Longvie Candy Manual de Servicio Técnico

Manual de
Servicio Técnico
para lavarropas y lavasecarropas con mando
electrónico
Edición exclusiva para técnicos autorizados
por el Servicio Técnico
V 5.1
Actualiz: 26-mar-2015
O.T.
Lavarropas y
lavasecarropas
Smart Wash HD
ServicioTécnico
Indice
Capítulo Contenido Página
Indice Características técnicas 2
Verificación de componentes 1
1) Electroválvulas 2
2) Presostatos 2
2.D) Cantidad de agua en la cuba 3
Tecnología “Fuzzy Logic” 4
1
3) Sensores NTC 6
4) Blocapuerta 7
5) Motores y dinamo taquimétrica 8
ANEXO A: Cableados para verificación de componentes 12
2 Resistencias de secado y sensores de protección 1
Módulo cuore Invensys 1

Codificación de los módulos cuore 3
Módulo cuore – Ubicación de componentes 4
3 Módulo cuore – Esquema de conexionado 5
Esquema eléctrico cableado lavasecarropas 6

Esquema eléctrico cableado lavarropas 7
Terminales del circuito impreso 8
4 Selectoras de programas 1
5 Duraciones teóricas de los ciclos de lavado 1
6 Autodiagnóstico y códigos de error 1
7 Algunas fallas comunes y sus soluciones 1
Manual ST SWHD Cap 0-Indice y caract V5-1SWHD Cap0-Indice y caract V5-1

Lavarropas y
lavasecarropas
Smart Wash HD
ServicioTécnico
Características técnicas
Producto LONGVIE: L6508 L6510 L8010 L8012 LS8012
Capacidad carga lavado Kg 6,5 8 8/5
Velocidad de centrifugado rpm 800 1000 1200
Motor código 41026947 41026947
Kg Detector
Display Multifunción 2D Multif. 3D
3D
Incluida en la placa Cuore. No 41036615 41036616
Selectora de programas
tiene Código 12 posic. 16 posiciones
Resistencia calent. agua Código 41035057 - 1600W (30 Ω)
Blocapuerta 41016879
41002751
Resistencia de secado superior
540W (90 Ω)
41002752,
Resistencia de secado inferior
800W (60 Ω)
Termostatos de seguridad 41034167
bimetálicos de rearme manual (180°C)
Velocidad centrifugado
Sí
regulable
Inicio diferido Sí
Capacidad variable automática Sí
Diámetro escotilla 35 cm
Protección antidesborde Sí
Sensor antiespuma Sí
Sensor electrónico de cargas
Sí
descompensadas
Programas: 1 Off Off
2 Algodón 90° + Prelavado Algodón + Prelavado
3 Algodón 60° Algodón
4 Algodón 40° Sintéticos
5 Algodón 30° Lavado rápido Delicados
Enjuague c/
6 Sintéticos 50° Lanas
blanqueador
Máximo Lavado a
7 Sintéticos 40°
centrifugado mano
Enjuague con
8 Sintéticos 30° Vaciado
blanqueador
Máximo
9 Delicados 30° Delicados
centrifugado
10 Lanas 30° Lanas Vaciado
11 Enjuague con blanqueador Lav. a mano Jeans
2 Máximo centrifugado Jeans Lavado rápido
13 Vaciado - Camisas
Secado
14 Rápido 44 minutos -
Delicados
Secado
15 Rápido 32 minutos -
Algodón
Secado
16 Jeans -
Rápido
Tecla Soft Touch Sí
Tecla Inicio / Pausa Sí
Desagote a impulsos (1) Sí
(1): La Bomba de desagüe funciona hasta alcanzar "Vacío Presostato", luego se interrumpe e inicia a
funcionar durante el centrifugado, lo que optimiza la fase de desagüe y contribuye a reducir el consumo
energético y el nivel sonoro.
(Ref.: NT 012 LB 2010).
Manual ST SWHD Cap 0-Indice y caract V5-1SWHD Cap0-Indice y caract V5-1

Lavarropas y lavasecarropas
SmartWash HD ServicioTécnico
Capítulo 1
Verificación componentes
1) PREMISAS GENERALES
En el presente capítulo se han resumido procedimientos para verificar algunos componentes
eléctricos, electromecánicos y electrónicos utilizados en las lavadoras y lavasecadoras
LONGVIE.
2) INSTRUMENTOS Y ACCESORIOS NECESARIOS
Para verificar la funcionalidad de los componentes utilizados en lavado son necesarios los
siguientes instrumentos:
• MULTÍMETRO
Para medición de tensiones (V), corrientes (A), resistencias (valores óhmicos) (Ω),
diodos, continuidad (Con zumbador).
Debe venir dotado con dos puntas y conectores para la medición.
• PINZA AMPEROMETRICA con alcance de 20 A.
• TERMOMETRO DIGITAL
Puede ser tipo tradicional (con sonda "a contacto" o "a hilo"), o bien del tipo "infrarrojos"
con posibilidad de enlace a sondas externas.
• ALARGADOR PARA AUTODIAGNOSIS

Código 91941051. Está dotado de una protección magneto-térmica y permite efectuar
con seguridad verificaciones funcionales a los componentes y autodiagnosis de los
aparatos.
• OTROS CABLES PARA PRUEBAS, MEDICIONES Y ENSAYOS

Para la verificación funcional de las selectoras, motores eléctricos y sensores han sido
creados unos cables con conectores de prueba, que permiten una conexión directa con
el multímetro, pudiendo efectuar en poco tiempo las mediciones necesarias (Ver Anexo
A y Anexo B): Código 49009657.
• PROLONGADOR CON CABLE EN DERIVACIÓN para ser abrazado por la pinza

amperométrica y permita una fácil lectura de la misma cuando funciona el equipo bajo
prueba.
• UNIDAD DE PROGRAMACIÓN MÓDULO “MEM” para leer y reprogramar las placas

cuore, obtener códigos de error e historial de operaciones y errores.
Manual ST SWHD Cap 1-Parte 1 V5-1 Capítulo 1 – Página 1

PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACIÓN FUNCIONAL DE COMPONENTES
1) ELECTROVÁLVULAS DE CARGA DE AGUA

Las electroválvulas de carga de agua están diseñadas para trabajar con presiones de la red de
agua doméstica comprendidas entre las siguientes presiones:
Electroválvula
Presión Mínima Máxima
Mpa (Megapascales) 0,05 0,8
mca (metros de columna de agua) 5 80
El valor ohómico de la bobina es de aproximadamente 3800 Ω ± 10%.
2) PRESOSTATO
El presostato es un dispositivo electromecánico que controla el nivel de agua cargado en la
lavadora (ver figura). Se trata de un componente bastante simple sobre el que es posible efectuar
una serie de controles específicos que garantizan de modo inequívoco su correcto
funcionamiento.
Se emplea únicamente un tipo de presostato de 1 nivel.
Según el código puede variar su calibrado, pero su funcionalidad permanece invariable.
Las verificaciones a realizar sobre el presostato son las

siguientes:
2A) VERIFICACIÓN SOBRE ESTANQUEIDAD DEL
TUBO DEL PRESOSTATO Y TRAMPA DE AIRE
La trampa de aire es sacada por el manguito de desagüe de
la cuba y conectada directamente al presostato mediante un
tubo de goma.
Verificar físicamente las estanqueidades entre todos los tubos ya que una pequeña pérdida o
bien restos de suciedad son suficientes para provocar un mal funcionamiento del presostato.
Controlar que en el tubo de goma no haya huellas de agua (debidas a un erróneo traslado de la
lavadora), o dobleces en el mismo.
2.B) VERIFICACIÓN DE LAS CONEXIONES ELECTRICAS

Disposición de la numeración de los contactos eléctricos en el presostato.
Para efectuar un diagnóstico

correcto sugerimos consultar
los esquemas eléctricos
mostrados en la
documentación técnica.
sin terminal
Conexionado interno
del presostato
FUNCIONALIDAD DE LOS CONTACTOS ELÉCTRICOS

Contacto 11: Contacto “COMÚN”
Contacto 12: Contacto de “VACÍO DEL PRESOSTATO”
Contactos 14 y 16: Contactos de “LLENO DEL PRESOSTATO”

Conexión del presostato a la placa cuore
LAVASECARROPAS LS8012 LAVARROPAS
2.C) VERIFICACIÓN FUNCIONAL

Con multímetro en modo de “Detección de continuidad” (Señal acústica) u “Ohómetro” en
escala baja y con el presostato desconectado eléctricamente verificar entre los contactos:
2.C.1)Sin presión aplicada 2.C.2) Con leve presión
aplicada
Contacto 12 14 16 Contacto 12 14 16
11 I O O 11 O I I
12 O O 12 I O
14 O 14 I
I: Continuidad (circuito cerrado) O: Circuito abierto
El esquema de funcionamiento de los contactos es el mismo para los presostatos para
lavarropas y para lavasecarropas.
2.D: Cantidad de agua en la cuba

Todos los niveles de agua utilizados por las lavadoras Cleanium son generados en dos fases
distintas y sucesivas:
1a fase: El ingreso de agua se efectúa con el tambor detenido, controlado por el presostato, en
una cantidad fija de aproximadamente 6 litros ± 0,5 litros (con el tambor vacío el agua
alcanza un nivel de aproximadamente 1 cm por encima del batidor del tambor, cuando
éste se encuentra en posición inferior).
2a fase: Esa cantidad “base” de agua será integrada y completada hasta obtener la cantidad de
agua preestablecida por el programa en uso por medio de cargas posteriores realizadas
mediante 2 sistemas distintos, según el caso:
• Carga de agua como consecuencia del regreso del presostato, de la posición de

“lleno” a la posición de “vacío” (“reclamo” de agua del sistema “autorregulable”).
• Carga de agua por tiempo, bajo el comando del microprocesador del circuito
electrónico de comando.

