Universidad de colima

Facultad de Ing. Mecánico Electricista.

Tercer semestre 3G

Tecnología de los materiales

Alumno: Galvan Huerta Guillermo Aldair

Actividad 3
Fases de aleaciones

Miércoles 28 de octubre de 2020

 Ferrita:
Composición química o porcentaje de carbono característico en el que se
forma la fase.
Concretamente, la ferrita alfa admite a 725 ºC un máximo de 0,0218 % en peso de
C y a temperaturas menores el contenido es casi nulo.
Nombre, descripción e imagen de la estructura cristalina y/o la forma del
grano.
sistema cúbico centrado en el cuerpo
hierro alfa, la morfología equiaxial corresponde a granos poligonales de ejes
aproximadamente iguales, que resultan a veces atacados diferentemente en función
de su orientación cristalográfica respecto a la superficie de observación. Es menos
dura que la austenita, por su menor contenido en C, y más plástica que ella,
cristalizando en una red cúbica centrada en el cuerpo de hierro BCC, y su
conteniendo un máximo de carbono C 0,03 %.

Descripción del proceso de formación de la fase indicando temperaturas

características.

Hasta los 911 °C (temperatura crítica AC3), el hierro ordinario cristaliza en el sistema
cúbico centrado en el cuerpo y recibe la denominación de hierro α (alfa) o ferrita. Es
un material dúctil y maleable, responsable de la buena forjabilidad de las aleaciones
con bajo contenido en carbono y es ferromagnético hasta los 770 °C (temperatura
de Curie a la que pierde dicha cualidad; se suele llamar también AC 2). La ferrita
puede disolver pequeñas cantidades de carbono.

Propiedades mecánicas y características generales.

La ferrita es blanda, dúctil y maleable.

Dureza Brinell: 90HB

Resistencia mecánica: 25 kg/mm² - 250MPa

Alargamiento 40%
La Ferrita es la solución solida del carbono dentro de la estructura cristalina del
hierro puro, es un material cerámico ferromagnético, compuestos por hierro, boro y
bario, estroncio o molibdeno. Es junto con la austenita y cementita uno de los
constituyentes simples del sistema metaestable Fe-C donde el carbono forma el
compuesto Inter metálico Fe3C. Los átomos de C pueden situarse al azar en el
centro de las aristas o en posiciones equivalentes, como son los centros de las caras
de la celda elemental. Cada átomo de C es tangente a dos de Fe. Es magnética por
debajo de 775 ºC (temperatura Curie) y amagnética por encima de esta
temperatura.
Fuentes:
https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8732.pdf
https://laboratoriodeforja2.wordpress.com/ferrita/#:~:text=La%20FERRITA%20es%
20la%20soluci%C3%B3n,estructura%20cristalina%20del%20hierro%20puro.&text
=El%20hierro%20alfa%20apenas%20admite,es%20blanda%2C%20ductil%20y%2
0maleable.
https://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_hierro-carbono
Cementita
Composición química o porcentaje de carbono característico en el que se
forma la fase.
La cementita o carburo de hierro Fe3C con un contenido en carbono C del 6,67 %,
se produce por efecto del exceso de carbono sobre el límite de solubilidad.
Nombre, descripción e imagen de la estructura cristalina y/o la forma del
grano.
ortorrómbica
La estructura cristalina es del tipo ortorrómbica con 12 átomos de hierro y 4 átomos
de carbono por celda, dónde los átomos de Fe pueden, a veces, ser sustituidos por
otros átomos de Cr, Mo, Mn, etc. Ciertos elementos tienden a estabilizar a la
cementita, entre los que se encuentran: S, Te, Mn, Mg; mientras que: Si, Ti, Al, Bi,
H facilitan su descomposición.
Descripción del proceso de formación de la fase indicando temperaturas
características.
Es ferromagnética por debajo de los 210 ºC, y pierde esta propiedad a los 215 ºC
punto de Curie. Se funde y se descompone a temperaturas inferiores a los 1950 ºC,
es termodinámicamente inestable a temperaturas inferiores a 1200 ºC, y tiene
tendencia a descomponerse según la reacción:
Propiedades mecánicas y características generales
Es el constituyente más duro y frágil de los aceros. Las propiedades son muy poco
conocidas salvo su gran dureza y fragilidad.
Dureza Brinell: 650HB
Resistencia mecánica: 228 kg/mm2 (estimada)
La cementita destaca por ser un constituyente frágil, con alargamiento nulo y muy
poca resiliencia. Su temperatura de fusión es de 1227 °C. Como la cementita es
muy dura y frágil, no es posible utilizarla para operaciones de laminado o forja
debido a su dificultad para ajustarse a las concentraciones de esfuerzos.
Fuentes:
https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8732.pdf
https://laboratoriodeforja2.wordpress.com/cementita/
https://es.wikipedia.org/wiki/Cementita
 Perlita
Composición química o porcentaje de carbono característico en el que se
forma la fase.
El eutectoide contiene un 0,80% de C (13,5% de cementita) y se denomina perlita.

