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Mayo 2019 Procedimiento de Vaciado de Contrapiso.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

PARA VACIADO DE CONTRAPISO

Fecha de Elaboración: Fecha de Revisión: Fecha de Aprobación:

05/05/2019 13/05/2019 13/05/2019
Elaborado Por: Revisado Por: Aprobado Por:
Norma Mayorca C. Ing. Milagros Periche. Ing. Francisco Maximo.
Ing. Ricardo Linares.
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Mayo 2019 Título: Procedimiento de Vaciado de contrapiso.

ÍNDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DEFINICIONES

4. DESARROLLO

5. LISTADO DE MATERIALES.

6. ENSAYOS Y PRUEBAS.

7. MATRIZ DE RESPONSABILIDADES

8. SEGURIDAD.

9. REFERENCIAS.

10. ANEXOS.

1. OBJETIVO.
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El presente procedimiento tiene por objeto establecer la metodología de trabajo para la

ejecución de las tareas asociadas a la actividad denominada “VACIADO DE CONTRAPISOS DE
CONCRETO” para que se realicen de forma correcta, segura y planificada.

2. ALCANCE
El presente procedimiento aplica a todo el personal de campo y los involucrados en el
proceso.
Cada trabajador debe entender el procedimiento, familiarizarse y operar de acuerdo a las
indicaciones contenidas en éste.

3. DEFINICIONES
 Fraguado:
Proceso de solidificación del concreto.

 Curado de concreto:
Procedimiento mediante el cual se mantiene húmeda la superficie para que adquiera las
propiedades en estado endurecido deseadas.

 Replanteo Topográfico:
Es una operación mediante la cual se marcará sobre el terreno a edificar los puntos o cotas
del NPT y ubicación de paño a ejecutar.

 Cotas Topográficas:
Altitud que representa un punto sobre un plano horizontal que se usa como referencia.

 Puente de adherencia: adhesivo que sirve para pegar concreto ya endurecido con uno
fresco.

 Escarificado:
Es una técnica de preparación superficial basada en rasgar el piso con una escarificadora.

4. DESARROLLO.

4.1 PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

4.1.1 CONSIDERACIONES PREVIAS:

Dentro de las actividades que conforman el proceso constructivo del presente
procedimiento, se debe tener presente los siguientes aspectos:

 Verificar que el área se encuentre libre de todo tipo de objetos que dificulten
el normal desempeño de los trabajos requeridos.
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 Verificar que la superficie sobre la cual se va a vaciar el contrapiso se

encuentre seca, limpia y exenta de polvo, grasa, pintura, salitre, etc. o la
presencia de partes sueltas o mal adheridas.
 Verificar que los equipos, herramientas y materiales necesarios se encuentren
en obra y en la posición que facilite el trabajo.

4.1.2 Escarificado mecánico de área de vaciado:

Previamente al vaciado se realiza trabajos de escarificado de losa base, con la
finalidad de darle a la superficie un perfil de anclaje CSP mayor a 6 para
garantizar la correcta adherencia del concreto ya endurecido y el fresco, y para
retirar la capa superficial que podría no ser apta para nuestros fines.
Durante y después de este proceso se debe restringir el paso por esta superficie
preparada.

4.1.3 Aspirado de partículas sueltas.

El proceso de escarificado deja la superficie de la losa base cubierta de polvo y
otras partículas sueltas que son retiradas en su totalidad empleando escobas y
recogedores y posterior a ello de ser necesario con ayuda de aspiradoras
industriales.

4.1.4 Colocación de encofrado (espesor de acuerdo a plano):

Previa coordinación con encargado de la obra y topógrafo se hará el trazo
perimetral del contrapiso (junta de construcción), se colocarán los encofrados de
madera correctamente alineados.