2.D.a) CARGA DE AGUA PREVISTA PARA LA FASE DE LAVADO DEL PROGRAMA PARA
TEJIDOS DE ALGODÓN Y MIXTOS con presostato del tipo “autorregulable”.
La cantidad de agua base de 6 litros cargada con el tambor detenido y bajo control del presostato
se integra y completa gracias a la característica constructiva de “autoregulabilidad” del
presostato.
La detección de una pequeña variación en el nivel del agua la efectúa el presostato
“autorregulable” en virtud de su sensibilidad y tarado muy preciso que le permiten detectar
valores de “vacío” y “lleno” muy próximos.
Dicha característica permite que el ingreso del agua a utilizar se efectúe automáticamente y
calibrado según la cantidad y el tipo de tejido (higroscopía) de la ropa a lavar.
Una vez alcanzado un cierto nivel la cantidad de agua absorbida por la ropa es (a veces)
suficiente para reducir el nivel de agua en el interior de la cuba a un nivel tal que hace cambiar
al presostato de la posición “lleno” a “vacío”, lo que dispara una fase de recarga de agua
(“reclamo”).
En un caso extremo (gran cantidad de ropa, fuerte higroscopía del tejido) esta fase de recarga
de agua puede repetirse hasta 3 o 4 veces. Esta carga del tipo “autorregulable” está prevista en
las fases de carga principal del ciclo de lavado para tejidos resistentes y mezcla/sintéticos.
En base a la cantidad y al tipo de tejido cargado en el lavarropas para su lavado los “reclamos”
de agua pueden repetirse según los siguientes cuadros:
Tabla 2.D.a.1: TEJIDO “ALGODON”

Cantidad de ropa Número de Máxima cantidad de Número de recargas
cargada en el “reclamos” de agua agua posible posibles, dependiendo del
tambor posibles (comprendida la carga número de “reclamos”
base) realizados
1 Kg 0-1 9 litros 2
3 Kg 2-3 13 litros 3
5 Kg 4 o más de 4 16 litros 3
Tabla 2.D.a.2: TEJIDO “MIXTO”

Cantidad de ropa Número de Máxima cantidad de Número de recargas
cargada en el “reclamos” de agua agua posible posibles, dependiendo del
tambor posibles (comprendida la carga número de “reclamos”
base) realizados
1 Kg 0-1 8 litros 3
2 Kg 2 o más de 2 11 litros 3
Tecnología “FUZZI LOGIC”
La tecnología electrónica de comando denominada “Fuzzy Logic”, utilizada en estos aparatos,

basa su principio de funcionamiento en el “conteo” de los “reclamos” de agua efectuados por el
presostato durante el primer minuto del programa seleccionado.
En base al número de estos “reclamos” el microprocesador del módulo de comando establece

en forma automática (sin intervención por parte del usuario) los siguientes parámetros de trabajo:
a) La duración completa del ciclo de trabajo
b) El número de recargas a realizar durante dicho ciclo de trabajo (ver las tablas 2.D.a.1 y 2.D.a.2)
c) La cantidad total de agua necesaria para el ciclo de lavado seleccionado.

2.D.b) CARGA DE AGUA PREVISTA PARA LAS FASES DE LAVADO DE LOS
PROGRAMAS PARA TEJIDOS “DELICADOS” Y “LANA”
Máximo nivel de agua alcanzable (incluidos los 6 litros Número de recargas (fijo del programa)
iniciales), para ambos tipos de programa
15 - 16 litros 3
El nivel de agua base de 6 litros, cargado con el tambor detenido y bajo control del presostato,
se integra y completa hasta alcanzar el nivel preestablecido por medio de cargas de agua
específicas y calibradas controladas por tiempo por el microprocesador del sistema electrónico
de comando.
Este tiempo de carga de agua está determinado por el microprocesador en base al tiempo
“contado” y empleado por el equipo para alcanzar el primer nivel de agua “fijo” de 6 litros.
Ejemplo: Si para cargar hasta el primer nivel de agua “fijo” de 6 litros (± 0,5 litro) fueron
necesarios 30 segundos de alimentación de la electroválvula de carga de agua, en el caso que
el nivel de agua para el enjuague deba ser, por ejemplo, de 15 litros, el microprocesador
comandará la alimentación de la electroválvula durante 45 segundos (9 litros) a partir del “clic”
del presostato: 6 litros iniciales + 9 litros medidos por tiempo = 15 litros.
Este sistema utilizado para la carga de agua en el ciclo “DELICADO” y “LANA” se utiliza también
para la carga de agua en el enjuague de todos los programas de lavado (ciclos “ALGODON”,
“MEZCLA”, “DELICADO” y “LANA”).
2.D.c) CARGA DE AGUA PREVISTA PARA LAS FASES DE LAVADO DEL PROGRAMA
“PRELAVADO” y/o “TEJIDOS MUY DELICADOS” y/o “ECO CLEAN”
La cantidad de agua utilizada en los programas mencionados sigue la misma lógica del “reclamo”
de agua (por cambio a “vacío” del presostato “autorregulable”) adoptada para los ciclos
“ALGODON” y “MIXTOS”, con la adición al nivel alcanzado de una cantidad posterior de
aproximadamente 4 - 5 litros de agua cargada por tiempo, bajo control del microprocesador del
circuito electrónico.
2.E) VERIFICACIÓN DE LA CANTIDAD DE AGUA CARGADA

La única cantidad de agua a verificar es la ingresada durante la fase inicial controlada por el
presostato.
En caso de duda operar de la siguiente manera:
Elementos necesarios:
.- 1 recipiente (balde o bidón) con capacidad superior a 6 litros.
.- 1 recipiente de volumen cierto (botella plástica, bidón)
Operación:
Con el tambor vacío, sin ropa, seleccionar un ciclo de lavado (preferentemente un programa
para ALGODON), y ponerlo a funcionar.
Una vez completada la primera fase de carga de agua (presostato cambia a “lleno”) poner la
máquina en “PAUSA”.
Insertar el tubo de desagüe dentro del balde y efectuar una fase de desagüe.
Medir la cantidad de agua recogida, que debe estar cercana a los 6 litros.
Esta verificación permite establecer con certeza la cantidad de agua cargada.
IMPORTANTE: No “RECALIBRAR”, “DESCALIBRAR” o “DESTARAR” manualmente el

presostato, ni utilizar en las reparaciones un código diferente al mostrado en el despiece, pues
se pueden causar graves daños!

3) SENSORES “NTC”
3.A) SENSORES NTC - Temperatura del agua (Cód. 92743616, 91201325, 41020334,
41022107).
Este componente, utilizado tanto en las lavadoras como en las lavasecadoras, se encuentra
ubicado en la parte trasera de la cuba y es fácilmente visible una vez retirado el dorso del mueble.
Para verificar su funcionalidad es necesario medir el valor óhmico con un multímetro, y en función
del valor de temperatura al que se encuentre sometido, compararlo con el valor mostrado en la
Tabla 1.
La conexión al cableado se realiza mediante un conector tal como muestra la imagen.
Tabla 1
Temperatura Valor Óhmico Temperatura Valor Óhmico

(°C) (Ω) (°C) (Ω)
25 19500 65 4233
30 15760 70 3586
35 12825 75 3053
40 10506 80 2610
45 8660 85 2242
50 7181 90 1933
55 5989 95 1674
60 5022
3.B) SENSOR NTC - Temperatura de secado (Cód. 41013142)

En las lavasecadoras se utiliza además otro sensor para detectar la
temperatura de la zona superior del conducto de secado. El sensor
es fácilmente accesible una vez extraída la encimera de la máquina
en cuestión.
La forma de efectuar la verificación funcional es idéntica al caso
anterior; la Tabla 2 muestra los valores Ohmicos en función de la
temperatura.
Tabla 2
Temperatura Valor Ohmico
(°C)
25 ~ 48500
140 ~ 1044

4) DISPOSITIVO BLOCAPUERTA
El blocapuerta es un dispositivo electromecánico de seguridad que simula la función de una
cerradura, impidiendo la apertura de la puerta de la lavadora cuando la máquina se encuentra
en proceso de lavado.
La funcionalidad del blocapuerta se logra mediante un dispositivo PTC (de Coeficiente de
Temperatura Positivo) que se dilata cuando se lo alimenta eléctricamente (contactos 1-3), mueve
un perno / pestillo que bloquea mecánicamente el gancho de cierre de la puerta, y
simultáneamente acciona un contacto eléctrico que cierra el circuito entre los terminales 3 - 2.
Cuando se interrumpe la alimentación eléctrica al PTC, al cabo de varios segundos éste se enfría
y se contrae permitiendo que el perno vuelva a su posición de reposo. Sólo en este estado es
posible abrir la puerta de la máquina.
El blocapuerta utilizado en las lavadoras LONGVIE es del tipo VOLTIMÉTRICO.
Identificación de los contactos Esquema eléctrico
VERIFICACIONES EFECTUABLES
4.A) VERIFICACIÓN VISUAL
Controlar que el dispositivo no presente quemaduras o evidencie daños. Accionar
manualmente los elementos móviles (leva, muelle, cursores, etc.), asegurando que no queden
bloqueados.
4.B) VERIFICACIÓN PTC

