variación en cantidad (eficiencia). Con el uso del costo hora-hombre estándar de mano
de obra directa, se elimina el efecto de los cambios en los tabuladores o salarios.

La variación en cantidad (eficiencia) de la mano de obra directa se calcula:

Variación en precio (Costo hora-hombre). La variación en precio (costo hora-hombre)

representa la diferencia entre el costo hora-hombre estándar y el costo hora-hombre real,
multiplicada esta diferencia por las horas-hombre reales de mano de obra directa trabajadas.

La variación en precio de la mano de obra directa se calcula:

Variación total en mano de obra. Lo importante es conocer las causas que dieron origen a
esta variación y con esa información tomar las decisiones a que den lugar. También, cancelar las
variaciones efectuando los asientos contables correspondientes.

VARIACIÓN EN CARGOS INDIRECTOS. Para determinar las variaciones en cargos indirectos

se debe proceder de igual forma que para la materia prima directa y la mano de obra directa; es decir,
los cargos indirectos estándar (presupuesto de cargos indirectos) deben compararse con los cargos
indirectos reales del periodo de costos. Sin embargo, el análisis de las variaciones es diferente.

Los cargos indirectos están integrados por diversos conceptos de costos fijos y costos variables como
materia prima indirecta, mano de obra indirecta, renta de la fábrica, etc. Los niveles de producción
cambian de acuerdo con las fluctuaciones de la demanda, por lo cual la comparación del costo
estándar con el costo real de los cargos indirectos, debe hacerse en el mismo nivel de actividad para
una correcta evaluación del desempeño. Cuando se utilizan las horas-hombre estándar de mano de
obra directa como medida de capacidad, el presupuesto flexible representa el importe de los cargos
indirectos que debieron haberse aplicado a las unidades procesadas durante el periodo de costos. La
variación la determinamos, como dijimos anteriormente, comparando los cargos indirectos reales en
que se incurrió con los cargos indirectos presupuestados en que debería incurrirse, en el mismo nivel
de actividad.

El análisis de variaciones se puede hacer por cualquiera de los dos procedimientos siguientes:

Procedimiento 1 Determinar las variaciones en:

• PRESUPUESTO

La variación en presupuesto representa la diferencia entre los cargos indirectos reales y los cargos
indirectos presupuestados, en función de la capacidad de producción expresada en horas-hombre y
el costo por hora para cargos indirectos. La variación en presupuesto se calcula:

• CAPACIDAD

Las variaciones en capacidad representan la diferencia entre el total de horas-hombre

presupuestadas y el total de horas-hombre que se debieron haber empleado en la producción real,
multiplicada esta diferencia por el costo por hora de cargos indirectos presupuestados. La variación
de la capacidad está relacionada con la utilización de la planta fabril y el efecto de tal uso sobre los
cargos indirectos del producto terminado. La variación se calcula:

Procedimiento 2 Determinar las variaciones en:

• PRESUPUESTO

La variación en presupuesto representa, como lo dijimos en el procedimiento 1, la diferencia entre

los cargos indirectos reales y los cargos indirectos presupuestados, en función de la capacidad de
producción, expresada en horas-hombre y el costo por hora para cargos indirectos. La variación en
presupuesto se calcula:
• CAPACIDAD

La variación en capacidad representa la diferencia entre el total de horas-hombre presupuestadas y el

total de horas-hombre reales, multiplicada esta diferencia por el costo por hora de cargos indirectos
presupuestados. La variación, como dijimos en el procedimiento 1, está relacionada con la utilización
de la planta fabril y el efecto de tal uso sobre los cargos indirectos del producto terminado. La
variación en capacidad se calcula:

• CANTIDAD (EFICIENCIA)

La variación en cantidad (eficiencia) representa la diferencia entre las horas-hombre que se debieron
haber empleado en la producción real y las horas-hombre reales de mano de obra directa trabajadas,
multiplicada esta diferencia por el costo por hora de cargos indirectos presupuestado. La variación en
cantidad (eficiencia) se calcula:

PROCESO DE FIJACIÓN DE LOS COSTOS ESTÁNDAR COMPRENDE, POR LO GENERAL, LOS

SIGUIENTES PASOS:

 Una selección minuciosa de materiales

 Un estudio de tiempos y de movimientos de las operaciones
 Un estudio de ingeniería, tanto de las maquinarias y equipos, como de otros aspectos de la
fabricación.

