Universidad Privada del Valle

Docente: Ing. Martha Siles C.

Materia: Simulación de Procesos Hidrocarburiferos

EJERCICIO. SISTEMAS DE LICUEFACCION DE GAS NATURAL

DISEÑO DEL PROCESO AP-X TM

Se pide diseñar el proceso AP-X TM, para licuefacción de Gas Natural, el diagrama del proceso se indica
en la figura siguiente.

Características. -

Este Proceso AP-X TM se hizo a partir del APCI-C3MR agregando un tercer ciclo de refrigeración
utilizando un refrigerante de nitrógeno para incrementar la capacidad de producción para un único tren.
La eficiencia mejora ligeramente pero sobretodo permite una reducción en los costes de inversión. Si nos
damso cuenta es un hibrido del proceso APCI-C3MR.

Etapas del proceso

1ra Etapa
preenfriamiento del GN a través de evaporadores que usan como líquido refrigerante el propano.
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2da Etapa
La licuefacción que se hace en el MCHE (MainCryogenicHeatExchanger) donde se reduce la temperatura
del GN hasta -120ºC
3ra Etapa
Etapa de sub-enfriamiento a través de un circuito que utiliza como refrigerante nitrógeno, reduciendo a
-162ºC la temperatura del GNL.
Pretende disminuir la cantidad de refrigerante, tanto el propano como la MR, mediante la introducción de
un circuito de nitrógeno, que incrementa la capacidad de proceso hasta entre 7 y 8 MTPA.
Funcionamiento
El GN pasa primero por un circuito de pre-enfriamiento con propano como refrigerante. Igual que en el
APCI-C3MR, el circuito de pre-enfriamiento, enfría tanto el GN como la MR* hasta 14 unos -30ºC. Una
vez el GN sale de los cuatro evaporadores de propano que trabajan a diferentes niveles de presión, entra
en el intercambiador de calor criogénico principal que trabaja con la MR* como refrigerante, donde
ocurre la licuefacción del gas, que hace que el GN reduzca su temperatura hasta los -120ºC (a causa de la
composición más baja de refrigerantes en comparación con el AP-C3MR) en un intercambiador de calor
principal. En la última etapa el GN pasa por un intercambiador del circuito de nitrógeno que hace
disminuir su temperatura hasta los -162ºC donde el GN ya pasa a ser GNL.
La eficiencia del ciclo no es mejor que la del ciclo APCI-C3MR original, es decir, se sitúa alrededor de
los 0,30 kWh/kg GNL, pero permite reducir CAPEX y aumentar capacidad por tren de licuefacción.
*MR: Los sistemas MR son una mezcla de diferentes compuestos refrigerantes, esta mezcla se la realiza
para que el líquido refrigerante se evapore por encima del rango de temperatura que el proceso de
enfriamiento demanda.
La mezcla es realizada generalmente por hidrocarburos (en el rango de C1-C4) y Nitrógeno (debido a su
baja temperatura critica), esta mezcla es usada para la licuefacción ya que se consiguen las características
del refrigerante que necesita el proceso.
Diseño
Con tres bucles refrigerantes separados, la tecnología AP-XTM permite flexibilidad operativa para
maximizar la producción durante los cambios de temperatura estacional. Esto puede lograrse por
desplazamiento de la carga de refrigeración entre los tres bucles de refrigeración para ajustar la capacidad
de la planta y optimizar el equilibrio de gas combustible. La carga de potencia de refrigeración de los tres
circuitos de refrigeración puede cambiarse fácilmente mediante el ajuste de algunas variables de
funcionamiento:
• Circuito de refrigerante de propano.- La variable de control más importante para el sistema de propano
(C3) es la velocidad del compresor. Puesto que la presión de descarga del compresor C3 está definida por
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la temperatura de condensación de C3, la velocidad del compresor de C3 es utilizada para controlar la
presión de etapa de compresor de C3 LLP, que produce cambios de temperatura del gas entrante y la
entrada de MR en el intercambiador de calor criogénico principal.
Mezcla refrigerante (MR).- El control del sistema MR se basa en mantener la temperatura deseada de
GNL a la salida del intercambiador de calor criogénico principal, controlando el caudal total en una
composición de MR ajustado con una velocidad constante de compresor de MR. Cambiar la carga de
refrigeración en el sistema MR puede lograrse modificando el caudal másico de la circulación total del
MR o ajustando la composición del MR.
• Nitrógeno.- las variables de control más importantes para el circuito de refrigeración de nitrógeno son:
velocidad del compresor de recirculación del N2, la cantidad de N2 en el sistema y el flujo de N2 en el
compresor-expansor. Las paletas de guía de entrada del compresor-expansor pueden ajustarse para variar
la carga de refrigeración del sistema de nitrógeno.

Para el diseño de este proceso tome en cuenta los siguientes datos de diseño:
Condiciones del Gas que Ingresa

PROPIEDADES CARACTERÍSTICA
Temperatura [F] 104
Presión [psia] 950
Caudal [MMSCFD] 15.05
Composición [Fracción Molar]
Metano 0.980514
Etano 0.013011
Propano 0.006475
n-Butano 0
i-Butano 0
Agua 0
CO2 0
H2S 0

Mezcla Refrigerante Proceso APCI-C3MR y AP-X

PROPIEDADES CARACTERÍSTICA
Temperatura de Entrada [F] -19.87
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Presión de Entrada [psia] 14.7

Caudal [MMSCFD] 20
Temperatura de Salida [F] 50
Presión de Salida [psia] 800
Composición [Fracción Molar]
Metano 0.450199
Etano 0.450199
Propano 0.019920
Nitrógeno 0.079681

Refrigerante Propano Proceso APCI-C3MR y AP-X TM

PROPIEDADES CARACTERÍSTICA
Temperatura de Entrada [F] -43.97
Presión de Entrada [psia] 14.7
Caudal [MMSCFD] 12.78
Temperatura de Salida [F] 95
Presión de Salida [psia] 250
Composición [Fracción Molar]
Metano 0
Etano 0
Propano 1
Nitrógeno 0

Refrigerante Nitrógeno Proceso AP-X TM

PROPIEDADES CARACTERÍSTICA
Temperatura de Entrada [F] -252.4
Presión de Entrada [psia] 14.7
Caudal [MMSCFD] 34.52
Temperatura de Salida [F] 14.55
Presión de Salida [psia] 800
Composición [Fracción Molar]
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Metano 0
Etano 0
Propano 0
Nitrógeno 1

EQUIPOS DEL PROCESO AP-X TM

EQUIPO NÚMERO CARACTERÍSTICA CÓDIGO

Intercambiadores de LNG-
4 3 entradas y 3 salidas
LNG 100,101,102,103
Intercambiador LNG-104
1 5 entradas y 5 salidas
criogénico LNG
Intercambiadores de LNG-
3 2 entradas y 2 salidas
LNG 105,106,107
Compresor 1 12000 hp K-101

Compresor 1 3000 hp K-101

Compresor 1 5000 hp K-101

Compresor 1 2500 hp K-101

Compresor 1 1000 hp K-101

Turbinas 2 2000 hp
Enfriadores 7
Separadores Bifásicos 2 50 % Nivel Líquido S-200

Válvulas JT 8 50 % Abierto V-200 A,B

Mezcladores (Mixer- M-200
1 4 entradas y 1 salida
Unión)
Mezcladores (Mixer- M-200
1 2 entradas y 1 salida
Unión)
Tee 1 1 entrada y 4 salidas TEE-100