TOP CONSULT INGENIERIA SAC

Procedimiento de Reforzamiento Estructural con FRP en Losas - C.C.

Cono Sur

Lima, 29 de Enero del 2015

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1. PROPOSITO

Establecer una metodología para efectuar los trabajos de Reforzamiento Estructural

con FRP en Losas - C.C. Cono Sur. Piso 03

2. ALCANCE

Este procedimiento rige para las obras de Reforzamiento Estructural con FRP en
Losas - C.C. Cono Sur como parte de los trabajos que viene ejecutando la Empresa
JE Contratistas Generales.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ADICIONAL

Este procedimiento debe estar en concordancia con:

Reglamento Nacional de Edificaciones.
Manuales de instalación del fabricante.
Planos de proyecto.

4. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO DE REFORZAMIENTO ESTRUCTURAL

4.1 RECURSOS
Será responsabilidad del Jefe de Obra determinar el ritmo y volumen de avance,
programando para ello la cantidad de frentes de trabajo, con lo que se determina la
cantidad de materiales, equipos y recursos humanos para la ejecución de los trabajos.

4.1.1 Equipos y Herrramientas

El jefe de obra determinará la cantidad de equipos y/o herramientas necesarios para
la ejecución del reforzamiento del inmueble en concordancia con la magnitud y los
plazos establecidos de obra.

Coordinará con el área de Logística de Top Consult Ingeniería SAC. Para que
gestione el envío de los equipos de acuerdo a los términos y condiciones que
indique. Los equipos referenciales básicos para estas labores son:

 Amolado industrial
 Herramientas para la colocación y laminado de las fibras de carbono
 Andamios.
 Escaleras.
 Escáner
 Soplón
 Amoladoras.
 Martillo eléctrico
 Tiralíneas
 Otros.

4.1.2 Personal
a) Responsables de la labor.
El proceso para efectuar los trabajos estará a cargo de un Ingeniero de obra,
Debidamente Certificado y entrenado por Top Consult, para ejecutar obras de
Reforzamiento con Sistema de Fibra de Carbono.

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 La obra se organizará en base a cuadrillas en función de los volúmenes diarios a
ejecutar.

b) Cuadrillas
El personal referencial que conformaría las cuadrillas típicas de trabajo son:
 Ingeniero de Campo.
 Jefes de Grupo
 Operarios y/o Personal Calificado.

El responsable (Ingeniero de Campo) coordinará con las demás áreas pertinentes de

la obra (Almacén, Administración, Jefatura de Obra) los relevos necesarios si los
hubiese que permitan cubrir los puestos de trabajo para darle continuidad a las
labores.

c) Calificación del Personal.

El responsable verificará que el personal que conforma las cuadrillas para esta labor
sea un personal idóneo y calificado.

d) Charlas de Seguridad.
Antes del inicio general de la Actividad, el Jefe de Obra deberá delegar a un
Responsable para que de la charla de seguridad al personal encargado de estas
labores.

Las charlas deberán estar referidas a temas de Prevención de Accidentes, Uso

adecuado de Implementos de Seguridad, Procedimientos y Cuidados en las labores,
Orden y Limpieza de Obra. Etc.

Al final de la charla el Responsable deberá hacer firmar a todo el personal El

Registro de Asistencia, en la que se consignará el tema tratado, el tiempo de
duración de la charla.

Así mismo deberán llenar el formato del ATS (Análisis de Trabajo Seguro)
identificando los riesgos de las actividades a realizar. Al finalizar el Jefe de Obra
deberá hacer firmar a todos los involucrados con dicha actividad.

4.2 METODO CONSTRUCTIVO

Se detalla a continuación el desarrollo del Procedimiento para las labores de Reforzamiento
con Fibra de carbono de 5 losas , ubicado CC Zona Sur.

a) SEÑALIZACIÓN DEL AREA DE TRABAJO.

Se delimitará el área de trabajo mediante cintas de seguridad, mallas de
cerramiento en todo el perímetro de piso a techo y soldados de seguridad, para
evitar que el polvo producto de las actividades a ejecutar sea molesto para
terceros.
b) TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE DE CONCRETO.
Se empezará con el trazado de las zonas en las cuales se deberá habilitar la
superficie del concreto. Se utilizará una amoladora industrial para poder retirar la
pintura y dejar libre de cualquier impureza la superficie del concreto. En esta

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 actividad se harán usos de andamios los cuales serán rodantes y con tablas
adecuadas para estos trabajos.

c) AMOLADO DE LA SUPERFICIE.
Se procederá a amolar la superficie mediante una amoladora para minimizar las
imperfecciones del concreto (juntas de encofrado, rugosidad de concreto etc.) y así
poder tener una superficie adecuada para la colocación de la fibra.
Sí la fibra se fuera a colocar en bordes o ángulos, estos se deberán redondearse
ligeramente.

d) INSPECCION DE LAS ZONAS DE CONTACTO.