Aplicación de los Costos estándar:

 La gerencia puede usar los costos estándar para determinar métodos de trabajo, medir
resultados y fijar responsabilidades.
 El control de costos se usa para comparar y medir los resultados, analizar el rendimiento y
determinar razones que expliquen por qué los costos reales difieren de estándar.
 Las cifras estándar facilitan la preparación de presupuestos financieros, pronósticos de
producción, planes de ventas, etc.
 Los costos estándar son usados como una herramienta para construir un sistema de
presupuestos retroalimentado, son auxiliares para las proyecciones administrativas y
suministran un marco de referencia para juzgar el nivel de desempeño en la ejecución.

3.1 POR ÓRDENES.

Es el conjunto de principios y procedimientos para el registro de los costos identificados con órdenes
de producción específicas, lo que permite hallar un costo unitario para cada orden y determinar los
diferentes niveles del costo en relación con la producción total, en las empresas donde la producción
se hace por pedidos.

Un sistema de acumulación de Costos por Órdenes de Trabajo es más adecuado donde un solo
producto o un grupo de productos se hacen de acuerdo con las especificaciones de los clientes, es
decir, que cada trabajo es hecho a la medida. Ejemplo, mueblerías, confecciones, calzados, etc. La
característica es que se puede identificar que parte del proceso productivo se está elaborando en
cualquier momento.

3.2 POR PROCESOS

Se aplica en las empresas o en las industrias de elaboración continua o en masa, donde se producen

unidades iguales sometidas a los mismos procesos de producción. El mismo constituye un costo
promedio, donde a cada unidad física de producción se le asigna una parte del todo que representa el
costo de producción. Se utiliza cuando los productos se hacen mediante técnicas de producción en
gran volumen (procesamiento continuo). El costeo por procesos es adecuado cuando se producen
artículos homogéneos en gran volumen así como en las refinerías de petróleo, en una fábrica
de azúcar o en una fábrica de acero.

Bajo un sistema de costo por proceso, los tres elementos básicos del costo de un producto (materiales
directo, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación) se acumulan de acuerdo con los
departamentos o centros de costos.

DIFERENCIAS
ESTIMADOS ESTÁNDAR

Se ajustan a los Los costos históricos

Históricos se ajustan al estándar

Las variaciones modifican Las desviaciones no

el costo estimado modifican el costo
mediante una estándar, deben
rectificación a las cuentas analizarse para
afectadas determinar sus causas
Se basa en experiencias Hace estudios profundos
adquiridas y un científicos para fijar sus
conocimiento de la cuotas
empresa

Indica lo que PUEDE Indica lo que DEBE

costar un producto costar un producto

Técnica primara de Técnica máxima de

valuación predeterminada valuación predeterminada

Para la implantación del costo Para la implantación del costo

estimado, no es indispensable un estándar, es indispensable un
extraordinario control interno extraordinario control interno
Activity based costing
 TEMA 4. SISTEMA DE COSTOS DE
DISTRIBUCIÓN Y
VENTAS

TEMA 4. SISTEMA DE COSTOS DE DISTRIBUCIÓN Y VENTAS

Son los que se generan por llevar el producto o servicio hasta el consumidor final.

La función de comercialización comprende:

 Búsqueda de nuevos canales de comercialización

 Uso intensivo de publicidad
 Programas de capacitación para vendedores

También significa mejorar presupuestos y gestión de ventas e introducir el análisis y control de

partidas posteriores a la fabricación, es decir, a las ventas.

Estos costos, también llamados de no fabricación, incluyen los costos de distribución constituidos
por la suma de los de administración, comercialización y financiamiento.

COSTO DISTRIBUCIÓN= COSTO ADMINISTRACIÓN +

COSTO COMERCIALIZACIÓN +

COSTO FINANCIAMIENTO

COSTO TOTAL= COSTO DE PRODUCCIÓN +

COSTO DE DISTRIBUCIÓN

4.1 CONCEPTOS

Costo de Distribución o no fabricación, entendiendo que se trata de aquéllos que se incurren desde
el control del artículo terminado, realización de la venta, hasta lograr su recupero por la
correspondiente venta del artículo terminado.