4.1.5 Aplicación de puente de adherencia.

A. Para el caso de la PARCELA 1: Puente de adherencia epóxica y/o acrílica.

- El puente de adherencia epóxico se prepara y se aplica aproximadamente
media hora antes del inicio del vaciado (dependiendo del clima y las
indicaciones de las FT), empleando rodillos y brochas adecuados. Para
garantizar la correcta adherencia se debe aplicar en toda la superficie a
vaciar, teniendo especial consideración en los bordes y empalmes con
elementos estructurales verticales. (Este tipo de puente adherente solo se
usará en áreas grandes, losas de piso de tiendas y lugares altamente
transitables).
- El puente de adherencia acrílico, cumplirá la misma función que el puente
adherente anterior, pero al ser áreas no tan transitables y no tan extensas,
optaremos por el uso de un producto acrílico, las áreas que consideramos
para este uso se hayan en el plano de cubiertas en arquitectura Nivel
+17.00.
B. Para el caso de la PARCELA 2: Puente de adherencia acrílico.
Se usara el puente de adherencia como mejorador de la lechada de cemento,
preparando la lechada de cemento en la siguiente proporción: 1 litro de
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CHEMAWELD, 2 galones de agua y 2 kg de cemento. Mezclar los tres

componentes e utilizar como puente de adherencia entre contra pisos.

4.1.6 Vaciado y tendido de concreto.

Teniendo la superficie lista, se procede con el bombeo del concreto, distribuyendo
uniformemente con lampas y rastrillos para facilitar el trabajo de nivelado.

4.1.7 Nivelado de concreto.

La nivelación del concreto se realizará empleando reglas de aluminio o regla
vibradora flotante (magic screed) y será monitoreada permanentemente por el
topógrafo para asegurar la planimetría tolerable. La tolerancia que se establece en
la EETT, es de +/- 1.5 cm.

4.1.8 Acabado de la superficie de la losa.

Luego del tiempo de fraguado adecuado se inicia los trabajos de acabado de
contrapiso, dichos trabajos son empleando alisadoras mecánicas y su accesorio, el
plato de flotación, y con planchas de pulir manuales en los bordes de encuentro
con elementos verticales que no permiten que lleguen las paletas de la alisadora.

4.1.9 Corte de juntas de contracción.

El corte de las juntas de contracción se realizará con cortadoras soff cut, este
equipo nos permite hacer los cortes en estado blando a una profundidad de 2cm a
1” en una matriz cuadrada de 2mx2m para evitar agrietamiento por contracción.

4.1.10 Lavado de losa.

Posterior al corte se procede al lavado de la losa empleando jaladores de agua,
retirando así las partículas de polvo generadas por el corte.

4.1.11Curado de losa.
Una vez la losa se encuentre limpia, se puede colocar el geotextil de forma
minuciosa para evitar que se formen arrugas que podrían tener como consecuencia
manchas en la superficie. Luego se adiciona agua y se monitorea
permanentemente que la totalidad del geotextil se encuentre humedecido por los
siguientes 07 días hasta su retiro, caso contrario se pueden realizar arroceras de la
misma manera que en las losas de concreto.

5. REQUERIMIENTOS
5.1. EQUIPOS
 Cortadora radial
 Nivel óptico
 Vibradora de inmersión (eléctrica o a combustible)
 Regla vibradora flotante (magic screed)
 Alisadora simple
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 Alisadora doble
 Torre de iluminación
 Cortadora soff cut
 Cortadora convencional
 Amoladora
 Escarificadora
 Bomba de agua

5.2. HERRAMIENTAS
 Trípode
 Mira topográfica
 Wincha
 Martillo
 Comba
 Estacas
 Nylon
 Escuadra
 Encofrados
 Nivel de mano
 Rastrillo
 Tiralínea
 Lampas
 Frotachos
 Rastrillos
 Planchas
 Escobillón
 Recogedor

5.3. MATERIALES
 Concreto
 Puente de adherencia epóxico
 Combustible
 Clavos
 Tecnopor
 Fibra
 Endurecedor de superficie
 Curador químico
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 Sello semirrígido
 Productos de abrillantado.

6. ENSAYOS Y PRUEBAS.
No Aplica.

7. MATRIZ DE RESPONSABILIDADES:

Responsable

contratista)
Otros (Sub-
Producción

Topografía
Seguridad
de Obra.

Técnica
Calidad

Oficina
Actividades

Verificar el cumplimiento de los requisitos de las

1 X X X X X
actividades.

Es responsable de gestionar y dar todos los recursos

2 necesarios para la implantación, implementación y X X
difusión de este procedimiento.

Verificar que los trabajos a realizar se ejecuten

3 X X X
según indicaciones de planos de proyecto.

Responsable de verificar los certificados de

4 calibración respectiva de los equipos de medición X X
que intervendrán en dicha tarea a ejecutar.

Asesorar en campo en el análisis de riesgos

5 inherentes a diario y proponer alternativas de X X X
control en protección de los trabajadores.

