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TECNOLOGÍA MECÁNICA
Ingeniería Técnica Industrial en Mecánica (Plan 2005)
TECNOLOGÍA DE LA FABRICACIÓN
Grado en Ingeniería Electrónica Industrial (Plan 2010)
Grado en Ingeniería Mecánica (Plan 2010)
Grado en Ingeniería Química Industrial (Plan 2010)
MANUAL OXICORTE
TEORICO-PRÁCTICO
Alejandro López Martínez
Almería, octubre 2008
actualizado, marzo 2012
TECNOLOGÍA MECÁNICA M ANUAL T EÓRICO P RÁCTICO
INDICE
1. Introducción............................................................................................................................3
2. Principios básicos..................................................................................................................4
2.1. Características generales..................................................................................6
2.2. Boquillas de corte ...............................................................................................9
2.3. Botellas de gases..............................................................................................10
2.4. Parámetros del proceso. La llama de precalentamiento............................10
2.5. El chorro de O2 de corte ..................................................................................12
3. Máquinas de oxicorte..........................................................................................................12
4. Aplicaciones prácticas........................................................................................................12
4.1. Corte con llama .................................................................................................13
4.2. Decapado térmico.............................................................................................13
4.3. Seguridad...........................................................................................................13
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TECNOLOGÍA MECÁNICA M ANUAL T EÓRICO P RÁCTICO
A - FUNDAMENTOS TEÓRICO
CORTE CON OXICORTE
1.- INTRODUCCIÓN
En los equipos industriales, muchos de los componentes del oxicorte son comunes a
los del plasma, por lo que a veces se puede trabajar con ambos en el mismo equipo.
Sólo es necesario cambiar las boquillas o sopletes.
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El proceso de oxicorte no consiste en una fusión del metal, sino que el corte se produce
por combustión. Al cortar, se está quemando el metal a medida que se avanza con el
soplete. Algunos aspectos a tener en cuenta son:
- El corte se produce por el flujo del chorro de O2 a presión que quema el metal
y retira la escoria liquida formada.
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Se pueden realizar con distintos gases e hidrocarburos, los más usados en la industria
son las mezclas oxígeno-acetileno u oxígeno-hidrógeno. También es común el uso
de la mezcla oxígeno-propano en las industrias españolas.
El metal se torna en un color naranja brillante y pueden verse algunas chispas saltar de
la superficie.
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- Velocidad de corte (velocidad lineal del soplete durante el corte): depende del
tipo de boquilla, material a cortar y de la regulación de los gases.
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Los equipos suelen estar equipados con un ordenador para controlar todo el proceso.
En general, los equipos con forma de pórtico permiten trabajar piezas de dimensiones
entre 1.5 y 3 metros (pudiendo ser muy superiores). Se pueden montar hasta 6
sopletes a la vez, con velocidades de corte de hasta 6000 mm/min. Los espesores de
corte varían entre 3 y 300 mm.
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Tipos de sopletes:
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Mantienen el gas a 150 atm aprox., para que el gas llegue a las boquillas de los
sopletes a la presión adecuado se usan reductores de la presión de salida, que
permiten regular dicha presión hasta los 1-10 bares dependiendo del gas.
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Kerf o sangría: se denomina así al ancho de corte, espacio vacío que queda en la
chapa en la zona de corte ocasionado por la combustión y expulsión de los restos
producidos. Este parámetro debe tenerse en cuenta en el diseño del corte a ejecutar
para obtener las dimensiones finales deseadas en las piezas.
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El O2 de corte debe tener una pureza del 99,5% o superior. Una pérdida de pureza de
1% implica una pérdida de velocidad de avance de aprox. un 25% y a su ve z
incrementa el consumo de O2 en aprox. un 25%. Con una pureza de O2 de un 95% la
acción de corte es imposible.
- Presión de gas.
- Presión de O2 de corte.
- Velocidad de corte.
Son muy comunes las máquinas que utilizan un dispositivo de lectura o copiador óptico
que va siguiendo el contorno de las piezas a cortar dibujadas sobre un plano fijado en
una mesa de a la máquina.
