Fundamentos de mecanizado (Maquinado)

Dr.agr Sandra Patricia Cuervo Andrade

 Contenido

▪ Introducción
▪ Clasificación de los procesos de remoción de material
▪ Proceso Mecanizado
▪ Tipos de operaciones de mecanizado
▪ Ventajas y desventajas del mecanizado
▪ Herramientas de corte
▪ Condiciones de corte
▪ Teoría de la formación de viruta en el mecanizado de metales
▪ Relaciones entre potencia y energía en el mecanizado
Clasificación de los procesos de remoción de material
según Groover
según DIN 8580

Formado Conformado Recubrimien- Cambio de

Remoción Unión
primario plástico tos propiedades

Mecanizado Mecanizado
con con Remoción
geometría geometría no
de corte de corte mecánica
definida indefinida

Remoción
Remoción Remoción
electro-
térmica química
química

Fuente: Groover 2010 [1]

 Remoción de Material: Mecanizado

Son procesos en los cuales la geometría de la herramienta esta definida

Procesos de mecanizado con geometría de corte definida

Pieza
Viruta Herramienta

Pieza

Herramienta
Fuente: Groover 2010 [1]

Fuente: Groover 2010 [1]

 Remoción de Material: Mecanizado

Operaciones
de rectificado
Procesos
abrasivos
Otros
procesos
abrasivos

Fuente: Groover, 2010 [1]

 Mecanizado con geometría de corte no definida

Herramienta

Ligante
Pieza
Grano
Abrasiv
o

Pieza

Procesos de Rectificado

Adaptado de Fertigungsverfahren-Europa Lehrmittel [2]

 Remoción no mecánica

Remoción electro-
química

Remoción
no Remoción química
mecánica

Remoción térmica
 Remoción no mecánica

Remoción térmica- Taladrado con laser pulsante

Fuente: Schmid, Dietmar et al 2006 [2]

 Procesos de mecanizado

Conjunto de procesos que mediante una herramienta de corte o energía térmica o electroquímica se
remueven material (viruta) de una pieza de trabajo para generar una superficie determinada.

Terminología básica de los procesos de mecanizado

ángulo de inclinación ( ángulo de desprendimiento) positivo ángulo de inclinación ( ángulo de desprendimiento) negativo

Fuente: Groover 2007 [3]

 Tipos de operaciones de mecanizado

Capaces de generar una cierta configuración geométrica y textura superficial

Torneado Fresado Taladrado

El movimiento de
velocidad del torneado
lo proporciona la pieza
de trabajo giratoria y el
movimiento de avance
lo realiza la herramienta
de corte, moviéndose
lentamente en una
dirección paralela al eje
de rotación de la pieza
de trabajo
La herramienta rotatoria con La herramienta avanza
múltiples filos cortantes se en una dirección
mueve lentamente sobre el paralela a su eje de
material para generar un rotación dentro de la
plano o superficie recta. La pieza de trabajo para
dirección del movimiento de formar el agujero
avance es perpendicular al redondo
eje de rotación.
 Tipos de operaciones de mecanizado

Torneado

Velocidad
de corte Careado Torneado cónico T. contornos T. formas

Profundida
d de corte
Avance

Achaflanado Tronzado Roscado

https://www.imh.eus/es/imh/comunicacion/docu-libre/procesos-
fabricacion/mecanizado/arranque-de-viruta/torneado

Perforado Taladrado Moleteado

Fuente: Groover, 2007 [3].

 Tipos de operaciones de mecanizado

Fresado
Velocidad
de corte

Avance

Fresado frontal convencional Fresado terminal

Fuente: Groover, 2007 [3]

Velocidad
de corte
Fresa

Avance
Fresado de perfiles Fresado de Cavidades F. contorno superficial

Fuente: Groover, 2007 [3]

Fuente: Groover, 2007 [3]
 Tipos de operaciones de mecanizado

Taladrado

Velocidad
de corte
escariado roscado interior abocardado

Broca

Expulsión de
Avance viruta

avellanado centrado refrentado

Fuente: Groover, 2007 [3]

Fuente: Groover, 2007 [3]
 Ventajas y desventajas del mecanizado
Ventajas Desventajas

Amplia gama de Desperdicio de material.

materiales de trabajo

Variedad de formas y
Consumo de tiempo.
características geométricas..

