PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS

SEGURO EN CERAMICA
OBRA: “REMODELACION CASINO
DE FAMAE-TALAGANTE”

REGISTRO DE MODIFICACIONES DEL

REVISION FECHA DOCUMENTO
00 18 de Agosto de 2017
10 de Diciembre de 2018

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Durenil Matamala Vargas

Experto en Prevención de Marcelo Taladriz Truan Marcelo Taladriz Truan
Riesgos Gerente de Operaciones Gerente de Operaciones
Registro Nacional VD/ B-27 Empresa Arcomet S.A. Empresa Arcomet S.A.
 PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS SEGURO EN CERAMICA “REMODELACION CASINO
FAMAE-TALAGANTE

1. OBJETIVO Y ALCANCE

1.1. Objetivo

Este procedimiento está destinado a cumplir con el propósito de entregar directrices que
permitan realizar un trabajo en forma segura y sin riesgos para el personal, al ambiente,
materiales y equipos. Estableciendo los pasos necesarios para ejecutar de forma óptima y
segura, los trabajos de “ Instalación de Baldosas, Porcelanato y Cerámica".

1.2. Alcance

Este procedimiento es aplicable para todo el personal de la Empresa ARCOMET S.A. que
realice y participe en trabajos en que aplique el Procedimiento de “Instalación de Baldosas,
porcelanato y cerámica", en la Remodelación del Casino FAMAE-TALAGANTE.

2. RESPONSABLES

Administrador de la Obra

Será el responsable de aportar con los elementos necesarios, de acuerdo a lo estandarizados,

para prevenir las ocurrencias de lesiones. Para que de ese modo poder exigir un trabajo con
seguridad y en los tiempos establecidos, además de difundir el procedimiento de cada actividad.

Prevención de Riesgos

Asesorara en la identificación de los riesgos para el buen entendimiento de los trabajadores.

Apoyar a la supervisión en su cumplimiento. También es responsable de apoyar y asesorar la
realización de la Inducción de la Charla diaria de los 5 minutos antes de cada tarea, junto a
todo el personal involucrado en la actividad, es quien lidera la actividad. Debe verificar que el
registro sea firmado por todas las personas involucradas en la tarea.

Trabajadores

Cumplir con todas las normas de seguridad y cumplir con el procedimiento de acuerdo a sus
etapas y en forma correcta y segura del realizar El trabajo. Tiene que participar en la evaluación
de riesgos presentes en la tarea a realizar, respetar completamente lo indicado en los
procedimientos de trabajo, específicamente lo indicado en la charla diaria de los 5 minutos.
Debe firmar el registro por la toma de conocimiento de la actividad y las medidas de control para
prevenir accidentes.

3. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

 Casco de seguridad.
 Lentes de seguridad con protección UV
 Guantes de Nitrilo (Para pegar, fraguar)
 Rodilleras (para pegar arrodillado)
 Zapatos de seguridad
 Buzo piloto
 Coleto (Para cortar con esmeril)
 Protector facial (para cortar)
 Guantes de seguridad de cuero de puño largo (para cortar)
 Protección auditiva (Para exposición a ruido)

4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
 Herramientas Manuales: Martillo de goma
 Cortadora de Baldosa
 Esmeril Angular con disco diamantado

5. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
a. INSTRUCCIONES OPERACIONALES

1) Preparación del Área y Revisión del Equipos, máquinas y herramientas

 Revisión de herramientas y equipos, verificando que se encuentren en buen

estado. En especial las herramientas electricas y extensiones.
 El área debe estar despejada para trabajar en especial las vías de transito
de ida y regreso, para evacuar en caso de ser necesario.

2) Análisis de HCR y ART en conjunto con todos los trabajadores

Todas las personas que trabajaran en la actividad deberán evaluar los riesgos y
las medidas preventivas para evitar eventos. Esta será realizada por el
supervisor con la participación activa de los trabajadores. También puede ser
realizada por los trabajadores con apoyo del Supervisor.

3) Desarrollos de la actividad

INSTALACIÓN
MORTERO DE PEGA

El mortero de cemento es un material compuesto por arena, cemento, agua y

cal, dependiendo de las condiciones climáticas.

Se recomienda que la carga del mortero de pega tenga un rango entre 25 y 40

mm. de espesor.

La arena que se emplea en los morteros, juega un rol de primerísima

importancia en el resultado de ellos. La causa más común de los fracasos de los
morteros, ha sido la baja calidad de la arena, debido a su granulometría.

La arena debe estar formada por granos duros, exentos de materia orgánica,
aceptándose en ellas hasta un 5% de arcilla. Es recomendable que no
contengan sales, para evitar florescencias sobre todo las sales contenidas en
las arenas de playa. Su granulometría influye notoriamente en la plasticidad.

