Analisi de Los Modos de Fallos y Efectos (AMFE) .

Six Sigma
Excelencia en el
Negocio
09 Análisis de los Modos de
Fallo y Efectos
AMFE
 2001 American Society for Quality. Reservados Todos los Derechos.
Reconocer Definir Medir Analizar Mejorar Controlar
Sobre este Modulo…
Modos de Fallo y Análisis de los Efectos
Un AMFE es un método sistemático para identificar,

analizar, priorizar y documentar modos de fallo
potenciales, sus efectos sobre el sistema, producto,
rendimiento del proceso y las causas posibles del fallo
Six Sigma, Una búsqueda del Proceso de Perfección,

Obtener Objetivos y luchar contra la variación \DataFile\AMFEform.xls
\DataFile\CopyAMFE.xls
|Datafile|causeeffecte.igx
\Datafile\catapultflow.igx
\Datafile\catapultC&E.igx
Definir Medir Analizar Mejorar Controlar  2001 American Society for Quality.
Pág. 2 AMFE, Version 5.9 Reservados Todos los Derechos.
Lo que aprenderemos…
Modos de Fallo y Análisis de los Efectos
1. Como Equipo, como construir un AMFE y un

Plan de Acción asociado
2. Como el proceso AMFE se une a los

diagramas de proceso
3. La relación entre Modo de Fallo, Causa y

Efecto
4. Los diferentes tipos de AMFEs
AMFE Muestra
p R
S O D R Fecha r i Ries
Efectos E C E P Persona Fecha Real p p p p e X
Fallo V Causas C Controles T N Acción recomendada Resp, Program Acción Tomada Compl S O D n s prpn
Debe Programa PM
repetir Mantenim. creado e
copia 6 Atasco Pap 7 Periód. 7 294 Mantenimiento Periódico Prev. Operador 3/1 implementado 2/15 6 3 7 126 3 378
Coloque señal sobre copiadora
Debe Manual Ampl/reducc. tamaño estandar o
repetir Usuario existente marca para indicar claramente Señal colocada
copia 6 erró medida 6 sobre cop 5 180 Reducc./ampliación estandar Operador 2/20 sobre mach 2/15 6 3 2 36 1 36
Debe Usuario Manual
repetir erró existente Haga recomendación a usuario Señal colocada
copia 6 control 5 sobre cop 4 120 de utilizar auto ajustes Operador 2/20 sobre mach 2/15 6 2 2 24 1 24
Utilizado
horizontal
Debe en vez de
repetir vertical o Selección Coloque nota en alineador
copia 6 viceversa 7 Bandeja 2 84 sobre bandeja selección Operador 1/20 Nota Colocada 1/15 6 2 1 12 1 12
Debe Ajuste de Utilice

repetir márgenes Auto Alim Alargue marcas para papel 8.5 “
copia 6 No limpio 4 Alinee 3 72 en el alineador Operador 1/15 Marcas alargadas 1/14 6 2 1 12 1 12
El doc.
Debe Se movió Utilice Coloque señal sobre copiadora:
repetir Cuando tapa Auto Alim “Asegúrese alinear antes de
copia 6 Se cerró 5 Alinee 2 60 copiar o utilizar auto alineador“ Operador 1/15 Señal colocada 1/14 6 1 1 6 1 6
Debe Usuario Función Coloque señal sobre copiadora

repetir seleccionó Auto animando a usuario a utilizar la Señal colocada
copia 6 Bandeja inc 3 selección 3 54 selección automática bandeja Operador 2/25 sobre mach 2/20 6 2 3 36 1 36
Debe Limpieza
repetir Periódica Coloque material limpieza Colocado mat.
copia 6 Lente Sucia 6 SOP 1 36 cerca de copiadora Mant. 1/15 limpieza 1/15 6 1 1 6 1 6
Datafile/CopyAMFE.xls
¿Por qué utilizar AMFEs?
¿Qué es un AMFE?
Identifica
características críticas de producto y variables
de proceso
Prioriza
deficiencias de producto y proceso para apoyar
acciones de mejora de río abajo
Enfoque de ayuda
sobre prevención de problemas de producto y
proceso
Ventajas de AMFE’s
¿Qué es un AMFE?
• Mejora la calidad, fiabilidad y seguridad de productos.

