E.T. FIC (Estructuras)

EXPEDIENTE TECNICO ‘’MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS
ACADEMICOS Y ADMINISTRATIVOS DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE

JAEN, PROVINCIA DE JAEN, DEPARTAMENTO DE CAJAMARCA’’
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ESTRUCTURAS

2 FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
02.02 ESTRUCTURAS
02.02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.02.01.01 NIVELACIÓN DE TERRENO
02.02.01.01.01. NIVELACIÓN APISONADO DE TERRENO C/EQUIPO EN TERRENO
ARENOSO
DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende los trabajos de corte y relleno necesarios para dar al terreno la nivelación apisonado con
compactadora vibratoria tipo plancha de 5.8 HP, indicada en los planos.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
La unidad de medida de esta partida es el metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO.
La cantidad determinada según el método de medición, aprobada por la Supervisión, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo del equipo, mano de obra e imprevistos necesarios
para su correcta ejecución.
02.02.01.02 EXCAVACIONES
02.02.01.02.01 EXCAVACIONES SIMPLES
02.02.01.02.01.01 EXCAVACION PARA PLATEA DE CIMENTACION C/ MAQUINARIA
DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende los trabajos de excavación realizados en el terreno con la finalidad de alojar a los cimientos,
zapatas y otros, con la profundidad indicada en los planos, realizado con excavadora sobre orugas 115-165 HP.
La excavación se ejecutará alcanzando las líneas rasantes y/o elevaciones indicadas en los planos. Las dimensiones de
las excavaciones serán tales, que permitan colocar en todo su ancho y largo los elementos indicados en el plano.
Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro cúbico (m3).
Para el cálculo del resultado se tendrá en cuenta el de la cantidad de excavación realizada, multiplicando las áreas
excavadas por las diferentes alturas.
FORMA DE PAGO.
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para su correcta ejecución.
02.02.01.03 PERFILADOS
02.02.01.03.01 REFINE Y PERFILADO DE TALUDES EN ZANJAS, FORMA MANUAL
DESCRIPCIÓN.
Una vez excavada la zanja, esta deberá ser refinada debiendo ser esta continua, plana y libre de piedras, troncos o
materiales duros y cortantes. Se realizará con mano de obra no calificada, peones y con el uso de herramientas
manuales.
Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
Para el cálculo del resultado se tendrá en cuenta lo siguiente:
- Para el caso de excavaciones de plataformas, el área se obtendrá multiplicado el perímetro de la plataforma
excavada con la profundidad de cimentación, adicionando el área de fondo de la plataforma a refinar.
CONSORCIO CONSULTORES JAEN | 1
- Para el caso de zanjas lineales, el área a perfila se obtendrá multiplicando la longitud de zanja con el perímetro
a perfilar (paredes laterales y fondo de zanja).
FORMA DE PAGO.
02.02.01.04 CORTES
02.02.01.04.01 CORTE DE TERRENO NATURAL A NIVEL DE SUBRASANTE C/
MAQUINARIA
DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde a la excavación y corte de terreno con excavadora sobre orugas 115-165 HP; para conseguir
los niveles necesarios que se requieren, en conformidad con los alineamientos, niveles y dimensiones indicadas en los
planos o como haya sido aprobado por el Supervisor.
El material excavado se medirá en metros cúbicos (m3), volumen que será aceptado de acuerdo con las prescripciones
indicas en el presente expediente técnico y como lo indique el Supervisor.
FORMA DE PAGO.
02.02.01.05 RELLENOS
02.02.01.05.01 RELLENO Y APISONADO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO EN
CAPAS DE 0.30 M C/ EQUIPO
DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde al proceso de relleno compactado con material propio. El Contratista deberá tener muy en
cuenta que el proceso de compactación eficiente garantiza un correcto trabajo de los elementos de cimentación y que
una deficiente compactación repercutirá en el total de elementos estructurales.
Esta partida comprende el empleo de material propio seleccionado para la construcción de rellenos en las zonas
señaladas en Planos, así como la colocación del material y su compactación por capas de 30 cm. al 95% del Proctor
modificado con rodillo liso vibratorio autopropulsado 7- 9 ton, de conformidad con los alineamientos y secciones
transversales indicados en Planos, estudio de suelos y lo indicado por el Supervisor.
MATERIALES.
El material propio deberá estar limpio de material orgánico antes de proceder a la colocación como relleno.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.
Este material será depositado en capas y será compactado con rodillo liso vibratorio autopropulsado 7- 9 ton. La
supervisión deberá aprobar el material a emplear y la compactación realizada.
FORMA DE PAGO.
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta
ejecución.
02.02.01.05.02 RELLENO Y APISONADO CON MATERIAL AFIRMANDO EN PISOS C/

EQUIPO
DESCRIPCIÓN.
Según lo especificado en los planos, donde se indique, se colocará una capa afirmado compactada al 100 % del
Proctor modificado de 15cm de espesor, compactado con compactadora vibratoria tipo plancha 5.8 HP, esta capa
será realizada con material de préstamo (afirmado), que satisfaga los requerimientos de granulometría, indicados
en el párrafo de materiales.
MATERIALES.
Se utilizará el material de préstamo. El material extraído deberá satisfacer los requerimientos de granulometría
siguiente:
Porcentaje en Peso que pasa por el Tamiz
Malla A B C D
1 1/2” 100 100 100
1” 45-75 40-80 --- 100
3/4” --- --- --- ---
1/2” --- --- --- ---
Nº 4 15-45 20-50 25-55 30-60
Nº 10 --- --- --- 20-50
Nº 200 0-10 0-12 0-12 0-12
Adicionalmente se deberá cumplir los siguientes requerimientos de calidad.

ENSAYO CAPA DE BASE
Límite Líquido Menor 25%
Índice de Plasticidad Menor 6%
Equivalente de Arena Mayor 50%
CBR Mayor 90%
Cara de Fractura Mínimo 1
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metro cubico (m3).
FORMA DE PAGO.
ejecución.
02.02.01.06 NIVELACION Y APISONADO INTERIOR
02.02.01.06.01 NIVELACION Y APISONADO INTERIOR CON EQUIPO

DESCRIPCIÓN.
Terminado los trabajos de cimentación, sobre la nivelación o declive general indicado en los planos, siempre
existe una diferencia entre nivel de terreno en esa etapa y el nivel que se requieres para recibir el piso, en
consecuencia se debe efectuar una nivelación final, llamada interior porque está encerrada entre los elementos de
fundación, puede consistir en un corte o relleno de poca altura y necesita de un apisonado con compactadora
vibratoria tipo plancha 5.8 HP. El apisonado se acostumbra efectuar por capas de un espesor de 30 cm para
asegurar mejor compactación.
La unidad de medida de esta partida es el metro cuadrado: (m2)
FORMA DE PAGO.
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su
correcta ejecución.
02.02.01.07 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

02.02.01.07.01 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE EN DEPOSITO NATURAL
DESCRIPCIÓN.
Cuando el volumen de material excedente lo exija se deberá utilizar equipo para el cargado y transporte, tales como
cargador sobre llantas de 125-135 HP y camión volquete de 15 m3. Dicho equipo deberá estar en óptimas condiciones
de funcionamiento y deberá ser previamente aprobado por la Supervisión. Se llevará un control de los vehículos
utilizados por el Contratista para cubicar adecuadamente el material que se elimina.
El material excedente se depositará en los terrenos adyacentes a la cantera “Luis Fernando Ocaña”, ubicada en las
coordenadas: 0746880 (ESTE) y 9372267 (NORTE).
Se medirá en metros cúbicos (m3).
FORMA DE PAGO.
El pago de estos trabajos se hará por metros cúbicos (m3), cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará por que esta partida se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra,
hasta su culminación.
02.02.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

DESCRIPCIÓN.
Este rubro comprenderá el cómputo de los elementos de concreto que no llevan refuerzo de acero estructural.
Involucra también los elementos de concreto ciclópeo, resultante de la adicción de piedras en grandes volúmenes de
concreto simple.
MATERIALES.
Cemento:
El cemento a usar será Portland Tipo MS, que cumpla con las Normas ASTM-C 150, INDECOPI 334.009.
El cemento se podrá emplear ya sea que venga a granel o envasado en bolsas.
Hormigón:
Será material procedente de río o de canteras, compuesto de agregados finos y gruesos, de partículas duras, resistentes
a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos,
materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá estar comprendida entre lo que pase por la
malla número 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregado Fino:
Como Agregado fino se considera a la arena que deberá ser limpia, de río o de cantera, de granos duros, resistentes a la
abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo y materias orgánicas, que cumpla con las Normas
establecidas por el ASTM - C 330 e INDECOPI 400.037.
Agregado Grueso:
Agregado grueso se considera a la piedra, grava rota o triturada de contextura dura, compacta, libre de tierra, resistente
a la abrasión y que cumpla con las Normas del ASTM – C 33, ASTM - C 131, ASTM - C 88, ASTM - C 127 e
INDECOPI 400.037
Agua:
Para la preparación del concreto se deberá contar con agua la que deberá ser limpia, potable, fresca, sin presencia de
sulfatos. Tampoco se deberá usar aguas servidas.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES.

Todos los agregados deberán almacenarse en forma tal que no se produzca mezcla entre ellos, evitando que se
contaminen con polvo, materias orgánicas o partículas extrañas.

El cemento a emplear deberá apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso deberá realizarse de acuerdo a la fecha
de recepción, empleándose la bolsa más antigua en primer término. No se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo contra la humedad, cualquiera
que sea su origen y de tal forma que sea fácilmente accesible para su inspección e identificación.
ENCOFRADOS.
Los encofrados son formas de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo objeto principal es contener el concreto vaciado,
proporcionando la forma estructural o arquitectónica requerida para cada elemento.
Los encofrados deberán tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto, así como la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas cumpliendo con las Normas del
ACI-370.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje
del concreto y una sobrecarga de vaciado no inferior a 200 kg/m2.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas
entre sí, de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
Accesorios de encofrados, para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales como tirantes y soportes
colgantes, deberán ser de una calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deberán ser hechos, de tal manera que las terminales podrán ser removidos sin causar
astilladuras en las capas de concreto, después que las ligaduras hayan sido removidas. Los tirantes para formas serán
regulados en longitud y serán de tipo tal que no dejen elemento de metal alguno más adentro de 1 cm de la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deberán ser construidas, de tal manera que faciliten su aflojamiento.
Si es necesario, habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamaño y espaciamiento de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la
altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Supervisor.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y
cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene el Supervisor.
Las superficies de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos, para luego
rellenar el espacio o resanarlo con concreto o mortero, de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a
la del concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
Tolerancia del Encofrado

En la ejecución de las formas para el encofrado no siempre se obtienen las dimensiones exactas, por lo que se ha
previsto una cierta tolerancia para éstas. Esto no quiere decir que deberán de ser usadas en forma generalizada.
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Muros:
En las dimensiones transversales de las +6 mm a +12 mm
secciones
En escaleras:
Paso ± 3 mm
Contrapaso ± 1 mm
En gradas:
Paso ± 6 mm
Contrapaso ± 3 mm
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado deberá ser bombeado para compensar las
deformaciones previas al endurecimiento del concreto.
La deformación máxima, entre elementos de soporte, deberá ser menor de 1/240 de la luz entre los miembros
estructurales.
Medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) de portantes inclinado o puntal, deberán ser provistos y todo asentamiento
deberá ser eliminado durante la operación de colocación del concreto. Los encofrados deberán ser arriostrados contra
las deflexiones laterales.
DESENCOFRADO.
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deberán tomar precauciones las que, debidamente observadas en
su ejecución, deberán brindar un buen resultado. Las precauciones a tomarse son:

1. No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente como para que, con las operaciones
pertinentes, no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes.
2. Las formas no deberán removerse sin la autorización del Supervisor, debiendo quedar el tiempo necesario hasta
que el concreto obtenga la dureza conveniente.
3. El tiempo mínimo de desencofrado para los costados de sobrecimientos y columnas será de 24 horas.
4. Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto, por diseño de mezcla o incorporación de aditivos, el
tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa aprobación del Supervisor.
TIEMPOS MINIMOS DE DESENCOFRADO EN ELEMENTOS DE CONCRETO
ELEMENTO TIEMPO
Sobrecimiento Reforzado 24 horas
Muros de Contención 36 horas
Plateas 36 horas
Vigas de Conexión 36 horas
Placas y Columnas 36 horas
Columnas de confinamiento 36 horas
Costado de Vigas Peraltadas 36 horas
Fondo de Vigas Principales
Luces Menores a 5m 21 días
Luces Mayores a 5m 21 días + 1 día por cada metro
adicional
Vigas de confinamiento 36 horas
Losas y Vigas Chatas
Luces Menores a 2.5m 7 días
adicional
El diseño, la construcción y el mantenimiento de las formas, incluyendo su almacenamiento, son de exclusiva

responsabilidad del Contratista.
02.02.02.01 SOLADOS
02.02.02.01.01 SOLADO C: H; 1:10, E= 0.10M
DESCRIPCIÓN.
Corresponderá al elemento de concreto simple de E =10 cm y una dosificación C: H 1:10; plano de superficie rugosa,
que se apoya directamente sobre el suelo natural o de relleno previamente compactado, el cual se coloca previo al
vaciado de concreto armado y esto tiene por finalidad facilitar el proceso constructivo y garantizar que el concreto de
la zapata no se contamine durante el vaciado y a su vez sirve de base para elementos de concreto armado.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como un producto de un
correcto replanteo, el batido de estos materiales se hará utilizando mezcladora de concreto tambor 23 HP 11-12 p3.
MATERIALES.
El material a utilizar consistirá en una mezcla cemento: hormigón en una proporción 1:10.
El área sobre la cual se va a vaciar el solado deberá ser previamente apisonada, así mismo deberá encontrarse limpia de
materiales extraños o inapropiados. Se humedecerán todas las superficies de contacto. Se colocarán dados de concreto,
puntos o niveles, sobre los cuales se apoyará la regla para que el vaciado del solado sea parejo.
Posteriormente, los puntos guía serán retirados y rellenados con la mezcla de concreto, pasando el frotacho para que
quede una superficie pareja y rugosa.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

Se calculará el área de la superficie comprendida entre los bordes de la zanja, la altura de este elemento debe ser
constante, en el espesor indicado en plano.
FORMA DE PAGO.
ejecución.
02.02.02.02 FALSO PISO

02.02.02.02.01 FALSO PISO C: H; 1:8, E=10 CM
DESCRIPCIÓN.
Corresponde a un solado de concreto simple con una proporción C: H 1:8, con un espesor promedio de 10 cm e irá
apoyado sobre afirmado. El detalle se encuentra en el plano de estructuras. Sus características técnicas se han
mencionado en las generalidades en el inicio de las especificaciones técnicas.
MATERIALES.
Los materiales a usar serán el cemento y hormigón, con una proporción o dosificación C: H 1:8 y que debe ser
certificada por un laboratorio de prestigio para usarse en la fabricación de una estructura concreto y tenga la resistencia
del concreto especificada en planos. La preparación del concreto se hará mediante mezcladora de concreto tambor 23
HP 11-12 p3.
Se encofrará y humedecerá el área a vaciar (de ser el caso), luego se preparara la mezcla en las proporciones indicadas
y se procede al vaceado, para ello se utilizara reglas de madera y aluminio, para lograr la uniformidad del concreto, se
terminara con paletas y frotachos de madera para el acabado final.
Se desencofrara al día siguiente (recomendable) y se procederá a su curado por 7 días mínimo, se verificara que las
dimensiones correspondan con lo indicado en los planos de diseño y que esté completamente nivelado.
Se protegerá el piso con maderas protectoras, cartones, plásticos, etc., de posibles golpes, ralladuras o manchas que
pudieran ocasionarse durante el proceso de término de obra.
La Unidad de medición es el metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO.
02.02.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

Las especificaciones de este rubro corresponden a las estructuras de concreto armado, cuyo diseño figura en los planos
del proyecto. Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales así
como también, lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones (E.060), en el Reglamento del ACI (ACI
318-99) y las Normas de Concreto de la ASTM.
MATERIALES.
Cemento:
El cemento a utilizar será el especificado en los planos, que cumpla con las Normas del ASTM-C150 e INDECOPI
334.009. Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94 lbs/bolsa) el que podrá tener una variación
de ± 1% del peso indicado. Si el contratista lo cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo cual debe contar
con un almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan cambios en su composición y características
físicas.
Agregados:
Las especificaciones concretas están dadas por las Normas ASTM-C33 tanto para los agregados finos como para los
agregados gruesos además, se tendrá en cuenta la Norma ASTM - D448 para evaluar la dureza de los mismos.
Agregado Fino: Arena

Deberá ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C40 y la granulometría por ASTM-C136, ASMT-C17 y
ASMT-C117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:
% PERMISIBLE
MATERIAL
EN PESO
Material que pasa la malla Nro. 200 (desig. ASTM C-117) 3
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de líquido denso 1.95) 1
Arcilla (desig.ASTM-C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos

2
cubiertos de otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba)
Total de todos los materiales deletéreos 7
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas Standard
(ASTM desig. C-136), deberá cumplir con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA
3/8” 100
#4 100
#6 95 - 100
#8 95 - 70
# 16 85 - 50
# 30 70 - 30
# 50 45 - 10
# 100 10 - 0
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre los valores obtenidos con
pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Inspector o Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas de agregados
determinadas por el ASTM, tales como ASTM-C40, ASTM-C128, ASTM-C88 y otras que considere necesario.
El Inspector o Supervisor hará una muestra y probará la arena según sea empleada en los trabajos. La arena será
considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que se efectúen.
Agregado Grueso: Piedra
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. Deberá estar limpia de polvo, materia
orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletérea. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas
ASTM-C33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o semiangular.

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser efectuadas por el
Inspector o Supervisor cuando lo considere necesario: ASTM-C131, ASTM-C88 y ASTM-C127, cumpliendo además,
con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA
1½” 100
1” 95 - 100
1/2” 25 - 60
#4 10 máx.
#8 5 máx.
El Inspector o Supervisor realizará un muestreo y tomará las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea
empleado en los trabajos. El agregado grueso será considerado apto si los resultados de las pruebas cumplen con lo
indicado en las Normas respectivas.
En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño de la
piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento requerido
y que la resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias especificadas, el Contratista tendrá que ajustar la mezcla de agregados
por su propia cuenta hasta que se obtengan dichos valores.
Hormigón:
Será procedente de río o de cantera compuesto de partículas fuertes, duras, limpias, libres de cantidades perjudiciales
de polvo, películas de ácidos, materias orgánicas, escamas, terrones u otras sustancias perjudiciales.
El hormigón deberá tener granulometría uniforme usándose el material que pasa por la malla número 100 como
mínimo y la malla de 2" como máximo. Esta prueba se debe ejecutar antes que entre en contacto con los componentes
del concreto y por lo menos semanalmente.
Agua:
Deberá ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales,
materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias anotadas anteriormente y que además, no
sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable sólo cuando el producto de cubos de
mortero probados a la compresión a los 7 y 28 días demuestre resistencias iguales o superiores a aquellas preparadas
con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM - C 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las Normas ASTM-C70.
Aditivos:
Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc.,
siempre y cuando sean de calidad reconocida y comprobada. No se permitirá el uso de productos que contengan
cloruros de calcio o nitratos.
El Contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de aditivos. Se almacenarán los
aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante controlándose la fecha de expiración de los mismos. No se
podrán usar los que hayan vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evite la contaminación, evaporación o
mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables debe proveerse equipos de
mezclado adecuados para asegurar una distribución uniforme de los componentes. Los aditivos líquidos deberán
protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar sus características.

En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las especificaciones ASTM
correspondientes, debiendo el Contratista suministrar prueba de esta conformidad, para lo que será suficiente un
análisis preparado por el fabricante del producto.
Acero:
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de concreto generalmente logrado
bajo las Normas ASTM-A 615, A 616, A 617; sobre la base de su carga de fluencia fy=4200 kg/cm2, carga de rotura
mínima 5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%.
Varillas de Refuerzo:
Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las Normas ASTM-A15 (varillas de acero de
lingote grado intermedio). Tendrán corrugaciones para su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo
especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deberán de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni enderezamiento
del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en frío.
Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos. El doblado deberá hacerse en
frío. No se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se
doblarán con un radio mínimo de 2 1/2 diámetros. No se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en
forma tal que el material sea dañado.
Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, se deberá limpiarlo completamente de todas las escamas, óxidos
sueltos y suciedad que pueda reducir su adherencia. Luego serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas
señaladas en los planos respetando los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes allí indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento durante el vaciado del
concreto. Esto, se realizará con alambre recocido de gauge 18 por lo menos.
Empalmes
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30cm. Para las barras lisas será el
doble del que se use para las corrugadas.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en mayor o menor valor, pasado el cual, no podrán
ser aceptadas.
TOLERANCIA PARA SU COLOCACION
Cobertura de concreto a la superficie +/- 6 mm.
Espaciamiento entre varillas +/- 6 mm.
Varillas superiores en losas y vigas +/- 6 mm.
Secciones de 20cm de profundidad ó menos +/- 6 mm.
Secciones de más de 20 cm de profundidad +/- 1.2 cm.
Secciones de más de 60 cm de profundidad +/- 2.5 cm.
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición y/o excediendo las tolerancias
anteriormente indicadas ya sea para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, conduit o materiales
empotrados, estará supeditada a la autorización del Inspector o Supervisor.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES.
Agregados:
Para el almacenamiento de los agregados se deberá contar con un espacio suficientemente extenso de tal forma que en
él se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe

contarse con una losa de concreto con lo que se evitará que los agregados se mezclen con la tierra y otros elementos
que son nocivos a la mezcla. Se colocarán en una zona accesible para el traslado rápido y fácil al lugar en el que
funcionará la mezcladora.
Cemento:
El lugar para almacenar este material, de forma preferente, deberá estar constituido por una losa de concreto un poco
más elevada del nivel del terreno natural, con el objeto de evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus
componentes.
Deberá apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y manejo. Se irá usando el cemento en su
orden de llegada. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen
rotas y las que presenten endurecimiento en su superficie. El almacén del cemento deberá estar cubierto, esto es,
deberá estar techado en toda su área.
Acero:
Todo elemento de acero a usarse deberá ser almacenado en depósitos cerrados y no deberá apoyarse directamente en
el piso, para lo cual, debe construirse parihuelas de madera de por lo menos 30 cm de alto. El acero deberá
almacenarse de acuerdo a los diámetros de cada varilla, de esta manera se podrá disponer en cualquier momento de un
determinado tipo de fierro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección. El almacén de
fierro deberá de mantenerse libre de polvo. Los depósitos de grasa, aceites y aditivos, deberán de estar alejados del
acero.
Agua:
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta deberá ser del diámetro adecuado para permitir un
abastecimiento rápido y efectivo.
El concreto estará conformado por una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada preparada en una máquina
mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin
segregaciones, a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
Dosificación:
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al especificado, tratando de minimizar el número de
valores obtenidos con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto, los agregados, agua y
cemento deberán ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Contratista planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que deberán ser certificados por un
laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo con las Normas prescritas por la
ASTM. Dicha dosificación debe ser en peso.
Diseño de Mezcla:
El Contratista realizará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los ensayos efectuados en
laboratorios competentes. Estos, deberán indicar las proporciones, tipos de granulometría de los agregados, calidad en
tipo y cantidad de cemento a usarse así como también la relación agua cemento. Los gastos de estos ensayos correrán
por cuenta del Contratista. El revenimiento o slump de la mezcla debe fluctuar entre 3” y 3.5”.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y cuando cumplan con
las Normas establecidas.
Consistencia:
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua deberá presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa, a fin que
se introduzca en los ángulos de los encofrados y envuelva íntegramente los refuerzos. No deberá producirse
segregación de sus componentes. En la preparación de la mezcla deberá tenerse especial cuidado en la proporción de
los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento de primordial importancia. Se
deberá mantener la misma relación agua-cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de
concreto a usar. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.