La verificación debe efectuarse en ausencia de alimentación.
.- Desconectar los conectores faston del dispositivo
.- Conectar las puntas del multímetro en modalidad ohmetro a los contactos del PTC (1-3)
. Verificar que el valor leído se encuentre comprendido entre 500 Ω y 1500 Ω.
. Verificar que entre los contactos 2-3 no hay continuidad (“Circuito abierto”).
Esta comprobación permite determinar si el PTC se encuentra operable, en corto circuito o en
circuito abierto.
4.C) VERIFICACIÓN FUNCIONAL

.- Alimentar eléctricamente el Blocapuerta (220V-50Hz) entre los contactos 1 y 3.
.- Armar mecánicamente el dispositivo, presionando con un destornillador fino en la ranura
como se muestra en la imagen. Mantenga pulsado hasta que escuche un "clic" y el extremo de
la trampa del gancho se vea dentro de la cavidad. Dejarlo alimentado alrededor de 2 minutos.
.- Quitar la alimentación eléctrica y verificar que durante 30 segundos los contactos 3 – 2 se
encuentran en circuito “CERRADO”.

5) VERIFICACIÓN DEL MOTOR Y DE LA DINAMO TAQUIMÉTRICA
Las lavadoras LONGVIE Cleanium utilizan exclusivamente motores a colector controlados por
un Módulo Electrónico Cuore. Estos motores están dotados de un único devanado y una dinamo
taquimétrica acoplada directamente al eje del motor.
En función del número de giros realizados, la dinamo genera una tensión de frecuencia variable
que es interpretada por el Módulo Electrónico. La inversión de los sentidos de giro la realiza el
módulo electrónico, que comanda Relés inversores incorporados en la placa Cuore.
Las distintas versiones de motores a colector se diferencian entre sí por su forma, por el tipo de
caja de conexión y por el diámetro de la polea. A continuación se resumen las características de
los motores “a colector” utilizados y las formas de probar los motores y las dinamos taquimétricas.
IMPORTANTE: cada tipo de motor “a colector” debe necesariamente ser controlado por
un específico Software interno, el cual contiene todos los parámetros de funcionamiento.
El módulo electrónico programado y el software de una lavadora pueden tener códigos
diferentes según el tipo de motor utilizado.
Motores a colector “CESET”

Caja de conexiones TIPO C o bien TIPO D
Conjunto escobillas & soporte Cod. 92126721
(Cant: 2)
Caja insonorizante CESET Cod. 92955111
Valores ohmicos aproximados

Bobinado Contactos Ω
Estator 3-7 1,4
Rotor 2-6 3
Dinamo
4-5 42
taquimétrico
5A1.- Motor CESET sin “Tap Field” (sin “Presa de campo”)
Conector tipo “C” de 7 posiciones (No

Circuito interno se utiliza la posición 1, que no tiene
del motor conector faston macho)
Conector en el motor
7.- Estator
6.- Rotor
5.- Dinamo taquimétrica (DT)
3.- Estator
2.- Protector térmico interno - Rotor
1.- Sin conexión

IMPORTANTE: Para efectuar la pruebas del motor, en función del tipo de conector del motor
(TIPO C o D), seguir las indicaciones se detallan a continuación.
Las pruebas tienen que ser efectuadas con conector motor extraído y la correa quitada
VERIFICACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR
Rotación del motor a su máxima velocidad

(Rotor y estator conectados en serie).
2y3
1.- Los terminales 4 y 5 (Dinamo Taquimétrica)
deben quedar DESCONECTADOS.
2.- Conectar un puente con faston aislados
entre los terminales 2 y 3 (rotor en serie con el
estator)
3.- Alimentar con 220VCA a través de los
terminales 6 y 7.
El motor deberá girar a su máxima velocidad
consumiendo una intensidad cercana a los 2 A.
Circuito interno del motor con “Tap Field”

4.A.2.- Motor CESET con “Tap Field” (“Presa de
campo”, derivación del bobinado del estator)
Conector tipo “D” de 7 posiciones (Todas
utilizadas)
Conector en el motor
7.- Estator
6.- Rotor
3.- Estator
2.- Protector térmico interno - Rotor
1.- Tap Field (”Presa di campo”)
Los motores universales con “Tap Field” (“Presa di
campo”; ver esquema eléctrico) se caracterizan por
tener una derivación en el bobinado de su estator que
a fin de modificar momentáneamente la intensidad del
campo eléctrico generado para obtener un incremento
de su torque que le permita a su vez incrementar la
velocidad.
Una vez obtenida la mayor velocidad se vuelve a
alimentar el estator desde su extremo y el motor, con
menor torque, mantiene esa mayor velocidad.
El aspecto externo de los motores con “Tap Field” es idéntico al de sus similares sin Tap Field.
Se los puede diferenciar porque el terminal N°1 de su bornera está ocupado con la conexión a la
derivación del estator, mientras que en los motores sin Tap Field el borne N°1 se encuentra sin
conexión.
Manual ST SWHD Cap 1-Parte 2 V5-15-1 Capítulo 1 – Página 9

VERIFICACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR CON TAP FIELD
En los motores con Tap Field se pueden efectuar dos verificaciones:

1) A velocidad máxima de trabajo
2) A velocidad para máximo torque
Las pruebas deben ser efectuadas con el conector del motor extraído.
1) A velocidad máxima de trabajo
Rotor y estator conectados en serie.

1.- Los terminales 4 y 5 (Dinamo Taquimétrica)
deben quedar DESCONECTADOS. El terminal 1
(Tap Field) sin conexión.
2.- Conectar un puente con faston aislados entre
los terminales 2 y 3 (rotor en serie con el estator)
terminales 6 y 7.
El motor deberá girar a su máxima velocidad
consumiendo una intensidad cercana a los 2 A.
2) A máximo torque
Rotor conectado en serie con la derivación
Tap field del Estator.
1.- Los terminales 3 (Tap Field), 4 y 5 (Dinamo
Taquimétrica) deben quedar
DESCONECTADOS.
2.- Conectar un puente con faston aislados entre
los terminales 1 y 2 (rotor en serie con el Tap
Field)
terminales 6 y 7.
El motor deberá girar a máxima velocidad.

4.B) FUNCIONALIDAD DE LA DINAMO TAQUIMÉTRICA
.- Valor ohmico de la bobina dinamo

Desconectar el conector de alimentación del motor a verificar y medir el valor ohmico entre los
contactos 4 y 5 (aproximadamente 42 Ω).
.- Rotor de la dinamo
Con el multímetro conectado a los contactos 4 y 5 (bobina taquimétrica) en función ohmetro girar
manualmente el eje del motor. Si el valor de resistencia leído sobre el multímetro varía significa
que el rotor magnético se encuentra en buenas condiciones.
Si el valor permanece constante significa que el rotor se encuentra defectuoso.

ANEXO A - CABLEADOS PARA VERIFICACIÓN DE COMPONENTES
A1 - Selectora de programas
Verificación funcional de la selectora de programas
.-Conectar el cableado Código 49009657 al selector y

efectuar la lectura del valor ohmico (Ω) con el
multímetro en cada una de las posiciones a través de
los conectores 4 y 5.
.-Comparar los valores leídos con los mostrados en la

Tabla 1- Cap. 2
A2 - Sensor NTC (con conector) Verificación funcional del sensor NTC
.- Medir la temperatura a la cual se encuentra el sensor.

.- Conectar el cableado Código 79009657 al sensor NTC y
leer el valor ohmico con el multímetro conectado a los
conectores 3 y 5.
.- Comparar los valores leídos con los mostrados en la
Tabla 2- Cap.2
A3 - Electroválvula doble (con conectores)
Verificación funcional de la electroválvula
.- Conectar cableado Código 79009657 directamente con uno

de los conductores de la electroválvula a verificar,
“A” o “B”.
.- Conectar el multímetro entre los conectores 3 y 5 y medir el
valor ohmico.
.- El valor correcto de la resistencia de la electroválvula es de
aprox. 3,4 KΩ a 20°C.
IMPORTANTE: La medida del valor óhmico de una electroválvula permite establecer

únicamente las condiciones eléctricas de la bobina.
Si la electroválvula resultase bloqueada mecánicamente la verificación realizada no es suficiente.
En este caso es aconsejable alimentar eléctricamente la electroválvula y observar si acciona.
También se puede realizar el correspondiente Autotest de la lavadora.
A4 - Motores
Se trata de cableados dotado de conectores hembra para ser conectados a la ficha del motor y
ficha tomacorriente para ser conectada a un prolongador con protección e interruptor. Ver los
Boletines Técnicos correspondientes.
ATENCION
Antes de iniciar la prueba de alimentación directa del motor es indispensable tomar todas las
precauciones posibles con el fin de trabajar con total seguridad.