• Ayuda a aumentar la satisfacción del cliente.
• Disminuye tiempo y coste del desarrollo del producto.
• Disminuye la cantidad de repetición, reparación y deshecho.
• Documenta y monitoriza acciones tomadas.
• Prioriza deficiencias para enfocar los esfuerzos de mejora.
Jerarquías de Proceso y AMFE
¿Qué es un AMFE?
Proceso – Nivel #1
Paso #1 Paso #2 Paso #3 AMFE – Nivel #1
Proceso - Nivel #2
Paso #1 Paso #2 Paso #3 AMFE - Nivel #2
Proceso - Nivel #3
Paso #1 Paso #2 Paso #3 AMFE- Nivel #3
Pasos AMFE de proceso
¿Qué es un AMFE?
Pasos terminados antes de AMFE:
Aprobar Equipo
Desarrollar y Caracterizar Diagrama de Proceso
Pasos AMFE :
1 Identificar Paso de Proceso “Heavy Hitter”
2 Identificar y’s Asociados (Características de Producto)
3 Identificar Modo de Fallo
4 Identificar Efectos de Fallo /Tasa de Severidad
5 Identificar Causas/ Tasa de Ocurrencia
6 Identificar Controles (si hay )/Tasa de Detección
7 Calcular RPN
8 Priorizar por Orden RPN
9 Determinar Acciones/Plan
10 Recalcular RPN Basado en Plan
11 Tomar Acción
Hoja de AMFE Cabezera Accesible
Desde cabecera pie
en Excel
¿Qué es un AMFE?
Cuaderno de Ejercicios
en Excel
\DataFile\FMEAForm.xls
Causa –Modo de Fallo –Efecto Continuo
¿Qué es un AMFE?
Efecto (y’s)
Causa Modo de
(x’s) Fallo
Ejemplo del Diagrama de Causa y Efecto
¿Qué es un AMFE?
Ejemplo de Admin./Servicio Producido por primera vez en 1950 por
Mediciones Materiales Recursos Humanos el Profesor Kaoru Ishikawa – También
conocido como el:
-Diagrama Ishikawa
-- Diagrama de Espina de Pescado
Desarrollado para representar la
relación entre algún “efecto y cada
Modo de Fallo “causa” posible’ que lo influye.
(Defecto)
Crear mediante Igrafx:
Efecto de
Fallo
Madre Métodos Máquinas
Naturaleza
El Ejemplo del Diagrama de Causa y Efecto (Continuación)
Cause and Effects Diagram
Measurement
Manpower Material
Reproducibility Repeatability
Inadequate training Late
Linearity
Wrong quantity
Stability
Lack of experience Calibration
Defective
Distractions
Defects
Too hot
Vague
Too humid
Not maintained Out of date
Too cold Inadequate capability Complex

Mother nature
Machines Methods
Datafile/Causeeffecte.igx
Ejemplo de Fotocopiadora
¿Qué es un AMFE?
Nuestro proceso es copiar documentos en

una fotocopiadora modelo Xerox XC1045 .
Primero construiremos un diagrama de

proceso
A continuación construiremos un diagrama

de causa y efecto
Finalmente completaremos un AMFE
Proceso: Hacer copias
¿Qué es un AMFE?
Place Set Set Select

Enter size Press Retrieve
Document number of light/dark paper
required button copies
in Copier copies settings source
N Hinges C Copies C Size desired C Darkness C Size desired Cr Button

N Glass clean required Cr Size button desired x Paper
Cr Number
botton
Make Copies
Document set Number of Size selected Darkness set Correct Copies Copies
correctly copies selected correctly directly paper tray Right number
Glass clean correctly selected Rignt contrast
Right
orientation
Right size
Right paper
Legend
C Controllable
Cr Critical
N Noise
P Procedure
x Input
Paso 1: Identificar Paso del Proceso “Heavy Hitter”
El Proceso AMFE
Desde el Diagrama de Proceso, identifique el paso de proceso con más
probabilidades de tener modos de fallo con efectos significativos
Utilice datos de defectos y/o conocimientos de equipo sobre modos de

fallo cuando seleccione pasos de proceso
¿Impacto significativo para el negocio? (COPQ, tiempo de ciclo, tasa de

relleno, ...)
Utilice un Diagrama de Causa y Efecto para captar resultados de

brainstorming.
Después de terminar los Pasos AMFE #2-7 para todos los modos de fallo
asociados con este paso de proceso, vuelva a este paso y seleccione el
siguiente paso de proceso “Heavy Hitter” más probable
No todos los pasos de proceso necesitarán ser analizados por el AMFE
Paso 2: Identificar y’s Asociados
El Proceso AMFE
Desde el diagrama de proceso, identifique los y’s que

