IMPORTANCIA Y UTILIDAD DE SEMEJANZA DINÁMICA:

La teoría de las semejanzas es aquella que se emplea para el trabajo con

modelos a escala en túneles aerodinámicos con el objetivo de que el
comportamiento de los mismos sea lo más cercano posible a como se comportaría
en una situación real el objeto en cuestión. Manifiesta que los criterios
fundamentales para establecer la semejanza de un modelo a escala con el objeto
real son los del número de Reynolds y el número de Mach. Los objetos de estudio
pueden ser vehículos espaciales, aviones, puentes y edificaciones.

Dos fenómenos son dinámicamente semejantes si con la semejanza cinemática

tiene lugar la proporcionalidad y orientación igual de los vectores fuerzas en todos
los puntos adecuados de dichos fenómenos hablando en rigor, la semejanza
dinámica se consigue solo si tiene lugar la semejanza completa de fenómenos
cuando todas las magnitudes físicas similares son iguales en todos los puntos
correspondientes. Para obtener en la práctica la similitud de fenómenos
aerodinámicos basta lograr la proporcionalidad de las fuerzas de rozamiento y
presión lo que simplifica mucho este problema.

De lo dicho es evidente que la semejanza dinámica de los fenómenos

aerodinámicos se consigue al observar la semejanza geométrica y la dinámica y
tener igualdad de número de Reynolds y el número de Mach. En estas
condiciones todos los coeficientes aerodinámicos similares son iguales. Si
modificamos los criterios de similitud, variarán, naturalmente, los coeficientes
aerodinámicos. En otras palabras, los coeficientes aerodinámicos son funciones
de criterios adimensionales de similitud.

Las relaciones entre los coeficientes aerodinámicos y los criterios de semejanza

geométrica, cinemática y dinámica se llaman características aerodinámicas de los
cuerpos.
ESTO ES UN TRABAJO CORTO DE DINÁMICA Y SEMEJANZA

INTRODUCCION

En la mecánica de los fluidos es posible obtener importantes resultados a partir de

un enfoque dimensional del flujo fluido. Las variables involucradas en cualquier
situación física real pueden ser agrupadas en un cierto número de grupos
adimensionales independientes los cuales permiten caracterizar fenómeno físico.

La caracterización de cualquier problema mediante grupos adimensionales, se

lleva cabo mediante un método denominado análisis dimensional.

El uso de la técnica de análisis dimensional adquiere relevancia sobre todo en la

planificación de experimentos y presentación de resultados en forma compacta,
sin embargo se utiliza con frecuencia en estudios de tipo teórico.

Esencialmente, el análisis dimensional es una técnica que permite reducir el

número y complejidad de las variables que intervienen en la descripción de un
fenómeno físico dado.

Con respectoa la semejanza dinámica podemos decir que, se consigue solo si

tiene lugar la semejanza completa de fenómenos cuando todas las magnitudes
físicas similares son iguales en todos los puntos correspondientes. Para obtener
en la práctica la similitud de fenómenos aerodinámicos basta lograr la
proporcionalidad de las fuerzas de rozamiento y presión lo que simplifica mucho
este problema.

A continuación desarrollaremos más a fondo todo lo relacionado a estos dos

fenómenos de la mecánica de los fluidos.

1. ANALISIS DIMENSIONAL

El análisis dimensional es una potente herramienta que permite simplificar el

estudio de cualquier fenómeno en el que estén involucradas muchas magnitudes
físicas en forma de variables independientes. Su resultado fundamental, el
teorema de Vaschy-Buckingham (más conocido por teorema [pic]) permite cambiar
el conjunto original de parámetros de entrada dimensionales de un problema físico
por otro conjunto de parámetros de entrada adimensionales más reducido. Estos
parámetros adimensionales se obtienen mediante combinaciones adecuadas de
los parámetros dimensionales y no son únicos, aunque sí lo es el número mínimo
necesario para estudiar cada sistema. De este modo, al obtener uno de estos
conjuntos de tamaño mínimo se consigue:
• Analizar con mayor facilidad el sistema objeto de estudio.