Capítulo 2
Resistencias de secado y sensores de protección
El Módulo Electrónico de Potencia "Cuore", programable e integrado, posicionado en
la parte baja posterior derecha del mueble, contiene también el módulo electrónico de gestión de
las fases de secado.
El secado se realiza por medio de dos resistencias (Ver Figura 1): Resistencia Inferior, y
Resistencia Superior.
El control de la temperatura del aire de secado se efectúa mediante una Sonda NTC.
2 termostatos de seguridad bimetálicos de rearme manual, conectados en serie entre
ellos, protegen el equipo y la ropa de eventuales excesos de temperatura: En caso de
malfuncionamiento de un termostato, la seguridad es garantizada por el otro.
Resistencia
superior Sonda NTC
Resistencia
inferior Termostatos
Figura 1
Potencia Resistencia Corriente Temperatura

Componente Código
Watt Ohm A °C
Resistencia superior 41002751 540 90 2.5
Resistencia inferior 41002752 800 61 3.6
Ambiente:
Sonda NTC de secado 48,5 a 51,5 KΩ
25°C
Termostatos de seguridad Apertura:
41034167
bimetálicos de rearme manual 189°C ± 10°C
Tabla de características de los distintos componentes
El rearme manual de uno u ambos termostatos bimetálicos de seguridad debe ser efectuado
únicamente en el caso que su apertura haya sido causada por una o más de las siguientes
eventualidades:
• Apagado manual de la lavasecadora por parte del usuario, mientras estaba la máquina
realizando una fase de secado y antes de realizar o completar la correspondiente fase de
enfriamiento.
• Interrupción de la fase de secado como consecuencia de una interrupción de la

energía eléctrica.
En todos los demás casos, será deber del técnico controlar del mejor modo posible el estado
del lavasecadora, e identificar con seguridad el defecto que ha causado el sobrecalentamiento
anómalo. Por ejemplo: el bloqueo del motor ventilador, Pérdidas de los conductos, el
funcionamiento defectuoso del sistema electrónico de mantenimiento de la temperatura del aire
de Secado.
Manual ST SWHD Cap 2 V5-1-1 Capítulo 2 – Página 1

Capítulo 3
Módulo electrónico para lavadoras y lavasecadoras Versión Eeprom
64K
Fig. 3.1: Módulo cuore para lavarropas Fig. 3.2: Módulo cuore para lavasecarropas
(Conector J1 de 7 contactos) (Conector J1 de 8 contactos)
3.1.- Instrucciones para retirar la placa cuore de su soporte (ambos tipos).
1) Retirar el tornillo de fijación (Fig. 3.3) 2) Liberar el borde de la placa contiguo al tornillo
de fijación forzando muy suavemente con un dedo
cada una de las lengüetas de las 3 trabas que la
sujetan (Fig. 3.4).
Simultáneamente empujar el borde de la placa
hacia afuera en la zona de cada traba, para
liberarla (sólo un par de milímetros).
Fig. 3.3
Fig. 3.4

3) Desplazar con la mano el borde del soporte

que no tiene refuerzos para liberar las dos trabas
laterales, mientras se ejerce suave presión hacia
afuera sobre la placa (Fig. 3.5).
Fig. 3.5
4) Una vez liberadas las 5 trabas retirar la placa

tirando de ella en diagonal hacia afuera, en dirección
hacia donde estaba el tornillo de fijación (Fig. 3.6).
No tocar los componentes electrónicos: manipular la
placa siempre por sus bordes, evitando tocar con los
dedos la parte electrónica de la placa.
Fig. 3.6
NO! SI !
3.2.- Cuidados y precauciones a tomar en cuenta al recibir y manipular los
módulos Cuore o las placas electrónicas.
• Almacenarlos y transportarlas en embalajes de protección electrostática.
El ST LONGVIE suministra todos los principales componentes electrónicos embalados
con bolsas antiestáticas (normalmente son de color rosa), y en algunos casos en cajas
de cartón.
• Durante el acarreo al domicilio del cliente llevarlos fuera de la caja de herramientas para
evitar su contacto con herramientas o utensilios pesados que pudieran dañarlos durante
el transporte.
• Devolver obligatoriamente los módulos cuore o las placas electrónicas sustituidos en
garantía utilizando el mismo tipo de embalaje (bolsa antiestática + caja de cartón (en su
caso)) con el que se envía desde el ST.
• Es IMPRESCINDIBLE registrar en el remito de la pieza a reemplazar el CÓDIGO DE
EEPROM y la FECHA DE GRABADO de la misma (Ver punto 3.3 en este capítulo).
• Evitar absolutamente el uso de envolturas de plástico o embalajes inadecuados, ya que
estos materiales son fuente de generación de electricidad electrostática.
• Embalar los módulos cuore o las placas electrónicas separados de otros componentes
(motores, presostatos, contrapesos, etc.) que los pudieran dañar durante el transporte.

3.3.- Codificación de los módulos cuore
El software de los programas de lavado se encuentra almacenado en la memoria Eeprom incluida
en la placa electrónica cuore.
Eeprom: Sigla formada por las iniciales del nombre en idioma inglés (Electrically Erasable
Programable Read-Only memory) de una memoria electrónica de estado sólido de sólo lectura
(“ROM” = Read-Only Memory), programable y borrable eléctricamente.
En nuestros informes técnicos utilizaremos el vocablo “Eeprom” para designar indistintamente
tanto a la memoria física como al programa guardado en ella.
Cada programa (Eeprom) está codificado. Varios productos de un mismo modelo pueden tener
versiones distintas de Eeprom, dependiendo de los componentes (procedencia, versiones, etc.)
que hayan sido utilizados en su fabricación. Un determinado producto debe funcionar
exclusivamente con la versión de Eeprom con la que fue fabricado.
El código de versión de Eeprom de cada producto está incluido en los diferentes listados de
producción.
Como cualquier otra pieza de repuesto, también los códigos Eeprom aparecerán en las
listas de piezas de repuesto y podrán estar sujetos a variaciones. Se deberá elegir la
Eeprom correcta según su código y la fecha de fabricación del aparato.
Este código es el
que debe ser
registrado, junto
con su fecha de
actualización (en
el caso de la
figura, 19/02/13)

Figura 3.7. Módulo Cuore - placa Invensys para lavasecarropas
Ubicación de componentes y conectores
Rele resistencia Triac

Rele resistencia de secado electroventilador
de lavado Triac bomba
recirculación
Triac agua
caliente (no se Triac bomba
usa) desagote
Triac Resistencia R04

electroválvula de protección
lavado EF2 blocapuerta
Triac Triac TC01

electroválvula de control
prelavado EF1 blocapuerta
Triac
Triac motor
electroválvula de
secado
Reles
motor
Microcontrolador
PIC (1)
Rele presa de
campo del
motor (2)
Conector flat de 6 pins para

conectar la herramienta MEM
(1): Ver el Boletín Técnico N° 14018: Descripción básica del pic

(2): En numerosas placas el relé de Presa de Campo (o de “Tap Field”) se encuentra presente
aunque el motor controlado no sea de ese tipo.
ATENCIÓN:
Cuando se observe dañada (quemada) la resistencia R04 (150KΩ, 0,5W, 5%), de protección del
blocapuerta, verificar:
• El componente de control (Triac TC01)
• El DISPOSITIVO BLOCAPUERTA,
• y su cableado.

Figura 3.8. Módulo Cuore - placa Invensys para lavasecarropas
Esquema de conexionado
RESISTENCIAS
PRESOSTATO DE SECADO
1.5 azul
1.5 marrón
1.5 marrón
Filtro 1.5 marrón
antiparasitario 1.5 azul
1.5 marrón
1.5 azul - Neutro
ZW U
U J1
1.5 marrón - Línea 220V CALEFACTOR
AGUA
J8 1.5 marr RL
(sin conexión)
1.5 marrón
J2 ELECTROVENTILADOR
0.35 azul 0.5 rojo
EF2
0.35 azul 0.5 rojo
0.35 bl ELECTROBOMBA DESAGOTE
EF1 2 x 0.5 rojo
0.35 bl
3 x 0.5 rojo
TN 0.35 blanco BLOCAPUERTA
(NTC) 0.35 bl BV
J7
J6 J3
EFS 7 - 0.5 rojo

J5 6 - 0.5 rojo MC
Placa interfase MOTOR A COLECTOR
5 - 0.5 rojo
Es
ta R
4 - 0.5 rojo DT
tor
3 - 0.5 rojo
J4
2 - 0.5 rojo
Conector flat de 6 pin para
1 - 0.5 amarillo (3)
conectar la herramienta MEM
(3): Cuando el motor no tiene “Presa de campo” (“Tap Field”) el contacto 1 queda sin conexión.
MUY IMPORTANTE:
EVITE DAÑAR UNA PLACA NUEVA DE RECAMBIO

.- Ante una evidencia de avería del módulo cuore (componente electrónico quemado,
cambio de coloración de la placa de circuito impreso en una zona determinada, pista
cortada, etc.), VERIFICAR QUE NO SE ENCUENTRA EN CORTOCIRCUITO EL
COMPONENTE CONTROLADO POR LA PARTE DEL MÓDULO QUE SE OBSERVA
AVERIADA.
Un componente electromecánico en cortocircuito puede dañar seriamente el módulo

cuore de control, provocando inclusive la destrucción de las pistas de circuito impreso
del mismo.