están asociados con el diagrama de proceso que están
siendo investigado.
Dado que los y’s son los indicadores de una terminación

con éxito del paso del proceso, son esenciales como
base para determinar los modos de fallo
Paso 3: Identificar Modo de Fallo
El Proceso AMFE
Haga un Brainstorming sobre los modos de fallo para el paso

de proceso seleccionado:
Identifique las formas en que el proceso podría no generar
cada uno de los “y’s” esperados
Elimine “duplicados” de la lista de brainstorming
¿Son los modos de fallo del mismo nivel de proceso?
¿Son específicos los modos de fallo?
¿Son los modos de fallo los más probables ?
¿Los modos de fallo ofrecen buena cobertura del paso de proceso?
¿Han sido considerados todos los y’s?
Paso 4: Identificar Efectos de Fallo/Tasa de Severidad
El Proceso AMFE
Elija el modo de fallo más probable y haga brainstorming sobre

los Efectos más importantes:
EFECTOS DE FALLO son el resultado de la ocurrencia del
modo de fallo en el proceso. El impacto sobre el cliente ---
¿Qué experimenta el cliente como resultado del Modo de
Fallo?
Identifique cada efecto como “Atributo” o “Variable”
La severidad no cambia a menos que cambie el diseño.
Paso 5: Identificar Causas/Tasa de Ocurrencia
El Proceso AMFE
Identifique las causas más probables para cada modo de

fallo mediante el Diagrama de Causa y Efecto :
Las CAUSAS son las condiciones que traen el Modo

de Fallo
Transfiera la información resultante a la hoja de AMFE
Asigne un valor de ocurrencia (1-10) a la probabilidad que

cada causa particular suceda y resulte en el modo de fallo
El valor de ocurrencia para cada causa debe estar

relacionado a la probabilidad de que esta causa resulte en el
modo de fallo y produzca el efecto específico asociado
Organizar Ideas de Brainstorming
El Proceso AMFE
Materials Manpower
Measurement
Wrong Size Selected wrong
Wrong Paper orientation
Selected Size
Copy Misaligned
Too Humid Document Moved
When Lid was Alignment Marking
Closed Unclear
Mother Method
Nature Machine
¿Qué añadiría?
Paso 6: Identificar Controles (si los hay)/Detección de Tasa
El Proceso AMFE
Identifique los mecanismos actuales colocados que evitan que

ocurra la causa, o que la detectan antes de que el producto
llegue al cliente. Algunos ejemplos de controles son SPC,
formación, mantenimiento, inspección, SOP etc.
Asigne un valor de detección (1-10) basado en una evaluación de

la probabilidad de que los mecanismos de control actuales
detecten la causa del modo de fallo antes de que llegue al
cliente.
No agonice sobre detectabilidad.
Paso 7: Calcular Índice de Prioridad de Riesgo

(RPN)
El Proceso AMFE
El producto de los cálculos de severidad
ocurrencia y
detección.
El RPN ofrece una prioridad relativa para tomar acción

Mientras más grande es el RPN, más importante es el tratamiento.
RPN = SEVERIDAD x OCURRENCIA x

DETECCIÓN
Pasos 8 y 9
El Proceso AMFE
8: Dé prioridad por Orden de RPN

Use el comando “Ordenar” en Excel para ordenar la hoja
de calculo por orden descendente de Índice de Prioridad
de Riesgo (RPN).
9: Determine Acciones/Plan
Basado en las causas encontradas, determine acciones
que minimizarán el efecto de cada causa, en orden de
prioridad.
Pasos 10 y 11
El Proceso AMFE
10: Recalcule el RPN Basado en el Plan
Asumiendo que se llevan a cabo las acciones con éxito, reasigne
severidad, ocurrencia y detectabilidad.
Coloque estas nuevas clasificaciones en las columnas “previstas”