Evaluación y aceptación de las propiedades del concreto:

El esfuerzo de compresión del concreto f'c para cada porción de la estructura indicada en los planos, estará basado en
la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada dosificación de concreto con
las especificaciones y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las Normas ASTM C-31 y C-39, en
cantidad suficiente como para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del
10% de los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de
concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
- El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de diseño.
- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres muestras de un mismo tipo de
concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos
ensayos.
A pesar de la aprobación del Inspector o Supervisor, el Contratista será total y exclusivamente responsable de
conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones otorgadas.
Proceso de mezcla:
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deberán ser reunidos en una
sola masa, de características especiales. Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.
El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de los trabajos a ejecutar, solicitando la
aprobación del Inspector o Supervisor.
En el proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya
vertido en esta por lo menos el 10% del agua requerida por la dosificación. Esta operación no deberá exceder más del
25% del tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar
el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas de 1.5
m3, el tiempo de mezcla promedio será de 1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico
adicional.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán incorporados como solución y empleando sistema de dosificación y entrega
recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor deberá ser utilizado íntegramente. Si existieran sobrantes estos se desecharán,
limpiándose el tambor con abundante agua. No se permitirá que el concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora deberá tener un mantenimiento periódico de limpieza. Las paletas interiores del tambor deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido el 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin
haber sido empleado, será eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua
posteriormente a su mezclado, sin aprobación específica del Inspector o Supervisor.
Transporte:
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la estructura, tan rápido como sea
posible y empleando procedimientos que prevengan la segregación o perdida de materiales. De esta manera se
garantizará la calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado a la capacidad de la
bomba. Se controlará que no se produzca segregación en el punto de entrega.
Vaciado:
Antes de proceder a esta operación se deberán tomar las siguientes precauciones:

- El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto haber sido pintadas con
agentes tensio-activos o lacas especiales para evitar la adherencia a la superficie del encofrado.
- Las estructuras que estarán en contacto con el concreto deberán humedecerse con mezcla agua-cemento.
- Los refuerzos de acero deberán de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas y ácidos que
puedan mermar su adherencia.
- Los elementos extraños al encofrado deberán ser eliminados.
- Los separadores temporales deberán ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es que no está autorizado
para que estos se queden.
- El concreto deberá de vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el concreto ya depositado en las
formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus componentes, permitiéndose una
buena consolidación a través de vibradores.
- El concreto siempre se deberá verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm de altura. Se evitará que al
momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de construcción siempre y
cuando sean aprobadas por el Inspector o Supervisor.
Consolidación:
El concreto deberá ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse las formaciones de bolsas de aire
incluido y de los grumos que se producen en la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, deberá ser consolidado total y uniformemente con vibradores
eléctrico o neumático para asegurar que se forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente
a las armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la resistencia que debe de
obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados,
accionados eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto y penetrar en la capa
inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que
ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será ejecutada una vibración
complementaria de profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el objeto de asegurar que no se
deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de
reemplazo en caso que se descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente
en la masa de concreto y por un período de 5 a 15 segundos y a distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y
no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.
Juntas de Construcción:
Si por causa de fuerza mayor se necesite hacer algunas juntas de construcción, éstas serán aprobadas por el Inspector o
Supervisor. Las juntas serán perpendiculares a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves o dientes y barras inclinadas
adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Inspector o Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.
Cuando se requiera y previa autorización de la adherencia podrá obtenerse por uno de los métodos siguientes:
El uso de un adhesivo epóxico.
Para la aplicación del adhesivo epóxico en la superficie de contacto entre elementos de concreto nuevo con elementos
de concreto antiguo se hará lo siguiente:
a. Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.
b. Picar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire comprimido.
c. Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto nuevo.
El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de colocar el concreto para producir
una superficie de concreto limpia de agregado expuesto.
Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado uniformemente y que no deje lechada,
partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie.
Juntas de Expansión:
Estas juntas deben de tener cuando menos 2.5 cm de separación y no llevarán refuerzos de unión. El espacio de
separación se rellenará con cartón corrugado, poliestireno u otro elemento que se indicará en los planos.
Insertos:
Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que deban dejarse en el concreto, serán
fijadas firmemente en su posición definitiva antes de iniciar el vaciado del concreto. Las tuberías e insertos huecos
previas al vaciado serán taponadas convenientemente a fin de prevenir su obstrucción con el concreto.
Curado:
El concreto deberá ser protegido del secamiento prematuro por temperatura excesiva y por pérdida de humedad,
debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado
deberá comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y deberá mantenerse con abundante cantidad de agua al
concreto, por lo menos durante 7 días a una temperatura de 15ºC.
Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o menos según crea conveniente el
Inspector o Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de frecuentes riegos o cubriéndolo con
una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes debe ser
aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y el acabado.
Rociado continúo de agua:
Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
Aplicación de arena continuamente húmeda.

Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso.
Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C 309.
Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por La Entidad y deberá satisfacer los siguientes
requisitos:
No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
Su índice de retención de humedad (ASTM C 156), no será menor de 90.
Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal expuestas al calor por el
sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el caso de todos los concretos con
excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el período de
curado será de por lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y curados por los
mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya
alcanzado el 70% de f'c.

Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos tales como esfuerzos producidos
por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
Encofrados
Los encofrados son formas de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo objeto principal es contener el concreto vaciado,
proporcionando la forma estructural o arquitectónica requerida para cada elemento.
Los encofrados deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas cumpliendo con las Normas del ACI-370.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido o
permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje
del concreto y una sobrecarga de vaciado no inferior a 200 kg/m2.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas
entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto tales como tirantes y soportes
colgantes, deberán ser de una calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deberán ser hechos de tal manera que las terminales pueden ser removidos sin causar
astilladuras en las capas de concreto después que las ligaduras hayan sido removidas. Los tirantes para formas serán
regulados en longitud y serán de tipo tal que no dejen elemento de metal alguno más adentro de 1 cm de la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deberán ser construidas de tal manera que faciliten su aflojamiento.
Si es necesario habrá que contrarrestar el henchimiento de las formas.
El tamaño y espaciamiento de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la
altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Inspector o Supervisor.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y
cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene el Inspector o Supervisor.
Las superficies de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos para luego
rellenar el espacio o resanarlo con concreto o mortero, de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a
la del concreto circundante. No se permitirá él resane burdo de tales defectos.
Tolerancia:
En la ejecución de las formas para el encofrado no siempre se obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha
previsto una cierta tolerancia para estas. Esto no quiere decir que deben de ser usadas en forma generalizada.
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Muros:
En las dimensiones transversales de las ±6 mm
secciones
En escaleras:
Paso ± 3 mm
Contrapaso ± 1 mm
En gradas:
Paso ± 6 mm
Contrapaso ± 3 mm
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para compensar las
deformaciones previas al endurecimiento del concreto.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los miembros
estructurales.
Medios positivos de ajustes (cuñas o gatas) de portantes inclinados o puntales, deben ser provistos y todo asentamiento
debe ser eliminado durante la operación de colocación del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las
deflexiones laterales.

Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas se deben tomar precauciones las que, debidamente observadas en su
ejecución, deben brindar un buen resultado. Las precauciones a tomarse son:
1. No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente como para que con las operaciones pertinentes
no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes.
2. Las formas no deben removerse sin la autorización del Inspector o Supervisor, debiendo quedar el tiempo necesario
hasta que el concreto obtenga la dureza conveniente.
3. El tiempo mínimo de desencofrado para los costados de sobrecimientos y columnas será de 24 horas.
4. Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o incorporación de aditivos el tiempo de
permanencia del encofrado podrá ser menor previa aprobación del Inspector o Supervisor.

TIEMPOS MINIMOS DE DESENCOFRADO EN ELEMENTOS DE CONCRETO
ELEMENTO TIEMPO
Sobrecimiento Reforzado 24 horas
Muros de Contención 36 horas
Plateas 36 horas
Vigas de Conexión 36 horas
Placas y Columnas 36 horas
Columnas de confinamiento 36 horas
Costado de Vigas Peraltadas 36 horas
Fondo de Vigas Principales
Luces Menores a 5m 21 días
adicional
Vigas de confinamiento 36 horas
Losas y Vigas Chatas
Luces Menores a 2.5m 7 días
adicional
El diseño, la construcción y mantenimiento de las formas, incluyendo su almacenamiento, son de exclusiva

responsabilidad del Contratista.
02.02.03.01 LOSAS DE CIMENTACION
02.02.03.01.01 LOSA DE CIMENTACION – CONCRETO PREMEZCLADO FĆ=

210KG/CM2
DESCRIPCIÓN.
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación, vibrado, curado y acabados de
los concretos de cemento Portland tipo MS utilizados para la construcción de estructuras en general, de acuerdo con
los planos del proyecto, las especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
El concreto para las estructuras y otras construcciones de concreto armado consistirá de cemento Portland, agregados
finos, agregados gruesos, agua y aditivos. Estos últimos se emplearán cuando lo solicite la Supervisión. El concreto
será mezclado, transportado, colocado y consolidado con vibrador para concreto 4HP X 1.50"según las
especificaciones, indicadas en el plano estructural. Todos los elementos de concreto se construirán en concordancia
con la versión más reciente de la Norma de Construcciones en Concreto Estructural del American Concrete Institute
(ACI 318).
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
Dadas las condiciones de ubicación urbana del proyecto, el Contratista podrá adquirir concreto prefabricado de un
fabricante reconocido. Para ello deberá, previamente, notificar al Supervisor de la procedencia del concreto a emplear
conjuntamente con los certificados de calidad y especificaciones correspondientes del producto. En general, los
materiales e indicaciones deberán cumplir las siguientes condiciones:
Cemento:
El cemento utilizado será Portland tipo MS, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica Peruana
NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150. Si los documentos del proyecto o una especificación
particular no señalan algo diferente, se empleará el denominado Tipo I o Cemento Portland Normal. El cemento
utilizado en obra deberá ser del mismo tipo y marca que el empleado para la selección de las proporciones de la mezcla
de concreto (diseño de mezcla).
El cemento deberá almacenarse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad del medio o por
cualquier agente externo.
En caso de utilizarse cemento en bolsa, no se aceptará que la envoltura esté deteriorada o perforada. Se almacenará en
lugar techado, fresco, libre de humedad, sin contacto con el suelo y en pilas de hasta 8 bolsas como máximo,
cubriéndose con material plástico u otro medio de protección.

