COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201

mayor que el punto de congelación más que algunos 1. No hay necesidad de cambiarse la mezcla de concreto
grados, pero, preferiblemente, tampoco debe exceder más para generar más calor, porque se pueden usar calen-
que 5°C (10°F) la temperatura mínima de colocación. La tadores portátiles para calentar las caras inferiores de
duración del curado no debe ser inferior al descrito en el losas de piso y techo (azotea). Sin embargo, hay ven-
capítulo 12, conforme la clasificación de exposición. tajas al tener una mezcla que produce alta resistencia
Muchos contratistas, que trabajan en regiones de climas en edades tempranas. Por ejemplo, la calefacción arti-
muy fríos, eligen retrasar la colocación del concreto hasta ficial se puede interrumpir más tempranamente (con-
la primavera, para evitar las imperfecciones que pueden sulte la tabla 14-3) y las cimbras (encofrados) se
ocurrir en concretos colados en áreas externas durante el pueden reutilizar más rápidamente.
otoño y el invierno. En estas regiones, en la primavera, las 2. Se deben construir recintos para retener el calor
debajo de la losa de piso y de techo.
temperaturas son más favorables para la hidratación del
3. Calentadores portátiles, usados para la calefacción de
cemento, ayudando a desarrollar más resistencia, además
las caras inferiores del concreto cimbrado pueden ser
de promover suficiente secado, mejorando la resistencia a
unidades de calefacción de flama directa (sin venti-
los daños causados por congelación-deshielo.
lación).
Antes de la colocación del concreto, se deben encender
COLADO ARRIBA DEL NIVEL DEL los calentadores bajo la losa cimbrada para precalentar las
TERRENO cimbras y derretir la nieve o el hielo remaneciente en la
parte superior. Los requisitos de temperatura para las
El trabajo por arriba del nivel del terreno, en clima frío, superficies en contacto con el concreto fresco son los
normalmente involucra varios enfoques diferentes en mismos presentados en la sección anterior “Colado al nivel
comparación al colado al nivel del terreno: del terreno”. Los refuerzos de acero en temperaturas

Espesor del muro o de la losa, pulg.

0 12 24 0 12 24 0 12 24
10 50
R=
5 0.3 R= R
5 (2 0.3 =0 40
) 5( .35
R 2) (2)
0 =
0. 30
70
R

R
(4
=

)
=
0.

-5
0.
70
R

70
20
=

(4
Temperatura ambiente m nima, oC

Temperatura ambiente m nima, oF

1.

(4
R
06

)
-10
=1
(6

10
.06
)
R

R=
=1

(6)

-15
.41

1.0

0
R=

6(
(8)

-20
6)
1.4

-10
1(

R=

-25
8)

1.4

-20
1 (8

-30
)

-30
-35

-40 -40
Contenido de cemento Contenido de cemento Contenido de cemento
-45 237 kg/m3 296 kg/m3 356 kg/m3
-50
(400 lb/yd3) (500 lb/yd3) (600 lb/yd3)

-50 -60
0 100 200 300 400 500 600 0 100 200 300 400 500 600 0 100 200 300 400 500 600
Espesor del muro o de la losa, mm
Fig. 14-16. Resistencia térmica (R) de aislamiento requerida para mantener la temperatura de la superficie del concreto de
los muros y losas bajo el nivel del terreno a 10°C (50°F) o superior, por 7 días. Temperatura de colocación del concreto:
10°C (50°F). Velocidad máxima del viento: 24 km/h (15 mph). Observe que para mantener una cierta temperatura mínima,
por un periodo más largo, se necesita de más aislamiento o mayor valor de R (adaptado de ACI 306).