(ps, po y pd).
Asigna una clasificación desde 1 hasta 5 para cada acción que

mostrará el “riesgo” asociado con cada acción (siendo 5 el riesgo
más grande). Coloque la clasificación en la columna “riesgo”.
11: Tome Acción
Basándose en la columna de mitigación de riesgo (Risk * prpn),
tome las acciones indicadas o reasigne las acciones. A
continuación….
¡Complete las acciones indicadas en los tiempos indicados!
El Proceso AMFE
Pasos 1-11: Paso 2
Paso 1 ID y’s \DataFile\CopyAMFE.xls
Paso 6 Paso 9
Paso 4
Paso 11
p R
S O D R Fecha r i Riesgo
Efectos E
Fallo V Causas
C
Controles
E P AMFE Persona
Acción recomendada Resp,
Fecha Real p p p p
Program. Acción Tomada Compl S O D n
e X
s prpn
C T N
Debe Programa PM
repetir Mantenim. creado e
copia 6 Atasco Pap 7 Periód. 7 294 Mantenimiento Periódico Prev. Operador 3/1 implementado 2/15 6 3 7 126 3 378
Coloque señal sobre copiadora
Debe Manual Ampl/reducc. tamaño estandar o
repetir Usuario Existente marca para indicar claramente Señal colocada
copia 6 erró medida 6 sobre cop 5 180 Reducc./ampliación estandar Operador 2/20 sobre mach 2/15 6 3 2 36 1 36
Debe Usuario Manual
repetir erró Existente Haga recomendación a usuario Señal colocada
copia 6 control 5 sobre cop 4 120 de utilizar auto ajustes Operador 2/20 sobre mach 2/15 6 2 2 24 1 24
Utilizado
horizontal
Debe en vez de
repetir vertical o Selección Coloque nota en alineador
copia 6 viceversa 7 Bandeja 2 84 sobre bandeja selección Operador 1/20 Nota Colocada 1/15 6 2 1 12 1 12
Debe Ajuste de Utilice

repetir márgenes Auto Alim Alargue marcas para papel 8.5 “
copia 6 No limpio 4 Alinee 3 72 en el alineador Operador 1/15 Marcas alargadas 1/14 6 2 1 12 1 12
El doc
Debe moved Función Coloque señal sobre copiadora: Paso 10
repetir
copia
when lid
6 Paso
Paso 5
Feeder /
closed3 5 align ruler 2 60
“Asegúrese alinear antes de
Paso
use auto7Feeder"
y8 Operador 1/15 Señal colocada 1/14 6 1 1 6 1 6
Proceso AMFE
Tipos de AMFE
Ayuda a analizar procesos de fabricación y montaje para

reducir la ocurrencia y mejorar la detección de defectos.
Ayuda en el desarrollo de los planes de control del proceso.
Establece una prioridad para las actividades de mejora.
Documenta los cambios racionales tras el proceso y ayuda a

guiar futuros planes de mejora del proceso.
¡ES PROACTIVO! Debe ser iniciado cuando se diseñan

nuevos procesos o cuando se cambian antiguos procesos.
AMFE de Proceso Definición de puntuación
Tipos de AMFE
Valor CRITERIO DE SEVERIDAD OCURRENCIA DETECCION
10 Peligroso sin Aviso 1 in 2 Muy alta Absoluta Incertid.
9 Peligroso con Aviso 1 in 3 Muy alta Muy Remota
8 Muy Alto 1 in 8 Alta Remota
7 Alto 1 in 20 Alta Muy Baja
6 Moderado 1 in 80 Moderada Baja
5 Bajo 1 in 400 Moderada Moderada
4 Muy Bajo 2,000 Moderada Moderadamente Alta
3 Menor 15,000 Baja Alta
2 Muy Menor 150,000 Baja Muy Alta
1 Ninguno 1,500,00 Remota Casi Cierta
Nota: Cuando completa un AMFE de Proceso, primero hay que suponer que el
material es bueno y el proceso es malo. Después, suponga que el proceso es
bueno y el material es malo. Finalmente, revise el proceso para
consideraciones de seguridad.
AMFE Diseño/Producto
Tipos de AMFE
Ayuda a identificar modos de fallo potenciales en los inicios del ciclo de

desarrollo del producto.
Aumenta la probabilidad de que todos los modos de fallo potenciales y

sus efectos sobre montajes serán considerados.
Ayuda en la evaluación de los requisitos del diseño del producto y los

métodos de prueba.
Establece una prioridad para la mejora del diseño.
Documenta los cambios racionales tras el proceso y ayuda a

guiar futuros planes de mejora del proceso.
¡ES PROACTIVO! Debe ser iniciado cuando se diseñan nuevos

procesos o cuando se cambian antiguos procesos.
AMFE Defecto
Tipos de AMFE
Ayuda a identificar los causas raíces de los defectos.
Establece una prioridad para actividades de mejora.
Documenta un plan de acción.
Ofrece metodología para luchar contra el aumento inicial

de defectos
Enfoca el esfuerzo sobre defectos con el impacto de $ más alto.
¡NO ES PROACTIVO!
Criterios de Puntuación
Use cantidades
Tipos de AMFE actuales
de defectos
Valor CRITERIOS DE SEVERIDAD OCURRENCIA DETECCIÓN