Responsable de planificar con anticipación la

6 X X
ejecución de la actividad.

Supervisar en forma directa los trabajos a ejecutarse

7 X X
en el terreno en forma permanente.

Administrar la documentación (registros) elaborados

8 X X
en campo, custodia final.
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8. PARÁMETROS DE CONTROL SEGURIDAD.

A. PELIGROS, RIESGOS Y MEDIAS DE CONTROL

N° Peligro Riesgo Control Operacional

Señalización de área de trabajo, Charla pre-
operativa, EPP Básico (LENTES, ZAPATOS DE
1 Desnivel del Piso Caídas, Golpes SEGURIDAD, CHALECO, CASCO COMPLETO Y
ROPA DE TRABAJO) y específico (GUANTES,
MASCARILLA CON FILTRO DE POLVO).
Check list de herramientas de Eléctricas,
Operarios experimentados en el uso de equipos
o herramientas eléctricas, Uso de EPP básico,
Golpes en
Trabajos con guantes de cuero, verificación de cable y tomas
distintas
equipos o eléctricas antes de iniciar la actividad,
2 partes del
herramientas de instalaciones eléctricas aéreos, no deben estar
cuerpo,
Eléctricas. expuestos sobre superficie húmedo, uso de
electrocución
traje tyvex, guantes de badana al operador de
la vibradora, señalización restrictiva los
tableros eléctricos.
Trabajos con Golpes en Check list de herramientas manuales, uso de
equipos y distintas guantes de cuero o badana, uso de protector de
3
herramientas partes del goma para uso de cinceles, cinta del mes en
manuales cuerpo verificación de operatividad
Atrapamientos, No ubicarse en la proyección de movimiento de
Trabajos en o golpes en energías (en el desplazamiento de la alisadora,
4 próximo a partes distintos en el área de la vibradora, en la línea de la
en movimiento partes del cortadora, en las partes ciegas de equipos y
cuerpo vehículos, sobre vías de tránsito de vehículos.
Levantar 25 Kilos como máximo, de superar
Atrapamiento, buscar apoyo de equipos o más personal,
Manipulación aplastamiento, aplicar la técnica de utilizar las piernas para
5
manual de cargas golpes partes levantar cargas, apilamiento ordenado de
del cuerpo acopios temporales de materiales con accesos
para facilidad de mover cargas.
Fuente de ruido,
diversas exposición Tapones auditivos, de superar mayor a 85
6 Actividades del prolongada al decibeles doble protección auditiva (tapones y
presente ruido orejeras),
procedimiento.
Exposición Uso de protector Solar con factor de radiación
7 Radiación solar prolongada al solar de acuerdo a la recomendación de la
Sol. profesional de salud
8 Trabajos con Golpes en Check list de herramientas de Combustión,
equipos o de distintas Operarios experimentados en el uso de equipos
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combustión de combustión, Uso de EPP básico, guantes de

(Alisadoras, partes del cuero, respirador media cara con filtro de gas,
Regla Magic, cuerpo.
Cortadora)
Quemaduras Contar con la hoja FDS (MSDS) en el frente de
por contacto, trabajo.
Almacenamiento, intoxicación, Uso de traje tyvex, guantes de jebe para
transporte y uso sofocación concreto, botas de jebe, respirador de media
9
de productos asfixia cara para polvo o gas. Utilizar bandejas de
químicos (Gasolina para contención para casos de derrame, contar con
equipos de el kid para derrames
combustión).

B. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL EPP’S

Todos los trabajadores usaran sus equipos de protección básico y específico de acuerdo a
la necesidad de cada actividad, siendo de carácter obligatorio. Ninguna persona puede
estar en las instalaciones del proyecto si no cuenta con Equipos de protección personal.
(EPP).
Los EPPs básicos:
 Cascos de seguridad.
 Guantes de cuero (Maniobrista).
 Lentes de seguridad de luna transparente.
 Zapatos de seguridad punta de acero.
 Uniforme de trabajo con bandas reflectivos.
 Barbiquejo.
 Protección auditiva.
 Respiradores contra polvo y gases.

9. REFERENCIAS
 Ficha Técnica Sikadur 32. (parcela 1)
 Ficha Técnica Z pox 32. (parcela 1)
 Ficha Técnica Solipox 32. (parcela 1)
 Ficha Técnica Chemaweld (parcela 2)
 Protocolo de verificación de contrapiso