El proceso de calentamiento por llama se puede usar para: corte, soldadura, decapado
térmico, rasurado, enderezado o cualquier otra aplicación que requiera el calentamiento
localizado de la pieza.
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Espesores de corte de hasta 300mm (oxígeno acetileno) para espesores mayores hay
que usar oxígeno hidrógeno.
4.3.- Seguridad
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La máquina está equipada con dos sopletes patentados de diseño sencillo. Permiten
cortes desde 4 hasta 300 mm. Según el espesor varía el tiempo de precalentamiento y
la velocidad de corte. En chapas finas hay problemas de deformación por
calentamiento.
- F1: confirmar.
- F8: romper mensaje.
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Para moverse por las distintas pantallas y opciones del software de control hay dos
conjuntos de teclas, teclas verticales P, sirven para cambiar de tipo de pantalla, y teclas
horizontales F, sirven para ejecutar distintas funciones. En cada pantalla las teclas F
cambian de función, esto se identifica en el icono que haya en cada momento para
cada tecla. Si se desconoce la función de las distintas teclas, se puede obtener
información de ayuda pulsando alt+tecla.
En cualquier momento para ver que función tiene cada tecla se pulsa alt+tecla.
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B1 - PANTALLA P1
CARGAR DATOS (USB-PARTPROGRAM-SHAP)
USB – en la parte posterior del panel de control se sitúa un conector USB para copiar
programas diseñados mediante ordenador en el software propio de la máquina.
Una vez situados en la pantalla 1, para entrar en los distintos directorios y buscar los
programas de corte se usan los siguientes botones del panel de control.
F2 editar programas
- Alt (abrimos menú de arriba) 2 editar – copiar (o utilizar el icono copiar de las
teclas F).
- Pasamos a PARTPROGRAM
Pasar del Partprogram a USB: nos ponemos encima del programa, pulsamos F7 y lo
pasamos a la USB.
- Primero F1
- Una vez cargado el módulo nos pide ciertos parámetros: diámetro, longitud…
dependiendo de la geometría de la plantilla.
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B2 - PANTALLA P2
EJ ECUTAR PROGRAMAS
- Parámetros:
o Avance mm/min
o Ranura de corte (mm) o sangría o Kerf
o Escala (1000 es 1:1) medida real
o Giro de la pieza
o Giro del programa
- Repeticiones :
o Cantidad
o Distancia (mm)
o Dirección
- Inicio
Una vez se haya cargado el programa correcto y modificado los parámetros según el
material de la chapa a cortar y del tipo de corte, pulsando la tecla RUN se lanza el
programa y se ejecuta.
Si se desea para el programa hay que pulsar la tecla STOP. Una vez detenido el
programa, al reanudarlo con la tecla RUN se salta una línea del programa y continúa.
Normalmente esta línea de programa suele coincidir con el encendido de sopletes, o
bien, estamos en un punto del programa en el que los sopletes deberían estar
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Para poder continuar con el programa donde se había parado, una vez se haya
detenido el programa, se pulsa la tecla correspondiente al cambio de sentido del
programa, se retrocede hasta la línea del código que se desee, se vuelve a cambiar el
sentido del programa y se ejecuta.
En el caso de que se vaya a trabajar con un solo soplete es necesario cerrar las
válvulas de los gases del soplete no usado.
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B3 - PANTALLA P3
MOVIMIENTO MANUAL
En esta pantalla se puede mover el carro que porta los sopletes de forma manual.
Nada más encender la máquina es necesario situarse en esta pantalla para referenciar
la máquina. Se conectan los motores (shift+run), situados en la pantalla P3, pulsar F4,
cuando parpadee el icono de la tecla F4 pulsar run la máquina busca el origen
(busca sus referencias en el eje x y en el eje y, mediante dos finales de carrera).
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B4 - PANTALLA P4
CORTE MANUAL
- Tiempo precalentamiento 1.
- Tiempo precalentamiento 2 (inactivo, sólo cuando hay dos sopletes calentando
sobre el mismo punto).
- Subida de antorcha antes de perforar.
- Extensión de alta presión (0.1 s).
