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Manual Servicio Longvie L6508
Manual Servicio Longvie L6508
Servicio Técnico
para lavarropas y lavasecarropas con mando
electrónico
V 5.1
Actualiz: 26-mar-2015
O.T.
Lavarropas y
lavasecarropas
Smart Wash HD
Indice
Verificación de componentes 1
1) Electroválvulas 2
2) Presostatos 2
2.D) Cantidad de agua en la cuba 3
Tecnología “Fuzzy Logic” 4
1
3) Sensores NTC 6
4) Blocapuerta 7
4 Selectoras de programas 1
Características técnicas
Producto LONGVIE: L6508 L6510 L8010 L8012 LS8012
Capacidad carga lavado Kg 6,5 8 8/5
Velocidad de centrifugado rpm 800 1000 1200
Motor código 41026947 41026947
Kg Detector
Display Multifunción 2D Multif. 3D
3D
Incluida en la placa Cuore. No 41036615 41036616
Selectora de programas
tiene Código 12 posic. 16 posiciones
Resistencia calent. agua Código 41035057 - 1600W (30 )
Blocapuerta 41016879
41002751
Resistencia de secado superior
540W (90 )
41002752,
Resistencia de secado inferior
800W (60 )
Termostatos de seguridad 41034167
bimetálicos de rearme manual (180°C)
Velocidad centrifugado
Sí
regulable
Inicio diferido Sí
Capacidad variable automática Sí
Diámetro escotilla 35 cm
Protección antidesborde Sí
Sensor antiespuma Sí
Sensor electrónico de cargas
Sí
descompensadas
Programas: 1 Off Off
2 Algodón 90° + Prelavado Algodón + Prelavado
3 Algodón 60° Algodón
4 Algodón 40° Sintéticos
5 Algodón 30° Lavado rápido Delicados
Enjuague c/
6 Sintéticos 50° Lanas
blanqueador
Máximo Lavado a
7 Sintéticos 40°
centrifugado mano
Enjuague con
8 Sintéticos 30° Vaciado
blanqueador
Máximo
9 Delicados 30° Delicados
centrifugado
10 Lanas 30° Lanas Vaciado
11 Enjuague con blanqueador Lav. a mano Jeans
2 Máximo centrifugado Jeans Lavado rápido
13 Vaciado - Camisas
Secado
14 Rápido 44 minutos -
Delicados
Secado
15 Rápido 32 minutos -
Algodón
Secado
16 Jeans -
Rápido
Tecla Soft Touch Sí
Tecla Inicio / Pausa Sí
Desagote a impulsos (1) Sí
(1): La Bomba de desagüe funciona hasta alcanzar "Vacío Presostato", luego se interrumpe e inicia a
funcionar durante el centrifugado, lo que optimiza la fase de desagüe y contribuye a reducir el consumo
energético y el nivel sonoro.
(Ref.: NT 012 LB 2010).
Capítulo 1
Verificación componentes
1) PREMISAS GENERALES
En el presente capítulo se han resumido procedimientos para verificar algunos componentes
eléctricos, electromecánicos y electrónicos utilizados en las lavadoras y lavasecadoras
.
2) INSTRUMENTOS Y ACCESORIOS NECESARIOS
Para verificar la funcionalidad de los componentes utilizados en lavado son necesarios los
siguientes instrumentos:
• MULTÍMETRO
Para medición de tensiones (V), corrientes (A), resistencias (valores óhmicos) ( ),
diodos, continuidad (Con zumbador).
Debe venir dotado con dos puntas y conectores para la medición.
• TERMOMETRO DIGITAL
Puede ser tipo tradicional (con sonda "a contacto" o "a hilo"), o bien del tipo "infrarrojos"
con posibilidad de enlace a sondas externas.
Electroválvula
Presión Mínima Máxima
Mpa (Megapascales) 0,05 0,8
mca (metros de columna de agua) 5 80
2) PRESOSTATO
El presostato es un dispositivo electromecánico que controla el nivel de agua cargado en la
lavadora (ver figura). Se trata de un componente bastante simple sobre el que es posible efectuar
una serie de controles específicos que garantizan de modo inequívoco su correcto
funcionamiento.
Se emplea únicamente un tipo de presostato de 1 nivel.
Según el código puede variar su calibrado, pero su funcionalidad permanece invariable.