Este costo de distribución no forma parte del costo del producto y se imputa directamente a
resultados, aunque muchos tratadistas consideran que los mismos deberían ser parte del costo
inventariables, coherente con la fórmula expresada más arriba. Estos costos de distribución
comprenden los Gastos de Administración, Comercialización y Financiación y a ellos debe
aplicárseles las mismas técnicas de valuación y control que hemos estudiado para los costos de
producción

Costos de Distribución y Ventas. La distribución principia desde el momento que los artículos son
entregados al almacén de productos terminados y termina en el momento en que se recibe el pago
por el artículo vendido.

4.2 IMPORTANCIA Y OBJETIVOS

IMPORTANCIA. A medida que se expanden los negocios y evolucionan las técnicas de marketing, el
Costo de Distribución fue creciendo paulatinamente llegando, a veces, y en ciertas empresas, a
superar al Costo de Producción. Esta importancia cuantitativa dentro del Costo Total, ha producido
el control, estudio, análisis y clasificación de los Costos de Distribución, con el objetivo de determinar
la incidencia

de estos costos dentro del costo unitario total (producción más distribución). Esto es así por cuanto el
conocimiento de los costos de distribución nos permitirá tomar decisiones gerenciales, en relación a
precios de venta, márgenes de utilidad, etc. Por otra parte, el conocimiento de ellos, nos permitirá
formular presupuestos de los Costos de Distribución y su posterior control.

Todo lo anterior nos lleva, una vez más, a reconocer que el costo total está incidido por los costos de
distribución, como se dijo, por lo que es de gran importancia su control, estudio y contabilización.

OBJETIVOS DEL ESTUDIO

Los objetivos del estudio de los Costos de Distribución podemos precisarlos en tres de
gran importancia:

Determinación de costos unitarios. Para su determinación, es necesario:

a) Acumulación y análisis de los costos de distribución. 

b) Aplicación de los costos de acuerdo con la clasificación funcional, es decir los fines que se
persiguen.
Control

El estudio y análisis de los costos de distribución, permite cumplir el objetivo de tener un control
adecuado de ellos. Para ello es necesario:
a) Clasificar los Costos de Distribución. 
b) Contabilización de los mismos.
c) Presupuesto de estos costos.

Información

La producción de distintas clases de Informes, que surgen del sistema implantado, permitirá la toma
de decisiones varias, como ya se expresó. Por otro lado, esta información para Gerencia, permitirá la
confección de Presupuestos de Costos de Distribución, herramienta fundamental para el control de
los mismos
4.3 CLASIFICACIÓN

Los costos de distribución pueden ser clasificados para facilitar los siguientes análisis:

1. El costo de distribución de cada producto.

2. El costo de distribución dentro de cada zona.
3. El costo de distribución por clases de clientes, lo que puede ser dividido adicionalmente en la
forma siguiente:

a) De acuerdo con la importancia de la venta

b) De acuerdo con la clasificación territorial urbana o rural
c) De acuerdo con el tipo de organización de los clientes: cadenas de tiendas, de ventas por
correspondencia e independientes.
d) De acuerdo con el tipo de tiendas: farmacias, tiendas por departamentos, misceláneas, etc.

4.4 APLICACIÓN CONTABLE

CATÁLOGO DE CUENTAS
CUENTA DE CONTROL MAYOR AUXILIAR
CUENTA CUENTA
 No. CUENTA
510 CONTROL DE GASTOS DIRECTOS DE VENTAS
 
 
 
 
 
 
520 CONTROL DE PUBLICIDAD Y DE
PROMOCIONES
DE VENTAS
 
 
 
 
 
 
530 CONTROL DE GASTOS DE TRANSPORTACIÓN
 
 
 
 
 
 
540 CONTROL DE GASTOS DE ALMACENAMIENTO
Y DEPÓSITOS
 
 
 
 
 
550 CONTROL DE GASTOS DE CRÉDITOS Y
COBRANZAS
 
 
 
 
 