294
 COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 14 ◆ Colado en Clima Frío

menores que el punto de congelación pueden presentar
congelamiento local, disminuyendo su adherencia con el
concreto. El ACI comité 306 sugiere que las barras de
refuerzo con área de sección transversal de cerca de 650
mm2 (1 pulg2) deben tener una temperatura de, por lo
menos, -12°C (10°F) inmediatamente antes de ser envueltas
por concreto a una temperatura de, por lo menos, 13°C
(55°F). Se hacen necesarios cuidados y estudios adicionales
antes que se hagan recomendaciones definitivas. Consulte
el ACI comité 306 para información adicional.
Cuando se termine el acabado de la losa, se deben
colocar, sobre la parte superior, mantas aisladoras u otro
material aislante para garantizar las temperaturas ade-
cuadas de curado. Se puede estimar, a través de la figura
14-16, el valor de aislamiento (R) necesario para la manu-
tención por siete días de la temperatura de la superficie del
concreto de muros y losas, arriba del nivel del terreno a
temperaturas iguales o mayores que 10°C (50°F). Para la
manutención de la temperatura por un tiempo más largo,
se hace necesario más aislamiento. El ACI 306 presenta grá-
ficos y tablas adicionales para losas colocadas al nivel del
terreno a temperatura de 2°C (35°F). Se puede seleccionar
el aislamiento basado en el valor del R, fornecido por los
fabricantes o usando la información de la tabla 14-4.
Cuando el desarrollo de la resistencia no está determi-
nado, se puede hacer una estimativa conservadora, si se
fornece durante el tiempo de la tabla 14-3, la protección
adecuada, a las temperaturas recomendadas. Sin embargo,
la cantidad real de aislamiento y la duración del periodo de
protección se debe determinar a través de la temperatura
del concreto controlada en la obra y la resistencia deseada.
La relación entre temperatura de curado, tiempo de curado
y resistencia a compresión se puede establecer a través de
pruebas de laboratorio de una determinada mezcla de con-

Tabla 14-4. Valores de Aislamiento de Varios Materiales

Resistencia térmica, R, para
espesor de material de
10 mm (1 pulg.),* (m2 · k)/W
Material Densidad kg/m3 (lb/pies3) ([°F · hr · ft2)] / Btu)
Tableros y losas
Poliuretano expandido 24 (1.5) 0.438 (6.25)
Poliestireno expandido, superficie extrudida suave 29 a 56 (1.8 a 3.5) 0.347 (5.0)
Poliestireno expandido, superficie extrudida de celdas cortadas 29 (1.8) 0.277 (4.0)
Fibras de vidrios, enlace orgánico 64 a 144 (4 a 9) 0.277 (4.0)
Poliestireno expandido, rebordes moldeados 16 (1) 0.247 (3.85)
Fibra mineral con aglomerante de resina 240 (15) 0.239 (3.45)
Lámina de fibra mineral, con fieltro húmedo 256 a 272 (16 a 17) 0.204 (2.94)
Revestimiento de lámina de fibra vegetal 288 (18) 0.182 (2.64)
Vidrio celular 136 (8.5) 0.201 (2.86)
Cartón de papel laminado 480 (30) 0.139 (2.00)
Lámina de partículas (baja densidad) 590 (37) 0.128 (1.85)
Madera contrachapada 545 (34) 0.087 (1.24)
Relleno suelto
Fibra de madera, maderas suaves 32 a 56 (2.0 a 3.5) 0.231 (3.33)
Perlita expandida 80 a 128 (5.0 a 8.0) 0.187 (2.70)
Vermiculita exfoliada 64 a 96 (4.0 a 6.0) 0.157 (2.27)
Vermiculita exfoliada 112 a 131 (7.0 a 8.2) 0.148 (2.13)
Aserrín o virutas 128 a 240 (8.0 a 15.0) 0.154 (2.22)

Resistencia térmica, R, para

el espesor de material,*
Material Espesor mm (pulg.) (m2 · k)/W ([°F · hr · ft2)] / Btu)
Manta de fibra mineral, cimbras fibrosas (roca, escoria o vidrio) 50 a 70 (2 a 2.75) 1.23 (7)
5 a 32 kg/m3 (0.3 a 2 lb/pies3) 75 a 85 (3 a 3.5) 1.90 (11)
90 a 165 (5.5 a 6.5) 3.34 (19)
Relleno suelto de fibra mineral (roca, escoria o vidrio) 95 a 125 (3.75 a 5) 1.90 (11)
10 a 32 kg/m3 (0.6 a 2 lb/pies3) 165 a 220 (6.5 a 8.75) 3.34 (19)
190 a 250 (7.5 a 10) 3.87 (22)
260 a 350 (10.25 a 13.75) 5.28 (30)
* Valores de ASHRAE Manual de Fundamentos, Sociedad Americana de los Ingenieros de Calefacción, refrigeración y aire acondicionado,
(ASHRAE Handbook of Fundamentals, American Society of Heating, Refrigerating and Air-conditioning Engineers, Inc.), Nueva Cork, 1977
y 1981.
Los valores de R son recíprocos de los valores de U (conductividad).