Verificar físicamente las estanqueidades entre todos los tubos ya que una pequeña pérdida o
bien restos de suciedad son suficientes para provocar un mal funcionamiento del presostato.
Controlar que en el tubo de goma no haya huellas de agua (debidas a un erróneo traslado de la
lavadora), o dobleces en el mismo.
2a fase: Esa cantidad “base” de agua será integrada y completada hasta obtener la cantidad de
agua preestablecida por el programa en uso por medio de cargas posteriores realizadas
mediante 2 sistemas distintos, según el caso:
2.D.a) CARGA DE AGUA PREVISTA PARA LA FASE DE LAVADO DEL PROGRAMA PARA
TEJIDOS DE ALGODÓN Y MIXTOS con presostato del tipo “autorregulable”.
La cantidad de agua base de 6 litros cargada con el tambor detenido y bajo control del presostato
se integra y completa gracias a la característica constructiva de “autoregulabilidad” del
presostato.
La detección de una pequeña variación en el nivel del agua la efectúa el presostato
“autorregulable” en virtud de su sensibilidad y tarado muy preciso que le permiten detectar
valores de “vacío” y “lleno” muy próximos.
Dicha característica permite que el ingreso del agua a utilizar se efectúe automáticamente y
calibrado según la cantidad y el tipo de tejido (higroscopía) de la ropa a lavar.
Una vez alcanzado un cierto nivel la cantidad de agua absorbida por la ropa es (a veces)
suficiente para reducir el nivel de agua en el interior de la cuba a un nivel tal que hace cambiar
al presostato de la posición “lleno” a “vacío”, lo que dispara una fase de recarga de agua
(“reclamo”).
En un caso extremo (gran cantidad de ropa, fuerte higroscopía del tejido) esta fase de recarga
de agua puede repetirse hasta 3 o 4 veces. Esta carga del tipo “autorregulable” está prevista en
las fases de carga principal del ciclo de lavado para tejidos resistentes y mezcla/sintéticos.
En base a la cantidad y al tipo de tejido cargado en el lavarropas para su lavado los “reclamos”
de agua pueden repetirse según los siguientes cuadros:
Máximo nivel de agua alcanzable (incluidos los 6 litros Número de recargas (fijo del programa)
iniciales), para ambos tipos de programa
15 - 16 litros 3
El nivel de agua base de 6 litros, cargado con el tambor detenido y bajo control del presostato,
se integra y completa hasta alcanzar el nivel preestablecido por medio de cargas de agua
específicas y calibradas controladas por tiempo por el microprocesador del sistema electrónico
de comando.
Este tiempo de carga de agua está determinado por el microprocesador en base al tiempo
“contado” y empleado por el equipo para alcanzar el primer nivel de agua “fijo” de 6 litros.
Ejemplo: Si para cargar hasta el primer nivel de agua “fijo” de 6 litros (± 0,5 litro) fueron
necesarios 30 segundos de alimentación de la electroválvula de carga de agua, en el caso que
el nivel de agua para el enjuague deba ser, por ejemplo, de 15 litros, el microprocesador
comandará la alimentación de la electroválvula durante 45 segundos (9 litros) a partir del “clic”
del presostato: 6 litros iniciales + 9 litros medidos por tiempo = 15 litros.
Este sistema utilizado para la carga de agua en el ciclo “DELICADO” y “LANA” se utiliza también
para la carga de agua en el enjuague de todos los programas de lavado (ciclos “ALGODON”,
“MEZCLA”, “DELICADO” y “LANA”).
2.D.c) CARGA DE AGUA PREVISTA PARA LAS FASES DE LAVADO DEL PROGRAMA
“PRELAVADO” y/o “TEJIDOS MUY DELICADOS” y/o “ECO CLEAN”
La cantidad de agua utilizada en los programas mencionados sigue la misma lógica del “reclamo”
de agua (por cambio a “vacío” del presostato “autorregulable”) adoptada para los ciclos
“ALGODON” y “MIXTOS”, con la adición al nivel alcanzado de una cantidad posterior de
aproximadamente 4 - 5 litros de agua cargada por tiempo, bajo control del microprocesador del
circuito electrónico.
3) SENSORES “NTC”
3.A) SENSORES NTC - Temperatura del agua (Cód. 92743616, 91201325, 41020334,
41022107).
Este componente, utilizado tanto en las lavadoras como en las lavasecadoras, se encuentra
ubicado en la parte trasera de la cuba y es fácilmente visible una vez retirado el dorso del mueble.