570 COSTOS GENERALES DE DISTRIBUCIÓN
No. CUENTA
511 SUELDOS DE DEPARTMENTO DE VENTAS
512 COMISIONES DEL DEPARTAMENTO DE VENTAS
513 BONOS DEL DEPARTAMENTO DE VENTAS
515 GASTO DE LA OFICINA DE VNETAS-SUMINISTROS
516 SUELDOS DE LA OFICINA DE VENTAS
517 TELÉFONOS DE LA OFICINA DE VENTAS
518 RENTA DE LA OFICINA DE VENTAS
521 SUELDOS
522 SUMINISTROS DE LA OFICINA
523 RENTA DE OFICINA
524 COSTOS DE MUESTRAS Y DISTRIBUCIÓN
525 PUBLICIDAD PERIÓDICA
526 PUBLICIDAD EN RADIO Y TELEVISIÓN
527 PUBLICIDAD DIRECTA POR CORREO
528 OTRAS
531 FLETES DE ENTREGA
532 SUELDOS DEPARTAMENTO DE EMBARQUES
533 SUMINISTROS DEL DEPTO. DE EMBARQUES
534 GASTOS DE REPARTO
535 DEPRECIACIÓN DEL EQUIPO DE REPARTO
536 SALARIOS DE LOS CONDUCTORES
537 FLETES DE ENVÍOS POR DEVOLUCIONES DE
VENTAS
541 SUMINISTROS
542 SUELDOS
543 RENTAS
544 REPARACIONES
545 DEPRECIACIÓN DE EDIFICIOS O EQUIPOS
546 SEGUROS
547 CALEFACCIÓN Y ALUMBRADOS
551 SUELDOS DEL DEPTO. DE COBRANZA
552 SUMINISTROS DE DEPTO. DE COBRANZA
553 RENTA DE CRÉDITOS Y COBRANZAS
554 SERVICIOS DE CRÉDITOS Y PAGOS
555 HONORARIOS DE ABOGADOS
556 CALEFACCIÓN Y ALUMBRADO
557 PÉRDIDAS EN CUENTAS MALAS
571 GASTOS DE ADMINISTRACIÓN PRORRATEOS

El costo de distribución para cada método de venta, que puede ser dividido en:

a) Sucursales
b) Vendedores
c) Por correo
d) No solicitadas
O como clasificación alternativa en:

a) ventas de contacto
b) ventas a crédito
c) ventas a plazo

En la actualidad se emiten las facturas con la adecuada codificación de productos,

zonas, clientes, vendedores que tomaron el pedido y otras clasificaciones convenientes.

METODO DEL ANALISIS DEL COSTO DE DISTRIBUCION POR PRODUCTO

Este método podría ser utilizados por quienes venden pocos productos, cada uno de los cuales

se fabrican y se venden grandes volúmenes y cada uno tienen características diferentes que evitan se
puedan hacer un análisis uniforme de los costos de distribución. Las compañías que venden muchos
productos pueden agruparlos por líneas de productos.

El método de análisis del costo de distribución por producto se presta más fácilmente para los
registros y estados contables continuos:

1.- Costos directos de ventas

2.- Publicidad y promoción de ventas
3.- Transportación
4.- Almacenamiento y depósitos
5.- Créditos y cobranzas
6.- Gastos generales de administración
7.- Todos los demás costos de distribución

En forma periódica cada semana, quincena, mes puede distribuirse los gastos a cada

producto mediante el empleo de hojas de análisis del gasto del producto correspondiente al
análisis de gastos departamentales o las hojas de pedidos permanentes utilizadas para los gastos de
fabricación.

Los gastos que se deben distribuir pueden ser clasificados como: directos que pueden cargarse

directamente al producto o la zona; semidirectos como el texto de anuncios que pueden abarcar
varios productos, y los gastos indirectos. Cualquiera que sea el método que se emplee, será
necesario acumular el costo de distribución por productos y el método más sencillo es mediante
el uso de análisis del costo de distribución del producto. La publicidad del producto ha sido
identificado específicamente con los productos individuales incluye el costo de las muestras.
Los gastos de almacenamiento y depósito han sido distribuido sobre la base del volumen de ventas
en unidades físicas; galones en este ejemplo. Los gastos de crédito y cobranza y los gastos de
administración han sido prorrateados

ANÁLISIS DE LOS COSTOS DE DISTRIBUCION POR ZONAS.