295
 COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201

creto usada en la obra (consulte el “Concepto de Madurez”

discutido más adelante en este capítulo). El ACI 306
declara que el concreto con 35 kg/cm2 o 3.5 MPa (500
lb/pulg2) normalmente tiene resistencia suficiente para
resistir a los daños tempranos de congelamiento. Si el con-
creto va a estar en la condición saturada cuando se congele,
debe tener adecuado contenido de aire incluido y desa-
rrollar una resistencia a compresión de 290 kg/cm2 o
28 MPa (4,000 lb/pulg2).
Esquinas y bordes son particularmente vulnerables
durante el clima frío. Como resultado, el espesor del ais-
lamiento en estas áreas, especialmente en columnas, debe
ser cerca de tres veces mayor que el espesor requerido
para mantener el mismo concreto en muros o losas. Por
otro lado, si la temperatura del ambiente aumenta mucho
más que la temperatura asumida en la selección del valor
de aislamiento, la temperatura del concreto se puede Fig. 14-17. Mismo en el invierno, se puede construir una
volver excesiva. Esto aumenta la probabilidad de choque piscina externa si se usa una protección calentada. (43453)
térmico y de agrietamiento cuando se remueven las cim-
bras. En consecuencia, las lecturas de temperatura del
concreto aislado se deben tomar en intervalos regulares y
no deben discrepar de la temperatura del aire ambiente
más que los valores presentados por el ACI 306. Además
de esto, las temperaturas del concreto aislado no deben
superar mucho los 27°C (80°F). En el caso de un aumento
súbito de la temperatura, a 35°C (95°F), puede ser nece-
saria la remoción de parte del aislamiento o aflojar la
cimbra. La diferencia máxima entre la temperatura interna
del concreto y la temperatura de la superficie no debe ser
mayor que 20°C (35°F), para minimizar la fisuración. Se
debe consultar la predicción del clima y se deben tomar
las precauciones adecuadas para los cambios de tempe-
ratura esperados.
No se deben colar columnas y muros sobre cimientos
con temperaturas bajo 0°C (32°F), porque el enfriamiento
de la parte inferior de la columna o muro va a retardar el
desarrollo de la resistencia. No se debe colocar el concreto
sobre cualquier superficie que pueda disminuir la tempe-
ratura del concreto recién colado bajo las temperaturas
mínimas de la línea 4 de la tabla 14-1.

RECINTOS
Recintos con calefacción son muy eficientes para proteger
el concreto, pero son probablemente los más dispendiosos
(Fig. 14-17). Los recintos pueden ser de madera, de lona o
de polietileno (Fig. 14-18). También están disponibles los
recintos prefabricados de plástico rígido. Los recintos
plásticos, que admiten el pasaje de la luz del día, son los
Fig. 14-18. (superior) Los recintos de lona con calefacción
más populares, pero la calefacción temporaria en estos
mantienen una temperatura adecuada para el curado y
recintos puede ser costosa. protección apropiados durante el invierno prolongado y
Al construirse un recinto bajo un tablero, se puede severo. (inferior) Las hojas de plástico de polietileno, que
extender su estructura o marcos hasta arriba del tablero permiten el paso de la luz, se usan para cerrar la estructura
para que sirvan de rompeviento. Normalmente, una del edificio. La temperatura en el interior se mantiene a
10°C (50°F) a través de calefactores de espacio.
altura de 2.00 m (6 pies) va a proteger el concreto y los tra- (69877,69878)
bajadores contra vientos penetrantes que disminuyen la