Para verificar su funcionalidad es necesario medir el valor óhmico con un multímetro, y en función
del valor de temperatura al que se encuentre sometido, compararlo con el valor mostrado en la
Tabla 1.
La conexión al cableado se realiza mediante un conector tal como muestra la imagen.
Tabla 2
Temperatura Valor Ohmico
(°C)
25 ~ 48500
140 ~ 1044
4) DISPOSITIVO BLOCAPUERTA
El blocapuerta es un dispositivo electromecánico de seguridad que simula la función de una
cerradura, impidiendo la apertura de la puerta de la lavadora cuando la máquina se encuentra
en proceso de lavado.
La funcionalidad del blocapuerta se logra mediante un dispositivo PTC (de Coeficiente de
Temperatura Positivo) que se dilata cuando se lo alimenta eléctricamente (contactos 1-3), mueve
un perno / pestillo que bloquea mecánicamente el gancho de cierre de la puerta, y
simultáneamente acciona un contacto eléctrico que cierra el circuito entre los terminales 3 - 2.
Cuando se interrumpe la alimentación eléctrica al PTC, al cabo de varios segundos éste se enfría
y se contrae permitiendo que el perno vuelva a su posición de reposo. Sólo en este estado es
posible abrir la puerta de la máquina.
El blocapuerta utilizado en las lavadoras es del tipo VOLTIMÉTRICO.
Identificación de los contactos Esquema eléctrico
VERIFICACIONES EFECTUABLES
4.A) VERIFICACIÓN VISUAL
Controlar que el dispositivo no presente quemaduras o evidencie daños. Accionar
manualmente los elementos móviles (leva, muelle, cursores, etc.), asegurando que no queden
bloqueados.
IMPORTANTE: cada tipo de motor “a colector” debe necesariamente ser controlado por
un específico Software interno, el cual contiene todos los parámetros de funcionamiento.
El módulo electrónico programado y el software de una lavadora pueden tener códigos
diferentes según el tipo de motor utilizado.
Conector en el motor
7.- Estator
6.- Rotor
5.- Dinamo taquimétrica (DT)
4.- Dinamo taquimétrica (DT)
3.- Estator
2.- Protector térmico interno - Rotor
1.- Sin conexión
IMPORTANTE: Para efectuar la pruebas del motor, en función del tipo de conector del motor
(TIPO C o D), seguir las indicaciones se detallan a continuación.
Las pruebas tienen que ser efectuadas con conector motor extraído y la correa quitada
Las pruebas deben ser efectuadas con el conector del motor extraído.
2) A máximo torque
Rotor conectado en serie con la derivación
Tap field del Estator.
1.- Los terminales 3 (Tap Field), 4 y 5 (Dinamo
Taquimétrica) deben quedar
DESCONECTADOS.
2.- Conectar un puente con faston aislados entre
los terminales 1 y 2 (rotor en serie con el Tap
Field)
3.- Alimentar con 220VCA a través de los
terminales 6 y 7.
El motor deberá girar a máxima velocidad.
.- Rotor de la dinamo
Con el multímetro conectado a los contactos 4 y 5 (bobina taquimétrica) en función ohmetro girar
manualmente el eje del motor. Si el valor de resistencia leído sobre el multímetro varía significa
que el rotor magnético se encuentra en buenas condiciones.
Si el valor permanece constante significa que el rotor se encuentra defectuoso.
A1 - Selectora de programas
A4 - Motores
Se trata de cableados dotado de conectores hembra para ser conectados a la ficha del motor y
ficha tomacorriente para ser conectada a un prolongador con protección e interruptor. Ver los
Boletines Técnicos correspondientes.
ATENCION
Antes de iniciar la prueba de alimentación directa del motor es indispensable tomar todas las
precauciones posibles con el fin de trabajar con total seguridad.
Capítulo 2
Resistencias de secado y sensores de protección
El Módulo Electrónico de Potencia "Cuore", programable e integrado, posicionado en
la parte baja posterior derecha del mueble, contiene también el módulo electrónico de gestión de
las fases de secado.
El secado se realiza por medio de dos resistencias (Ver Figura 1): Resistencia Inferior, y
Resistencia Superior.
El control de la temperatura del aire de secado se efectúa mediante una Sonda NTC.