Cuando se analizan los costos de distribución por zonas, las ventas y los costos de ventas deben
seguir el mismo patrón. El plan para este tipo de costeo y análisis de la distribución es el mismo que
se utiliza para el análisis del producto. Con frecuencia, dentro determinada zona, el método de
distribución del producto, comprende las ventas llevadas a cabo por los almacenes, las ventas
realizadas por las sucursales y las ventas hechas directamente a los clientes. Cuando estas
variaciones no son las mismas en cada zona, el análisis puede hacerse complejo.

OTROS MÉTODOS DE ANALISIS DE DISTRIBUCION

.El análisis de distribución puede continuarse bajo los títulos de clase de clientes y métodos de
ventas. Como regla general, no se registran en los libros como costos funcionales o dinámicos.
Representan estudios hechos por el departamento de mercado para ayudar a la administración. Los
costos de distribución, reunidos por clase por clientes pueden ser analizados e interpretados en una
de estas cinco formas:

 
 1. Los costos de distribución pueden ser analizados o distribuido a las ventas de acuerdo con el
tamaño de la venta realizada.
2. Los costos de distribución pueden ser analizados o distribuido a las ventas sobre la base de la
distribución territorial de los clientes.
3. Los costos de distribución pueden ser analizados o distribuido a las ventas sobre la base del
tamaño de las comunidades en las que se efectúan las ventas.
4. Los costos de distribución pueden ser analizados o distribuido a las ventas sobre la base del tipo
de organización de clientes. Estos pueden ser agrupados como cadenas de tiendas de ventas de
correos e independientes.
5. Algunas veces los costos de distribución son analizados o distribuidos a las ventas sobre la base
sobre el tipo de clientes como farmacias, tiendas por departamentos, tiendas de abarrotes, etc.

Costos de mercado sobre la base de distribución

1. Costos de las ventas directas hechas por representantes de la compañía.

a) A mayoristas
b) A grandes detallistas.

2. Costos de pedidos no solicitados o pedidos por correos.

a) Ventas al contado.
b) Ventas a crédito.
c) Ventas a plaza.

COSTOS DE DISTRIBUCIÓN Y EL CONCEPTO DEL COSTEO DIRECTO O VARIABLE.

Las compañías que utilizan el procedimiento del costeo directo han establecido que la utilidad de un
informe de costos para la toma de decisiones aumente enormemente al separar costos del periodo
que sean imputas específicamente a un producto de que son compartidos con otros productos.
Los costos del periodo han sido divididos entre los que son específicos de las líneas de producto y los
que son costos generales del periodo distribuido. Aunque la distribución de los costos generales del
periodo (costos fijos) es necesaria para llegar al concepto del ³costo total´, los resultados de la
distribución pueden inducir a confusión.

La comisión general de comercio ha propuesto que sea obligatoria, la información de los ingresos,
gastos y utilidades antes de impuestos para todas las líneas de productos de ciertas corporaciones.
La información sobre líneas de negocios y líneas de productos requerirá de principios contables
de tal manera que el usuario pueda ser un juicio acerca de lo lucrativo de las varias facetas de las
operaciones de la compañía. Sin embargo la distribución de los costos centralizados y los precios de
transferencias utilizados para ventas internas quedan a la discreción dela administración

EL USO DE ESTANDARES Y PRESUPUESTOS

La utilización de presupuestos y costos estándar predeterminados es tan necesaria para el control

efectivo del costo de distribución como lo es para el control de costo de fabricación. Si los costos
de distribución van a ser prorrateados y determinados sobre la base de los productos o sobre la base
de
zonas, el porcentaje predeterminado del costo de distribución se puede basar sobre el valor estimado 
de las ventas por productos o por zonas. Los costos estándar emplean una sola cuota
predeterminada para cada grupo de costos de distribución, y después se analizan los gastos
individuales en un informe estadístico.

Los gastos de distribución se agrupan bajo los dos siguientes títulos:

Costos por la obtención de pedido

1.- gastos directos de ventas

2.- publicidad y promoción de ventas.

Costos por servicio a domicilio

1.- trasportación
2.- almacenamientos y depósitos
3.- créditos y cobranzas
4.- gastos generales administrativos
5.- gastos varios de distribución