El cemento a granel se almacenará en silos metálicos, aprobados por la Supervisión, cuyas características impedirán el
ingreso de humedad o de elementos contaminantes.
Cualquier volumen de cemento almacenado por el Contratista por períodos superiores a los 60 días será ensayado, por
cuenta del Contratista, antes de su empleo. Si se encuentra que no es satisfactorio, no se permitirá su uso en la obra y
su costo será cubierto por el Contratista.
Agregado fino:
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas naturales o de la
trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%)
del agregado fino. El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta por ciento (65%)
mínimo para concretos de f'c < 210 kg/cm² y para resistencias mayores setenta y cinco por ciento (75%) como mínimo.
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se considera que el agregado es
potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma
ASTM C84, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R > 70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
La arena para la mezcla del concreto será limpia, con un tamaño máximo de partículas de 3/16".
La arena será revisada cada vez que se pida suministro de esta y deberá contar con las normas mencionadas líneas
atrás.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45%, de tal manera que se consiga la consistencia
deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como
se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado. La arena será obtenida de
depósitos naturales, o procesados en el sitio de la obra, o una combinación de ambos, y cumplirá con lo especificado
en la Norma ASTM C 33. Los agregados deberán provenir de las mismas canteras consideradas al hacer los diseños de
mezcla. Sólo se podrán usar agregados de otras fuentes cuando se haya demostrado por medio de ensayos que
producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada y siempre que la Supervisión autorice su uso. La arena
deberá consistir de fragmentos de roca duros, fuertes, densos y durables, libres de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, materia orgánica, greda u otras substancias dañinas.
Los porcentajes (por peso) de sustancias deletéreas no excederán los valores siguientes:
Porcentaje Máximo Permisible de Material Deletéreo:
* Material que pasa la malla No 200 1%
(designación ASTM C 177)
* Carbón y lignito 0.5%
* Arcilla (designación ASTM C142) 1%
* Total de otras sustancias deletéreas 1.5%
(tales como álcalis, sales, mica, granos cubiertos de otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba)
* Total de todos los materiales deletéreos 2.5%
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas estándar (ASTM
C 136) deberá cumplir con los límites siguientes:
Malla Porcentaje (por peso

que pasa la malla)
3/8” 100
No 4 95 a 100
No 8 80 a 100

No 16 50 a 85
No 30 25 a 60
No 50 10 a 30
No 100 2 a 10
El módulo de fineza se mantendrá dentro de ±0.2 del valor supuesto en el diseño de la mezcla para el concreto.
Agregado grueso:
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será grava natural o
provendrá de la trituración de roca de grano uniforme azulado (tipo gloria), grava u otro producto cuyo empleo resulte
satisfactorio, a juicio del Supervisor.
El agregado grueso deberá cumplir con la norma ASTM C 33 y con los requisitos de las normas ASTM C 88, ASTM
C 127 y ASTM C 131, cuyas pruebas podrán ser efectuadas por la Supervisión cuando lo considere necesario. El
agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se comprobará por idéntico
procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por ciento (12%) o
dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207) no podrá ser mayor de
cuarenta por ciento (40%). Los tamaños nominales para el agregado grueso serán los siguientes:
Tamaño
Nominal Rango de tamaños
1/2" 3/16" a 1/2"
3/4" 3/16" a 3/4"
11/2" 3/4" a 11/2"
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no excederá de ¾ del espacio libre mínimo entre barras individuales
de refuerzo, ni será mayor que 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las
cuales se colocará el concreto. En columnas la dimensión máxima del agregado no será mayor que 2/3 de la mínima
distancia entre barras.
Agua:
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano. El agua estará limpia y libre de cantidades dañinas
de sales, aceites, ácidos, álcalis, materia orgánica o mineral, u otras impurezas que puedan reducir la resistencia,
durabilidad o calidad del concreto, o afectar el acero de refuerzo o los elementos embebidos en el concreto. La calidad
del agua, determinada mediante análisis de laboratorio, será tal que no se excedan los límites siguientes:
Cloruros 50 ppm.
Sulfatos 300 ppm.
Sales de Magnesio 150 ppm.
Total de sales solubles 1500 ppm.
Sólidos en suspensión 1500 ppm.
Materia orgánica 10 ppm.
El pH del agua deberá ser mayor que 7.

El agua que no cumpla los requisitos, no podrá ser utilizado para el lavado del equipo utilizado en la preparación y
transporte del concreto.
Aditivos:
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C- 494, para modificar las
propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares de la estructura por
construir. Su empleo deberá definirse por medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con dosificaciones
que garanticen el efecto deseado, sin perturbar las propiedades restantes de la mezcla, ni representar riesgos para la
armadura que tenga la estructura.
El uso de aditivos en el concreto, tales como incorporadores de aire, aceleradores, impermeabilizantes, endurecedores
y otros podrá ser permitido o requerido por la Supervisión cuando su empleo se justifique. En cada caso, se seguirán
estrictamente las recomendaciones del fabricante.
Los aditivos incorporadores de aire deberán cumplir la norma ASTM C 260. Los aditivos reductores de agua,
retardadores de fragua o acelerantes deberán cumplir la norma ASTM C 494. El Contratista someterá muestras de los
aditivos propuestos para la aprobación de la Supervisión. No se aceptará el uso de cloruro de calcio.
Suministro y almacenamiento del cemento:
El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de no más de ocho (10) bolsas.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos deberá ser empleado previo certificado de
calidad, autorizado por el Supervisor, quien verificará si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia disminuida
en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o condiciones de almacenamiento.
Elaboración de la mezcla:
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una parte no superior a la mitad
(½) del agua requerida para la tanda; a continuación se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y,
posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser
inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir del
instante de introducir el cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún caso, se permitirá el
remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento,
agregados y agua. Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser limpiada
perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza total, antes de comenzar la
fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Colocación del concreto:
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios específicos autorizados
previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Contratista suministre cubiertas que, a juicio del
Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se deberá hacer fluir
por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena
regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los encofrados o el
refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros
(1,50 m).
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar la operación de colocación del
concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga
quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la mezcladora. Tampoco
se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de
contacto hayan sido preparadas como juntas. La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá
ajustar al siguiente procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente, sin dejarla caer por
gravedad, en la mezcla de concreto simple.

Vibración:
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor densidad posible, de manera que
quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire y que cubra totalmente las
superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a
intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la
mezcla. No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá aplicar directamente a
éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
Resistencia:
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto aleatoriamente determinando la extracción de
muestras por parte del Contratista. La muestra de concreto serán (9) y de cada camión concrételo o mezcladora, con los
cuales se llenaran en las probetas cilíndricas cada uno con fecha y de ser el caso el nº de camión, para ensayos de
resistencia a compresión, de las cuales se probarán tres (3) a siete (7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a
veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días a
catorce (14) días sólo se emplearán para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras
que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma mezcla, se considera
como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será considerada satisfactoria, si ningún espécimen
individual presenta una resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35 kg/cm²)
de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres (3) especímenes consecutivos de resistencia
deberá ser igual o podrá exceder % mínimo a la resistencia de diseño especificada en los planos.
Diseño y Proporción de las Mezclas:

El Contratista diseñará las mezclas de concreto por peso o volumen, para cumplir con los requisitos de resistencia,
durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones de todas las obras de concreto autorizadas. El Contratista entregará
con suficiente anticipación a la Supervisión muestras representativas de los materiales propuestos.
El concreto deberá tener la resistencia mínima a la compresión de 210 kg/cm2, a los 28 días de colocado.
El tamaño máximo de los agregados será de ¾”.
La determinación de la resistencia a la compresión se efectuará en cilindros de 6"x12", de acuerdo con el "Método

Estándar" de Pruebas para Resistencia a la Compresión de Cilindros Moldeados de Concreto, ASTM C 39.
• La relación agua - cemento no será mayor que 0.45.
• El diseño de mezcla para cada tipo de concreto deberá garantizar que:
• Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en los encofrados y
alrededor del acero de refuerzo, sin segregación o exudación excesiva.
• Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras propiedades.
• Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido el concreto
• Las proporciones de la mezcla no serán alteradas, salvo con el consentimiento escrito de la Supervisión.
• El asentamiento o slump, según la norma ASTM C 143, estará en el rango entre 1” y 4”. Se recomienda usar los
mayores asentamientos para los muros delgados y para concreto expuesto. Las porciones superiores de muros deberán
ser llenadas con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.
Mezclado:
Todo el concreto será mezclado en mezcladoras confiables y en perfecto estado de funcionamiento, con capacidad
adecuada para cumplir con el programa de construcción aprobado. Preferentemente se emplearán mezcladoras que
pesen los agregados que intervienen en la mezcla, así como el cemento y los aditivos cuando sea necesario.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora y tanque de almacenamiento de agua. Así mismo, el dispositivo de
descarga será el conveniente para evitar la segregación de los agregados.
Antes de iniciar cualquier preparación, el equipo deberá estar completamente limpio. El agua que haya estado
guardada en depósitos será eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El cemento será pesado con una precisión de 1% por peso, o se medirá por bolsa. En este último caso, las bolsas serán
de 42.5 kg netos y las tandas serán proporcionadas para contener un número entero de bolsas. Todos los agregados
serán incluidos en la mezcla con una precisión de 2% por peso, haciendo la debida compensación por la humedad libre
y absorbida de los agregados.
Si se emplea algún aditivo líquido, la solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado; si fuera en
polvo será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Si se van a emplear
dos o más aditivos deberán ser incorporados separadamente, a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la
eficiencia de cada una de ellos.
El agua será medida por volumen, con una precisión de 1%. Si se emplea algún aditivo líquido, éste será incorporado y
medido automáticamente. La solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado. Si fuera en polvo será
medido o pesado por volumen, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Si se emplean dos o más aditivos
deberán ser incorporados separadamente, a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada
una de ellos.
La relación agua-cemento no deberá variar durante las operaciones de mezcla por más de +0.02 de los valores
considerados en el diseño. Se prohíbe la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
La temperatura mínima del concreto al momento del mezclado deberá ser 13ºC
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto, después que todos los materiales incluyendo el agua se encuentren
en el tambor, será no menor de 1.5 min, a menos que se muestre que un tiempo menor es satisfactorio.
El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del período mínimo especificado siempre y cuando el concreto no
se convierta en una sustancia muy rígida para su colocación efectiva y consolidación, o no adquiera un exceso de finos
debido a la acción moledora entre los materiales en la mezcladora.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme, con por lo menos doce revoluciones completas después que todos los
materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor. Las mezcladoras no serán cargadas en exceso de su
capacidad indicada.
Cada tanda de concreto será completamente vaciada de la mezcladora antes de volver a cargar ésta. El interior del
tambor será mantenido limpio y libre de la acumulación de concreto endurecido o de mortero.
Cuando se autorice el empleo de mezcladoras móviles o camiones mezcladores de concreto, el equipo y los métodos a
emplearse estarán sujetos a la aprobación de la
Supervisión. El concreto manufacturado de esta forma deberá cumplir en todo aspecto con las especificaciones. El
equipo de pesado, mezclado y transporte del concreto deberá cumplir con las partes aplicables en la norma ASTM C
94.
"ESPECIFICACIONES PARA CONCRETO PRE-MEZCLADO".
La Supervisión podrá, en cualquier momento, reducir el tamaño de las tandas, ajustar la secuencia de mezclado, el
tiempo de mezclado o la velocidad de mezclado y en general hacer todos los cambios que considere necesarios para
obtener concreto de la calidad especificada.
No se permitirá el retemplado de concreto que ha perdido agua.
Transporte y Colocación del Concreto.
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de colocación en la forma práctica más rápida posible, por
métodos que impidan la segregación o la pérdida de ingredientes y en una manera que asegure que se obtenga la
calidad requerida. No se admitirá la colocación de concreto segregado.
El equipo de transporte será de tamaño y diseño tales que aseguren el flujo continuo de concreto en el punto de
entrega. Este equipo deberá ser aprobado por la Supervisión.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su posición final, de modo que el flujo se reduzca a un
mínimo. Se utilizarán "chutes" y canaletas para caídas mayores que 1.50 m. Las canaletas o "chutes" serán de metal o
revestidas de metal y tendrán una pendiente que no exceda uno vertical a dos horizontal, ni será menos de una vertical
a tres horizontal. Las canaletas o conductores de más de 6 m de longitud y los conductos que no cumplan con los
requisitos de pendiente podrán emplearse siempre que descarguen a una tolva antes de su distribución.
Antes de colocar el concreto, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser inspeccionados y aprobados por la
Supervisión en cuanto a la nivelación, posición, estabilidad y limpieza. No podrá efectuarse ningún vaciado de
concreto hasta que haya sido obtenida la aprobación de la Supervisión.

Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así colocar la cantidad exacta de concreto y obtener
una superficie nivelada, según indiquen los planos.
Para el caso de losas aligeradas, se deberá humedecer los ladrillos antes de colocar el concreto. La Supervisión deberá
revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que los elementos se construyan en óptimas condiciones y se eviten
omisiones en la colocación de redes de agua, desagüe o electricidad. Todos los ladrillos defectuosos deberán ser
reemplazados. Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El concreto deberá ser protegido durante el transporte de la acción de lluvias, Sol, viento y variaciones en la humedad
del medio ambiente. La temperatura del concreto al ser colocado no deberá estar por debajo de 13ºC, ni deberá ser
mayor que 24ºC.
Todo el concreto deberá ser vaciado en presencia de la Supervisión. La Supervisión deberá registrar las condiciones de
tiempo y temperatura ambiente al momento del mezclado, comprobar la temperatura de los materiales y del concreto y
tomar las precauciones para mantener la temperatura dentro de los límites especificados.
El concreto será colocado en forma continua, en capas de un espesor tal que ningún concreto sea depositado sobre otro
que haya endurecido suficientemente como para causar la formación de vetas o planos de debilidad dentro de la
sección. La colocación del concreto en losas de techos deberá hacerse evitando la concentración de grandes masas en
áreas reducidas.
Si un elemento no puede completarse en forma continua, se harán juntas de construcción en las ubicaciones que se
indiquen en los Planos o en las que sean aprobadas por la Supervisión.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto haya llegado a la altura
necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o de
concreto y si previamente ha sido aprobada su permanencia.
Consolidación del concreto:

Todo el concreto será plenamente compactado en su lugar por medio de vibradores del tipo de inmersión, lo que será
complementado por la distribución hecha por los operarios con herramientas de mano, tales como reglas de
esparcimiento, enrasado y apisonado conforme sea necesario.
El vibrado deberá ser tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo y todos los anclajes y sujetadores. El
concreto deberá llegar a todas las esquinas, eliminándose los vacíos que puedan originar cangrejeras.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 cm a 75 cm. En cada
inmersión, la duración estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación satisfactoria sin causar
segregación. Generalmente la duración estará entre los 5 y 10 segundos.
Los vibradores no serán empleados para desplazar horizontalmente al concreto dentro de los encofrados. Se mantendrá
un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de colocación de concreto.
Material Empotrado:
Todos los anclajes, tuberías y otros elementos empotrados que se requieren para fijar estructuras o materiales al
concreto serán ubicados antes de iniciar la colocación de éste.
Todos los materiales empotrados serán ubicados con precisión y fijados para prevenir desplazamientos. El Contratista
programará la colocación del concreto una vez terminada la instalación de materiales empotrados.
Juntas de Construcción:
Si fueran necesarias, las juntas de construcción serán señaladas por la Supervisión en la obra. Deberán ubicarse de
modo que no afecten el aspecto de la obra terminada. Las juntas de construcciones, tanto horizontales como verticales,
serán limpiadas por medios adecuados de todas las materias sueltas o extrañas para exponer partículas limpias de
agregado grueso.
El acero de refuerzo y/o las mallas soldadas que refuercen la estructura serán continuos a través de las juntas de
construcción. Las llaves en el concreto y varillas de anclaje inclinadas serán construidas o colocadas según lo indicado
en los planos y en algunos casos lo indica la Supervisión.
Curado:
El concreto recién colocado deberá ser protegido de un secado prematuro y de temperaturas excesivamente calientes o
frías. El concreto deberá ser mantenido a una temperatura no menor que 13ºC por lo menos durante 3 días después de
su colocación.
El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de acabado, teniéndose especial cuidado en las
primeras 48 horas. Se empleará agua o coberturas que se mantengan continuamente húmedas o compuestos químicos

para curado de concreto, previa aprobación de la Supervisión.
El curado se continuará durante 7 (siete) días. Después de este período deberá también evitarse un secado
excesivamente rápido del concreto. Si se requiere remover los encofrados durante el período de curado, deberá
emplearse de inmediato uno de los métodos indicados anteriormente. Este tipo de curado deberá continuarse por el
resto del período del curado antes indicado.
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de acciones mecánicas, en especial esfuerzos por
sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañarlo. Las estructuras que son auto-soportantes no
deberán ser cargadas de manera tal que puedan producirse esfuerzos excepcionales.
Ensayos:
La Supervisión efectuará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los diseños propuestos de mezcla y
del concreto resultante, para verificar el cumplimiento de las especificaciones. El Contratista suministrará la mano de
obra necesaria para obtener y manipular las muestras en la obra, o en las fuentes de abastecimiento de materiales. El
Contratista indicará a la Supervisión con suficiente anticipación las operaciones que va a efectuar para permitir la
ejecución de pruebas de calidad y para la asignación de personal.
Se obtendrán muestras de concreto de acuerdo con la norma ASTM C 172 "Método para Hacer un Muestreo de
Concreto Fresco". Para cada prueba se prepararán tres testigos de acuerdo con las especificaciones ASTM C 31,
"Método para Preparar y Curar Testigos de Concreto para Pruebas a la Compresión y Flexión en el Campo", que serán
curados en las condiciones normales de humedad y temperatura, deacuerdo con el método indicado en las
especificaciones ASTM C 192. El Contratista proveerá y mantendrá facilidades adecuadas para el almacenamiento
seguro y el curado correcto de los cilindros de pruebas de concreto en la obra.
Se efectuará por lo menos una prueba de la resistencia para cada diseño de mezcla y por cada 50 metros cúbicos o
fracción de concreto colocado, pero no menos de una prueba por día de vaciado. En ningún caso el número de ensayos
de un diseño de mezcla será menor de cinco pruebas.
Los ensayos deberán ser realizados en un laboratorio de reconocido prestigio. El costo del muestreo de materiales,
transporte, almacenamiento y pruebas de laboratorio estará a cargo del Contratista.
Se probarán los tres testigos a los 28 días, de acuerdo con las especificaciones ASTM C 39, "Método para Ensayar
Cilindros Moldeados de Concreto para Resistencia a la Compresión". El resultado de la prueba a los 28 días será el
promedio de la resistencia de los tres testigos. Sin embargo, si uno de los testigos en la prueba manifiesta que ha
habido fallas en el muestreo, moldeo o en el propio ensayo, éste podrá ser rechazado, promediándose entonces los
resultados de los dos testigos remanentes. Si hubiese más de un testigo que evidencie cualquiera de los defectos
indicados, la prueba total será descartada. Cuando se requier concreto que adquiera rápidamente alta resistencia, los
testigos serán ensayados a los tres y a los siete días.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión si se cumplen las dos
condiciones siguientes: El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia
de diseño. Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35 kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, la Supervisión dispondrá las medidas que permitan incrementar
el promedio de los siguientes resultados.
La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con
la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto. El curado de las probetas
deberá realizarse en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
En el caso de usar Concreto Premezclado, éste deberá ser dosificado, mezclado, transportado, entregado y controlado
de acuerdo a la Norma ASTM. C94.
La Supervisión dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta, así como el control de la
dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará
homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias. No se podrá emplear concreto que tenga
más de 1 1/2 horas mezclándose desde el momento que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.
Resanes
Toda reparación en el concreto deberá ser anotada en los planos. La Supervisión aprobará o desaprobará la reparación.
Toda reparación deberá garantizar que las propiedades estructurales del concreto, así como su acabado, sean superiores
o iguales a las del elemento proyectado.
Para proceder a un resane superficial se picará la superficie de manera tal que deje al descubierto el agregado grueso.

Acto seguido se limpiará la superficie con una solución de agua con el 25% de ácido clorhídrico, se limpiará
nuevamente la superficie hasta quitar todo rezago de la solución, para después aplicar una lechada de cemento puro y
agua, en una relación agua / cemento de 1/2 en peso. El nuevo concreto irá sobre esta parte antes de que la pasta
empiece a fraguar.
Las manchas se deberán limpiar transcurridas tres semanas del llenado, esto por medio de cepillado de cerda y agua
limpia. Las manchas de aceite se podrán eliminar con detergente.
Pruebas de carga de las estructuras

La Supervisión está facultada para ordenar una prueba de carga en cualquier porción de la estructura cuando las
condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando el promedio de las probetas ensayadas arroje resistencias
inferiores a las especificadas. Éstas se ejecutarán de acuerdo a las indicaciones del capítulo de Evaluación de la
Resistencia de Estructuras Existentes del ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de estas pruebas de carga,
se procederá a la demolición o refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con la decisión del proyectista.
El costo de las pruebas de carga y el costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción, si éstas llegaran a ser
necesarias, serán de cuenta exclusiva del Contratista.
La unidad de medida será el metro cúbico de concreto colocado (m³), contando con la aprobación de la supervisión.
FORMA DE PAGO.
El trabajo será pagado al precio unitario contractual, entendiéndose que dicho precio y pago será la compensación total
de la mano de obra, beneficios sociales, equipos, herramientas, materiales, transporte, alquiler de bomba y todo lo
necesario para la realización plena de la partida.
02.02.03.01.02 LOSA DE CIMENTACION – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de las losas de cimentación.
MATERIALES
El material que se utilizará para fabricar el encofrado será madera tornillo. Para el armado de las formas de madera, se
podrá emplear clavos de acero con cabeza, empleando el alambre negro # 8 para darle el arriostre necesario. En el caso
de utilizar encofrados metálicos, éstos serán asegurados mediante pernos con tuercas y/o otros elementos de ajuste.
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán de responsabilidad exclusiva del Contratista. El
encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más las cargas debidas al proceso constructivo, con
una deformación máxima acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
FORMA DE PAGO.
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición del área por el costo unitario del
Presupuesto y al verificar la correcta ejecución de la partida con la aprobación del Supervisor. La partida será pagada
de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales,
herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
02.02.03.01.03 LOSA DE CIMENTACION – ACERO DE REFUERZO FÝ=4200 KG/CM2

GRADO 60
DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde a la habilitación de refuerzo de la losa de cimentación de concreto armado, que será colocado
y distribuido según como se indica en los planos.
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero en la descripción general de
estructuras de concreto armado. Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se permitirá el

redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en frío.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de Medida es el kilogramo (kg).
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición del peso por el costo unitario del
02.02.03.02 VIGAS DE CONEXION

02.02.03.02.01 VIGAS DE CONEXION – CONCRETO PREMEZCLADO FĆ= 210KG/CM2
Ídem a la partida 02.02.03.01.01
02.02.03.02.02 VIGAS DE CONEXION – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

02.02.03.02.03 VIGAS DE CONEXION – ACERO DE REFUERZO FÝ=4200 KG/CM2

GRADO 60
02.02.03.03 SOBRECIMIENTOS ARMADOS

02.02.03.03.01 SOBRECIMIENTOS ARMADOS – CONCRETO FĆ= 210KG/CM2
DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde al vaciado de las estructuras de concreto armado, y consolidado con vibrador de concreto 4
HP 2.40". La forma, medidas y ubicación de cada uno de éstos elementos se encuentran indicados en los planos
respectivos.
MATERIALES.
El material a usar es una mezcla de cemento Portland tipo MS, arena gruesa, piedra chancada de 1/2” y agua con una
proporción o dosificación que garantice la obtención de la resistencia del concreto igual a f’c=210 Kg/cm2.
El concreto se verterá en las formas del encofrado (o sobre el terreno, de no requerirse encofrado) en forma continua,
previamente deberá haberse regado, tanto las paredes como el fondo, a fin que no se absorba el agua de la mezcla.
La unidad de medida es el metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición del volumen por el costo unitario del
02.02.03.03.02 SOBRECIMIENTOS ARMADOS – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

NORMAL
DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de los sobrecimientos armados.
MATERIALES.
El material que se utilizará para fabricar el encofrado será madera tornillo. Para el armado de las formas de madera, se
podrá emplear clavos de acero con cabeza, empleando el alambre negro # 8 para darle el arriostre necesario. En el caso
de utilizar encofrados metálicos, éstos serán asegurados mediante pernos con tuercas y/o otros elementos de ajuste.

encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más las cargas debidas al proceso
constructivo, con una deformación máxima acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
FORMA DE PAGO
02.02.03.03.03 SOBRECIMIENTOS ARMADOS– ACERO DE REFUERZO FÝ=4200

KG/CM2 GRADO 60
DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde a la habilitación de acero de refuerzo para los sobrecimientos de concreto armado, que será
colocado y distribuido según como se indica en los planos.
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero en la descripción general de
estructuras de concreto armado. Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se permitirá el
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición del peso - por el costo unitario del
02.02.03.04 PLACAS
02.02.03.04.01 PLACAS – CONCRETO PREMEZCLADO FĆ= 210KG/CM2
02.02.03.04.02 PLACAS– ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

02.02.03.04.03 PLACAS – ACERO DE REFUERZO FÝ=4200 KG/CM2 GRADO 60

02.02.03.05 COLUMNAS
02.02.03.05.01 COLUMNAS – CONCRETO PREMEZCLADO FĆ= 210KG/CM2
02.02.03.05.02 COLUMNAS– ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
02.02.03.05.03 COLUMNAS – ACERO DE REFUERZO FÝ=4200 KG/CM2 GRADO 60

02.02.03.06 COLUMNAS DE CONFINAMIENTO

02.02.03.06.01 COLUMNAS DE CONFINAMIENTO – CONCRETO FĆ= 210KG/CM2
02.02.03.06.02 COLUMNAS DE CONFINAMIENTO – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

NORMAL
02.02.03.06.03 COLUMNAS DE CONFINAMIENTO – ACERO DE REFUERZO FÝ=4200

KG/CM2 GRADO 60
02.02.03.07 VIGAS
02.02.03.07.01 VIGAS – CONCRETO PREMESCLADOS FĆ= 210KG/CM2
02.02.03.07.02 VIGAS– ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

02.02.03.07.03 VIGAS – ACERO DE REFUERZO FÝ=4200 KG/CM2 GRADO 60

02.02.03.08 VIGAS DE CONFINAMIENTO

02.02.03.08.01 VIGAS DE CONFINAMIENTO – CONCRETO FĆ= 210KG/CM2
02.02.03.08.02 VIGAS DE CONFINAMIENTO – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

NORMAL
02.02.03.08.03 VIGAS DE CONFINAMIENTO – ACERO DE REFUERZO FÝ=4200 KG/CM2

GRADO 60
02.02.03.09 LOSA MACIZA

02.02.03.09.01 LOSA MACIZA – CONCRETO PREMEZCLADO FĆ= 210KG/CM2
02.02.03.09.02 LOSA MACIZA– ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

02.02.03.09.03 LOSA MACIZA – ACERO DE REFUERZO FÝ=4200 KG/CM2 GRADO 60

02.02.03.10 LOSA ALIGERADA

02.02.03.10.01 LOSA ALIGERADA – CONCRETO PREMEZCLADO FĆ= 210KG/CM2
DESCRIPCIÓN.
La partida de losas aligerada e=0.25 m, será ejecutada de acuerdo a lo indicado en los planos.
MATERIALES.
El material a usar será una mezcla de cemento Portland tipo MS, arena gruesa, piedra chancada de 1/2” y agua con una

proporción o dosificación que garantice la obtención de la resistencia del concreto premezclado igual a f’c=210 Kg/cm2.
El concreto se verterá en las formas del encofrado en forma continua, previamente deberá haberse regado, tanto las
paredes como el fondo, a fin que no se absorba el agua de la mezcla. Se curará el concreto vertiendo agua en prudente
cantidad.
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición del volumen por el costo unitario del
02.02.03.10.02 LOSA ALIGERADA– ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de losas aligeradas, que se ejecutará, básicamente con madera.
MATERIALES.
El material que se utilizará para fabricar el encofrado será madera tornillo. Para el armado de las formas de madera,
se podrá emplear clavos de acero con cabeza, empleando el alambre negro # 8 para darle el arriostre necesario. En el
caso de utilizar encofrados metálicos, éstos serán asegurados mediante pernos con tuercas y/o otros elementos de
ajuste.
encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más las cargas debidas al proceso constructivo, con
una deformación máxima acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente apuntalado, arriostrado y amarrado
para soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la intemperie.
El encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados. Las caras interiores del encofrado deberán
guardar el alineamiento, la verticalidad, y ancho de acuerdo a lo especificado para cada uno de los elementos estructurales
en los planos.
Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO.
02.02.03.10.03 LOSA ALIGERADA-LADRILLO DE ARCILLA HUECO 20X30X30CM

DESCRIPCIÓN.
En este rubro se considerará el suministro y la colocación de ladrillos de arcilla de 8 huecos en la losa aligerada.
Manipulación y Almacenamiento
Todas las unidades de arcilla serán manipuladas de tal manera que se prevenga el ensuciado, rotura o deterioro de cualquier
tipo. Las unidades rotas, decoloradas, fisuradas o deterioradas de cualquier otra forma serán rechazadas y reemplazadas con
unidades sin deterioro.
Las unidades de arcilla serán debidamente almacenadas y protegidas contra la contaminación y el manchado, deberán
mantenerse bajo cubierta y secas en todo momento.
Colocación de las unidades

Todas las unidades de arcilla deberán asentarse con las superficies secas y libres de polvo superficial.
Se colocarán a plomo y en línea, entre las viguetas del aligerado.
Deberá referirse a los planos de Arquitectura, Mecánicos, Eléctricos, Sanitarios, de Instalaciones, etc. para determinar la
ubicación de todas las aperturas, recesos, pases, ductos, etc. necesarios en la losa.
Unidad de Medida: la unidad de medida es por unidad (und).
FORMA DE PAGO.
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición de la cantidad por el costo unitario del
herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida
02.02.03.10.04 LOSA ALIGERADA – ACERO DE REFUERZO FÝ=4200 KG/CM2 GRADO

60
DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde a la habilitación de refuerzo de refuerzo en las losas aligeradas, y son colocadas según como
se indican en los planos.
MATERIALES.
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de concreto generalmente logrado bajo las
Normas ASTM-A 615, A 616, A 617; sobre la base de su carga de fluencia fy=4200 kg/cm 2, carga de rotura mínima 5,900
kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%. Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las
Normas ASTM-A15 (varillas de acero de lingote grado intermedio). Tendrán corrugaciones para su adherencia ciñéndose a
lo especificado en las normas ASTM-A-305.
El método de ejecución deberá realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero en la descripción general de
estructuras de concreto armado. Las varillas deberán estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se permitirá el
FORMA DE PAGO.
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra,
materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
02.02.03.11 ESCALERAS
02.02.03.11.01 ESCALERAS – CONCRETO FĆ= 210KG/CM2
02.02.03.11.02 ESCALERAS – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

02.02.03.11.03 ESCALERAS – ACERO DE REFUERZO FÝ=4200 KG/CM2 GRADO 60

Ídem a la partida 02.02.03.03.03.
02.02.03.12 FALSA COLUMNA EN BAJADAS PLUVIALES

02.02.03.12.01 FALSA COLUMNA – CONCRETO FĆ= 210KG/CM2
02.02.03.12.02 FALSA COLUMNA – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

02.02.03.12.03 FALSA COLUMNA – ACERO DE REFUERZO FÝ=4200 KG/CM2 GRADO 60

Ídem a la partida 02.02.03.05.03.
02.02.03.13 MESON DE CONCRETO

02.02.03.13.01 MESON DE CONCRETO H=0.80m, A=0.55m
DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde a la construcción de mesones de concreto de 175 kg/cm2, y son colocados según como se
indican en los planos.
MATERIALES.
El material a usar será una mezcla de cemento Portland tipo MS, arena gruesa, piedra chancada de 1/2” y agua con
una proporción o dosificación que garantice la obtención de la resistencia del concreto especificada.
El concreto se verterá en las formas del encofrado en forma continua, previamente deberá haberse regado, tanto las
paredes como el fondo, a fin que no se absorba el agua de la mezcla. Se curará el concreto vertiendo agua en
prudente cantidad.
La unidad de Medida es el metro lineal (ml).
FORMA DE PAGO.
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra,
materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
2.2.3.14 CURADOS DE CONCRETO

02.02.03.14.01 CURADO DE OBRAS DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN
El curado se iniciará tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente como para que su superficie no
resulte afectada por el procedimiento empleado.
El concreto deberá ser protegido del secamiento prematuro por temperatura excesiva y por pérdida de humedad,
debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El
curado deberá comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y deberá mantenerse con abundante cantidad de agua
al concreto, por lo menos durante 7 días a una temperatura de 15ºC.
Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o menos según crea conveniente el
Inspector o Supervisor.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de frecuentes riegos o cubriéndolo
con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes debe ser
aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y el acabado.
MEDICIÓN
La cantidad por la que se pagará, será medida por metro cuadrado (m2) en su posición final.

BASES DE PAGO
Los trabajos que denoten la ejecución de esta partida, se cancelarán de acuerdo al precio unitario del contrato y con
cargo a la partida, constituirá compensación completa mano de obra, herramientas, reposición de material e
imprevistos necesaria para la ejecución del trabajo descrito.
02.02.04 ESTRUCTURAS METÁLICAS

02.02.04.01 ELEMENTOS PARA AGUAS PLUVIALES
Agua Pluvial (Exteriores)
La tubería de conducción de agua pluvial estará de acuerdo a todas las indicaciones descritas en el plano de
diseño del proyecto.
Cualquier modificación, por exigirlo así circunstancias de carácter local, será comunicada al Ingeniero
Supervisor.
Interiores
La tubería a emplearse será de PVC SAL, los tubos que se encuentran defectuosos en obra serán rechazados, el
rechazo sólo recaerá sobre cada unidad.
Se deberá tomar todas las consideraciones necesarias para empalmar o unir las tuberías de PVC de desagüe y
agua pluvial exterior.
Las tuberías y conexiones para desagüe de PVC (Poli Cloruro de Vinilo) no plastificado, en el Standard
Americano Liviano (SAL), deberán cumplir con las normas técnicas nacional ITINTEC vigente.
La excavación de zanjas sólo podrá efectuarse después que se haya hecho el replanteo general en el terreno y se
tenga la certeza de que las tuberías podrán tener las pendientes y profundidades especificadas en los planos y
además se tenga en obra la tubería necesaria.
Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales siempre que el terreno lo permita o se les dará taludes
adecuados a la naturaleza del mismo.
El ancho de la zanja en el fondo deberá ser tal que exista un juego de 0.15 m., como mínimo y 0.30 m., como
máximo entre la cara exterior de las cabezas y las paredes de la zanja.
El fondo de la zanja se nivelará cuidadosamente conformándose exactamente a la rasante correspondiente del

Proyecto, aumentada en el espesor del tubo respectivo. Las tuberías deberán quedar apoyadas en toda su
longitud y en no menos del 25 % de superficie exterior, en un fondo bien compactado. Colocados los tubos en
las zanjas, se enchufarán convenientemente debiéndose mirar las campanas agua arriba, centrándolas
perfectamente y alineándolas. Antes de proceder al montaje de las uniones se examinará las partes de dichas
uniones asegurándose la limpieza perfecta del tubo y las uniones.
El relleno de las zanjas se hará después de haberse efectuado la prueba hidráulica en la tubería instalada.
El relleno se hará en capas de 0.15m. Con el material extraído, libre de piedras, raíces y terrones grandes y
apisonados hasta alcanzar una altura de 0.30 m., sobre la tubería. Se complementará el relleno vaciando el
material de excavación en capas sucesivas de 0.15m, de espesor máximo, regadas, apisonadas y bien
compactadas, hasta alcanzar como mínimo el 90% del Proctor Modificado.
Cabe indicar que, las tuberías de PVC–SAL hasta un diámetro de 4” tendrán una unión espiga-campana sellada
con pegamento especial de primera calidad para tuberías de PVC, no admitiéndose el uso de pintura de ninguna
clase, ni rayado de la espiga o campana salvo recomendación del fabricante de tuberías. Así mismo, la tubería de
PVC-SAL será protegida con concreto pobre en zonas donde la tubería pueda sufrir daños (jardines, 1: 8
cemento-hormigón).
02.02.04.01.01 CANALETA DE PLANCHA DE FIERRO GALVANIZADO e= 1/19 Ó 0.90mm

DESCRIPCIÓN.
Comprende el suministro y colocación de canaleta pluvial según se indica en los planos del proyecto; incluye los
elementos de sujeción mostrados.
MATERIALES Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.