296
 COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
temperatura y aumentan excesivamente la evaporación.
Los rompevientos pueden ser más altos o más bajos,
dependiendo de las velocidades del viento, las tempe-
raturas ambientes, la humedad relativa y la temperatura
de colocación del concreto esperadas.
Los recintos se pueden fabricar para que se muevan
junto con las cimbras volantes, aunque normalmente,
deben ser removidos para que el viento no interfiera con
el manejo de las cimbras hacia su posición. De la misma
manera, los recintos se pueden construir en paneles
largos, tales como cimbras (encofrados) con los rompe-
vientos incluidos (Fig. 14-1).
MATERIALES AISLANTES
El calor y la humedad se pueden retener en el concreto con
las mantas aisladoras comercialmente disponibles (Fig. 14-
19). La eficiencia del aislamiento se puede determinar con
la colocación de un termómetro debajo de éste y en con-
tacto con el concreto. Si la temperatura baja para menos
que el mínimo requerido en la línea 4 de la tabla 14-1, se
debe aplicar un material aislante suplementario o un
material con un valor de R mayor. Las esquinas y los
bordes son más vulnerables a la congelación. En vista de
esto, las temperaturas en estas áreas se deben verificar con
frecuencia.
Los valores de la resistencia térmica (R) para los mate-
riales de aislamiento comunes se presentan en la tabla 14-
4. Para que se logre una mayor eficiencia del material
aislante, se lo debe mantener seco y en contacto con el con-
creto o la cimbra.
Fig. 14-19. Pila de cubiertas de aislamiento. Estas cubiertas
atrapan el calor y la temperatura en el concreto, propor-
cionando un curado adecuado. (43460)
297
Capítulo 14 ◆ Colado en Clima Frío
Los pavimentos de concreto se pueden proteger del
clima frío esparciéndose sobre la superficie 300 mm (1 pie)
o más de paja o heno secos. Se deben usar lona, láminas de
polietileno o papel impermeable como cubierta protectora
sobre la paja o el heno, para que el aislamiento sea más efi-
ciente y para prevenir que estos materiales vuelen con el
viento. La paja y el heno se deben mantener secos para
que su valor de aislamiento no disminuya considerable-
mente.
Las cimbras aislantes permanentes se volvieron po-
pulares en la construcción en clima frío en los años 90 (Fig.
14-20). Las cimbras construidas para el uso repetido se
pueden aislar económicamente con mantas comercial-
mente disponibles o con materiales fibrosos aislantes. El
aislamiento debe tener un revestimiento duro a prueba de
agua para resistir a las solicitaciones del manejo y de la
exposición a las intemperies. El aislamiento rígido tam-
bién se puede usar (Fig. 14-21).
Las mantas aisladoras para la construcción se pro-
ducen con fibras de vidrio, esponja de hule, espuma de
poliuretano de celdas abiertas, espuma de vinilo, lana
mineral o fibras de celulosa. Las cubiertas externas se pro-
ducen con lona, polietileno tejido u otras telas duras que
van a resistir al manejo bruto. El valor de R para las
mantas aisladoras típicas es cerca de 1.2 m2 · °C/W, para
un espesor de 50 a 70 mm, 7 (°F · hr · pies2)/Btu, pero
como los valores de R no se marcan en las mantas, su efi-
ciencia se debe verificar con un termómetro. Si necesario,
se las pueden usar en dos o tres camadas para lograse el
aislamiento deseado.
Fig. 14-20. Las cimbras de concreto aislado (ECA o CCA-
cimbras de concreto aislado) permiten la colocación del
concreto durante el clima frío. (69699)
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201

Aire
Suministro Aire,
de aire CO,
CO2,
Aire

Ventilador Flama

a) Calentador de flama directa

Aire,
CO,
CO2,

Recinto

Chimenea de ventilación

Aire
Sólo aire
Suministro calentado
de aire limpio
Aire
Ventilador Flama

Fig. 14-21. Como la temperatura del aire estaba abajo de b) Calentador de flama indirecta
-23°C (-10°F), se colocó el concreto en esta cimbra aislada
Fig. 14-22. Dos tipos de calefactores de aire.
de columna, fabricada con madera contrachapada de alta
densidad de 19 mm (3⁄4 pulg.) de espesor en su interior, con
poliestireno rígido de 25 mm (1 pulg.) de espesor en el
centro y, por fuera, madera contrachapada áspera de
13 mm (1⁄2 pulg.) de espesor. Valor de R: 1.0 m2 · °C/W
(5.6 [°F · hr · ft2] / Btu). (43461)