ANTES de instalar un nuevo módulo cuore de reemplazo verificar todos los componentes electromecánicos que
pudieran haberlo afectado, siguiendo los procedimientos detallados en el Capítulo 1 del manual de Servicio Técnico
LONGVIE.


Referencias de los terminales de la pista de circuito impreso
Referencia
del terminal
Componente electromecánico conectado o controlado
de la pista
impresa
BV Dispositivo de seguridad Placa Retardadora Voltimétrica (“Blocapuerta”)
DT Dinamo taquimétrica
EF1 Electroválvula de Prelavado
EF2 Electroválvula de Lavado
EFS Electroválvula de Secado
MC Motor a colector
MP Electrobomba de vaciado
PN Presostato
R Rotor del motor a colector
RL Resistencia de calentamiento del agua (Tensión de salida 220V)
TN Contactos de la sonda NTC de lectura de temperatura
TS Termostato de seguridad
ZW Filtro de línea antiparasitario
SUGERENCIAS PARA LA CORRECTA MANIPULACIÓN

DE
LOS COMPONENTES ELECTRONICOS EN GENERAL.
De los análisis efectuados en las placas electrónicas sustituidas y devueltas por los
servicios técnicos se han encontrado casos en los que los defectos detectados han sido
causados seguramente por “descargas de tipo electrostático” que han dañado algunas partes
electrónicas de la placa.
La electricidad estática es una carga eléctrica generada por la fricción y separación de
los materiales. Localizada en un punto se transmite normalmente de un objeto a otro produciendo
una descarga eléctrica, de intensidad variable según los casos. Dicho fenómeno se da
principalmente en ambientes secos y puede alcanzar valores de tensión muy altos, incluso de
decenas de miles de voltios.
El cuerpo humano puede almacenar cantidades relativamente altas de carga estática.
Esta carga, aparentemente inocua, tiene en realidad efectos devastadores sobre los
componentes electrónicos, teniendo la capacidad de dañarlos de modo irreversible.
Todos los dispositivos electrónicos son extremadamente sensibles a las cargas
electrostáticas y pueden dañarse. Esto es realmente cierto para todos los circuitos integrados y
muy especialmente para las memorias de tipo “EEPROM” que contienen archivos de
programación.
Recordar que los daños a los componentes electrónicos pueden ser generados incluso
por niveles de electricidad estática imposibles de notar o ser percibidos.
De aquí nace la imperiosa necesidad de transmitir el mensaje que todos los componentes
electrónicos (tanto LOS NUEVOS como LOS DEFECTUOSOS) deben manipularse con cuidado,
siguiendo algunos consejos preventivos, con objeto de reducir de modo significativo los daños
causados por este tipo de electricidad:
• No apoyar ni dejar las placas electrónicas sobre partes o encimeras metálicas o
conductoras.

Capítulo 4
Selectoras de programas
Selectoras de programas Cód. 41036615 y 41036616
Los Selectores de Programas de Lavado citados se utilizan únicamente en las lavadoras y
lavasecadoras dotadas de la nueva tecnología electrónica denominada “SMD Refresh” , donde
los Módulos Electrónicos de Potencia permanecen alimentados bajo tensión incluso con el
selector en posición de OFF (Apagado).
Estos Selectores disponen de sólo dos pistas en el Conector.
Se utilizan para sistema de distribución de agua con electroválvula doble para la carga de agua
y con caja de detergente de 3 compartimientos.
Están compuestos por un potenciómetro que posee valores ohmicos diferentes en cada una de
las posiciones.
El módulo electrónico “Módulo Cuore” “lee” el valor ohmico del selector en función de la
posición seleccionada, y realiza el ciclo de lavado correspondiente.
La diferencia de los valores ohmicos entre cada posición está bien marcada para una buena
identificación de cada uno de los Programas seleccionables. Esta marcada diferencia los hace
inmunes ante el incremento del valor resistivo a causa de malos contactos debidos a la
acumulación de polvo o suciedad en la pista de la resistencia variable.
VERIFICACIÓN FUNCIONAL DE LOS SELECTORES DE 12 Y 16 POSICIONES
Las siguientes operaciones se pueden realizar sin extraer el selector de la máquina:

• Desalimentar eléctricamente la lavadora
• Extraer la encimera superior.
• Desconectar el conector original del selector y conectar el cable para testear selectoras
(Cableado de Prueba Cód. 49009657).
Conectar las puntas del multímetro en modo “Ohmetro” (Ω) sobre los conectores 3 y 5
del Cableado de Prueba.
• Verificar que los valores medidos se corresponden con los de la tabla siguiente:
L8012 LS8012
Cód. 41036615 - 12 posiciones Cód. 41036616 - 16 posiciones

L8012 LS8012
Cód. 41036615 - 12 posiciones Cód. 41036616 - 16 posiciones
VALOR OHMICO (Ω) VALOR OHMICO (Ω)
Posición Posición
Mínimo Máximo Mínimo Máximo
0 2,68 MΩ 2,74 MΩ 0 2,72 MΩ 2.77 MΩ
1 0Ω 5Ω 1 0Ω 5Ω
2 990 Ω 1010 Ω 2 708 Ω 722 Ω
3 2188 Ω 2232 Ω 3 1525 Ω 1555 Ω
4 3712 Ω 3787 Ω 4 2491 Ω 2541 Ω
5 5653 Ω 5767 Ω 5 3610 Ω 3682 Ω
6 8237 Ω 8403 Ω 6 4966 Ω 5066 Ω
7 11650 Ω 12090 Ω 7 6599 Ω 6733 Ω
8 17394 Ω 17746 Ω 8 8678 Ω 8854 Ω
9 26043 Ω 26937 Ω 9 11322 Ω 11550 Ω
10 44916 Ω 45823 Ω 10 14856 Ω 15156 Ω
11 100356 Ω 102383 Ω 11 19803 Ω 20203 Ω
12 27228 Ω 27778 Ω
13 39503 Ω 40302 Ω
14 64155 Ω 65451 Ω
15 138405 Ω 141201 Ω

Capítulo 5
Duraciones teóricas de los ciclos de lavado
PREMISA IMPORTANTE:
La utilidad de introducir los datos de duraciones medias de los programas de lavado en

los manuales de instrucciones destinados al usuario final de nuestras lavadoras siempre ha sido
un argumento un tanto controvertido, ya sea entre los Técnicos como entre los departamentos
de Servicio de Asistencia al Cliente.
Mientras que algunos opinan que tales datos pueden ser de gran utilidad para nuestros
clientes, otros muestran la evidencia de que la lectura de tales datos sin tomar en cuenta todos
los factores externos que los condicionan y modifican origina únicamente mayores pedidos de
información y eventuales reclamos por supuestos incumplimientos.
Esto es cierto especialmente con los equipos de última generación, como los nuestros,
que tienen incorporada la tecnología “Fuzzy Logic”, que precisamente controla la cantidad de
agua cargada y la duración del ciclo de lavado en función de la cantidad de ropa a lavar.
En virtud de lo expresado se debe tener en cuenta que las tablas y datos que se suministran a
continuación indican sólo en forma aproximada las respectivas duraciones de cada ciclo.
ES TAMBIEN NECESARIO QUE ADEMÁS DEL DATO DE TIEMPO DE DURACIÓN DEL

CICLO DE LAVADO, EL USUARIO SEA INFORMADO DE LOS SIGUIENTES PUNTOS
FUNDAMENTALES:
• Una presión de red hidráulica no constante puede alterar notablemente la duración del ciclo
de lavado. Una presión hidráulica muy baja (inferior a 0,5 bares (0,05 MPa, o 5 metros de
columna de agua) puede aumentar más del 20% el TIEMPO MÁXIMO indicado en las tablas de
duración de programas. Esto también puede suceder en caso de problemas con el desagüe.
• El valor de DURACIÓN MÍNIMA es referida a una carga de 1 Kg de TEJIDO DE
ALGODÓN SECO. Puede ser un dato válido sólo y únicamente si son respetados los valores
de tensión de alimentación (220V-50 Hz) y presión de red hidráulica comprendida entre 0,05
MPa a 0,8 MPa (5 mca a 80 mca) establecidos en las características de diseño de los equipos.
• El tipo de tejido a lavar puede influir en gran medida en la duración del programa de
lavado seleccionado. El ciclo de lavado puede ser de menor duración que lo indicado cuando
se efectúen cargas de ropa con tejidos antihigroscópicos (rayon o fibras sintéticas), mientras
que una carga de algodón o tejidos gruesos puede aumentar notablemente la duración máxima
del ciclo, como consecuencia de eventuales desequilibrios.
• Los programas donde se indica un único valor de tiempo son privados de “Fuzzy Logic”.
Sin embargo, también para ellos son válidas las premisas de tensión de alimentación, presión
hidráulica de la red, desagüe. Una descompensación en tal sentido puede variar la duración en
± 20%.
• Los tiempos indicados no comprenden las opciones de prelavado, extraaclarado,
planchado fácil, etc. LA EVENTUAL SELECCIÓN DE UNA O MÁS OPCIONES AUMENTA
NOTABLEMENTE LA DURACIÓN DEL CICLO DE LAVADO.
• Las duraciones de los ciclos de lavado están relacionadas con la temperatura de ingreso
del agua y la temperatura seleccionada en cada lavado.