10 Peligroso sin aviso Muy Alta Absoluta Incertidum.
9 Peligroso con aviso Muy Alta Muy Remota
8 Muy Alto Alta Remota
7 Alto Alta Muy baja
6 Moderado Moderada Baja
5 Bajo Moderada Moderada
4 Muy Bajo Moderada Moderadamente Alta

3 Menor Baja Alta
2 Muy Menor Baja Muy Alta
1 Ninguno Remota Casi cierta
Nota : Para cambiar información de cabecera, pulse “Ver" y “Encabezado".
RIESGO :Campo opcional utilizado para reflejar la probabilidad de completar acciones.
La Catapulta
Ejercicio AMFE
Analice el proceso de Catapulta mediante la herramienta
AMFE. (Recuerde que queremos obtener “el mayor impacto posible”.)
Dividida los equipos de Catapulta
Ya hemos construido un diagrama de proceso
Primero, construiremos un diagrama de causa y efecto
Después completaremos como mínimo dos modos de
fallo para los pasos más críticos de nuestro proceso
¡25 minutos!
Nombre un portavoz para su equipo para informara
la clase de su progresos, preguntas, etc.
Complete el AMFE (FMEAform.xls) para el proceso
Catapulta antes de la tercera sesión (utilizaremos esta
información para nuestro concurso DOE).
Diagrama de Proceso Catapulta
Ejercicio AMFE
Assemble Select Catapult Set Catapult
Start Secure to table
Catapult Settings Pins
Pins (2) Clamp Plan or Positions

Arm Tape Measure Prediction Designated
Rubber Band Tape equation
Ball Computer
Arm Aligned Feasible Correct

moves with tape settings settings
smoothly ± 3 inches
Pull Arm to Measure Record

Shoot Stop
Proper Angle distance distance
Operator Tape Measure

Operator Recorder
Consistency Observers
No Parallax Lateral Computer
movement positioned
properly
Correct
angle Ball flys Accurate Correct
straight measurement distance
± 2 inches recorded
Datafile/Catapultflow.igx
Completar el diagrama siguiente
Ejercicio AMFE
Men
Method Material
Release consistency
Rubber Band
Calculation procedure Ball Angle measurement
Distance
Air Conditioner Arm moves freely Repeatability
Reproducibility
Mother nature
Machine Measure
Datafile/CatapultC&E.IGX
¿Cuando actualizar un AMFE?
Resumen AMFE
Hay que actualizar un AMFE cuando se considera

hacer un cambio a un producto sobre su:
• diseño
• aplicación
• ambiente
• material
• proceso de fabricación o montaje del producto
Resumen de AMFE’s de Producto /Proceso
Resumen AMFE
¿Cual es la herramienta? ¿Cuando se aplica esta herramienta?
– Hoja de Cálculo – Cuando se evalúa un producto por su
robustez (funcionalidad, productibilidad,
fiabilidad)
¿Qué identificará/mostrará
la herramienta? – Durante las primeras fases de los
esfuerzos de reducción de defecto para
– Todos los modos de fallo de
identificar causas
producto/proceso, efectos
relacionados, causas, y – Cuando se identifican parámetros claves
métodos de controlarlos de proceso/producto y se evalúan métodos
para controlarlos
– Número de Prioridad de
Riesgo (RPN) para acción
basada en severidad de ¿Qué resultados puede esperar?
fallo, probabilidad de – Aprender a identificar parámetros de
ocurrencia y capacidad de producto/proceso críticos
detección – Conseguir consenso en soluciones y
– Acciones/planes para reducir métodos de implementación
elementos de RPN – Comprensión detallada de
producto/proceso
Claves para triunfar
Resumen AMFE
Identifique objetivo ...¡SEA ESPECÍFICO!
Entienda efectos…¡INVOLUCRE A CLIENTES Y PROVEEDORES!
Enlace al diagrama de proceso.
Utilícelo para priorizar esfuerzos, delegar recursos.
Utilícelo como una herramienta de evaluación de riesgo/prioridad