CALENTADORES
En la construcción de concreto en clima frío, se pueden
emplear tres tipos de calentadores o calefactores: flama
directa, flama indirecta y sistemas hidrónicos (Figs. 14-22 a
14-25). Los calefactores de flama indirecta poseen venti-
lación para remover los productos de la combustión.
Donde se vaya a fornecer calor a la parte superior del con-
creto fresco, como por ejemplo en una losa de piso, se
requieren calentadores con ventilación. El dióxido de car-
bono (CO2) en el tubo de salida se debe transportar hacia
afuera y se debe prevenir su reacción con el concreto fresco
(Fig. 14-23). Las unidades de flama directa se pueden uti-
lizar para calentar los recintos encerrados debajo del con-
creto colocado en losas de piso y techo (Fig. 14-24).
Los sistemas hidrónicos transfieren calor a través de
la circulación de una solución de glicol/agua en un sis-
tema encerrado de tuberías y mangueras (véase Fig. 14-
25). Estos sistemas transfieren calor más eficientemente
que los sistemas de aire forzado, sin los efectos negativos
de los gases de escape y del secado del concreto por
Fig. 14-23. Calefactor de flama indirecta. Observe la tubería
movimiento del aire. El calor específico de la solución de ventilación que transporta los gases de combustión
glicol/agua es más que seis veces mayor que el del aire. para fuera del recinto.