2 termostatos de seguridad bimetálicos de rearme manual, conectados en serie entre
ellos, protegen el equipo y la ropa de eventuales excesos de temperatura: En caso de
malfuncionamiento de un termostato, la seguridad es garantizada por el otro.
Resistencia
superior Sonda NTC
Resistencia
inferior Termostatos
Figura 1
El rearme manual de uno u ambos termostatos bimetálicos de seguridad debe ser efectuado
únicamente en el caso que su apertura haya sido causada por una o más de las siguientes
eventualidades:
• Apagado manual de la lavasecadora por parte del usuario, mientras estaba la máquina
realizando una fase de secado y antes de realizar o completar la correspondiente fase de
enfriamiento.
En todos los demás casos, será deber del técnico controlar del mejor modo posible el estado
del lavasecadora, e identificar con seguridad el defecto que ha causado el sobrecalentamiento
anómalo. Por ejemplo: el bloqueo del motor ventilador, Pérdidas de los conductos, el
funcionamiento defectuoso del sistema electrónico de mantenimiento de la temperatura del aire
de Secado.
Capítulo 3
Módulo electrónico para lavadoras y lavasecadoras Versión Eeprom
64K
Fig. 3.1: Módulo cuore para lavarropas Fig. 3.2: Módulo cuore para lavasecarropas
(Conector J1 de 7 contactos) (Conector J1 de 8 contactos)
1) Retirar el tornillo de fijación (Fig. 3.3) 2) Liberar el borde de la placa contiguo al tornillo
de fijación forzando muy suavemente con un dedo
cada una de las lengüetas de las 3 trabas que la
sujetan (Fig. 3.4).
Simultáneamente empujar el borde de la placa
hacia afuera en la zona de cada traba, para
liberarla (sólo un par de milímetros).
Fig. 3.3
Fig. 3.4
NO! SI !
3.2.- Cuidados y precauciones a tomar en cuenta al recibir y manipular los
módulos Cuore o las placas electrónicas.
• Almacenarlos y transportarlas en embalajes de protección electrostática.
El ST suministra todos los principales componentes electrónicos embalados
con bolsas antiestáticas (normalmente son de color rosa), y en algunos casos en cajas
de cartón.
• Durante el acarreo al domicilio del cliente llevarlos fuera de la caja de herramientas para
evitar su contacto con herramientas o utensilios pesados que pudieran dañarlos durante
el transporte.
• Devolver obligatoriamente los módulos cuore o las placas electrónicas sustituidos en
garantía utilizando el mismo tipo de embalaje (bolsa antiestática + caja de cartón (en su
caso)) con el que se envía desde el ST.
• Es IMPRESCINDIBLE registrar en el remito de la pieza a reemplazar el CÓDIGO DE
EEPROM y la FECHA DE GRABADO de la misma (Ver punto 3.3 en este capítulo).
• Evitar absolutamente el uso de envolturas de plástico o embalajes inadecuados, ya que
estos materiales son fuente de generación de electricidad electrostática.
• Embalar los módulos cuore o las placas electrónicas separados de otros componentes
(motores, presostatos, contrapesos, etc.) que los pudieran dañar durante el transporte.
Este código es el
que debe ser
registrado, junto
con su fecha de
actualización (en
el caso de la
figura, 19/02/13)
Triac agua
caliente (no se Triac bomba
usa) desagote
Triac
Triac motor
electroválvula de
secado
Reles
motor
Microcontrolador
PIC (1)
Rele presa de
campo del
motor (2)
ATENCIÓN:
Cuando se observe dañada (quemada) la resistencia R04 (150K , 0,5W, 5%), de protección del
blocapuerta, verificar:
• El componente de control (Triac TC01)
• El DISPOSITIVO BLOCAPUERTA,
• y su cableado.
1.5 marrón
1.5 marrón
Filtro 1.5 marrón
antiparasitario 1.5 azul
1.5 marrón
1.5 azul - Neutro
ZW U
U J1
1.5 marrón - Línea 220V CALEFACTOR
AGUA
J8 1.5 marr RL
(sin conexión)
1.5 marrón
J2 ELECTROVENTILADOR
0.35 azul 0.5 rojo
EF2
0.35 azul 0.5 rojo
0.35 bl ELECTROBOMBA DESAGOTE
EF1 2 x 0.5 rojo
0.35 bl
3 x 0.5 rojo
TN 0.35 blanco BLOCAPUERTA
(NTC) BV
0.35 bl
J7
J6 J3
MUY IMPORTANTE:
ANTES de instalar un nuevo módulo cuore de reemplazo verificar todos los componentes electromecánicos que
pudieran haberlo afectado, siguiendo los procedimientos detallados en el Capítulo 1 del manual de Servicio Técnico
LONGVIE.