basada en impacto esperado.
Utilícelo para construir consenso sobre prioridad.
Fomente...¡EL TRABAJO EN EQUIPO!
¡PLANEE!
¡HAGA PREGUNTAS!
Pasos de AMFE de Proceso
Resumen AMFE
Pasos terminados antes de AMFE:
Aprobar Equipo
Desarrollar y Caracterizar Diagrama de Proceso
Pasos AMFE :
1 Identificar Paso de Proceso “Heavy Hitter”
2 Identificar y’s Asociados (Parámetros de Producto)
3 Identificar Modo de Fallo
4 Identificar Efectos de Fallo /Tasa de Severidad
5 Identificar Causas/ Tasa de Ocurrencia
6 Identificar Controles (si hay )/Tasa de Detección
7 Calcular RPN
8 Priorizar por Orden RPN
9 Determinar Acciones/Plan
10 Recalcular RPN Basado en Plan
11 Tomar Acción
Lo que Hemos Aprendido.
Modos de Fallo y Análisis de Efectos
1. Como Equipo, como construir un AMFE y un Plan de

Acción asociado
2. Como el proceso AMFE se une a los diagramas de

proceso
3. La relación entre Modo de Fallo, Causa y Efecto
4. Los diferentes tipos de AMFEs
Apéndice AMFE
Criterio de Puntuació
Puntuación AMFE, Terminologí
Terminología y Hoja de Cá
Cálculo
Apéndice AMFE
Definiciones Clave de AMFE
Severidad: es una evaluación de la severidad del efecto del modo de fallo potencial en el cliente.
En este caso el cliente podría ser la próxima operación, operaciones subsiguientes o el usuario final
Ocurrencia: es una evaluación de la probabilidad de que una causa particular ocurra y el

resultado en el modo de fallo
Detección: es una evaluación de la probabilidad de que los controles actuales (diseño y proceso) detecten
la causa del modo de fallo, si ocurriera, evitando por lo tanto que llegue a su cliente .
En este caso el cliente podría ser la próxima operación, operaciones subsiguientes o el usuario final
Controles Actuales: (tanto para diseño como proceso) son los mecanismos que impiden que la causa
del modo de fallo ocurra, o detectan el modo de fallo, si ocurriera, antes de que el producto llegue a su “cliente”.
Por ejemplo, controles actuales incluyen SPC, inspecciones, procedimientos escritos, formación,
mantenimiento preventivo, y todas las otras actividades que garantizan un proceso de operación sin .
problemas.
Características Críticas: son los temas que afectan la seguridad del cliente y/o podrían resultar en el
no cumplimiento de normas y por lo tanto requerir controles para asegurar cumplimiento a 100%. .
Normalmente son “ajustes” de proceso como temperatura, tiempo, velocidad, etc.
Características Significativas: son aquellos temas que requieren SPC y planning de calidad para
asegurar niveles aceptables de capacidad .
Apéndice AMFE
Terminología
A. Nombre de Proceso o Producto – Descripción de Proceso o Producto bajo análisis.
B. Responsable – Nombre del dueño del Proceso.
C. Preparado Por – Nombre del Agente que coordina el estudio AMFE.
D. Fecha AMFE– Fechas de revisiones AMFE iniciales y siguientes.
E. Paso de Proceso/Número Parcial – Descripción del tema individual bajo análisis.
F. Modo de Fallo Potencial – Descripción de como el proceso podría no conseguir los requisitos
del proceso y/o intención del diseño, es decir, una descripción de no cumplimiento de éste.
G. Efectos del Fallo Potenciales – Descripción de los efectos del Modo de Fallo sobre el cliente,
Es decir, lo que experimentaría o darse cuenta el siguiente usuario del proceso o producto.
H. SEV (Severidad) – Una evaluación de al gravedad del efecto del modo de fallo potencial
I. Causas Potenciales – Descripción de como sucedería el modo de fallo, descrito en términos de algo
J. OCC (Ocurrencia) – Descripción de la frecuencia con la que se prevé la causa específica de fallo.
K. Controles Actuales – Descripción de controles de proceso que evitan, a la medida de lo posible,
L. DET (Detección) – Una evaluación de la probabilidad que los controles actuales detecten la causa
potencial, o el modo de fallo siguiente.
M. RPN (Índice de Prioridad del Riesgo) – El Resultado de los Ranking de Severidad, Ocurrencia,
y Detección, es decir RPN = SEV * OCC * DET.
N. Acciones Recomendadas – Acciones para reducir cualquier o todos los rankings de Ocurrencia,
Severidad o Detección.
O. Responsabilidad – Persona o grupo responsable de la Acción Recomendada.
P. Acciones Tomadas – Descripción breve de acción real y fecha de efecto.
Q. Nueva Clasificación de SEVERIDAD después de la acción correctiva
R. Nueva Clasificación de OCURRENCIA después de la acción correctiva
S. Nueva Clasificación de DETECCIÓN después de la acción correctiva
T. Nuevo RPN resultante después de la acción correctiva.
Hoja de Cálculo AMFE
Apéndice AMFE
Referencia Archivo de Datos Black Belt