• Reducir drásticamente el número de ensayos que debe realizarse para averiguar

el comportamiento o respuesta del sistema.

El análisis dimensional es la base de los ensayos con maquetas a escala reducida

utilizados en muchas ramas de la ingeniería, tales como la aeronáutica, la
automoción o la ingeniería civil. A partir de dichos ensayos se obtiene información
sobre lo que ocurre en el fenómeno a escala real cuando existe semejanza física
entre elfenómeno real y el ensayo, gracias a que los resultados obtenidos en una
maqueta a escala son válidos para el modelo a tamaño real si los números
adimensionales que se toman como variables independientes para la
experimentación tienen el mismo valor en la maqueta y en el modelo real. Así,
para este tipo de cálculos, se utilizan ecuaciones dimensionales, que son
expresiones algebraicas que tienen como variables a las unidades fundamentales
y derivadas, las cuales se usan para demostrar fórmulas, equivalencias o para dar
unidades a una respuesta.

1. DIMENSIONES Y UNIDADES

Las dimensiones de la mecánica son: Fuerza, Masa, longitud y tiempo; este se

relacionan mediante la segunda ley de movimiento de Newton,

F = m.a

Para todos los sistemas físicos, probablemente sería necesario introducir otras
dos dimensiones, una relacionada con el electromagnetismo y la otra con los
efectos térmicos. En la mayoría de los casos no es necesarioincluir una unidad
térmica, debido a que las ecuaciones de estado relacionan presión, densidad y
temperatura.

En forma dimensional, la segunda ley de movimiento de Newton es:

F = MLT-2

La cual demuestra que únicamente tres dimensiones son independientes. F es la

dimensión de fuerza, M la dimensión de masa L la dimensión de longitud y T la
dimensión de tiempo. Un sistema común utilizado en el análisis dimensional es el
sistema MLT, donde es la dimensión de temperatura.

En la siguiente tabla se indican algunas de las cantidades utilizadas en el flujo de

fluidos, junto con sus símbolos y dimensiones.
|CANTIDAD |SÍMBOLO |DIMENSIONES |
|Longitud |l |L |
|Tiempo |t |T |
|Masa |m |M |
|Fuerza |F |MLT-2 |
|Velocidad |V |LT-1 |
|Aceleración |a |LT-2 |
|Área |A |L2 |
|Caudal |Q |L3T-1 |
|Presión |p|ML-1T-2 |
|Gravedad |G |LT-2 |
|Densidad | |ML-3 |
|Peso Específico | |ML-2T-2 |
|Viscosidad Dinámica | |ML-1T-1 |
|Viscosidad Cinemática |v |L2T-1 |
|Tensión Superficial | |MT-2 |
|Módulo De Elasticidad Volumétrico |K |ML-1T-2 |
|Temperatura |T` | |
|Concentración De Masa |C |ML-3 |
|Conductividad térmica |k |MLT-3-1 |
|Difusividad térmica | |L2T-1 |
|Difusividad De Masa |D |L2T-1 |
|Capacidad De calor |Cp |L2T-2-1 |
|Tasa De Reacción |K1 |T-1 |2.

ESTUDIOS DE PARAMETROS ADIMENSIONALES

En parámetro adimensional es un conjunto de variables agrupadas de tal forma

que su dimensión es 1, es decir, no tiene dimensiones

Los parámetros adimensionales están íntimamente relacionados con el análisis

dimensional y semejanza. Básicamente, el análisis dimensional está relacionado
con la reducción del número de variables utilizadas en la modelización de un
fenómeno físico.

3. NUMEROS ADIMENSIONALES IMPORTANTES

• El Número de Mach

EJ numero de Mach es el cociente entre la velocidad y la velocidad de la corriente

local del sonido
Donde, a es la velocidad local del sonido (usualmente para el aire a temperatura
ambiente 340 m/s).

• El Número de Froude.