Las canaletas serán elaborados con planchas de fierro galvanizado e=0.9mm, mediante tornillos de fijación se fijará a
los elementos de sujeción indicado en los planos.
METODO DE MEDICIÓN.
El trabajo se ejecutará de acuerdo a los planos y su medición se realizará por metro (m).
FORMA DE PAGO.
La forma de pago se efectuará de acuerdo al costo unitario y será valorizado según avance y deberá ser pagado en las
valorizaciones presentadas y aprobadas por el supervisor.
02.02.04.01.02 SUMINISTRO E INST. DE SUJETADOR PARA CANALETA DE FIERRO

GALVANIZADO DE 3mm X 1 1/8” @1.05m, INC.TEE DE PLANCHA LAC
e=3mm
02.02.04.01.03 SUMINISTRO E INST. DE ABRAZADERA DE FIERRO GALVANIZADO DE

e1/8”, A 1” CON OREJAS @1.50m, PARA TUVO PVC SAL 3”
02.02.04.01.04 SUMINISTRO E INST. DE FIJADOR DE PLANCHA LAC e1/8” INC.ACC

TUBO. PVC SAL 3”
02.02.04.01.05 SUMINISTRO E INST. DE COLECTOR DE ZING GALVANIZADO DE 4” X

0.9mm
02.02.04.01.06 SUMINISTRO E INST. DE TAPAS PARA CANALETAS DE PLANCHA DE

F°G° DE 6" e=0.9mm
DESCRIPCIÓN.
Se entiende así al suministro e instalación de los accesorios Codos, Tees, Uniones, Reducciones, abrazaderas, etc.
Cabe indicar que son parte de La red de drenaje pluvial.
Comprende el suministro y colocación de accesorios dentro de la red de pluvial, para la instalación de estos accesorios
se debe proceder a limpiar el accesorio y la tubería al cual se debe insertar el accesorio, esta se debe realizar con un
paño para extraer el polvo que se encuentra impregnado.
La unión entre tubos y accesorios a presión, serán ejecutadas utilizando pegamento especial de primera calidad para
tuberías PVC, no admitiéndose el uso de pintura de ninguna clase, ni rayado de la espiga o campana; ciñéndose
estrictamente a la recomendación del fabricante de tuberías.
La unidad de medida será por unidad (und).
FORMA DE PAGO.
El pago se hará según el avance de los trabajos, previa aprobación del supervisor quién velará por la correcta
instalación en obra.
02.02.04.02 ARMADO DE ESTRUCTUR METÁLICA

02.02.04.02.01 ARMADO DE PARANTES DE TUBO CUADRADO METÁLICO DE 2” x 2” x
3/16” (L=0.40m)
3/16” (L=0.30m)


3/16” (L=1.60m)
02.02.04.02.04 ARMADO DE VIGAS DE TUBO CUADRADO METALICO DE 2"x2"x3/16"
(L=0.60m)
(L=0.65m)
(L=0.75m)
(L=1.30m)
(L=1.35m)
(L=3.00m)
DESCRIPCIÓN.
Comprende la elaboración de las estructuras metálicas las cuales se realizarán teniendo en cuenta los aspectos generales
descritos en el presente ítem, las dimensiones y características de los materiales serán las que se indican en los planos
respectivos.
Materiales:
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto estado. La calidad y propiedades mecánicas
de los materiales serán los indicados en este documento y en los planos de fabricación de las estructuras, pero en caso de
controversia, estas especificaciones tendrán precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la designación correspondiente de la Norma ASTM
A6, y cualquier variación en las mismas deberá encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma Norma
para tal efecto.
El fabricante informará al Inspector sobre la fecha de arribo de los materiales al Taller, de manera que éste pueda proceder
a su inspección. Ningún trabajo de fabricación podrá iniciarse antes de que el Ing. Supervisor haya dado su conformidad a
la calidad y condiciones de los materiales.
Con ese objeto, el Inspector podrá solicitar los certificados de los materiales u ordenar los ensayos que permitan confirmar
la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros defectos en un grado que excede
las tolerancias de la Norma ASTM A6, el Inspector podrá autorizar la ejecución de trabajos correctivos mediante el uso
controlado de calor o procedimientos mecánicos de enderezado, los cuales serán de cargo y cuenta del fabricante y/o del
Constructor.
Perfiles
Los perfiles laminados y planchas serán de acero al carbono, calidad estructural, conforme a la Norma ASTM A36.
Los perfiles formados en frío se fabricarán a partir de flejes de acero al carbono, calidad estructural, conforme a la Norma
ASTM A570, Gr.36.
Las propiedades mecánicas mínimas de estos aceros se indican a continuación:
PROPIEDAD A36 A570

- Esfuerzo de Fluencia (kg/mm²) 25 25
- Resistencia en tensión kg/mm²) 41-56 37
- Alargamiento de rotura (%) 23% 17-22%
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas en las Tablas de Perfiles de la Norma ASTM A6:
"Standard Specification for General Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural
Use". Cualquier variación de estas propiedades deberá limitarse a las tolerancias establecidas en la misma Norma.
Pernos
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se ajustarán a lo indicado en las Norma ASTM
A325 para el caso de pernos de alta resistencia, y a lo indicado en la Norma ASTM A307 para el caso de pernos
corrientes de baja resistencia.
Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarán de acuerdo a lo indicado en las Normas ANSI B18.2.1-1981 y ANSI
B18.2.2-1972 respectivamente. Las características de la rosca se ajustarán a lo indicado en la Norma ANSI B1.1-1982
para roscas de la serie UNC (gruesa), clase 2A.
Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos será del tipo E60 ó E70 con una
resistencia mínima a la tensión (Fu) de 4,200 kg/cm2 y 4,900 kg/cm2 respectivamente. El material de soldadura deberá
cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 ó AWS A5.17 de la American Welding Society,
dependiendo de si la soldadura se efectúa por el método de arco metálico protegido ó por el método de arco sumergido,
respectivamente.
Certificados de Calidad
El Contratista deberá acreditar la calidad de los materiales adquiridos para la construcción mediante los certificados de
calidad respectivos, en los que se indiquen las propiedades físicas, químicas y mecánicas que sean relevantes.
En caso de no existir estos certificados, la Supervisión podrá ordenar la realización de las pruebas correspondientes en
un laboratorio reconocido de primera línea. El costo de estas pruebas será de cuenta del Contratista.
Fabricación
La habilitación y fabricación de las estructuras de acero se efectuará en concordancia a lo indicado en el Code of Standard
Practice for Steel Buildings and Bridges del AISC, última edición.
Tolerancias de fabricación
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo indicado en la Norma ASTM A6,
excepto que aquellos miembros que trabajan en compresión no tendrán una desviación en su “derechura” mayor a
1/1000 de su longitud axial entre puntos de soporte lateral.
La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser mayor de 1/32” (0.8 mm) para aquellos
elementos con ambos extremos preparados para uniones tipo “contacto”.
La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura respecto a su longitud detallada no será
mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 30' (9,144 mm) de longitud y menores, ni mayor que 1/8" (3.2 mm) para
elementos de más de 30' (9,144 mm) de longitud.
Las vigas y tijerales detallados sin una contra flecha específica se fabricarán de tal manera que después del montaje,
cualquier contra flecha proveniente del laminado ó debida al proceso de fabricación apunte siempre hacía arriba.
Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir cambios abruptos de peralte en los
empalmes. Cualquier diferencia de peralte en juntas empernadas, en tanto se encuentre dentro de las tolerancias
permitidas, puede compensarse mediante el uso de planchas de relleno. En el caso de juntas soldadas, el perfil del
cordón de soldadura puede ajustarse para compensar la variación de peralte, en tanto la sección y perfil del cordón
resultante cumpla los requerimientos de la AWS.
Proceso de Corte y Enderezado

El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por medios mecánicos (cizallado, aserrado,
etc.). Los elementos una vez cortados deberán quedar libres de rebabas y los bordes deberán aparecer perfectamente
rectos.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con oxígeno que estarán sujetos a esfuerzo y/o
que recibirán soldadura deberán quedar libres de imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm). Las imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm) debidas al
proceso de corte deberán eliminarse por esmerilado. Todas las esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un radio
mínimo de 1/2“ (12.7 mm) y deberán estar libres de entalladuras.
No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido cizallados o cortados a gas excepto cuando
se indique específicamente en los planos de fabricación.
Perforaciones de Huecos
Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado. Las perforaciones se efectuarán por
taladrado, pero también pueden ser punzonadas a un diámetro 1/8” (3.2 mm) menor que el diámetro final y luego
terminadas por taladrado.
El diámetro final de los huecos estándares será 1/16” (1.6 mm) mayor que el diámetro del perno que van a alojar y su
aspecto será perfectamente circular, libre de rebabas y grietas. Los elementos con perforaciones que no cumplan con
estas características serán rechazados.
Inspección y Pruebas
El Contratista deberá proporcionar todas las facilidades que requiera la Supervisión para efectuar la inspección del
material en el taller, garantizando su libre acceso a todas las áreas donde se estén efectuando los trabajos de fabricación.
La Supervisión está facultada para rechazar los trabajos que no se adecuen a los procedimientos indicados en estas
especificaciones ó en las normas a las que aquí se hace referencia.
SOLDADURA
Generalidades:
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las secciones 4 y 5 del Manual de Soldadura de la
American Welding Society – AWS.
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos serán del tipo E60 y/o E70. El tipo de electrodo
usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos los casos deberá ser metalúrgicamente compatible con el acero
que se va a soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de rebabas y otras imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse será la mínima posible y en ningún caso
excederá de 3/16” (4.8 mm). Para aberturas de 1/16” (1.6 mm) ó mayores, el tamaño del cordón será incrementado en el
mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente escuadrados. No se permiten descuadres
mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm) de junta.
Procedimiento de Calificación de Soldadores:
Sólo se emplearán soldadores calificados. El Contratista de las Estructuras Metálicas presentará a la Supervisión los
Certificados de Calificación y de trabajo que demuestren la experiencia y calificación del operario como un soldador de
primera categoría.
Los certificados y constancias deben haber sido emitidos por empresas e institutos de seriedad probada y reconocida en la
prestación de este tipo de servicios.
La calificación de un soldador no lo habilita para realizar cualquier tipo de trabajo de soldadura, sino que está limitada a
aquellos que corresponden al tipo de prueba efectuada y aprobada.
Inspección y Pruebas
La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes inspecciones:
a. Inspección Visual
- La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.
- Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras de metal o penetración incompleta.
- Se comprobará la regularidad de la penetración.
- La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el no alineamiento de soldaduras longitudinales de
tubos no podrá superar en más de ¼” el espesor de la plancha que se suelda.

b. Las soldaduras acanaladas de empalmes a tope de perfiles pre-fabricados o laminados se probarán al 100%
mediante pruebas de ultrasonido o rayos X, corriendo su costo por parte del Contratista de las Estructura Metálicas.
Las pruebas de soldadura que se deberán realizar son las siguientes:
Ensayos Radiográficos (Rayos “X”)