Nombre, descripción e imagen de la estructura cristalina y/o la forma del

grano.
Colonias:
La perlita aparece en granos llamados colonias, dentro de cada colonia las capas
están orientadas esencialmente en la misma dirección y esta dirección varía de una
colonia a otra. Las capas delgadas claras son de ferrita, y la cementita aparece
como capas delgadas más oscuras. La mayoría de las capas de cementita son tan
delgadas que los límites de fases adyacentes no se distinguen. Es un
microconstituyente bifásico.

Descripción del proceso de formación de la fase indicando temperaturas

características.
En un acero bajo carbón (hipoeutectoide), como es el ejemplo del acero 4140, se
puede obtener la perlita sometiéndolo a un tratamiento; dicho tratamiento consta de
someter al acero a una temperatura de entre 550-700 °C y dejarlo durante un tiempo
de al menos 16 minutos (verificar en el diagrama las condiciones).
La perlita se empieza a formar después de que la austenita en el acero se convierte
en ferrita (α). La austenita que no se logra convertir en ferrita se convierte en perlita
(ferrita + cementita).
Propiedades mecánicas y características generales.
Es un constituyente resistente y tenaz y sus propiedades mecánicas depende
grandemente de la finura de sus laminillas de Cm y a la cual es a su vez función del
enfriamiento: a mayor velocidad de enfriamiento mayor finura y dureza.

Resistencia mecánica: 80 kg/mm² – 800 MPa

Alargamiento: 15%

La distancia interlaminar de la Perlita está relacionada con su dureza:

PERLITA GRUESA (Enfriamiento lento) 200HB (Equivaldría a 15 HRC, pero su

valor está fuera de la escala Rockwell C)

PERLITA NORMAL (Enfriamiento en horno más rápido) 220HB (Equivaldría a

19 HRC, pero su valor está fuera de la escala Rockwell C)

PERLITA FINA (Enfriamiento al aire) 300HB (Equivalente a 32 HRC)

Fuentes:
https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8732.pdf
https://laboratoriodeforja2.wordpress.com/perlita/
https://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_hierro-
carbono#:~:text=Una%20mezcla%20eutectoide%20en%20la,cementita)%20y%20
se%20denomina%20perlita.
Ledeburita
Composición química o porcentaje de carbono característico en el que se
forma la fase.
Aleación de hierro con el 4,3 % de carbono.
Nombre, descripción e imagen de la estructura cristalina y/o la forma del
grano.
Cristalización Globular
La ledeburita no es una fase, sino una mezcla de fases: austenita y cementita. Al
enfriarse se forma una matriz de cementita Fe 3 C que contiene glóbulos de austenita
a 2,11% de carbono. La fase principal se inicia con la nucleación de la cementita.
En la placa de cementita originada en el líquido eutéctico, crecen dendritas planas
de austenita. A continuación, se produce un crecimiento relativamente rápido de
cristales de las dos fases. Cada una de las fases continua dentro de la misma
estructura, es decir, pertenecen al mismo grano.

Descripción del proceso de formación de la fase indicando temperaturas

características.
La ledeburita es una mezcla eutéctica de austenita y cementita, palabra que en
griego significa fluidez perfecta. La reacción eutéctica se presenta a temperatura
constante al enfriar muy lentamente un líquido, obteniéndose entonces dos sólidos
puros distintos, estos sólidos solidifican alternativamente, resultando una mezcla
muy fina generalmente visible solo al microscopio. Es decir, la ledeburita se forma
al enfriar la fundición líquida de 4,3% de carbono C, y se lleva a cabo a 1.130º,
siendo estable hasta 723 ºC (A3 2 1 o punto crítico inferior), descomponiéndose a
partir de esta temperatura en ferrita y cementita.
Propiedades mecánicas y características generales:
La ledeburita posee una alta dureza y fragilidad.
No es una fase si no una mezcla de fases austenita 48% y cementita 52%.
Tiene el punto de fusión mas bajo de todas las aleaciones con carbono(1130°C).
Es muy frágil, dureza baja de unos 80 a 100 HB, resistencia al choque térmico, a la
corrosión, absorbe la vibraciones, bajo costo y poco soldable comparado con el
acero.
Fuentes:
https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8732.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/Ledeburita#:~:text=En%20la%20producci%C3%B3n%
20de%20fundiciones,(punto%20eut%C3%A9ctico%20C)%20.