El númerode froude V/ "gl, cuando se eleva al cuadrado y se multiplica y se divide

por A, es una relación de las fuerzas dinámicas (o inerciales) con respecto a las
fuerzas gravitacionales, con un flujo a superficie líquida libre. La naturaleza del
flujo depende de si el número de froude es mayor o menor que la unidad. Este
número es útil en cálculos de resalto hidráulico, en el diseño de estructuras
hidráulicas y de barcos.

• El Número de Weber.

Es la relación de las fuerzas inerciales con respecto a las fuerzas de tensión

superficial. Éste es importante en interfaces gas-líquido o líquido-líquido y también
donde estas interfaces se encuentran en contacto con una frontera. La tensión
superficial causa pequeñas ondas (capilaridad) y la formación de gotas, y tiene un
efecto sobre la descarga de orificios y vertederos con pequeñas cabezas.

• El Número de Euler:

Controla los efectos de la presión termodinámica con respecto a la presión

dinámica. Por la variedad de flujos, se tienen distintos parámetros derivados del
número de Euler: En el flujo en turbo máquinas hidráulicas (fluido operante líquido)
es importante para evaluar los efectos de la cavitación, el denominado número de
cavitación (en donde Pvapor es la presión de vapor del líquido a la temperatura de
operación)

2. SEMEJANZA DINAMICA

Si la distribución de fuerzas en dos flujos es tal que en puntos correspondientes y

para fuerzas del mismo tipo (cortante, presión, etc.) las fuerzas son paralelas y la
razón entre sus módulos es constante para todos los puntos equivalentes y para
los diversos tipos de fuerzas presentes, se dice que los flujos son dinámicamente
semejantes.
Por lo tanto, en el caso de semejanza dinámica entre dos flujos existirá una
relación sencilla y de fácil cálculo entre fuerzas correspondientes.Esto es de gran
importancia, por ejemplo, para evaluar las fuerzas de arrastre y sustentación, a las
que estaría sometido un prototipo, a partir de las determinadas en un modelo a
escala en un laboratorio.
En términos prácticos lo anterior se traduce en que, asegurada la semejanza
geométrica, la semejanza dinámica se obtiene si los grupos adimensionales
involucrados en el fenómeno son iguales, es decir, tienen el mismo valor para el
modelo y el prototipo.

1. ESTUDIOS EN MODELOS Y SIMILITUD

Frecuentemente se emprenden estudios sobre modelos de estructuras y máquinas

hidráulicas propuestas como una ayuda en el diseño. Éstos permiten una
observación visual del flujo y hacen posible obtener cierta información numérica,
por ejemplo, calibraciones de vertederos y compuertas, profundidades de flujo,
distribuciones de velocidad, fuerzas sobre compuertas, eficiencias y capacidades
de bombas y turbinas, distribuciones de presión y pérdidas.

Si se desea obtener información cuantitativa acertada de un estudio con un

modelo, debe existir similitud dinámica entre el modelo y el prototipo. Esta similitud
requiere (1) que exista similitud geométrica exacta y (2) que la relación de
presiones dinámicas en puntos correspondientes sea una constante. Este
segundo requerimiento también puede expresarse como una similitud cinemática,
es decir, que las líneas de corriente deben ser geométricamente similares.

La similitud geométrica se extiende a la rugosidad superficial real del modelo y el

prototipo. Si el modelo tiene un décimo del tamaño del prototipo en cualquier
dimensión lineal, la altura de las proyecciones de la rugosidad debe tener la
misma relación. Para que las presiones dinámicas tengan la misma relación en
puntos correspondientes del modelo y el prototipo, las relaciones de los diferentes
tipos defuerzas deben ser las mismas en puntos correspondientes. Por
consiguiente, para una similitud dinámica estricta, los números de Mach,
Reynolds, Froude y Weber deben ser los mismos tanto en el modelo como en el
prototipo.

Cumplir estrictamente con estos requerimientos, generalmente, es algo imposible

de alcanzar, excepto para el caso de una relación de escala 1:1. Afortunadamente,
en muchas situaciones solamente dos de las fuerzas tienen la misma magnitud.