LAVADORAS DE LA GAMA SmartWash HD
Temperatura Duración minutos

Programa
Máxima mínima máxima
Largo 90° 100 140
Prelavado 60°
Largo 60° (IEC) 100 140 a 170
Algodón
Largo 40° 100 140
Medio 30° 90 110
Medio Frío 90 110
Prelavado 60°
Largo 60° 95 105
Largo 50° 95 105
Mixtos
Largo 40° 95 105
Medio 30° 85 95
Medio Frío 85 95
Delicados Corto 40° 60
Corto 30° 60
Lana
Corto Frío 60
Lavado a mano 30° 60
Aclarado
Centrifugado
Especial
Desagüe
Lavado Universal 40° 150 120
Rápido 32´ 50° 29

Capítulo 6
AUTODIAGNÓSTICO y códigos de error en placas INVENSYS
1) OPERACIONES PRELIMINARES A LA SECUENCIA DE AUTODIAGNÓSTICO
• Antes de ejecutar el Autodiagnóstico, dejar la Lavasecadora desconectada al menos 1

minuto.
• Verificar que el aparato se encuentra correctamente instalado, y que los suministros
de agua y electricidad son los correctos.
• Vaciar el tambor de la lavadora.
El autotest de ejecuta sin ropa y sin agua. Durante el desarrollo del autotest se desactivan
las protecciones de anti-desequilibrios de cargas, normalmente activas en el desarrollo de
programas de lavado.
• Conectar la pinza amperométrica en escala de lectura 20A/CA, en serie con una de las
fases de la alimentación eléctrica, para verificar la funcionalidad de los componentes
electromecánicos cuando estén siendo alimentados durante la secuencia de
Autodiagnóstico. Se sugiere para este propósito utilizar el alargador para Autodiagnóstico
(cod. 91941051), o el adaptador para pinza amperométrica.
• Posicionar el mando del selector de programas en la posición “OFF”, luego de cancelar
el programa anterior en caso que estuviese activo (Figuras 1 y 2).
2) PUESTA EN MARCHA DE LA SECUENCIA DE AUTODIAGNÓSTICO
2.a) Lavarropas L6508, L6510 y L8010

Posición Algodón
“OFF” 60°C
1
2
(Con visor “2D”)
3 Figura 1
• Pulsar y mantener pulsado el primer botón de opción con LED de la parte superior
derecha (ref. 1, en la Figura 1).

2.b) Lavarropas L8012 y lavasecarropas LS8012 (con visor 3D)
Selección de Display Nivel de Posición

centrifugado apagado suciedad “OFF” 2
Algodón
Pilotos LED
de los
botones
1 3
Quita Extra Inicio Selección Inicio /
manchas enjuague diferido de secado Pausa
Selección de
temperatura Figura 2
• Pulsar y mantener pulsado el botón “Quita manchas” (Primer botón con piloto LED
comenzando desde la izquierda) (Ref. 1, Figura 2).
A continuación, para todos los modelos, mientras se mantiene pulsado el botón “1”:
• Girar el Mando Selector de Programas dos posiciones en sentido horario. El mando
queda posicionado en la posición Algodón o Algodón 60°C, según modelo).
• Después de 5 segundos del encendido del LED del botón “1” soltar el botón “1”.
• Se encienden todos los LED y todos los indicadores del Panel de Mandos (Figura 3).
2c) El visor “2D” muestra a la izquierda las tres últimas cifras de la matrícula del
producto y a la derecha 1000 u 800, según velocidad máxima de centrifugado del
modelo (Figura 1).
2d) El visor “3D” muestra a la izquierda “12” (por 1200 rpm en centrifugado) y en el centro
las tres últimas cifras de la matrícula del producto (Figura 3).
• Dentro de 15 segundos del encendido de todos los LEDs, pulsar la tecla Inicio /
Pausa. (Ref. 3, Figuras 1 y 2).
Figura 3

3) DESCRIPCIÓN DE LA SECUENCIA DE AUTODIAGNÓSTICO
Fase Secuencia
Se Activa el Blocapuerta y posteriormente se produce la activación de la Bomba de
1 desagüe. Simultáneamente se realiza un breve centrifugado de duración aproximada 12
segundos, a la mitad de la velocidad máxima obtenible.
2 Pausa de 5 segundos.
Carga agua por la vía del Prelavado (I) (alimentación E.V. 1) con el motor detenido durante 6
segundos.
Sólo para lavasecarropas LS8012:
Apenas INCIADA LA CARGA DE AGUA, PULSAR 1 VEZ el botón “Selección de secado”
(Ver Figura 2), verificando el apagado del LED correspondiente. La falta de ejecución de esta
3 operación causará la inmediata emisión de Error 11 en el momento que el Autotest se
encuentre en la fase de comprobación del secado.
Si durante esta fase se activa la bomba de desagüe y permanece funcionando, al cabo de
aproximadamente 5 minutos se interrumpe la prueba.
Posibles causas: Conector de alimentación del selector de programas desconectado, y/o
instalación eléctrica defectuosa y/o interrumpida.
Carga agua por la vía del Lavado (II) (alimentación E.V. 2) con el motor detenido hasta
4
detección de Lleno de presostato (aprox. 6 litros).
5 Pausa 1 segundo
Simultáneamente se carga agua por la vía del Suavizante (alimentación E.V.1 y E.V.2) y se
6 activa durante 8 segundos la Resistencia de Calentamiento. El motor permanece detenido.
Consumo aproximado: 6 Amperios. (Controlar con pinza amperométrica)
7 Alimentación del motor. Gira durante 6 segundos en sentido horario a 55 rpm.
8 Pausa de 5 segundos.
9 Alimentación del motor. Gira durante 6 segundos en sentido antihorario a 42 rpm.
Alimentación de la Bomba Desagüe, el tiempo necesario hasta alcanzar la condición de
10
“vacío de presostato”, más 15 segundos adicionales.
Fin de la secuencia de Autotest. Todos los LED en el panel de mandos parpadean y el
FIN
blocapuertas se desactiva.
NOTA:
La secuencia de autotest puede ser interrumpida pulsando y manteniendo pulsada la tecla de
Inicio/Pausa (Ref 3 en figuras 1 y 2). En caso que la secuencia autotest no se active es
conveniente realizar un programa previo de desagüe y luego repetir la activación del test.
Si hubiese agua en la cuba:
• Seleccionar el programa “SOLO DESAGÜE” y esperar el vaciado completo de la cuba.
• Posicionar de nuevo el selector de programas en la posición OFF.
• Esperar 5 segundos y seleccionar de nuevo el programa de lavado deseado.
Si la anomalía anterior no aparece más, el ciclo de lavado se realizará normalmente hasta el
final. De otra forma volverá a aparecer un Código de error.
Al finalizar cada ciclo de lavado que se haya realizado normalmente, el display mostrará la
información "End" (Fin). La lavadora estará lista entonces para recibir una nueva programación.

4) VISUALIZACIÓN DE LOS CÓDIGOS DE ERROR
Las lavadoras LONGVIE Cleanium están dotadas de un sofisticado software capaz de reconocer
inmediatamente la presencia de cualquier anomalía. En ese caso el ciclo de lavado se interrumpe
inmediatamente y el display visualiza el correspondiente código de error (Figuras 4 y 5). El error
permanece visible hasta que se desconecta la lavadora.
El código de error aparece sobre el display, como se muestra en los siguientes ejemplos:
Error 03, provocado cuando la fase de desagote no se ha completado dentro del tiempo límite
establecido.
Lavasecarropas LS8012 Lavarropas L6508, L6510 o L8010

Figura 4 Figura 5
Para reactivar la lavadora hay que resetear el software llevando el Mando selector de
programas a la posición “OFF”.
Si hubiese agua en la cuba:
.- Seleccionar el programa “DESAGÜE” y esperar el vaciado completo de la cuba.
.- Después, posicionar de nuevo el selector de programas en la posición “OFF”.
.- Esperar 5 segundos.
.- Seleccionar de nuevo el programa de lavado elegido.
Si la anomalía anterior no aparece más, el ciclo de lavado se realizará normalmente hasta el
final. De otra forma el Código de Error se mostrará nuevamente en el display.
ADVERTENCIA MUY IMPORTANTE

Ante la presencia de un Código de Error es imprescindible garantizar la correcta continuidad
del cableado y sus correspondientes conectores, antes de efectuar la sustitución del módulo
cuore o de uno de sus periféricos conectados (Selector de programas, Modulo Display, etc.).
Una oxidación de los contactos internos de uno de los conectores conectados al módulo cuore,
o también un FASTON flojo sobre su terminal, podrían generar la emisión de un código de error,
incluso aunque el componente involucrado esté funcionando perfectamente.
Para garantizar la correcta continuidad del cableado y sus correspondientes conectores

antes de cualquier sustitución del componente indicado por un código de error, hay que
controlarlo cuidadosamente, especialmente si se trata del cable FLAT (cable plano con
conectores de presión).
Es aconsejable extraer los conectores de sus alojamientos del circuito impreso, rociar en su
interior una pequeña cantidad de líquido limpiador de contactos, e introducirlos de nuevo en su
alojamiento. Efectuar después el autodiagnosis para verificar la persistencia de la señalización
de error.