Austenita
Composición química o porcentaje de carbono característico en el que se
forma la fase.
Está formado por una disolución sólida del carbono de hierro, lo que supone un
porcentaje máximo de C del 2,11%.
Nombre, descripción e imagen de la estructura cristalina y/o la forma del
grano.
cristales cúbicos centrados en las caras FCC
Está formada por cristales cúbicos centrados en las caras FCC, en donde se diluyen
en solución sólida los átomos de carbono en los intersticios, hasta un máximo tal
como lo muestra el diagrama de fase Fe-C. Esta estructura permite una mejor
difusión con el carbono, acelerando así el proceso de carburación del acero.

Descripción del proceso de formación de la fase indicando temperaturas

características.
El acero comienza la AUSTENIZACIÓN a los 723ºC y finaliza su transformación
dependiendo de su porcentaje de carbono. Ya veremos a que temperatura de
temple temple nos interesa llegar al calentar nuestro acero en función de su
porcentaje de carbono. Ya sea mediante una AUSTENIZACION COMPLETA o una
AUSTENIZACION INCOMPLETA.
La AUSTENITA no es estable a temperatura ambiente, cuando se enfría lentamente
vuelve a convertirse en hierro alfa, bajando de nuevo la solubilidad del carbono en
el hierro
Propiedades mecánicas y características generales:
En cuanto a sus propiedades mecánicas, la austenita es blanda y dúctil (resistencia
a la tracción de 100 kg/mm2 con un alargamiento de hasta el 60 % en los casos
más favorables, con una resiliencia de hasta 30 %), donde las operaciones de forja
y laminado de aceros se efectúan a aproximadamente 1100 ºC, cuando la fase
austenita es estable. Su dureza en la escala Brinell es de 300. Otra propiedad, no
mecánica, es el magnetismo
Fuentes:
https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8732.pdf
https://laboratoriodeforja2.wordpress.com/austenita/
https://www.ecured.cu/Austenita#:~:text=La%20austenita%20es%20una%20forma
,Es%20d%C3%BActil%2C%20blanda%20y%20tenaz.

Martensita
Composición química o porcentaje de carbono característico en el que se
forma la fase.
La proporción de carbono de la martensita no es constante, sino que varía, desde
muy poco carbono hasta el 1 % de carbono.
Nombre, descripción e imagen de la estructura cristalina y/o la forma del
grano.
Tetragonal centrada en el cuerpo BTC:
La martensita se presenta en forma de agujas y cristaliza en la red tetragonal en
lugar de cristalizar en la red cúbica centrada BCT, que es la del hierro alfa, debido
a la deformación que produce en su red cristalina la inserción de los átomos del
carbono. Dichas agujas aparecen sólo claramente cuando el porcentaje de carbono
es alto siendo en otro caso la apariencia más parecida a hebras de paja
amontonada.

Descripción del proceso de formación de la fase indicando temperaturas

características.
El más utilizado de los aceros inoxidables martensíticos es el Tipo 420. En estado
recocido (estructura ferrítica), no presenta buen comportamiento frente a la
corrosión atmosférica. Esto porque durante la operación de recocido, a una
temperatura aproximada de 760 ºC, el carbono y el cromo se combinan para formar
carburos de cromo, Cr23C6. Cada molécula de carburo de cromo contiene, en peso,
aproximadamente 95% de cromo.
Propiedades mecánicas y características generales.
Después de la cementita es el constituyente más duro de los aceros. Su dureza
depende del porcentaje de carbono que tenga en solución y está comprendida entre
25 y 67 HRC, aproximadamente, resistencia a la tracción de 170 a 250 kg/mm2 y
un alargamiento del 0,5 % al 2,5%, muy frágil y presenta un aspecto acicular
formando grupos en zigzag con ángulos de 60 grados. Además, es magnética.
Fuentes:
https://www.ecured.cu/Martensita#:~:text=En%20estado%20recocido%20(estructu
ra%20ferr%C3%ADtica,formar%20carburos%20de%20cromo%2C%20Cr23C6.
https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8732.pdf
https://laboratoriodeforja2.wordpress.com/2016/11/30/martensita/
Bainita
Composición química o porcentaje de carbono característico en el que se
forma la fase.
La cantidad de carbono disuelto varía de 0,8 % al 1,67 % de carbono C, que es la
máxima solubilidad a la temperatura de 1125 °C.
Nombre, descripción e imagen de la estructura cristalina y/o la forma del
grano.
agujas de ferrita con partículas de cementita.
La bainita forma agujas o placas, dependiendo de la temperatura de transformación.
Los detalles microestructurales de la bainita son tan finos que su resolución sólo es
posible mediante el microscopio electrónico. Está compuesta de una matriz ferrítica
y de partículas alargadas de cementita. La fase que rodea las agujas es martensita,
a menos que se haga un tratamiento isotérmico hasta transformar toda la austenita
en bainita.