\DataFile\FMEAform.xls

Analisi de Los Modos de Fallos y Efectos (AMFE) .

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Analisi de Los Modos de Fallos y Efectos (AMFE) .

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Six Sigma

Reconocer Definir Medir Analizar Mejorar Controlar

Sobre este Modulo…

Modos de Fallo y Análisis de los Efectos

Un AMFE es un método sistemático para identificar,

Six Sigma, Una búsqueda del Proceso de Perfección,

Modos de Fallo y Análisis de los Efectos

1. Como Equipo, como construir un AMFE y un

2. Como el proceso AMFE se une a los

3. La relación entre Modo de Fallo, Causa y

4. Los diferentes tipos de AMFEs

Debe Ajuste de Utilice

Debe Usuario Función Coloque señal sobre copiadora

• Mejora la calidad, fiabilidad y seguridad de productos.

Paso #1 Paso #2 Paso #3 AMFE – Nivel #1

Paso #1 Paso #2 Paso #3 AMFE - Nivel #2

Paso #1 Paso #2 Paso #3 AMFE- Nivel #3

Pasos AMFE de proceso

Causa –Modo de Fallo –Efecto Continuo

El Ejemplo del Diagrama de Causa y Efecto (Continuación)

Cause and Effects Diagram

Too cold Inadequate capability Complex

Nuestro proceso es copiar documentos en

Primero construiremos un diagrama de

A continuación construiremos un diagrama

Finalmente completaremos un AMFE

Proceso: Hacer copias

Place Set Set Select

N Hinges C Copies C Size desired C Darkness C Size desired Cr Button

Utilice datos de defectos y/o conocimientos de equipo sobre modos de

¿Impacto significativo para el negocio? (COPQ, tiempo de ciclo, tasa de

Utilice un Diagrama de Causa y Efecto para captar resultados de

No todos los pasos de proceso necesitarán ser analizados por el AMFE

Paso 2: Identificar y’s Asociados

Desde el diagrama de proceso, identifique los y’s que

Dado que los y’s son los indicadores de una terminación

Haga un Brainstorming sobre los modos de fallo para el paso

Elimine “duplicados” de la lista de brainstorming

¿Son los modos de fallo del mismo nivel de proceso?

¿Son específicos los modos de fallo?

¿Son los modos de fallo los más probables ?

¿Los modos de fallo ofrecen buena cobertura del paso de proceso?

¿Han sido considerados todos los y’s?

Paso 4: Identificar Efectos de Fallo/Tasa de Severidad

Elija el modo de fallo más probable y haga brainstorming sobre

La severidad no cambia a menos que cambie el diseño.

Identifique las causas más probables para cada modo de

Las CAUSAS son las condiciones que traen el Modo

Transfiera la información resultante a la hoja de AMFE

Asigne un valor de ocurrencia (1-10) a la probabilidad que

El valor de ocurrencia para cada causa debe estar

Organizar Ideas de Brainstorming

Identifique los mecanismos actuales colocados que evitan que

Asigne un valor de detección (1-10) basado en una evaluación de

No agonice sobre detectabilidad.

Paso 7: Calcular Índice de Prioridad de Riesgo

El producto de los cálculos de severidad

El RPN ofrece una prioridad relativa para tomar acción

RPN = SEVERIDAD x OCURRENCIA x

8: Dé prioridad por Orden de RPN

Coloque estas nuevas clasificaciones en las columnas “previstas”

Asigna una clasificación desde 1 hasta 5 para cada acción que

¡Complete las acciones indicadas en los tiempos indicados!