UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

EPE INGENIERIA INDUSTRIAL

TECNOLOGIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA
PRODUCTIVIDAD Y CONSUMO UNITARIO
BACH DE FABRICACION DE SILLAS METALICAS CON TABLERO DE MADERA
A
fierro de 1/2 pulg diam RECURSO PRODUCTIVIDAD
320 m fierro de 1/2 pulg diam
tablero aglomerado
pintura
B Mano de obra
tablero aglomerado Máquina
25 m2
Calcular la productividad y consumo unitario de recurso

C G
pintura PROCESO DE Sillas metálicas c
MANUFACTURA
6 galon 140 UNID

F
D
Mano de obra Desperdicio
48 H-H

E
Máquina
12 H-M

Recomendaciones para el desarrollo de la Actividad 1: Casos sobre productividad y rendimiento de procesos de manufa

En la hoja Productividad T, los alumnos resolverán un ejercicio propuesto sobre productividad y rendimiento del proceso d
En la hoja Rendimiento T, los alumnos resolverán los casos de rendimiento del proceso con una y dos entradas de materia
En la hoja 1T, los alumnos harán el balance de materiales para el proceso de producción de aglomerado de madera con nu
En la hoja 2T, los alumnos harán el balance de materiales para el proceso de producción de alcohol con nuevas condicione
En la hoja 3T, los alumnos harán el balance de materiales para el proceso de producción de tubos de plástico con nuevas c
 IAS APLICADAS
TRIAL
ANUFACTURA
O UNITARIO
GRUPO 2
AS CON TABLERO DE MADERA

PRODUCTIVIDAD CONSUMO UNITARIO

0.44 Silla/m 2.29 m/Silla
5.60 Silla/m2 0.18 m2/Silla
23.33 Silla/galón 0.04 galón/Silla
2.92 Silla/HH 0.34 HH/Silla
11.67 Silla/HH 0.09 HH/Silla

d y consumo unitario de recursos

imiento de procesos de manufactura.

dad y rendimiento del proceso de fabricación sillas metálicas.

n una y dos entradas de materiales
e aglomerado de madera con nuevas condiciones de operación
e alcohol con nuevas condiciones de operación
e tubos de plástico con nuevas condiciones de operación
5 ARAUJO PAREDES JUAN CARLOS U201526015
6 MANRIQUE MEDINA DANIEL FERNANDO U20161b939
7 AYBAR HUAMANI JUSTO GERMAN U201603451
8 DESCALZO CASTRO CHRISTIAN ENRIQUE U201622522
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RENDIMIENTO DEL PROCESO

UNA SOLA ENTRADA VARIAS ENTRADA

ENTRADA

A B R
ENTRADA PROCESO SALIDA UTIL P PROCESO SALIDA UTIL
r=0.78 r=0.86
1456 1135.68 UNID 6525 10450

C S
DESPERDICIO DESPERDICIO
320 Q 1701.16
5626.16
UNID

r= B/A 78.0% r2= R/(P+Q) 86.0%

1456 1456
12151.16 12151.16
RENDIMIENTO QUIMICO

Calcular los valores de las celdas de color amarillo

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BALANCE DE MATERIALES

1 En el siguiente esquema, determinar:

AGLOMERANTE: 9% en peso de madera en chips(seca) en E

G 152.260111

CATALIZADOR: 1.5% en peso del aglomerante

F 2.28390167
1460 Kg/hora 1343.2
Madera E1 E2 E3 E4 Aglomerado
CHIPEADO TAMIZADO MEZCLADO PREFORMA
15% humedad B E H r = 97% 8% humedad
r = 92% r = 94%
A 1349.8 1268.8 1384.7 I
1386.2

1630.8 E G F
D 1 0.09E 0.015(0.09) J 41.54
C 81.0 1 0.09 0.00135
1.09135 E = 1384.7
1268.83

a) Calcular la cantidad de madera/hora que se necesita en A (Madera con 15% de humedad)

b)Calcular el valor de las corrientes intermedias
Nota: todo el aglomerante reacciona con el solvente formando una resina que aglomera los chips de madera
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BALANCE DE MATERIALES

2 Determinar la cantidad de melaza/hora que debe suministrarse al sistema y calcular las corrientes intermedias
La productividad de la melaza es 285 litros de alcohol (100%) por tonelada. El CO2 y volátiles generados no intervienen en los cálculos (VENT)
El alcoho etilico en M y N tiene 96% de alcohol y 4% de agua. El agua no interviene en los calculos
20% del alcohol en E
VENT(CO2, volátiles) Alcoholes ligeros Alcoholes ligeros VENT(volátiles)
Agua H K
B 0,2E 16.34
584.4
alcohol 100%
E1 E2 E4 E5 1536
FERMENTACION COLUMNA COLUMNA COLUMNA
PURIFICADORA RECTIFICADORA 1600 litros/hora
Productv. = 285 MOSTERAO
Melaza lt/ton (100%) D r = 82% E J r5 = 94% alcohol etilico 96%
A 2850.86 2922.13 ### M
2517.31 lt
8.83 ton melaza C F I Aceite fusel
333.55 513.15 L 5% del alcohol en J
720 81.70
E3
10SEPARADOR
Reciclo mosto r = 65% 720
Alcohol de 2da. 96% 750 litros/hora
G Solidos N
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BALANCE DE MATERIALES

3
con sólidos que debe ser eliminados del proceso. Determinar los valores de las corrientes de entrada y salida
Todos los sólidos contaminantes se eliminan en E1. Los tubos de plástico no contienen contaminantes

POLIPROPILENO: 15% en peso de plastico en E

I

CATALIZADOR: 0.5% en peso del polipropileno

H
PLASTICO
RECICLADO E1 1178 E2 883 E4 E5 1400 Kg/hora en
LIMPIEZA TAMIZADO REACTOR EXTRUSOR
A B E J r = 96% Tubos de plástico
r = 92% r = 75% QUIMICO
8% solidos Plastico Plastico 1458 K
contaminantes sin solidos sin solidos
1206 F 294
Kg/h 103.1 G Material para accesorios
D 191 L
C E3
131 TAMIZ SECUNDARIO
r = 65%
Reciclo Plastico
sin solidos J 1458.33
K 1400
L 58.3
E2 E5
E1 B E J K
A C D B 1177.9 F 883.4 L
1205.7 103.1 1177.9 294.5 1458.3 1400.0
130.8795291 58.3

0 E3 E4
F D G E G H I J
0.9 1177.9 294.5 191.4 0.5E 0.005*I 0.1E
103.1 +A 103.1 E 0.5E 0.005*0.15*E 1458.3
92.8 0.9A 1177.9 E 1.0 0.5 0.00075 0.15
0.9A 1085.2 1.651 E = 1458.3
A 1205.7 E/G 4.615385 E = 883.4
I = 88.3
H = 0.9