La arena que comúnmente se emplea en la confección del mortero de pega de

las baldosas, es la del tipo “gruesa de planta”, usada para la fabricación de
hormigones con tamaño máximo de 5mm.

Dosificación de mortero de pega

Usualmente las dosificaciones de mortero, se especifican en proporciones

volumétricas.
Para pegar baldosas se recomienda usar un mortero del tipo 1:4 (una parte de
cemento por cuatro partes de arena.)
Un saco de cemento contiene aproximadamente 35 lts. De cemento suelto, por
lo tanto para esta relación por saco de cemento se ocuparían 140 litros de
arena. Haciéndolo más práctico, se llega a una dosificación de un saco de
cemento por dos carretillas de arena. Se recomienda según sea el caso utilizar
morteros predosificados, dado que el control de los materiales y dosificaciones
son controlados.

COLOCACION Y FRAGUADO

INSTALACION

Las baldosas y porcelanatos pueden colocarse sobre un radier, losa, carpeta

asfáltica o un terreno con estabilizado compactado, en ambos casos se
instalarán perfectamente alineadas y niveladas y en los casos que sea
necesario, con la pendiente adecuada, de acuerdo a los planos o indicaciones
de la obra.

Es importante destacar, que durante el proceso de colocación no pueden

pisarse por ningún motivo ni permitir que las junturas se llenen de tierra, arena o
cualquier material granular.
JUNTAS DE DILATACION (aplica solo para la instalación de la baldosa)

Una vez transcurridas 12 hrs. de colocadas las baldosas, se esparcirá mediante

derrame una lechada de cemento con pigmentos y polvos impalpables según el
tipo de baldosa.

Esta lechada debe ser esparcida sobre la superficie con un escobillón en

reiteradas ocasiones, hasta rellenar las junturas entre las baldosas.
Posteriormente debe dejarse reposar este fluido, para que decante por
gravedad.

Luego de transcurrido un mínimo de 6 hrs. se vuelve a preparar una lechada

esta vez más espesa, la que se aplica sobre la superficie con una goma de
mediana rigidez, las veces que sea necesario hasta rellenar completamente la
juntura, dejando transcurrir un período de tiempo entre pasadas que la permita
acomodarse al material de relleno.

Es recomendable mantener húmeda la superficie de los embaldosados después

de fraguados, por lo menos durante 3 días.

Para este efecto debe cubrirse inmediatamente la superficie fraguada con

polietileno y dejarlo así por 3 días.

Al día siguiente del fraguado de las baldosas, se puede entregar el sector para
tránsito más liviano, el que podrá ir aumentando hasta que transcurran 28 días,
plazo en que el mortero de pega ha alcanzado su máxima resistencia

PULIDO

El pulido de las baldosas, representa una etapa muy importante en el proceso

de instalación, ya que a través de ésta, se le da al pavimento su grado de
terminación definitiva.

Para este efecto el pulido debe realizarse por el personal especializado, con las
máquinas y los elementos correspondientes.

El pulido consta de tres etapas:

- Pulido grueso; etapa de nivelación entre las baldosas.

- Pulido semi-grueso; etapa en donde se sacan rayas.
- Pulido fino; etapa en donde se obtiene el brillo.

TRATAMIENTO SUPERFICIAL.
En esta etapa se da el sellado de la superficie, la cual puede ser mediante una
cera blanda o un tratamiento acrílico, según sea la especificación y el uso
definitivo del pavimento embaldosado.

COLOCACION Y FRAGUADO DE BALDOSAS RUSTICAS.

INSTALACION

Todos los procesos son idénticos a las baldosas lisas pulidas, la gran diferencia
esta, en que las baldosas deben quedar muy niveladas y que su proceso de
fraguado cementicio entre palmetas sea hecho en forma adecuada.

FRAGUADO

Una vez transcurridas 12 hrs. De colocado el pavimento, se esparcirá mediante

derrame una lechada de cemento blanco o gris con pigmento de color según el
tipo de baldosa. Esta lechada se esparcirá sobre la superficie con escobillones
duros y blandos en reiteradas ocasiones, hasta rellenar completamente las
junturas entre baldosas.

Posteriormente, debe reposar este fluido para que decante por gravedad. Luego
de transcurrido un mínimo de 2 hrs., en invierno y ½ hr. en verano, debe
removerse enérgicamente con agua para limpiar la superficie.

Es necesario hacer notar, que si este material no se retira a tiempo, puede

contaminar y destruir la estética del producto.