298
 COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Fig. 14-24. Calefactor de flama directa instalado fuera del
recinto, así abasteciéndose de aire puro. (69875)
Fig. 14-25. Sistema hidrónimo mostrando mangueras (su-
perior) dejadas sobre el suelo para descongelar la subra-
sante y (inferior) para calentar las cimbras mientras se
bombea el concreto fresco. (68345, 68344)
299
Capítulo 14 ◆ Colado en Clima Frío
Como resultado, los calefactores hidrónicos pueden
fornecer una gran cantidad de calor, con diferenciales de
temperatura entre la manguera y el concreto iguales o
menores que 5°C (10°F). El agrietamiento y el alabeo
inducidos por las diferencias de temperatura a lo largo del
elemento de concreto, el peligro del calentamiento exce-
sivo y los daños al desarrollo de resistencia a lo largo del
tiempo son casi totalmente eliminados.
Las aplicaciones más comunes de los sistemas
hidrónicos incluyen descongelamiento y precalefacción de
las subrasantes. También se los puede utilizar para curar
losas elevadas y sobre el terreno, muros, cimentaciones y
columnas. Normalmente, las mangueras de calefacción
hidrónicas se las pone o se las cuelga adyacente a la estruc-
tura y se las cubre con mantas aisladoras y, algunas veces,
con hojas de plástico. Generalmente, no se hacen nece-
sarios los recintos temporarios. Los sistemas hidrónicos se
usan en áreas mucho mayores que serían funcionales para
los recintos. Si se hace necesario el recinto calentado para
otro trabajo, se pueden sacrificar las mangueras hidrónicas
(se las deja debajo de una losa sobre el terreno) para trans-
formar la losa en un calefactor radiante para la estructura
construida arriba (Grochoski 2000)
Cualquier calentador que queme combustible fósil
produce dióxido de carbono (CO2), el cual reacciona con el
hidróxido de calcio en la superficie del concreto fresco
para formar una capa frágil de carbonato de calcio, que
interfiere en la hidratación del cemento (Kauer y Freeman
1955). El resultado es una superficie débil, gredosa que se
va a espolvorear bajo la acción del tránsito. La profun-
didad y el grado de la carbonatación dependen de la con-
centración del CO2, temperatura de curado, humedad,
porosidad del concreto, periodo de exposición y método
de curado. Por lo tanto, no se deben utilizar los calefac-
tores de flama directa para la calefacción inmediatamente
después de las operaciones de colado, sino se debe
esperar, por lo menos, 24 horas. Además, el uso de
equipos de construcción movidos a gasolina también se
los debe restringir en los recintos durante este periodo. Si
se usan calefactores sin ventilación, el curado húmedo
inmediato o el uso de un compuesto de curado mini-
mizarán la carbonatación.
El monóxido de carbono (CO), otro producto de la
combustión, normalmente no es un problema, a menos
que el calentador utilice aire recirculante. Una exposición
por cuatro horas a 200 partes por millón de CO producirá
dolores de cabeza y náuseas. Tres horas de exposición a
600 ppm puede ser fatal. Los requisitos estándar de
seguridad norteamericanos para aparatos temporarios y
portátiles de calefacción de ambientes empleados en la
industria de la construcción (ANSI A10.10) limitan las
concentraciones de CO a 50 ppm, en el nivel de res-
piración de los trabajadores. La norma también establece
reglas de seguridad para la ventilación y la estabilidad,
operación, alimentación de combustible y manutención de
los calentadores.
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
La salamandra es un calefactor de combustión
económico, sin ventilador que descarga sus productos de
combustión en el aire circundante, siendo que la calefac-
ción se logra por la radiación de su revestimiento
metálico. Las salamandras usan coque, aceite, madera o
propano líquido y son un tipo de calefactor de flama
directa. La primera desventaja de las salamandras es la
temperatura elevada de su revestimiento metálico, consti-
tuyendo un riesgo de incendio. Las salamandras se deben
posicionar de tal forma que no calienten sobremanera las
cimbras o los materiales del recinto. Cuando colocadas
sobre las losas de piso, debe estar a un nivel elevado para
evitar abrasamiento del concreto.
Algunos calentadores queman más de un tipo de
combustible. Los valores aproximados de calor de los
combustibles son los siguientes:
No. 1 combustóleo 37,700 kJ/L (135,000Btu/gal)
Queroseno (keroseno) 37,400 kJ/L (134,000Btu/gal)
Gasolina 35,725 kJ/L (128,000Btu/gal)
Gas de propano
líquido 25,500 kJ/L (91,500Btu/gal)
Gas natural 37,200 kJ/m3 (1,000Btu/pies3)
La capacidad de un calentador portátil es, normal-
mente, el contenido de calor del combustible consumido
por hora. Una estimativa aproximada es que se requiere
cerca de 134,000 kJ para desarrollar un aumento de tem-
peratura de 10°C (20°F) por cada 100 m3 de aire (36,000
Btu por cada 10,000 pies3).
También se puede utilizar electricidad para el curado
del concreto en el invierno. Un método es emplear mantas
eléctricas grandes equipadas con termostatos. Además, las
mantas se pueden utilizar para descongelar las subra-
santes o los cimientos de concreto.
Otro método es el uso de alambres de resistencia eléc-
trica que se cuelan dentro del concreto. La corriente que se
fornece es menor que 50 voltios y se requiere de 7.0 a 23.5
MJ (1.5 a 5 kilowatios-hora) de electricidad por metro
cúbico (yarda cúbica) de concreto, dependiendo de las cir-
cunstancias. Este método ha sido empleado en Montreal,
Québec, durante muchos años. Donde se usen los alam-
bres de resistencia eléctrica, se deben incluir aislamiento
durante el periodo de fraguado inicial. Si se retira el ais-
lamiento antes del periodo recomendado, se debe cubrir el
concreto con una cubierta impermeable y la corriente debe
continuar por el periodo de tiempo requerido.
El vapor consiste en otra fuente de calor para el