 De encontrarse fisuras y defectos en el concreto donde se va a aplicar el
reforzamiento, estos defectos deberán ser reparados, bajo los
procedimientos establecidos para tal fin.
 Verificar si los trabajos de reparación y resane han sido completados y que
el sustrato reparado este completamente seco y libre de protuberancias o
cavidades.
 La superficie debe estar sana, limpia, seca libre de partes sueltas,
contaminación de grasa, aceite, polvo, residuos de curadores, lechadas
cementosas u otras materias extrañas.
 La superficie a ser recubierta debe ser uniforme. La planicidad de la
superficie debe ser verificada con una regla metálica. La tolerancia máxima
permitida es de 10mm para una longitud de 2mts. o 2.5mm para una
longitud de 50cms.
 La temperatura ambiente y del concreto para proceder a los trabajos de
instalación deberá estar dentro de los siguientes límites.
4°c(39°f)<t°<38°c(100°f).

e) APLICACIÓN DEL IMPRIMANTE

Antes de la colocación del Imprimante se deberá eliminarse el polvo generado por
el amolado de la superficie, esto se puede realizar mediante una compresora
inyectando chorros de aire, y/o mediante el aspirando de la superficie.
El imprimante Tyfo S, deberá mezclarse según las instrucciones de aplicación del
Fabricante del sistema FYFE.
Todos los componentes resinosos estarán a una temperatura apropiada y serán
mezclados según las proporciones especificadas por el Fabricante, hasta conseguir
un mezclado completo y uniforme de los componentes. Los componentes resinosos
presentan a menudo colores contrastantes, de forma que se consigue el mezclado
total cuando las estrías de color quedan eliminadas. Las resinas deberán mezclarse
durante el tiempo de mezcla indicado por el Fabricante e inspeccionarse
visualmente en lo que respecta a la uniformidad del color.
Los tiempos óptimos de mezcla varían entre 5 minutos a 400 – 600 rpm.
La imprimación del sistema FYFE se aplicará en todas las zonas de la
superficie del concreto donde debe colocarse el sistema. La imprimación se
aplicará uniformemente sobre la superficie preparada Se dejará que la
imprimación cure de acuerdo con las instrucciones de aplicación del
Fabricante, antes de la aplicación de los materiales subsiguientes.
Una capa primaria de epóxico tyfo® s será aplicada y se le permitirá curar un
mínimo de una hora, antes de la aplicación de la tela saturada (impregnada)
con epóxico.

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f) MASILLADO DE SUPERFICIE CON PASTA EPOXICA

Se deberá rellenar con la pasta epóxica cualquier superficie desigual con el epoxico
espesado del sistema tyfo® ws (tyfo® s + cab-o-sil ts-720), deberá mezclarse según
las instrucciones de aplicación del Fabricante del FYFE. Todos los componentes
resinosos serán mezclados en la proporción de mezcla prescrita por el Fabricante,
hasta conseguir un mezclado completo y uniforme de los componentes. Solamente
se usará la masilla (o relleno) del sistema FYFE para rellenar los huecos en el
substrato y alisar las discontinuidades de la superficie antes de la aplicación de
otros materiales. Antes de continuar la aplicación, deberán lijarse los bordes
rugosos o las líneas de la llana de la masilla curada.

Los tiempos óptimos de aplicación para trabajar la mezcla varían en función

de la temperatura del, ambiente, así para 10 ºC se tiene una duración del
orden de 95 minutos y para 32 ºC una duración de 15 minutos.

Antes de la aplicación de los materiales subsiguientes, deberá dejarse que la

masilla quede completamente curada según las instrucciones de aplicación
indicadas por el Fabricante.

g) APLICACIÓN DE LA FIBRA SATURADA

Se aplicara con rodillo la Resina (Saturante) de modo que garantice que

cuando se aplique el refuerzo de fibra se sature totalmente.
Las fibras de refuerzo se colocarán con suficiente resina saturante para
conseguir la saturación total de las fibras.

La fibra deberá estar completamente saturada con epoxico para permitir una
adecuada adherencia de la fibra al sustrato, deben quedar totalmente
encapsuladas en la resina saturante.

Los tiempos óptimos de aplicación para trabajar la mezcla varían en función

de la temperatura del, ambiente, así para 10 ºC se tiene una duración del
orden de 200 minutos y para 32 ºC una duración de 15 minutos.

h) APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO PROTECTOR

La protección puede ser proporcionada por una pintura acrilica o pintura de

poliuretano. La capa protectora especificada se recomienda que sea
aplicada entre 24 y 72 hrs. después de la aplicación final del epoxico.

Si transcurren más de 72 hrs., se deberá lijar ligeramente la superficie y

luego limpiar, antes de aplicar el acabado especificado.

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