5) LISTADO DE LOS CÓDIGOS DE ERROR ACTUALMENTE DISPONIBLES
Módulos electrónicos "Cuore" fabricados por INVENSYS

CODIGO DE PROBABLE MOTIVO PARA LA EMISION
ERROR DEL CODIGO DE ERROR
E.00 (Parpadeo continuo): Módulo electrónico defectuoso – Módulo no programado
E.01 Blocapuerta y/o Cableado.
a) No carga agua. Se interrumpe la prueba.

Grifo de alimentación cerrado; electroválvula defectuosa, presostato, tubo de carga
plegado, baja presión hidráulica en la red doméstica, cableado y/o conexiones
defectuosos. Continuidad eléctrica de la bomba de desagüe interrumpida: Bobinado
cortado, conectores defectuosos o desconectados (las electroválvulas se activan sólo si
el circuito de la bomba de desagote está cerrado). Circuito electrónico de comando
E.02 defectuoso.
b) La fase de carga agua no se ha completado en el tiempo límite establecido (aprox. 2
minutos) Se interrumpe la prueba.
Grifo de alimentación abierto en forma parcial; tubo de carga y/o filtro de la electroválvula
parcialmente obstruidos; presión hidráulica de la red inferior a los 0,5 Mp (5 mca); tubo
de carga; sellado defectuoso entre tubo presostato y trampa de aire (“manguito”).
La fase de desagüe no se ha completado en el tiempo límite establecido (aprox. 3

E.03 minutos). Filtro o bomba desagüe obstruidos, bomba desagüe defectuosa, tubo desagüe,
toma pared y/o cableado.
Durante el desarrollo del Autotest el presostato ha enviado 3 veces la señal de “lleno”, o
E.04 no ha enviado la señal de “vacío” durante 2 minutos. Presostato defectuoso, EV no
corta (bloqueada, abierta) y/o Cableado. Se interrumpe la prueba.
E.05. Sonda NTC defectuosa en corto o circuito abierto y/o Cableado
E.06 EEprom de la tarjeta Cuore defectuosa (memoria ilegible) y/o Cableado.
E.07 Dispositivo Blocapuerta defectuoso (bloqueado cerrado) y/o Cableado.
Dinamo taquimétrica defectuosa (cortocircuito o cortada) y/o Cableado. Valor Óhmico
E.08
Dinamo Ceset: 42 Ohm.
Triac de control motor del Módulo cuore estropeado. Módulo cuore estropeado y/o
E.09
cableado.
E.10 (No aplicable)
(Lavasecarropas) - Circuito abierto o cortocircuito de la sonda NTC de Secado y/o
E.11
Módulo electrónico (sección secado) y/o cableado.
(Lavasecarropas) - Resistencia de calentamiento de aire de secado en cortocircuito o
E.12
con fugas a tierra. Sonda NTC de secado defectuosa y/o cableado
E.13 Falta de comunicación entre las placas eléctricas y/o Cableado.
E.14 Falta calentamiento del agua.
E.15 Módulo electrónico defectuoso – Módulo no programado
Resistencia de calentamiento de agua en cortocircuito o con fugas a tierra. Sonda NTC
E.16
de agua defectuosa y/o Cableado.
E.17 Señal de la dinamo taquimétrica errónea
E.18 Módulo electrónico defectuoso – Error Eeprom –y/o cableado

F) Incidencia de los distintos componentes en los tipos de fallas posibles
Componentes sospechosos en cada tipo de falla

Código de error
Componente
00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 13 14 15 16 17 18
Módulo electrónico 1
Blocapuerta 1 1
Cableado 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Electroválvula 1 1
Presostato 1 1
Tubo de carga 1
Baja presión de agua 1
Estanqueidad manguito / tubo presostato 1
Filtro obstruido 1
Bomba desagüe 1
Tubo desagüe 1
Toma de agua en pared 1
Sonda NTC 1
Eeprom 1 1 1
Dinamo taquimétrica 1 1
Triac control motor 1
Falta calentamiento agua 1
Resistencia calentamiento agua 1

Capítulo 7
Algunas fallas comunes y sus soluciones
7.1.- NO CENTRIFUGA CON POCA CARGA DE ROPA.
CODIGO DE FALLA A UTILIZAR: 70Z6GF
Desglose del Código de falla:
Dígitos Referencia Código Descripción
Primeros 2 Familia del producto 70 Lavarropas y lavasecarropas
Tercero Grupo funcional Z Varios
Cuarto Origen de la falla 6 No centrifuga
Quinto Tipo de avería G Requiere asesoramiento
Sexto Acción por el S. T. F Dar instrucciones al usuario
SAU Síntoma de la avería 3 No centrifuga
DESCRIPCION DEL PROBLEMA

En ocasiones no se ejecuta el Centrifugado Final cuando existe poca carga de ropa.
Este fenómeno es debido a que al poner poca cantidad de ropa, esta se puede acumular en un
lado del tambor y como consecuencia ser reconocido como una carga desequilibrada por el
Software de Protección.
SOLUCIÓN
Este problema se resuelve en la mayoría de los casos aún sin la intervención del técnico:
simplemente dando las instrucciones adecuadas al usuario en el momento de solicitar asistencia
técnica, informándole que la mejor manera de resolverlo es evitar cargar el aparato con una
cantidad de ropa seca menor de 1,5 Kg., ya que en ese caso, si la ropa se acumula sobre un
lado, el aparato detecta el desequilibrio producido al girar el tambor e impide el centrifugado, o
bien prescindir, en ese caso especial, del centrifugado.
Este inconveniente no es causado por un defecto del aparato o sus componentes sino por la
limitación necesaria para proveer centrifugados sin ruidos ni vibraciones.
7.2.- MÓDULO ELECTRÓNICO MOJADO O CON ESPUMA

DESCRIPCIÓN DEL INCONVENIENTE
En algunos casos el empleo de una cantidad excesiva de detergente y la consiguiente formación
anormal de espuma creada en el interior de la cuba, han provocado la caída de espuma sobre el
Módulo Electrónico.
SOLUCION
• En primer lugar informar al usuario que en ningún caso
se debe exceder la cantidad máxima de detergente
recomendada por el fabricante en el envase.
• Luego limpiar la pared interior del mueble sobre el
módulo electrónico y aplicar la Hoja Protectora Mylar cod.
41039286 (Ref. 1), como indica la imagen lateral.
• La Hoja Protección Mylar (Ref. 1) es de 137 x 177 mm.
y cuenta con un borde autoadhesivo (Ref. 2) predispuesto
para ser aplicado al mueble interior del aparato.
Una vez aplicada tal como ilustra la imagen la hoja
protectora actúa como un techo sobre el Modulo, como en
la figura a lado, impidiendo que espuma y agua que cayera
de lo alto puedan perjudicarlo.
Se aconseja aplicar esta Hoja Protectora cada vez que se

intervenga una lavadora o una lavasecadora.

7.3.- EN LAVASECADORAS: ERROR E:11
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
En algunos casos se visualiza el Error 11 (E:11) al final de la fase de lavado, durante la etapa de
secado.
El error E:11 se emite por un mal funcionamiento del sensor NTC de control de temperatura del
aire de secado:
Circuito abierto de la resistencia de secado y/o sensor NTC del secado y/o módulo
E:11
electrónico de secado y/o cableado.
MOTIVOS DEL PROBLEMA

La causa más común de la emisión de Error
11 es una mala conductividad de los contactos AMP
(“Faston”) montados sobre el sensor NTC de
secado.
Por varias razones diferentes (vibra-ciones,
sobrecalentamiento o involuntaria manipulación
durante la reparación), los faston del sensor NTC
pueden aflojarse, provocando la emisión del Error11
de circuito abierto de dicho sensor (Ref. 1 en la
Figura 1).
Figura 1
SOLUCION DEL PROBLEMA
ANTES DE REEMPLAZAR
LA SONDA NTC:
.- Verificar que las conexiones de los
contactos faston se realicen efectiva-
mente con el conector macho que tiene
brida de seguridad con enganche a
bayoneta (Figura 2) para ser fijado en la
escuadra y así evitar que se desconecte.
.- Conectar el cableado a la sonda NTC y
fijar la brida de seguridad sobre la
escuadra de soporte.
Figura 2
ATENCIÓN: En este paso el servicio aún no terminó:
.- Activar el programa de Autodiagnóstico.