Como ayuda para entender los requerimientos de la similitud se puede considerar

el análisis del flujo alrededor de una esfera en un laboratorio; las esferas prototipo
(mundo real) y modelo se muestran en la figura. Por supuesto, la similitud
geométrica se asegura si el modelo también es una esfera. Adicionalmente cada
dimensión lineal debe cumplir con la relación de Dm/Dp. Esto incluye también las
proyecciones de la rugosidad de pequeña escala.

La similitud dinámica se asegura haciendo que los polígonos de fuerza en el

modelo y en el prototipo sean similares. Sobre cada esfera están actuando tres
fuerzas netas, la fuerza de presión, fp; la fuerza viscosa o de corte, ft y la fuerza
inercial debida a la aceleración. Fi. Estas fuerzas deben formar un polígono
cerrado tal como se muestra para el prototipo de la figura. El polígono de fuerzas
para el modelo debe ser similar al del prototipo en el sentido de que debe ser
cerrado y escalado linealmente. Para asegurar tal similitud, la relación de cada
lado debe mantenerse. El asegurar la igualdad entre los polígonos de fuerzas de
modelo y prototipo, se consigue igualar los números adimensionales entre modelo
y prototipo. Cumplir estrictamente con estos requerimientos generalmente es algo
imposible de alcanzar, a menos que la relación de escala sea 1:1.

2. IMPORTANCIA Y UTILIDAD

Es muy importante porque te permite comparar científicamente el modelo con el

objeto real y analizarlos mediante una escala. Mediante la semejanza dinámica se
determinan de forma experimental, de forma matemática, etc. Los fenómenos que
podrían ocurrir para evitar y disminuir el riesgo de accidentes, o pérdidas de vidas
por fallas de seguridad en el diseño.

Es necesario mencionar además que la técnica de Semejanza Dinámica está en

pleno desarrollo con aplicaciones en los sistemas aerodinámicos, pruebas de
fluidos, viscosidad, autos, etc. Hay análisis que incluyen Ley de Newton, Fuerza,
Masa, Aceleración, aplicación de integrales, derivadas (los Números de Mach y de
Reinolds)...Inclusive ya hay Universidades en USA, dictando Maestrías y Phd en
esta área

La aplicación útil, más sencilla de la semejanza dinámica, se encuentra en el

campo geométrico, cuando se calculan valores proporcionales en Áreas y
volúmenes.

3. MEDIDORES DE FLUJO

Los medidores de flujo son instrumentos utilizados para determinar la cantidad de

flujo másico que pasa a través de una tubería. Otros nombres con los cuales
suelen llamarse: Fluxómetros, caudalimetros o medidores de caudal.

Existe una gran cantidad de principios con los cuales operan este tipo de
instrumentos, su selección está en función de la precisión requerida de las
lecturas, así como de su costo y mantenimiento
3.1 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

El principio de funcionamiento es el fenómeno físico en que se basa el medidor, y

es una característica de diseño. Para los medidores de caudal volumétricos, los
principales sistemas son presión diferencial, área variable, velocidad, tensión
inducida, desplazamientopositivo y vórtice. Para los másicos se deben destacar el
sistema térmico y el sistema basado en la fuerza de Coriolis.( Presión diferencial
La fórmula para el caudal para este tipo de funcionamiento se deduce de la
aplicación del teorema de Bernouilli. Este teorema relaciona la energía cinética, la
potencial y la presión de un fluido en diferentes puntos de la vena fluida. Mediante
la interposición de un Diafragma, una Tobera, un tubo Venturi, un tubo Pitot o un
tubo Annubar, se puede relacionar el cambio de velocidad y presión que
experimenta el fluido con el caudal.

DIAFRAGMA:

Consiste en una placa con un orificio que se interpone en la tubería. Como

resultado de esta obstrucción existe una pérdida de carga, que es la que se mide
por comparación con una sonda aguas arriba y otras aguas debajo de la
instalación. Este tipo de medidor es utilizado en tuberías donde se permita una
gran pérdida de energía. El cambio de área que se genera al colocar el diafragma,
provoca un estrangulamiento de la sección, lo que da lugar a un cambio de
presiones antes y después del diafragma, cuyo valor determina el gasto en la
sección.
Utilizados en tuberías donde se permita una gran pérdida de energía para efectuar
el aforo.

