Universidad de colima

Facultad de Ing. Mecánico Electricista.

Tercer semestre 3G

Tecnología de los materiales

Alumno: Galvan Huerta Guillermo Aldair

Actividad: Clasificación de aleaciones ferrosas

jueves 22 de octubre de 2020

 Clasificación:
Acero de alta aleación, inoxidable de tipo dúplex.
Nombre o designación comercial:
Acero Inoxidable Dúplex 2205
Composición química en %:

Cr Ni Mo C N Mn Si P S Fe
22.0-23.0 4.50-6.50 3.00-3.50 .030 Max 0.14-0.20 2.00 Max 1.00 Max .030 Max .020 Max Balance

Efecto o función de los elementos químicos en la aleación:

El cromo, Molibdeno, y el Nitrógeno en la 2205 proveen una resistencia
excelente contra la corrosión de picaduras y hendiduras aun en soluciones
acidas y muy oxidantes.
Propiedades mecánicas:

Microestructura:
El acero inoxidable 2205 contiene cantidades iguales de austenita γ y ferrita α. Esta
microestructura le da buena resistencia a la corrosión, mientras que sus
propiedades mecánicas son intermedias entre las de los aceros inoxidables
austeníticos y ferríticos, debido a la presencia de las dos fases.
Características de la aleación:

• Alta resistencia al agrietamiento por tensión de corrosión de cloruros

• Resistencia a picaduras por cloruro y corrosión de rendija
• Buena resistencia a la corrosión general
• Buena resistencia a tensión de corrosión de sulfuro
• Fuerza adicional
• Facilidad para soldar y trabajar
Aplicaciones de la aleación:

Fuentes:
https://www.chilexpo.com/calidad/duplex-2205/
Memoria Grégory Szyndelman(2005), recuperrado
dehttps://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/4792/Memoria%20Gr%C3
%A9gory%20Szyndelman%20-
%20Comportamiento%20tribologico%20de%20los%20aceros%20inoxidables%20
duplex.pdf, consultado en línea el día 18 de octubre de 2020.
Chilexpo (2019) recuperado de https://www.chilexpo.com/calidad/duplex-2205/ el
día 18 de octubre de 2020.
G. Di Caprio, “Los aceros inoxidables: Martensíticos, ferríticos, austeníticos,...etc.”,
1999.
Clasificación:
Aceros de alta aleación, acero grado de herramienta de tipo T1.
Nombre o designación comercial:
Acero T1
Composición química en %:
C 0.75% Cr 4.00%
S 0.30% W 18.00%
Mn 0.30% V 1.05%
Efecto o función de los elementos químicos en la aleación:

• Cementación (C): Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero

dulce, aumentando la concentración de carbono en la superficie. Se
consigue teniendo en cuenta el medio o atmósfera que envuelve el metal
durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el
contenido de carbono de la zona periférica, obteniéndose después, por
medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al
desgaste y buena tenacidad en el núcleo.
• Nitruración (N): Al igual que la cementación, aumenta la dureza
superficial, aunque lo hace en mayor medida incorporando nitrógeno en
la composición de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero
a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 °C dentro de una corriente
de gas amoníaco más nitrógeno.
• Cianuración (C+N): Endurecimiento superficial de pequeñas piezas de
acero. Se utilizan baños con cianuro, carbonato y cianato sódico. Se
aplican temperaturas entre 760 y 950 °C.
• Carbonitruración (C+N): Al igual que la cianuración, introduce carbono y
nitrógeno en una capa superficial, pero
con hidrocarburos como metano, etano o propano; amoníaco (NH3)
y monóxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas
de 650 a 850 °C y es necesario realizar un temple y un revenido posterior.
• Sulfinización (S+N+C): Aumenta la resistencia al desgaste por acción
del azufre. El azufre se incorpora al metal por calentamiento a baja
temperatura (565 °C) en un baño de sales.
Propiedades mecánicas:

Properties Metric Imperial

63.0 - 65.0 63.0 - 65.0

Dureza, Rockwell C

0.27-0.30 0.27-0.30
el coeficiente de Poisson

190-210 27557-30457
Módulos elásticos GPa ksi

Microestructura: austenita a martensita.

Tratamientos Térmicos:
Forjado: Entre 1120° – 1150°C, no forjar abajo de 950°C. Enfriar en cal cuando
sean piezas pequeñas o sencillas, pero tratándose de piezas grandes se deberán
calentar entre 760° – 815°C y dejar enfriar en horno.
Templado: Se recomienda usar baños de sales u hornos de atmósfera controlada
para minimizar la descarburación. si no se cuenta con estos hornos se deberá
empacar la pieza en rebaba de hierro colado o en hojas de acero inoxidable. Se
debe precalentar la pieza a 800° – 850°C y luego transferir el horno a una
temperatura de 1275° – 1290°C (1260° – 1275°C cuando se usen baños de sales)
y mantener la pieza ligeramente y enfriar en sales que estén a una temperatura de
540° – 590°C o en aceite tibio para finalizar el enfriamiento en aire.
Características de la aleación:
El T-1 es el material más ampliamente usado por su capacidad para mantener el
filo y por no requerir cuidados especiales en el tratamiento térmico para lograr una
excelente tenacidad y resistencia al rojo.

Barato y fácilmente disponible

Tiene una de las temperaturas de endurecimiento más bajas de todos los aceros
para herramientas, y se presta para el tratamiento térmico en casa.

Tiene buena resistencia a la deformación durante el enfriamiento.

Aplicaciones de la aleación:

• Brocas
 • Fresas
• Brochas
• Cuchillas
• Machuelos
• Rima
• Dados para Tarrajas
• Centro de Torno
• Buriles
• Avellanadores

Fuentes:

Iirsacero(2020), recuperado de la del sitio web http://iirsacero.com.mx/acero-

t1/#:~:text=Se%20debe%20precalentar%20la%20pieza,finalizar%20el%20enfriami
ento%20en%20aire, consultado en línea el día 18 de octubre de 2020

Lkalloy(2018), recuperado del sitio web https://lkalloy.com/es/tungsten-carbide-

alloys/t1-tool-steel/, consultado en línea el día 18 de octubre de 2020.