Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
soldadura
Eche unvistazo al flujo de gas, a la condicion del material y a los
conumibles para evitar este defecto
By Phil Evans
February 7, 2011
Porosity is a weld defect that is fairly common, but also fairly easy to fix. What issues
contribute to weld porosity? This checklist gives a welder a good idea of what might be
causing the problem.
Figure 1
Los hoyos redondos en el cordón de soldadura son un signo de un defecto llamado porosidad
en el metal de soldadura. Foto cortesía de Bernard.
La porosidad del metal de soldadura no es algo agradable en un cordón de soldadura, pero con
frecuencia evidencia todo.
La porosidad es contaminación del metal de soldadura en forma de un gas atrapado. Los gases
de protección o gases emitidos como resultado de la aplicación de la antorcha al metal tratado
son absorbidos en el metal fundido y emitidos conforme ocurre la solidificación. En otros casos,
el gas de protección no llega por completo al pozo de soldadura y el aire atmosférico afecta
adversamente al cordón de soldadura.
La evidencia de porosidad se presenta en forma de hoyos redondeados, llamados porosidad
esférica (vea la Figura 1). Si los hoyos son alargados, el defecto podría llamarse agujeros de
gusano o ribetes.
Debido a que la porosidad tiene niveles aceptables, es poco frecuente que se considere un
defecto serio. Sin embargo, dependiendo del código o estándar de soldadura, la porosidad
podría ser causa de un rechazo de la soldadura.
Afortunadamente, la porosidad es un defecto que tiene una tasa de prevención de
aproximadamente 90 por ciento. Con unos cuantos consejos para identificar posibles causas de
la porosidad, un soldador puede convertir rápidamente partes rechazadas en piezas soldadas
que son aceptables bajo la mayoría de los códigos de soldadura.