- Recoger antorcha cuando finaliza (0.3 s).
- Altura del sensor en precalentamiento.
- Altura del sensor en corte.
- Tiempo de perforación (1.5 s).
- Kerf o sangría, dejarla a cero para fijarla con el programa.
Función AF8 para que no se apague la llama de corte (Oxígeno de Corte) entre
contorno y contorno.
REGULACIONES DE BOQUILLAS
Acetileno
encendido
O2 precal O2 corte Acetileno
precal
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Para el encendido de los sopletes antes de su regulación hay que tener siempre la
precaución de desconectar el detector de chapas (en pantalla P4, tecla F
correspondiente), si no se desconecta, cuando se enciendan los sopletes estos bajan
inmediatamente para buscar la chapa, si no hay ninguna chapa los sopletes pueden
chocar con la mesa de corte.
Una vez regulados los sopletes hay que volver a conectar el detector de chapas antes
de ejecutar el corte (manual o automático), pues de lo contrario los sopletes no bajan y
no contactan con la chapa.
subir sopletes
0 apagar / 1 encender
sopletes
bajar sopletes
abrir O2 corte
B5 - MANTENIMIENTO
BÁSICO
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Se dispone de la versión reducida “Lantek LITE”, quedando limita las opciones más
avanzadas, como por ejemplo el anidado automático de las piezas a cortar.
- Llave de seguridad USB (para ejecutar el programa hay que conectar la llave
USB color verde de seguridad al ordenador).
- Llave color negro: hay un archivo W508315.key, hay que cambiarle el nombre
por expert.key y copiarlo en el directorio C:/Lantek/Expert
o Reducido:
Postprocesador: “4”.
Tipo: “corte”.
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La apariencia del programa es muy similar a cualquier otro programa de diseño o dibujo
tipo CAD como el autocad.
Este menú sirve para gestionar las piezas, desde el punto de vista de archivos, es
decir, sirve para abrir, guardar, imprimir piezas, etc… Para el comando “Guardar por
piezas”, para cada pieza nos pide:
- Referencia.
- Nombre.
- Tipo de material.
- Espesor.
- Datos usuario: permite guardar mensajes o información sobre la pieza que se
está guardando que pueda ser útil en el futuro.
NOTA: Las piezas se guardan en una base de datos propia del programa, de modo
que sólo se pueden abrir con éste, no se pueden exportar a otro formato ni abrir con
ningún otro programa de diseño.
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2.- Geometría
También permite cerrar dichos contornos abiertos, para ello hay que fijar la Tolerancia,
distancia máxima por debajo de la cual une los contornos, por defecto 0.5 mm.
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C1.1 - DIBUJ AR
Lantek LITE
El modo de dibujo con el programa Lantek LITE es muy similar al de cualquier otro
programa de diseño tipo cad, como el autocad. Los comandos son muy parecidos. A
continuación un pequeño resumen.
Borrar (en geometría), aparece una barra de herramientas que aparecerá en otros
comandos de borrar:
- Borrar un elemento.
- Ventana de captura.
- Trama.
- Juntar (junta todo lo que esté junto al elemento seleccionado).
- Todo.
- Invertir selección.
- Puntos (borra todos los puntos).
- Segmentos (borra todos los segmentos).
- Arcos (borra todos los arcos).
- Círculos (borra todos los círculos).
- Rectas auxiliares (borra todas las rectas auxiliares).
Los comandos de dibujo son varios: punto, recta, circulo, rectángulo… cuando se activa
un comando se abre automáticamente una barra de herramientas para facilitar el
trabajo. En esta barra se indican todas las formas posibles de dibujar la geometría
seleccionada, una vez se seleccione el modo de dibujo, el programa pedirá la
información necesaria. Por ejemplo: para dibujar un círculo se puede hacer conociendo
el centro y el radio, dos puntos y el radio, tres puntos…
EDICIÓN
Acceso a Puntos
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Poner un ataque
Inicializar
Contorno
Rápidos
Movimientos
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C1.3 - TECNOLOGÍAS
- Velocidades:
o de corte
o rápida (movimiento sin corte)
- Compensación Control:
o Anular
o Derecha
o Izquierda
o Es lo mismo que la tabulación, sangría o Kerf que se fija en la
máquina. No se puede fijar en la máquina y en Lantek a la vez, pues lo
duplicaríamos. Es mejor fijarlo en la máquina.