El 100% de las soldaduras a tope de penetración total, deberán ser comprobadas radiográficamente de acuerdo a lo
establecido en la Norma. EL 10% de las soldaduras que no son a tope serán también comprobadas radiográficamente.
En caso de que las radiografías indiquen defectos que impliquen rechazo, se deberá radiografiar las áreas
comprendidas a cada lado del defecto para determinar la magnitud y la extensión de la falla.
Todas las soldaduras que hayan sido encontradas defectuosas deberán ser nuevamente radiografiadas luego de ser
reparadas.
El Supervisor deberá verificar la toma de las radiografías e interpretar los resultados y los informes técnicos del Contratista;
aprobar las radiografías que se encuentran satisfactorias y desaprobar o rechazar las que no sean satisfactorias. El
Supervisor deberá también, previamente a cualquier defecto, aprobar los procedimientos propuestos por el contratista para
reparar soldaduras rechazadas e inspeccionar la preparación de nuevas soldaduras.
Tintes Penetrantes
La aplicación de tintes penetrantes para la verificación de la calidad de los cordones de soldadura durante la etapa de
ejecución será obligatoria para todos los cordones tanto a tope como de filete.
Prueba de Ultrasonido
Esta prueba será ejecutada en los casos en que se requiera verificar la penetración del cordón de soldadura.
De todas la pruebas anteriormente mencionadas la del tinte penetra se tendrá que realizar estrictamente.
La Unidad de medida será por unidad (und).
FORMA DE PAGO.
Se pagará en función al sistema de contratación y de acuerdo a lo estipulado en el Reglamento de la Ley de
Contrataciones del Estado.
02.02.04.03 MONTAJE DE ESTRUCTURA METÁLICA

02.02.04.03.01 MONTAJE DE PARANTES DE TUBO CUADRADO METÁLICO DE 2” x 2” x
3/16” (L=0.40m)
3/16” (L=0.30m)
3/16” (L=1.60m)
02.02.04.03.04 MONTAJE DE VIGAS DE TUBO CUADRADO METALICO DE 2"x2"x3/16"
(L=0.60m)
(L=0.65m)
(L=0.75m)
(L=1.30m)
(L=1.35m)


(L=3.00m)
DESCRICIÓN.
Antes de proceder al montaje de la estructura metálica, el Contratista deberá presentar el sistema de montaje de la
estructura metálica, los cuales darán información completa sobre el procedimiento a seguir, refuerzos provisionales a
utilizar, inclinación inicial e inclinaciones que deberán tener las vigas en cada etapa del montaje, para lo cual se deberá
utilizar grúas en su defecto tecles mayor a 3 toneladas.
Antes de proceder al montaje deberán rectificarse los niveles de los apoyos, así como las distancias entre ellos.
Después de hechas las rectificaciones se colocarán las placas de apoyo listas para recibir a las columnas y
posteriormente los tijerales. Se seguirá el plan de montaje preparado por el Contratista. En dicho plan se incluirá una
relación del equipo y herramientas a usar.
Los elementos deben ser ensamblados exactamente como se indica en los planos y deben de seguirse las instrucciones
de taller respecto a las marcas y al orden del ensamblaje. Los elementos deberán ser manipulados con mucho cuidado
para no dañarlos. Las superficies en contacto deberán ser limpiadas y pulidas con arena de modo de presentar
superficies completamente limpias.
En caso de uniones empernadas, estas deberán llevar la mitad de los pernos necesarios y el resto de agujeros con pines
de montaje. Los pernos no estarán completamente ajustados. Una vez que la estructura está completamente
ensamblada, se procederá a verificar su alineamiento de acuerdo a lo estipulado en los planos de montaje. Después de
la verificación, se procederá a ajustar los pernos a la presión estipulada. Después de ajustados, se sacarán los pines se
procederá a colocar y ajustar los pernos restantes.
Los pernos deberán ajustarse con una llave de torque controlada (Torquímetro) a un torque de 120 Kg-m como
mínimo. Todas las tuercas llevarán una huacha circular en el elemento que se ajusta. El ingeniero Inspector calibrará el
Torquímetro y procederá a ejecutar pruebas en los pernos.
Una vez comprobada la tensión de los pernos, se protegerán los bordes de los cubrejuntas y de la estructura adjunta
con una pasta tixótropa de modo que no penetre agua ni pintura entre las superficies en contacto y en los agujeros y
filetes de los pernos.
Del Supervisor de Obra.

 Es responsable de difundir, aplicar y hacer cumplir el procedimiento establecido.
 Brindar las facilidades para que se cuente con los recursos necesarios para su ejecución.
 Capacitar al personal sobre la ejecución de este procedimiento.
 Controlar que el personal involucrado ejecute el trabajo de acuerdo al presente procedimiento.
 Verificar que el personal a su cargo este informado, comprenda y aplique correctamente el presente
procedimiento.
Del Ingeniero de Seguridad.
 Hacer cumplir las normativas y reglas del presente reglamento.
 Difundir el presente procedimiento y dar a conocer los peligros existentes en la ejecución del mismo.
 Reportar de forma inmediata cualquier acto o condición sub-estándar e incidente que sepresente durante la
ejecución de los trabajos relacionados.
 Realizar inspecciones a todos los accesorios y elementos de izaje antes de la ejecución delas maniobras.
 Supervisar el uso correcto de los equipos de protección personal
Del Rigger.
 Es responsable de su propia seguridad y la de sus compañeros.
 Demarcar y señalizar la zona de trabajo.
 Encargado de realizar las señales internacionales de izaje durante la ejecución de toda la maniobra.
 Verificar las condiciones de las instalaciones donde se va a realizar el izaje y del orden y limpieza del lugar
de maniobras.
De los ayudantes.
 Apoyar en las actividades que se les indique velando por su propia integridad y la de sus compañeros.
 Conocer, entender y aplicar el siguiente procedimiento.
 Inspeccionar e instalar los accesorios y elementos de izaje para los trabajos de montaje.
Permisos de trabajo
 Análisis de Trabajo Seguro

 Check list trabajos en altura

 Check list cables eslingas y estrobos
 Check list ganchos y grilletes
 Check list Grúa telescópica
 Check de soldadura y oxicorte
 Check list Izaje
 Check list montaje de estructura
MATERIALES Y EQUIPOS
 Esmeril
 Escuadras
 Estación Total
 Hinchas
 Eslingas
 Estrobos
 Llaves mixtas.
 Tecles
 El Equipo mínimo con el que se deberá de contar en cada actividad relacionada con el izaje y montaje será.
 2 Grúa Telescópica según sea el caso.
 2 plataformas elevadoras.
 6 Maquinas soldadoras.
 Equipos de oxicorte
 Radios de comunicación.
La Unidad de medida será la unidad (und)
El peso a valorizar se determinará en función de las estructuras debidamente instaladas.
FORMA DE PAGO.
Se pagará en función al sistema de contratación y de acuerdo a lo estipulado en el Reglamento de la Ley de
Contrataciones del Estado.
02.02.04.04 COBERTURAS
02.02.04.04.01 COBERTURA CON PLANCHA CORRUGADA DE POLICARBONATO
E=10mm
DESCRIPCIÓN.
Esta especificación contiene los requerimientos que se aplicarán a los trabajos relacionados con la colocación de
coberturas metálicas con recubrimiento en plancha de policarbonato.
Se utilizará como material de cobertura plancha de policarbonato, con todos los cuidados necesarios para evitar la
filtración de agua de lluvia, para soportar los agentes exteriores y obtener así una cubierta durable y resistente.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.
Antes de proceder a la instalación de las planchas, se deberá terminar de pintar la estructura metálica sobre la cual se
apoyara y fijaran las planchas de policarbonato. Una de las caras trae una protección especial contra los rayos
ultravioletas del sol y se distingue por las indicaciones gráficas, por lo que al momento de instalar las planchas se
deberá colocar que la cara que lleva la protección UV debe quedar hacia afuera.
Para juntar dos planchas de policarbonato se deberá usar los conectores H, que impiden el ingreso de polvo y agua al
interior de los alveolos descubiertos de la plancha y por ende al interior de la instalación. Estos conectores irán fijados
a las viguetas metálicas a través de tornillos con arandelas según detalle de especificación en los planos. Una vez
fijados los conectadores se colocaran las planchas de policarbonato de dimensiones: 1.05mx2.90m y de 10mm de
espesor para luego fijarse al conector con aplicación de sello de silicona líquida.
Para las terminaciones de las planchas de policarbonato se colocaran en los extremos de los mismos un terminal canal
U de 2.10m de largo, a los cuales se aplicara un sello de silicona líquida para adherirse a las planchas.
Todas las actividades para la instalación de cada una de las piezas en policarbonato deberán ser verificadas por el
supervisor, constatando la uniformidad de las piezas, libre de impurezas, rajaduras, protección de las planchas, entre
otras anomalías que no aseguren la durabilidad del material.
POLICARBONATO
Se deberá tomar en cuenta las características para Lámina Celular: Alta resistencia a los impactos y liviana, eficiencia
de energía y Transmisión de luz excelente. Formable en frío, en el sitio, logrando cualquier curva; formable

térmicamente. Superficie resistente a los rayos ultravioleta. 15% del peso del cristal; aísla hasta un 40% mejor que el
cristal. Resistente a los rayos Ultravioleta, fácilmente formable en frío, en el sitio.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será el metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara con los precios unitarios que se encuentran definidos en el presupuesto y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.

E.T. FIC (Estructuras)

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EXPEDIENTE TECNICO ‘’MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS

ACADEMICOS Y ADMINISTRATIVOS DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ESTRUCTURAS

02.02.01.05.02 RELLENO Y APISONADO CON MATERIAL AFIRMANDO EN PISOS C/

Adicionalmente se deberá cumplir los siguientes requerimientos de calidad.

02.02.01.06 NIVELACION Y APISONADO INTERIOR

02.02.01.06.01 NIVELACION Y APISONADO INTERIOR CON EQUIPO

02.02.01.07 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

02.02.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES.

CONSORCIO CONSULTORES JAEN | 4

Tolerancia del Encofrado

CONSORCIO CONSULTORES JAEN | 5

TIEMPOS MINIMOS DE DESENCOFRADO EN ELEMENTOS DE CONCRETO

El diseño, la construcción y el mantenimiento de las formas, incluyendo su almacenamiento, son de exclusiva

CONSORCIO CONSULTORES JAEN | 6

02.02.02.02 FALSO PISO

02.02.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

Agregado Fino: Arena

CONSORCIO CONSULTORES JAEN | 7

Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de líquido denso 1.95) 1

Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos

Total de todos los materiales deletéreos 7

MALLA % QUE PASA

CONSORCIO CONSULTORES JAEN | 8

MALLA % QUE PASA

CONSORCIO CONSULTORES JAEN | 9

TOLERANCIA PARA SU COLOCACION

Cobertura de concreto a la superficie +/- 6 mm.

Espaciamiento entre varillas +/- 6 mm.

Varillas superiores en losas y vigas +/- 6 mm.

Secciones de 20cm de profundidad ó menos +/- 6 mm.

Secciones de más de 20 cm de profundidad +/- 1.2 cm.

Secciones de más de 60 cm de profundidad +/- 2.5 cm.

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Evaluación y aceptación de las propiedades del concreto:

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Aplicación de arena continuamente húmeda.

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TIEMPOS MINIMOS DE DESENCOFRADO EN ELEMENTOS DE CONCRETO

El diseño, la construcción y mantenimiento de las formas, incluyendo su almacenamiento, son de exclusiva

02.02.03.01 LOSAS DE CIMENTACION

02.02.03.01.01 LOSA DE CIMENTACION – CONCRETO PREMEZCLADO F´C=

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SiO2 > R cuando R > 70

SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70

Porcentaje Máximo Permisible de Material Deletéreo:

* Material que pasa la malla No 200 1%

(designación ASTM C 177)

* Carbón y lignito 0.5%

* Arcilla (designación ASTM C142) 1%

* Total de otras sustancias deletéreas 1.5%

* Total de todos los materiales deletéreos 2.5%

Malla Porcentaje (por peso

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Nominal Rango de tamaños

1/2" 3/16" a 1/2"

3/4" 3/16" a 3/4"

11/2" 3/4" a 11/2"