TOBERAS:

En este medidor al igual que en el diafragma, se dispone de una toma de presión

anterior y otra posterior, de manera que se puede medir la presión diferencial. La
tobera permite caudales muy superiores a los que permite el diafragma (del orden
de 60% superiores). Se utilizan en el caso de tuberías con diámetros mayores de
30cm.
VENTURI:

La función básica de este medidor consiste en producir un estrangulamiento en la

sección transversal de la tubería, el cual modifica las presiones, con la medición
de este cambio es posible conocer el gasto que circula por la sección, el
estrangulamiento de esta es muy brusco,pero la ampliación hasta la sección
original es gradual. Generalmente es una pieza fundida que consta de (1) una
porción aguas arriba, la cual tiene el mismo tamaño de la tubería, tiene un
revestimiento en bronce y contiene un anillo piezométrico para medir la presión
estática; (2) en una región cónica convergente, (3) una garganta cilíndrica con un
revestimiento en bronce que contiene un anillo piezométrico y (4) una región
cónica gradualmente divergente que desemboca en una sección cilíndrica del
tamaño de la tubería. Un manómetro diferencial conecta los dos anillos
piezométricos. El precio de este se dispara, pudiendo llegar a un costo 20 veces
superior a un diafragma. Para obtener resultados acertados este medidor debe ser
precedido de una tubería recta con una longitud de por lo menos 10 diámetros.

1. Medidor venturi.

AFORADOR DE CODO: Es uno de los medidores de caudal más simple, las

aberturas piezométricas en el lado interno y externo del codo se conectan a un
manómetro diferencial. Debido a la fuerza centrífuga en la curva, la diferencia de
presiones está relacionada con el caudal. Una longitud recta de apaciguamiento
debe preceder el codo, y para resultados más exactos el medidor debería
calibrarse in situ. Debido a que la mayoría de las tuberías tienen un codo este
puede utilizarse como medidor. Después de la calibración los resultados son tan
confiables como los obtenidos con los dispositivos anteriormente mencionados.
PITOT: Mide la velocidad del flujo en un punto del fluido, consta de un hueco
alineado con el flujo que se aproxima y está cerrado por uno de sus extremos con
un tapón redondo que tiene un pequeño orificio en la línea central del tubo. El
fluido dentro del tubo Pitot es estacionario, en tanto que el que se aproxima fluye
alrededor de este. Una partícula de fluido que se mueve alo largo de la línea de
corriente, que coincide con el eje del tubo Pitot, alcanza el reposo al acercarse a la
punta del tubo Pitot (S), debido a que debe dividirse y pasar por ambos lados del
tubo. Al entrar momentáneamente en reposo, la presión del fluido se eleva a un
valor Ps el cual se conoce como presión de estancamiento y se relaciona con la
velocidad del tubo corriente arriba. La presión del flujo estacionario en el interior
del tubo Pitot es igual a la presión de estancamiento del flujo externo con el que
está en contacto a través del pequeño orificio localizado en el punto de
estancamiento S del tubo.

2. Tubo pitot.

ANNUBAR:

Es una mejora del tubo pitot, y se basa en medir la presión estática y la total. Con
la diferencia que se obtiene la velocidad del fluido, y conociendo la sección se
obtiene el caudal.
Los Diafragmas, Toberas, y los tubos venturi se basan en cambiar el perfil de la
vena fluida y, por consiguiente, su velocidad y presión; en cambio tanto los tubos
Pitot como los Annubar se basan en introducir un sensor dentro de la tubería,
intentando que no afecten la vena fluida. (Área variable