Si el programa de Autodiagnóstico finaliza sin errores: Fin de la intervención.
Código de falla: 70KWAR10

Tercero Grupo funcional K Componente electromecánico
Componente principal que
Cuarto W Conectores faston
originó la falla
Quinto Tipo de avería A Dañado
Sexto Acción por el S. T. R Regulado
SAU Síntoma de la avería 10 No seca

7.4.- ERROR 3,
INCLUSO SI LAS FASES DE DESAGÜE SE REALIZAN CORRECTAMENTE
DESCRIPCIÓN CAUSA Y SOLUCIÓN
Normalmente el Error 3 es visualizado Después de un exhaustivo análisis se ha hallado un factor común en

cada vez que la fase de desagüe todas las lavadoras que presentaron el problema citado:
tarde más que el tiempo máximo
Una ligera dispersión a masa de la resistencia de
permitido de 4' y 30." Las causas más
calentamiento del agua, que envía una información errónea al
frecuentes de la visualización del
Módulo.
Error 3 son:
Se sugiere por tanto en estos casos:
.- Filtro de la bomba de desagüe
obstruido .- Desconectar, aislar y separar de modo adecuado los dos
terminales de alimentación de la resistencia, (mostrado en la figura)
.- Tubo de desagüe obstruido
.- Ejecutar luego un breve ciclo de lavado que prevea una fase de
.- Obstrucción de la toma de agua de
calentamiento.
la pared,
También puede ser visualizado el Error 14 (Falta calentamiento del
.- y obviamente una bomba de
agua: defecto en sonda NTC y/o resistencia calentamiento y/o
desagüe defectuosa.
cableado).
En el caso aquí tratado, el Error 3 fue
Contrariamente a lo que sucede con el Error 3, el Error 14 no
visualizado también en lavadoras y
interrumpe el ciclo de lavado en curso. Si por lo tanto, aún
lavasecadoras cuyo circuito de
visualizando un Error 14, el ciclo finalizara correctamente, sin
desagüe está en perfectas
visualizar un Error 3, y todas las fases de desagüe fueran ejecutadas
condiciones y donde la fase de
correctamente, reemplazar la resistencia de calentamiento del agua
desagüe se completa correctamente,
con otra de repuesto.
en los tiempos permitidos. Sin
embargo la visualización del Error 3 .- Activar el Autodiagnóstico, verificar que se efectúe y finalice
interrumpe el ciclo de lavado en correctamente, y que no aparezcan Error 3 o Error 14.
curso.
CÓDIGO FALLA: 70KDDA11

Desglose del Código de falla:
Tercero Grupo funcional K Componentes electromec.
Cuarto Componente principal que originó la falla D Resistencia
Quinto Tipo de avería D Cortocircuito / fugas
Sexto Acción por el S. T. A Componente sustituido
SAU Síntoma de la avería 11 Otro: Se detiene al desagotar

7.5.- En lavasecadoras: FALTA DE DESACTIVACION DEL BLOCAPUERTA AL FINAL DEL
CICLO, CON VISUALIZACION DEL ERROR E7
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Una vez transcurridos 240 segundos desde el final de un ciclo de lavado + secado o solo de un
ciclo de secado, el blocapuerta continua activado, la puerta queda bloqueada y el display muestra
E:07.
El Error E07 está relacionado con un defecto de funcionamiento del blocapuerta (bloqueado
cerrado). En este caso, sin embargo el blocapuerta puede NO ser la causa del problema. La
causa del problema puede ser un error del software de fábrica (Firmware) del módulo electrónico.
VERIFICACIONES A REALIZAR
1) Controlar el funcionamiento correcto del
blocapuerta, según lo descrito a continuación:
• El valor ohmico entre los contactos 1 y 3 (a 25°C)
debe estar entre 500 y 1500 Ω.
• Entre los contactos 3 y 2 debemos encontrar
"Circuito Abierto".
2) Alimentar eléctricamente el Blocapuerta (220V-
50Hz) entre los contactos 1 y 3.
3) Armar mecánicamente el dispositivo, presionando con un

destornillador fino en la ranura como se muestra en la
imagen. Mantenga pulsado hasta que escuche un "click"
y el extremo de la trampa del gancho se vea dentro de la
cavidad. Dejarlo alimentado alrededor de 2 minutos.
4) Quitar la alimentación eléctrica y verificar que durante 30 segundos los contactos 3 – 2 se

encuentran en circuito “CERRADO”.
SOLUCIÓN DEL PROBLEMA

Si después de haber verificado el perfecto funcionamiento del blocapuerta, éste permanece
activado, sustituir el módulo electrónico por otro del mismo código, con la versión de firmware
SW KD60CB13B (en la etiqueta colocada por el fabricante).
ATENCIÓN: En este paso el servicio aún no terminó:
.- Activar el programa de Autodiagnóstico.
Si el programa de Autodiagnóstico finaliza sin errores: Fin de la intervención.
CÓDIGO DE FALLA: 70K1(G)AA11

Desglose del Código de Falla:
Tercero Grupo funcional K Componentes electromec.
(Determinar si se trata del
Cuarto Componente principal que originó la falla 1, G blocapuerta (1) o del módulo
electrónico (G))
Quinto Tipo de avería A Dañado
Sexto Acción por el S. T. A Componente sustituido
SAU Síntoma de la avería 11 No desactiva blocapuerta

7.6.- COTA DE APRIETE DE LA ABRAZADERA DE AMARRE DEL MARCO DE GOMA
SOBRE LA CUBA
Es importante respetar estas cotas para prevenir la deformación de la brida delantera de la cuba,
lo que podría causar una interferencia del marco de goma con el borde delantero del tambor.
Siempre que sea necesario sustituir el marco de goma o la cuba, le recomendamos que aprieten
la abrazadera hasta las cotas indicada en las siguientes imágenes. La medida se puede tomar
mediante un calibre de dos maneras diferentes. (ver Imágenes A y B).
Imagen A Imagen B
Cota: 23,60 mm. (± 1 mm.) Cota: 22,25 mm. (± 1 mm.) medida

medida en los extremos del muelle en los extremos de la zona interna
del perno de apriete de la
abrazadera

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Capítulo Contenido Página

Indice Características técnicas 2

5) Motores y dinamo taquimétrica 8

ANEXO A: Cableados para verificación de componentes 12

2 Resistencias de secado y sensores de protección 1

Módulo cuore Invensys 1

Esquema eléctrico cableado lavasecarropas 6

5 Duraciones teóricas de los ciclos de lavado 1

6 Autodiagnóstico y códigos de error 1

7 Algunas fallas comunes y sus soluciones 1

Manual ST SWHD Cap 0-Indice y caract V5-1SWHD Cap0-Indice y caract V5-1

Manual ST SWHD Cap 0-Indice y caract V5-1SWHD Cap0-Indice y caract V5-1

• PINZA AMPEROMETRICA con alcance de 20 A.

• ALARGADOR PARA AUTODIAGNOSIS

• OTROS CABLES PARA PRUEBAS, MEDICIONES Y ENSAYOS

• PROLONGADOR CON CABLE EN DERIVACIÓN para ser abrazado por la pinza

• UNIDAD DE PROGRAMACIÓN MÓDULO “MEM” para leer y reprogramar las placas

Manual ST SWHD Cap 1-Parte 1 V5-1 Capítulo 1 – Página 1

1) ELECTROVÁLVULAS DE CARGA DE AGUA

El valor ohómico de la bobina es de aproximadamente 3800 Ω ± 10%.

Las verificaciones a realizar sobre el presostato son las

2.B) VERIFICACIÓN DE LAS CONEXIONES ELECTRICAS

Para efectuar un diagnóstico

FUNCIONALIDAD DE LOS CONTACTOS ELÉCTRICOS

Manual ST SWHD Cap 1-Parte 1 V5-1 Capítulo 1 – Página 2

LAVASECARROPAS LS8012 LAVARROPAS

2.C) VERIFICACIÓN FUNCIONAL

2.D: Cantidad de agua en la cuba

• Carga de agua como consecuencia del regreso del presostato, de la posición de

Manual ST SWHD Cap 1-Parte 1 V5-1 Capítulo 1 – Página 3

Tabla 2.D.a.1: TEJIDO “ALGODON”

Tabla 2.D.a.2: TEJIDO “MIXTO”

Tecnología “FUZZI LOGIC”

La tecnología electrónica de comando denominada “Fuzzy Logic”, utilizada en estos aparatos,

En base al número de estos “reclamos” el microprocesador del módulo de comando establece

Manual ST SWHD Cap 1-Parte 1 V5-1 Capítulo 1 – Página 4

2.E) VERIFICACIÓN DE LA CANTIDAD DE AGUA CARGADA

IMPORTANTE: No “RECALIBRAR”, “DESCALIBRAR” o “DESTARAR” manualmente el

Manual ST SWHD Cap 1-Parte 1 V5-1 Capítulo 1 – Página 5

Temperatura Valor Óhmico Temperatura Valor Óhmico

3.B) SENSOR NTC - Temperatura de secado (Cód. 41013142)

Manual ST SWHD Cap 1-Parte 1 V5-1 Capítulo 1 – Página 6

4.B) VERIFICACIÓN PTC

4.C) VERIFICACIÓN FUNCIONAL

Manual ST SWHD Cap 1-Parte 1 V5-1 Capítulo 1 – Página 7

Motores a colector “CESET”

Valores ohmicos aproximados

5A1.- Motor CESET sin “Tap Field” (sin “Presa de campo”)

Conector tipo “C” de 7 posiciones (No

Manual ST SWHD Cap 1-Parte 1 V5-1 Capítulo 1 – Página 8

VERIFICACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR

Rotación del motor a su máxima velocidad

Circuito interno del motor con “Tap Field”

Manual ST SWHD Cap 1-Parte 2 V5-15-1 Capítulo 1 – Página 9

En los motores con Tap Field se pueden efectuar dos verificaciones:

1) A velocidad máxima de trabajo

Rotor y estator conectados en serie.

Manual ST SWHD Cap 1-Parte 2 V5-15-1 Capítulo 1 – Página 10

.- Valor ohmico de la bobina dinamo

Manual ST SWHD Cap 1-Parte 2 V5-15-1 Capítulo 1 – Página 11