Referencia
del terminal
Componente electromecánico conectado o controlado
de la pista
impresa
BV Dispositivo de seguridad Placa Retardadora Voltimétrica (“Blocapuerta”)
DT Dinamo taquimétrica
EF1 Electroválvula de Prelavado
EF2 Electroválvula de Lavado
EFS Electroválvula de Secado
MC Motor a colector
MP Electrobomba de vaciado
PN Presostato
R Rotor del motor a colector
RL Resistencia de calentamiento del agua (Tensión de salida 220V)
TN Contactos de la sonda NTC de lectura de temperatura
TS Termostato de seguridad
ZW Filtro de línea antiparasitario
De los análisis efectuados en las placas electrónicas sustituidas y devueltas por los
servicios técnicos se han encontrado casos en los que los defectos detectados han sido
causados seguramente por “descargas de tipo electrostático” que han dañado algunas partes
electrónicas de la placa.
La electricidad estática es una carga eléctrica generada por la fricción y separación de
los materiales. Localizada en un punto se transmite normalmente de un objeto a otro produciendo
una descarga eléctrica, de intensidad variable según los casos. Dicho fenómeno se da
principalmente en ambientes secos y puede alcanzar valores de tensión muy altos, incluso de
decenas de miles de voltios.
El cuerpo humano puede almacenar cantidades relativamente altas de carga estática.
Esta carga, aparentemente inocua, tiene en realidad efectos devastadores sobre los
componentes electrónicos, teniendo la capacidad de dañarlos de modo irreversible.
Todos los dispositivos electrónicos son extremadamente sensibles a las cargas
electrostáticas y pueden dañarse. Esto es realmente cierto para todos los circuitos integrados y
muy especialmente para las memorias de tipo “EEPROM” que contienen archivos de
programación.
Recordar que los daños a los componentes electrónicos pueden ser generados incluso
por niveles de electricidad estática imposibles de notar o ser percibidos.
De aquí nace la imperiosa necesidad de transmitir el mensaje que todos los componentes
electrónicos (tanto LOS NUEVOS como LOS DEFECTUOSOS) deben manipularse con cuidado,
siguiendo algunos consejos preventivos, con objeto de reducir de modo significativo los daños
causados por este tipo de electricidad:
• No apoyar ni dejar las placas electrónicas sobre partes o encimeras metálicas o
conductoras.
Capítulo 4
Selectoras de programas
Selectoras de programas Cód. 41036615 y 41036616
Los Selectores de Programas de Lavado citados se utilizan únicamente en las lavadoras y
lavasecadoras dotadas de la nueva tecnología electrónica denominada “SMD Refresh” , donde
los Módulos Electrónicos de Potencia permanecen alimentados bajo tensión incluso con el
selector en posición de OFF (Apagado).
Se utilizan para sistema de distribución de agua con electroválvula doble para la carga de agua
y con caja de detergente de 3 compartimientos.
Están compuestos por un potenciómetro que posee valores ohmicos diferentes en cada una de
las posiciones.
El módulo electrónico “Módulo Cuore” “lee” el valor ohmico del selector en función de la
posición seleccionada, y realiza el ciclo de lavado correspondiente.
La diferencia de los valores ohmicos entre cada posición está bien marcada para una buena
identificación de cada uno de los Programas seleccionables. Esta marcada diferencia los hace
inmunes ante el incremento del valor resistivo a causa de malos contactos debidos a la
acumulación de polvo o suciedad en la pista de la resistencia variable.
L8012 LS8012
Cód. 41036615 - 12 posiciones Cód. 41036616 - 16 posiciones
L8012 LS8012
Cód. 41036615 - 12 posiciones Cód. 41036616 - 16 posiciones
VALOR OHMICO ( ) VALOR OHMICO ( )
Posición Posición
Mínimo Máximo Mínimo Máximo
0 2,68 M 2,74 M 0 2,72 M 2.77 M
1 0 5 1 0 5
12 27228 27778
13 39503 40302
14 64155 65451
15 138405 141201
Capítulo 5
Duraciones teóricas de los ciclos de lavado
PREMISA IMPORTANTE:
Capítulo 6
AUTODIAGNÓSTICO y códigos de error en placas INVENSYS
3 Figura 1
• Pulsar y mantener pulsado el primer botón de opción con LED de la parte superior
derecha (ref. 1, en la Figura 1).