Los medidores de caudal de área variable se deben instalar verticalmente. Su

principio de funcionamiento se basa en un flotador que cambia de posición dentro
de un tubo de área variable. El área del tubo es pequeña en la parte inferior y va
aumentando hasta alcanzar la mayor sección en la parte superior.
El flotador, sólido, tiende a bajar debido a la fuerza de gravedad (su peso) y el
fluido, que circula de abajo hacia arriba, tiende a levantarlo debido a la fuerza de
arrastre de este. Además de la fuerza de arrastre, existe una fuerza que ejerce el
fluido sobre el flotador, que es igual al peso del volumen del fluido que desaloja. El
flotador queda en la posición de equilibrio de fuerzas,indicando en el tubo el
caudal del fluido que pasa. El tubo debe estar convenientemente graduado,
además de permitir la visualización del flotador. El tubo se puede graduar teniendo
en cuenta que la fuerza de arrastre depende de la velocidad del fluido, y una vez
se conoce esta, se puede obtener el caudal. Como se puede intuir, la fuerza de
arrastre depende de la viscosidad del fluido. La medida puede ser directa al estar
la escala graduada en el tubo, pero también existen modelos en los que el flotador
da una señal en función de su posición, y se puede utilizar esta para extraer la
medida en otra escala graduada, o bien para acondicionar la señal y adecuarla
para un bus de campo o bien transmitirla a un regulador. El medidor más
representativo de esta clase es el rotámetro, el cual opera con el mecanismo
anteriormente descrito.

3. Rotámetro(Velocidad

Principalmente existen tres elementos para caudalimetros que basan su principio

de funcionamiento en la velocidad del fluido: Los vertederos (para canales
abiertos), las turbinas y las sondas ultrasónicas. Los primeros, en este artículo no
serán de mucho interés, los medidores de caudal tipo turbina se basan en un rotor
que gira a una velocidad proporcional al caudal del fluido que pasa. Para obtener
la velocidad de giro del rotor se pueden utilizar dos técnicas. La primera de ellas
consiste en la variación de la reluctancia que experimenta un circuito magnético
exterior al paso de cada una de las palas del rotor. Dentro del grupo de los
medidores rotativos, destacan el cicloidal, el birrotor y eloval.
Los cicloidales consisten en dos lóbulos engranados entre sí que giran en
direcciones opuestas y desplazando un volumen fijo de fluido en cada revolución.
El sistema birrotor consta de dos rotores sin contacto mecánico entre sí que giran
sincronizados gracias a unacoplamiento con engranajes externo a la cámara por
donde pasa el fluido (donde están los dos rotores). El desgaste mecánico es
mínimo por no existir contacto entre los dos rotores y porque estos están
equilibrados estática y dinámicamente. Además, se apoyan en rodamientos de
bola de acero inoxidable. Su aplicación principal es la medición de caudales de
productos petrolíferos. Los medidores ovales están formados por dos ruedas
ovales que engranan entre sí. Su movimiento de giro es debido a la presión
diferencial creada por el fluido.

(Coriolis:

El teorema de Coriolis dice que la aceleración absoluta de un móvil es la

resultante de la relativa, la de arrastre y la de Coriolis. Los medidores de caudal
másico basados en este teorema son de dos tipos. El primer tipo consta de un
tubo en forma de(, el cual se hace vibrar perpendicularmente al sentido del
desplazamiento del flujo. Esta vibración controlada crea una fuerza de aceleración
en la tubería de entrada del fluido y una fuerza de deceleración en la de salida,
con lo que se genera un par que provoca la torsión del tubo, que es proporcional a
la masa instantánea del fluido circulante. El segundo tipo está formado por dos
tubos paralelos; estos se hacen vibrar de forma controlada a su frecuencia de
resonancia. Con los sensores adecuados (generalmente ópticos) se detecta la
fase de la vibración y con ella el caudal masa, ya que es proporcional. Cuando el
caudal masa es cero, la diferencia de fase también es nula. La gran ventaja de los
caudalimetros basados en la aceleración de coriolis es que son inmunes a
prácticamente todo: presión (tanto nominal como posibles pulsaciones),
temperatura (excepto variaciones bruscas), densidad, viscosidad, perfil del flujo, y
flujos multifase (con sólidos en suspensión). Un posible problema es la vibración,
que si no está controlada y noactúa en forma correcta sobre los elementos
preparados para tal fin, se puede transmitir a los tubos y, consecuentemente,
someterlos a un proceso de fatiga que conduciría a finalizar con un deterioro
prematuro.
(Térmico: Los medidores térmicos de caudal usan dos técnicas para la
determinación del caudal másico. La primera es la elevación de temperatura que
experimenta el fluido en su paso por un cuerpo caliente y la segunda es la pérdida
de calor experimentada por un cuerpo caliente inmerso en un fluido. Sea cual sea
la técnica que utilicen los caudalimetros térmicos, se basan en la general
insensibilidad de los fluidos a la variación de su calor específico en función de la
presión y de la temperatura, es decir, el calor específico de los fluidos se puede
considerar prácticamente independiente de la presión y de la temperatura.
Según la primera ley de la termodinámica, la pérdida de calor del fluido (q) es
proporcional al caudal másico (m), al calor específico (cp) y al salto térmico ((T): q
= m * cp * (T
Si se conoce el fluido, se sabe su calor específico, el salto térmico se puede medir
mediante sensores y el calor cedido es el aportado externamente para poder
realizar la medición. Solo queda el caudal másico como incógnita y por tanto, se
puede calcular.
Actualmente en el mercado existen una gran variedad de medidores los cuales
tienen diversos principios de funcionamiento, como también diversos tipos de usos
por lo tanto de acuerdo a las necesidades se seleccionara determinado medidor.

3.2 TIPOS DE MEDIDORES

➢ Sensor de caudal con ruedas de paleta: se utiliza cuando los datos sobre el
caudal deben trasmitirse como salida de impulsos. este sensor contiene un
transductor que trasmite una señal de 0-100Hz. La señal de la salida es
linealmenteproporcional al caudal. Este medidor funciona en medios como: el
agua y líquidos de baja viscosidad

Figura 5. Sensor de caudal con ruedas de paleta.

➢ Sensor de caudal de turbina: La alta precisión es la característica principal de

este sensor. Mide con precisión el caudal de los líquidos transparentes sobre una
amplia gama de caudales. Este medidor puede instalarse en cualquier orientación
deseada siempre y cuando se tenga cuidado de mantener el medidor lleno de
líquido. El movimiento del líquido a través del medidor provoca la rotación de la
turbina. Un sensor de proximidad externo detecta la rotación de la turbina
sondeando el movimiento de las partículas. La rotación de la turbina es lineal con
respecto al caudal. La pantalla y módulo de control convierten la señal del impulso
en un número visualizado, este medidor presenta una tolerancia en cuanto a
viscosidad a la de fluidos similares al agua.

Figura 6. Sensor de caudal de turbina.➢ Medidor de caudal con fuelles de paleta:

este tipo de disposición es ideal para utilizarse en aplicaciones donde la suciedad
y los contaminantes de granos sólidos son una gran preocupación. Este
dispositivo opera de la siguiente forma: el caudal provoca que la paleta (1) sea
desviada en la dirección del caudal contra la fuerza de un resorte (2). Un fuelle (3)
fabricado de bronce (o de preferencia acero inoxidable), aísla en forma hermética
el medio de la sección de medición. El movimiento de la paleta (1) se transmite
directamente a un indicador (4), este indica el caudal o la trasmite a un
condicionador de señales. Un micro interruptor (6) y una lámpara indicadora (7) se
activan cuando se alcanza el punto de referencia. La lámpara se acciona cuando
el caudal está por debajo del punto de referencia. Las unidades están disponibles
parainstalación en línea de tuberías ya sea con extremos roscados o bridados.

Figura 7. Medidor de caudal con fuelles de paleta

➢ Medidor de caudal magnético: es utilizado en el análisis de líquidos difíciles y
fangos, este medidor es un tubo hueco forrado con varios electrodos periféricos
metálicos. puesto que los electrodos sobresalen de manera insignificante en las
paredes de la tubería del medidor, el medidor está casi totalmente libre en su
interior, esto ayuda a hacer que este medidor sea adecuado para líquidos que
varían desde lodos de alcantarilla hasta una gran variedad de aplicaciones
químicas.