- Compensación Sistema:
o Anular
o Derecha
o Izquierda
o Es mejor hacerlo en la máquina.
- Evacuación: NO DISPONIBLE
- Ataques:
o Automático
o Semiautomático
o Configuración del manual
o Configuración del automático
- Ordenar Contornos :
o Exterior en sentido horario.
o Interior en sentido anti-horario.
o Evita deformaciones
- Tecnologías de Corte:
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- Amarres:
o Similar al microcorte.
- Bucles:
o En esquinas o aristas de las piezas,
hace bucles que rodean las esquinas
para mejorar el acabado:
Recto.
Circular.
Automático.
Matar Aristas (redondear aristas)
Poner bucles en todas las
esquinas.
o Hay que configurarlos.
- Chaflán: NO DISPONIBLE
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F2 ortogonal.
Bitmap: elegir el logo para los cajetines de los informes que permite imprimir.
Zoom
Cotas (acotar).
Macros: NO DISPONIBLE.
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- Acortar elementos: permite acortar elementos con los límites de otros elementos.
- Mo ver pieza.
- Rotar.
- Escalar.
- Copiar.
- Adosar.
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En este apartado se van a esquematizar cuales son los pasos a seguir a la hora de
realizar un programa de corte con el programa Lantek para la máquina de oxicorte:
En este paso se le indica al programa cuales son las dimensiones de nuestra chapa
(longitud, anchura y espesor) y se establece un nombre para el programa.
Esta opción se puede realizar en el propio programa Lantek, utilizando las opciones de
dibujo (geometría) y de edición.
Otra opción es realizar el dibujo de la geometría en otros programas de diseño (con los
que suelen estar más familiarizados los técnicos, como por ejemplo Autocad). El diseño
en autocad se puede importar al programa Lantek (ver formatos compatibles en la
opción importar del programa).
Los ataques identifican el punto de entrada y de salida del soplete al realizar el corte de
un contorno. Se pueden dibujar directamente sobre la geometría de forma manual
(operación lenta y laboriosa) o se pueden establecer los ataques utilizando la opción
“ataques” del menú tecnologías. Existen muchos tipo de ataques según sea la
geometría (ataques para esquinas, para segmentos circulares…). Los ataques se
pueden colocar de varias formas:
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Una vez colocados los ataques el usuario puede modificar las entradas y las salidas de
los ataques de forma manual (al colocar los ataques con cualquiera de los tres métodos
anteriores, las dimensiones de los ataques vendrán fijadas por unos parámetros que
previamente ha introducido el usuario, en algunos casos es recomendable modificar las
entradas y salidas de forma manual).
Hasta ahora, todas las geometrías de corte, ataques y tecnologías, el programa las
entiende como diseños de geometrías (dibujos), pero no como corte.
En este paso se establece el orden de corte de las piezas (indicando los movimientos
rápidos y los movimientos de corte), lo que se denomina “Mecanizar”.
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- Piezas: en este caso el usuario selecciona algún segmento de una pieza (se
entiende como pieza un contorno y todos los contornos que estén incluidos
dentro de ese contorno) y el programa mecaniza todos los contornos que
configuren esa pieza (esta opción es útil cuando todos los contornos
presentan su ataque).
Precauciones:
Una vez finalizada nuestra pieza y establecidos todos los movimientos de corte se
genera el Código Numérico CN. Se selecciona el icono “CNC” de la barra de
herramientas de mecanizado. El programa guarda un el Código Numérico CN en un
archivo dentro del directorio “C:\Lantek\Expert\CNC”
El Código Numérico se guarda en un archivo con extensión .MPG pero se puede abrir
con el bloc de notas y ver/modificar el Código Numérico. Este archivo con el Código
Numérico es el archivo que se debe cargar en la máquina de oxicorte.
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