Pilotos LED
de los
botones
1 3
Quita Extra Inicio Selección Inicio /
manchas enjuague diferido de secado Pausa
Selección de
temperatura Figura 2
• Pulsar y mantener pulsado el botón “Quita manchas” (Primer botón con piloto LED
comenzando desde la izquierda) (Ref. 1, Figura 2).
A continuación, para todos los modelos, mientras se mantiene pulsado el botón “1”:
• Girar el Mando Selector de Programas dos posiciones en sentido horario. El mando
queda posicionado en la posición Algodón o Algodón 60°C, según modelo).
• Después de 5 segundos del encendido del LED del botón “1” soltar el botón “1”.
• Se encienden todos los LED y todos los indicadores del Panel de Mandos (Figura 3).
2c) El visor “2D” muestra a la izquierda las tres últimas cifras de la matrícula del
producto y a la derecha 1000 u 800, según velocidad máxima de centrifugado del
modelo (Figura 1).
2d) El visor “3D” muestra a la izquierda “12” (por 1200 rpm en centrifugado) y en el centro
las tres últimas cifras de la matrícula del producto (Figura 3).
• Dentro de 15 segundos del encendido de todos los LEDs, pulsar la tecla Inicio /
Pausa. (Ref. 3, Figuras 1 y 2).
Figura 3
Fase Secuencia
Se Activa el Blocapuerta y posteriormente se produce la activación de la Bomba de
1 desagüe. Simultáneamente se realiza un breve centrifugado de duración aproximada 12
segundos, a la mitad de la velocidad máxima obtenible.
2 Pausa de 5 segundos.
Carga agua por la vía del Prelavado (I) (alimentación E.V. 1) con el motor detenido durante 6
segundos.
Sólo para lavasecarropas LS8012:
Apenas INCIADA LA CARGA DE AGUA, PULSAR 1 VEZ el botón “Selección de secado”
(Ver Figura 2), verificando el apagado del LED correspondiente. La falta de ejecución de esta
3 operación causará la inmediata emisión de Error 11 en el momento que el Autotest se
encuentre en la fase de comprobación del secado.
Si durante esta fase se activa la bomba de desagüe y permanece funcionando, al cabo de
aproximadamente 5 minutos se interrumpe la prueba.
Posibles causas: Conector de alimentación del selector de programas desconectado, y/o
instalación eléctrica defectuosa y/o interrumpida.
Carga agua por la vía del Lavado (II) (alimentación E.V. 2) con el motor detenido hasta
4
detección de Lleno de presostato (aprox. 6 litros).
5 Pausa 1 segundo
Simultáneamente se carga agua por la vía del Suavizante (alimentación E.V.1 y E.V.2) y se
6 activa durante 8 segundos la Resistencia de Calentamiento. El motor permanece detenido.
Consumo aproximado: 6 Amperios. (Controlar con pinza amperométrica)
7 Alimentación del motor. Gira durante 6 segundos en sentido horario a 55 rpm.
8 Pausa de 5 segundos.
9 Alimentación del motor. Gira durante 6 segundos en sentido antihorario a 42 rpm.
Alimentación de la Bomba Desagüe, el tiempo necesario hasta alcanzar la condición de
10
“vacío de presostato”, más 15 segundos adicionales.
Fin de la secuencia de Autotest. Todos los LED en el panel de mandos parpadean y el
FIN
blocapuertas se desactiva.
NOTA:
La secuencia de autotest puede ser interrumpida pulsando y manteniendo pulsada la tecla de
Inicio/Pausa (Ref 3 en figuras 1 y 2). En caso que la secuencia autotest no se active es
conveniente realizar un programa previo de desagüe y luego repetir la activación del test.
Si hubiese agua en la cuba:
• Seleccionar el programa “SOLO DESAGÜE” y esperar el vaciado completo de la cuba.
• Posicionar de nuevo el selector de programas en la posición OFF.
• Esperar 5 segundos y seleccionar de nuevo el programa de lavado deseado.