Figura 8. Medidor de caudal magnético.

➢ Sensor de caudal térmico compacto: utiliza el principio calorimétrico para

monitorear en forma continua el caudal tanto de medios viscosos como de no
viscosos. La velocidad del caudal se transmite por medio de una salida mientras
que un interruptor opcional proporciona la función de alarma. La capacidad de
transmisión se hace posible gracias al alto grado de estabilidad de temperatura
proporcionado por su diseño. La integración de las funciones de calefacción y
medición permite a la sonda estar estructurada en una superficie sencilla, continua
y libre de salientes. La ausencia de salientes evita que los contaminantes se
acumulen en la punta de la sonda.

Figura 9. Medidor de caudal térmico compacto.

➢ Medidor de caudal bridado: este dispositivo funciona con el principio de área

variable, es ideal para aplicaciones difíciles en las que se requiera una operación a
alta presión o una pérdida de baja presión. Su diseño está disponible en acero. En
la configuración estándar es un medidor puramente mecánico.

Figura 10. Medidor de caudal bridado.

➢ Medidor de caudal de presión diferencial: estos medidores estándiseñados para

aplicaciones en ambientes difíciles, la falta de sensibilidad ante campos
magnéticos y la capacidad de resistir grandes presiones excesivas sin daños, se
combinan para hacer de este un instrumento resistente. Es de fácil uso, fácil
lectura y fácil mantenimiento, se puede utilizar en tuberías horizontales o
verticales. Este dispositivo determina el caudal mediante la medición de la pérdida
de presión a través de un orificio calibrado.

Figura 11. Medidor de caudal de presión diferencial.

➢ Medidor de caudal de masa electrónico: mide caudales de gas, en contraste con

la mayoría de otros dispositivos de dosificación de caudal volumétrico, este
medidor no necesita corrección de presión o temperatura. Esto hace que la unidad
sea ideal para una amplia variedad de aplicaciones de caudal de gas, incluyendo
el control de procesos generales, el caudal en sistemas de vacío, la prueba de
fugas, y la calibración del caudal. Se encuentra disponible en aluminio o acero
inoxidable, con o sin una pantalla digital.

Medidor de caudal de masa electrónico.

➢ Totalizador mecánico: este se puede ser muy funcional en las aplicaciones de

dosificación que impliquen agua con temperaturas de 35ºF a 194ºF . el indicador
estilo contador con rotación de 360º y un mecanismo acoplado magnéticamente
ofrece una solución confiable. Se utiliza para control de dosificación en planta,
monitoreo de filtros, sistemas de irrigación, maquinaria industrial.

Totalizador mecánico.

CONCLUSION

Entre las aplicaciones de la mecánica de fluidos están la propulsión a chorro, las

turbinas, los compresores y las bombas. La hidráulica estudia la utilización en
ingeniería de la presión del agua o del aceite.

Frecuentemente se identifican los flujos supersónicos porsu número de Mach, que

es el cociente entre la velocidad de flujo y la velocidad del sonido. Por tanto, los
flujos supersónicos tienen un número de Mach superior a 1.

Cabe destacar que este tema es bastante teórico y que básicamente el objetivo de
este es el de proporcionar las dimensiones y cantidades físicas utilizadas en
mecánica de fluidos, por lo tanto fue muy conveniente la realización de este
trabajo de investigación e invertir el tiempo de las horas de clase en los demás
temas que son de mucha más importancia para nuestra carrera.

Entre las aplicaciones de la mecánica de fluidos están la propulsión a chorro, las

turbinas, los compresores y las bombas (véase Aire comprimido). La hidráulica
estudia la utilización en ingeniería de la presión del agua o del aceite.

Frecuentemente se identifican los flujos supersónicos por su número de Mach, que

es el cociente entre la velocidad de flujo y la velocidad del sonido. Por tanto, los
flujos supersónicos tienen un número de Mach superior a 1