Precisión dimensional <

0.025 mm. Costos

Acabados superficiales de
Insumos contaminantes
calidad.
(Fluidos de corte)
Clase 30 de Agosto 2021
 Herramientas de corte

Porta-
herramienta
Plaquita de corte

Filo de corte
Herramienta R
de corte R Q

O Q
Virutas O
Rompe
virutas
Superficie mecanizada
Pieza

Fuente: Schmid, Dietmar et al 2006 [2]

 Herramienta de corte

Monofilo Multifilo
Fuente: Groover, 2007 [3]
 Fijación herramientas monofilo

Fuente: Groover, 2010 [1]

 Condiciones de corte
(parámetros de corte)

velocidad de corte 𝑣: [mm/s]

avance 𝑓: [mm]
𝑅𝑀𝑅 = 𝑣𝑓𝑑
profundidad de corte 𝑑: [mm]
tasa de remoción de material RMR: [mm3/s]
https://www.sandvik.coromant.com/es-es/knowledge/machining-formulas-
definitions/pages/general-turning.aspx

https://www.youtube.com/watch?v=UD4fSwWPnJc

Para sostener la pieza de trabajo, poner en posición la

herramienta respecto al trabajo y proporcionar la potencia para
el proceso de maquinado a la velocidad, avance y profundidad
que se han establecido se requiere de una maquina
herramienta
 Condiciones de corte

En el mecanizado en general, debes tener en cuenta cuatro factores a la hora de

seleccionar y establecer unos parámetros de corte que nos permitan obtener resultados
satisfactorios:

•El material a trabajar: dureza, maquinabilidad, tipo de viruta producida, riesgos,...

•El refrigerante a usar: en función del material, puede mejorar hasta en un 25% las
condiciones de corte.

•La máquina: operaciones necesarias, calidad (precisión, robustez,...), potencia,

avances máximos,...

•Las herramientas: material, geometría de corte, portaherramientas, calidad a obtener

 Teoría de la formación de viruta en el maquinado de metales
Modelo de corte ortogonal

Fuente: Groover, 2010 [1] Fuente: Groover, 2010 [1]

α el ángulo de inclinación (o de desprendimiento) determina

la dirección en la que fluye la viruta formada en la pieza de
trabajo, y el ángulo de incidencia provee un claro pequeño
entre el flanco de la herramienta y la superficie de trabajo
recién generada.
Teoría de la formación de viruta en el mecanizado de metales

Formación de viruta - zona de corte en lugar del plano de corte

Fuente: Groover, 2010 [1]

Teoría de la formación de viruta en el mecanizado de metales

Tipos de viruta

Dentada.
Discontinua Continua Continua con
acumulación en el
borde (filo recrecido)
Fuente: Groover, 2010 [1]
 Relaciones entre potencia y energía en el mecanizado

Donde
𝑃𝑐 = potencia de corte, [N-m/s], o [W] ;
𝐹𝑐 = fuerza de corte, [N ];
𝑃𝑐 = 𝐹𝑐 𝑣
𝑣 = velocidad de corte, [m/s] .

𝑃𝑔 > 𝑃𝑐 , debido a las pérdidas mecánicas en el motor y la transmisión

de la máquina.

𝑃𝑐
𝑃𝑔 =
𝐸
Donde
𝑃𝑔 = potencia bruta del motor de la máquina herramienta en [W]
𝐸 = eficiencia mecánica de la máquina herramienta.
El valor típico de 𝐸 es aproximadamente 90%.
 Relaciones entre potencia y energía en el mecanizado

potencia unitaria, 𝑃𝑢 𝑃𝑐
potencia por unidad de volumen de corte del metal 𝑃𝑢 =
𝑅𝑀𝑅
𝑅𝑀𝑅 = tasa de remoción del material, [mm3/s ]

La potencia unitaria también se conoce como la energía específica, U.

𝑃𝑐 𝐹𝑐 𝑣 𝐹𝑐
𝑈 = 𝑃𝑢 = = = [N-m/mm3 o J/mm3 .]
𝑅𝑀𝑅 𝑣𝑡𝑐 𝑤 𝑡𝑐 𝑤
Fuente: Groover, 2010 [1]
 Espesor inicial de la viruta to, (in)

Potencia unitaria y

Factor de correlación
energía específica
para diferentes
materiales. Con
herramientas de
corte afiladas y
espesor de viruta
inicial diferente a
0.25 mm (0.010 in).

Espesor inicial de la viruta to, (mm)

Fuente: Groover, 2010 [1]
Procesos de formación de la viruta

https://www.youtube.com/watch?v=kF1CoOy24do
Referencias
[1] Groover, Mikell P. Fundamentals of modern manufacturing: materials,
processes and systems, 4th ed. Editorial ,John Wiley & Sons, Inc. 2010.

[2] Schmid, Dietmar et al. Industrielle Fertigungs. Verlag Europa-Lehrmittel.

2006.

[3] Groover Mikell P. . Fundamentos de Manufactura Moderna: Materiales,

procesos y sistemas, Tercera edición. Editorial McGraw-Hill. 2007

Material complementario
http://institutoasteco.com/disponibles/Curso-15-conceptos-tecnicos-torneado-tronzado-
roscado/index.html#/
https://www.youtube.com/watch?v=MXzEhgHC0wM&pbjreload=10 ejercicio parte 1
https://www.youtube.com/watch?v=53nSZeaWWKo ejercicio parte 2
https://www.youtube.com/watch?v=3fwVNYS5VO0 Herramientas
https://www.youtube.com/watch?v=GikbKH2B8yM Operaciones de maquinado
https://es.slideshare.net/jpsanchezcapriles/velocidades-decorte3-42264291 velocidades de corte