Si la anomalía anterior no aparece más, el ciclo de lavado se realizará normalmente hasta el
final. De otra forma volverá a aparecer un Código de error.
Al finalizar cada ciclo de lavado que se haya realizado normalmente, el display mostrará la
información "End" (Fin). La lavadora estará lista entonces para recibir una nueva programación.
Las lavadoras LONGVIE Cleanium están dotadas de un sofisticado software capaz de reconocer
inmediatamente la presencia de cualquier anomalía. En ese caso el ciclo de lavado se interrumpe
inmediatamente y el display visualiza el correspondiente código de error (Figuras 4 y 5). El error
permanece visible hasta que se desconecta la lavadora.
El código de error aparece sobre el display, como se muestra en los siguientes ejemplos:
Error 03, provocado cuando la fase de desagote no se ha completado dentro del tiempo límite
establecido.
Para reactivar la lavadora hay que resetear el software llevando el Mando selector de
programas a la posición “OFF”.
Si hubiese agua en la cuba:
.- Seleccionar el programa “DESAGÜE” y esperar el vaciado completo de la cuba.
.- Después, posicionar de nuevo el selector de programas en la posición “OFF”.
.- Esperar 5 segundos.
.- Seleccionar de nuevo el programa de lavado elegido.
Si la anomalía anterior no aparece más, el ciclo de lavado se realizará normalmente hasta el
final. De otra forma el Código de Error se mostrará nuevamente en el display.
Capítulo 7
Algunas fallas comunes y sus soluciones
7.1.- NO CENTRIFUGA CON POCA CARGA DE ROPA.
CODIGO DE FALLA A UTILIZAR: 70Z6GF
Desglose del Código de falla:
Dígitos Referencia Código Descripción
Primeros 2 Familia del producto 70 Lavarropas y lavasecarropas
Tercero Grupo funcional Z Varios
Cuarto Origen de la falla 6 No centrifuga
Quinto Tipo de avería G Requiere asesoramiento
Sexto Acción por el S. T. F Dar instrucciones al usuario
SAU Síntoma de la avería 3 No centrifuga
SOLUCIÓN
Este problema se resuelve en la mayoría de los casos aún sin la intervención del técnico:
simplemente dando las instrucciones adecuadas al usuario en el momento de solicitar asistencia
técnica, informándole que la mejor manera de resolverlo es evitar cargar el aparato con una
cantidad de ropa seca menor de 1,5 Kg., ya que en ese caso, si la ropa se acumula sobre un
lado, el aparato detecta el desequilibrio producido al girar el tambor e impide el centrifugado, o
bien prescindir, en ese caso especial, del centrifugado.
Este inconveniente no es causado por un defecto del aparato o sus componentes sino por la
limitación necesaria para proveer centrifugados sin ruidos ni vibraciones.
Circuito abierto de la resistencia de secado y/o sensor NTC del secado y/o módulo
E:11
electrónico de secado y/o cableado.
ANTES DE REEMPLAZAR
LA SONDA NTC:
.- Verificar que las conexiones de los
contactos faston se realicen efectiva-
mente con el conector macho que tiene
brida de seguridad con enganche a
bayoneta (Figura 2) para ser fijado en la
escuadra y así evitar que se desconecte.
.- Conectar el cableado a la sonda NTC y
fijar la brida de seguridad sobre la
escuadra de soporte.
Figura 2
7.4.- ERROR 3,
INCLUSO SI LAS FASES DE DESAGÜE SE REALIZAN CORRECTAMENTE
VERIFICACIONES A REALIZAR
1) Controlar el funcionamiento correcto del
blocapuerta, según lo descrito a continuación:
• El valor ohmico entre los contactos 1 y 3 (a 25°C)
debe estar entre 500 y 1500 .
• Entre los contactos 3 y 2 debemos encontrar
"Circuito Abierto".
2) Alimentar eléctricamente el Blocapuerta (220V-
50Hz) entre los contactos 1 y 3.
Es importante respetar estas cotas para prevenir la deformación de la brida delantera de la cuba,
lo que podría causar una interferencia del marco de goma con el borde delantero del tambor.
Siempre que sea necesario sustituir el marco de goma o la cuba, le recomendamos que aprieten
la abrazadera hasta las cotas indicada en las siguientes imágenes. La medida se puede tomar
mediante un calibre de dos maneras diferentes. (ver Imágenes A y B).
Imagen A Imagen B