Descripción del proceso de formación de la fase indicando temperaturas

características.
Se forma la bainita en la transformación isoterma de la austenita, en un rango de
temperaturas de 250 ºC a 550 ºC. El proceso consiste en enfriar rápidamente la
austenita hasta una temperatura constante, manteniéndose dicha temperatura
hasta la transformación total de la austenita en bainita. Su microestructura como el
producto de una reacción eutectoide no laminar, en oposición con la perlita la cual
es producto de una reacción eutectoide laminar. Dado que la transformación se
realiza a menor temperatura que la perlítica, la bainita pierde la característica
laminar de ésta y tiende a tomar forma de agujas, en las cuales se entremezclan las
fases ferrita y cementita.
La Bainita formada entre 350 y 550°C, se llama bainita superior o plumosa, en
ella la cementita está en forma de barras y no en placas.
La Bainita formada por transformación isotérmica entre 250 y 350°C se conoce
como Bainita inferior.
Propiedades mecánicas y características generales:
Dureza: La dureza en la Bainita aumenta linealmente con la concentración de
carbono, aproximadamente 190 HV*(%C). La bainita tiene una dureza variable de
40 a 60 Rc comprendida entre las correspondientes a la perlita y a la martensita.
Resistencia a la tracción: aunque hay pruebas de que la Bainita conserva un exceso
de concentración de carbono. El límite de elasticidad varía a la inversa del tamaño
de grano esto nos indica que los carburos no contribuyen mucho a la fuerza de la
Bainita es una conclusión del análisis empírico.
Fuentes:
https://www.ecured.cu/Bainita
https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8732.pdf

Sorbita
Composición química o porcentaje de carbono característico en el que se
forma la fase.
su conteniendo tiene un máximo de carbono C 0,03 %.
Nombre, descripción e imagen de la estructura cristalina y/o la forma del
grano.
granos o gusanillos muy finos.
La sorbita se presenta formando laminillas aún más finas que las de la troostita y
también similares a las de la perlita. Con pocos aumentos aparece en forma muy
difusa como manchas, pero con 1000X toma la forma de nódulos blancos muy finos
sobre fondo oscuro, de hecho, tanto la troostita como la sorbita pueden considerarse
como perlita de grano muy fino.

Descripción del proceso de formación de la fase indicando temperaturas

características.
Se puede producir; por transformación isotérmica de la austenita a temperaturas
comprendidas entre 600 ºC y 650 ºC. Al enfriar rápidamente la austenita, que deber
estar a temperaturas por encima de la crítica superior, hasta una temperatura
comprendida entre los 600 ºC y 650 ºC, y manteniéndola a esta temperatura
constante hasta su total transformación en sorbita. También aparece al realizar un
calentamiento la martensita experimenta una serie de transformaciones y en el
intervalo comprendido entre 400 ºC y 650 ºC la antigua martensita ha perdido tanto
carbono, que se ha convertido ya en ferrita. La estructura así obtenida se conoce
como sorbita.
Propiedades mecánicas y características generales:
Su dureza es de 250 a 400 Brinell, su resistencia a la tracción es de 88 a 140
kg/mm2 , con un alargamiento del 10 % al 20 %.
Fuentes:
https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8732.pdf
https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/8/8e/FUNDAMENTO-
ESTRUCTURAS_METALURGICAS.pdf
Troostita
Composición química o porcentaje de carbono característico en el que se
forma la fase.
Una cantidad de carbono variable entre el 0,03% y el 1,075% en peso de su
composición
Nombre, descripción e imagen de la estructura cristalina y/o la forma del
grano.
nodular ultrafina.
Se presenta la troostita en forma de nódulos compuestos de laminillas radiales de
cementita sobre ferrita, parecidas a las de la perlita, pero más finas. Sus
propiedades físicas son intermedias entre la martensita y la sorbita.

Descripción del proceso de formación de la fase indicando temperaturas

características.
se produce por transformación isotérmica de la austenita entre las temperaturas de
500 ºC a 600 ºC. Para que se produzca, se enfría rápidamente la austenita hasta
una temperatura comprendida entre los 500 ºC y 600 ºC (la velocidad de
enfriamiento crítica es la mínima para que toda la austenita se transforme en
martensita), y manteniéndola a esta temperatura constante hasta que toda la
austenita se haya transformado en troostita. También se puede producir la troostita
crítica por revenido a 400 ºC.
Propiedades mecánicas y características generales:
Tiene una dureza de 400 a 500 Brinell, una resistencia a la tracción de 140 a 175
kg/mm2 y un alargamiento del 5 % al 10 %. Es apreciable a unos 1000X y aparece
generalmente acompañando a la martensita y a la austenita.
Fuentes:
https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8732.pdf
https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/8/8e/FUNDAMENTO-
ESTRUCTURAS_METALURGICAS.pdf