El procedimiento es el siguiente:

1. Hay que verificar que en la superficie a instalar debe estar limpia de polvo,
rugosa y
Húmeda.
2. Verificar niveles y trazados.
3. Si son colocadas en exteriores considerar pendiente, para evitar acumulación
de agua.
4. Luego de instaladas hay que esperar 24 horas para fraguar las uniones de los
elementos.
5. Es recomendable que el largo máximo de las piezas no exceden los 60 cm.
para reducir tensiones de tracción en dichas piezas, que son transmitidas por la
obra gruesa.
6. Mantener las líneas de las secciones constituyentes del peldaño a lo largo de
toda la escala. Por ningún motivo ejecutar instalaciones con piezas trabadas en
peldaños consecutivos.
 Recomendaciones de Seguridad
Seguridad
Los requerimientos de seguridad que requiere para trabajar en la Instalación de
Baldosas son similares a los existentes en la construcción tradicional; uso de
guantes, lentes de protección, casco, el uso de herramientas y accesorios en
buen estado.

1. ANALISIS DE RIESGOS DEL TRABAJO (ART)

Todas las personas involucradas en la tarea deben realizar y analizar en conjunto el HCR –
ART liderados por el Supervisor.

ETAPAS DEL TRABAJO RIESGOS PROCEDIMIENTO

POTENCIALES SEGURO
1. Revisión del área  Desconocimiento de  Todas las personas
para identificar los los riesgos del área y que trabajaran en la
riesgos presentes en del trabajo a realizar. actividad deberán
el área y realizar el evaluar los riesgos
análisis de HCR y presentes en el área y
ART en conjunto con en la actividad a
todos los ejecutar, y las medidas
trabajadores. preventivas para evitar
eventos. Esto se
realizara desarrollando
el HCR y ART antes de
comenzar la actividad y
debe contar con la
participación activa de
todos los trabajadores.
 Desconocimiento de
los métodos de trabajo  Se hará una instrucción
seguro y como actuar del procedimiento de
en caso de emergencia trabajo seguro de
Instalación de Baldosa
y deberá dejarse
registro firmado de la
toma de conocimiento
de la actividad antes
mencionada.

2. Preparación del área

de trabajo y revisión  Caídas a mismo y/o  Concentración en la
de las Herramientas y distinto nivel. tarea.
Equipos.
 Golpes por y/o contra.
 Orden y Aseo de las
áreas de trabajo antes,
durante y al finalizar la
actividad.
 Uso de herramientas
 y/o extensiones  Revisión previa a la
eléctricas en mal actividad de
estado.
extensiones y
herramientas
electricas.

4.- Demarcación y  Ingreso de personal  Se deberá delimitar el

delimitación de área de no autorizado área de trabajo con
trabajo cinta de peligro. Se
prohibirá el ingreso de
cualquier persona
ajena al trabajo, solo
podrán ingresar las
personas autorizadas
por el supervisor o la
persona que se
encuentre a cargo en
ese momento.
5.- Instalación de  Caídas a mismo y/o  Transito por zona
Baldosa distinto nivel. segura y habilitada.
 Coordinar previamente
los trabajos.
 Trabajo en equipo

 Golpes por y/o contra  Orden y aseo de las

áreas de trabajo
antes, durante y al
finalizar la tarea.

 Trabajo en equipo.
 Coordinar las tareas
 Golpes con previamente con el
herramientas y/o equipo de trabajo.
equipos.  Orden de las
herramientas.
Ubicarlas en lugar
seguro cuando no
estén en uso.
 Uso de EPP

 Proyección de  Uso de lentes de

partículas a los ojos
seguridad.
 Aislar el área de
trabajo con cinta de
peligro.
 Contacto con
Sustancias químicas
 Uso de guantes de
seguridad, ropa de
trabajo, lentes de
 Sobreesfuerzos seguridad.

 Alternar las tareas

entre las personas.
 Pedir ayuda en caso
de que sea necesario
 Electrocución  Trabajo en equipo

 Revisión previa de
extensiones y
herramientas
eléctricas.

 Uso de EPP.
 Contacto con
herramientas de corte  Ubicación de
extensiones aéreas.

 Uso de EPP: Coleto,

Guantes de cuero de
puño largo, ropa de
trabajo.

 Proyección de  Uso de herramientas

partículas con sus protecciones.

 Aislar el área con cinta

de peligro
 Demarcar el area con
cinta de peligro.
 Inhalación de polvo
 Uso de EPP.

 Uso de respirador con

filtros para polvo

 Aislar el areade
trabajo.
1.1.1 Datos del Trabajador

NOMBRE Y APELLIDOS RUT FECHA FIRMA

Durenil Matamala Vargas

Experto en Prevención de Riesgos
Registro Nacional N° VD / B-27