colado en el invierno. Se puede conducir el vapor vivo o
directo por medio de una tubería para dentro del recinto o
se lo puede fornecer a través de unidades radiantes.
Al elegirse una fuente de calor, se debe tener en
cuenta que el propio concreto suministra calor durante la
hidratación del cemento y este calor frecuentemente es
suficiente para las necesidades de curado, si se lo retiene
en el concreto, a través de aislamiento.
300
DURACIÓN DE LA CALEFACCIÓN
Después del colado del concreto, se lo debe proteger y con-
servar en la temperatura recomendada en la línea 4 de la
tabla 14-1. Estas temperaturas de curado se deben mantener
hasta que se haya desarrollado resistencia suficiente para
resistir a la exposición a bajas temperaturas, al medio ambi-
ente previsto y a las cargas de construcción y de servicio. El
periodo de protección necesario para que se logre esta
resistencia dependerá del tipo de cemento, existencia o no
de aditivos aceleradores y de las cargas que soportará. Los
periodos mínimos de protección se presentan en la tabla 14-
3. La duración de la calefacción del concreto estructural,
que se requiere para soportar la carga de servicio total antes
que se remuevan las cimbras y puntales, se debe basar en la
adecuación de la resistencia a compresión del concreto en la
estructura y no en un periodo de tiempo arbitrario. Si no
hay datos disponibles, se debe hacer una estimativa conser-
vadora del periodo de tiempo de calefacción y protección a
través de la tabla 14-3.
CURADO HÚMEDO
El desarrollo de la resistencia se paraliza cuando la
humedad necesaria para el curado no está disponible. El
concreto retenido en las cimbras (encofrados) o cubierto
con aislamiento raramente pierde humedad suficiente
para perjudicar el curado, cuando está entre una temper-
atura de 4°C a 15°C (40°F a 55°F). Sin embargo, se hacen
necesarias medidas para que se establezca un curado
húmedo y se compense el secado resultante de las bajas
humedades durante el invierno o debido a los calefactores
utilizados en los recintos.
La disipación de vapor directamente dentro del
recinto, alrededor del concreto, es un método excelente de
curado porque fornece ambos calor y humedad. El vapor
es especialmente práctico en climas extremamente fríos,
pues la humedad que se suministra compensa el secado
rápido que ocurre cuando el aire muy frío se calienta.
Los compuestos líquidos formadores de membrana se
pueden utilizar para el curado temprano de las superficies
de concreto en los recintos con calefacción.
TÉRMINO DEL PERIODO DE
CALEFACCIÓN
Se debe evitar el rápido enfriamiento del concreto al final
del periodo de calefacción. El enfriamiento repentino de la
superficie de concreto, mientras que el interior aún esté
cálido puede causar agrietamiento térmico, especialmente
en concreto masivo, tales como columnas de puentes,
estribos, presas y elementos estructurales de gran vo-
lumen, y por lo tanto, el enfriamiento debe ser gradual. La
diferencia segura de temperatura entre el muro de concreto
y el aire ambiente se puede obtener en el ACI 306R-88. La
 COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
caída uniforme máxima en la temperatura en las primeras
24 horas después del fin del periodo de protección no
debe superar los valores de la tabla 14-2. El enfriamiento
gradual se puede obtener con la disminución de la cale-
facción o simplemente cerrando el calor y permitiéndose
que el recinto enfríe hasta la temperatura ambiente
externa.
REMOCIÓN DE LAS CIMBRAS Y
REAPUNTALAMIENTO
Una buena práctica durante el clima frío es dejar las cim-
bras en el lugar el mayor tiempo posible, pues, mismo
dentro de los recintos con calefacción, sirve para distribuir
el calor más uniformemente y ayuda a prevenir el secado
y el calentamiento excesivo.
Si las temperaturas de curado presentadas en la línea
4 de la tabla 14-1 se mantienen, se puede utilizar la tabla
14-3 para determinar el periodo mínimo en días que se
debe dejar el soporte vertical de las cimbras. Antes que se
remuevan los puntales y las cimbras, se deben hacer
pruebas en el concreto estructural totalmente cargado
para determinar si las resistencias del concreto en la
estructura son adecuadas, al revés de esperar un periodo
de tiempo arbitrario. La verificación de las resistencias en
la estructura se hace usando uno de los siguientes
métodos: (1) cilindros curados en la obra (ASTM C 31,
AASHTO T 23, IRAM 1524, Nch1017, NMX C 160, NTP
339.033); (2) ensayos de penetración (ASTM C 803, NMX
C 301); (3) cilindros colados en el lugar (ASTM C 873, Nch
1171, NMX C 236); (4) ensayos de arrancamiento (ASTM C
900) o (5) ensayos de madurez (ASTM C 1074). Muchas de
estas pruebas son métodos indirectos de evaluación de la
resistencia a compresión y requieren una correlación
anticipadamente, con cilindros estándar antes que se
hagan estimativas de la resistencia del concreto en la
estructura.
Si las resistencias en la estructura no se documentan,
la tabla 14-3B lista periodos de tiempo conservadores para
que se logren varios porcentajes de la resistencia a los 28
días obtenidas con curado húmedo. El ingeniero respon-
sable por los diseños y las especificaciones del proyecto,
juntamente con el contratista de cimbras, deben deter-
minar cual es el porcentaje requerido de la resistencia de
diseño (consulte ACI comité 306). Las cimbras laterales se
pueden remover anteriormente a los apuntalamientos y a
la obra falsa temporaria (ACI comité 347).
CONCEPTO DE MADUREZ
El concepto de madurez se basa en el principio de que el
desarrollo de la resistencia en el concreto es función del
tiempo de curado y de la temperatura. Conforme el ACI
306R-88 y la ASTM C 1074, se puede usar el concepto de
madurez para la evaluación del desarrollo de la resistencia
cuando las temperaturas de curado prescritas no se hayan
301
Capítulo 14 ◆ Colado en Clima Frío
mantenido durante el tiempo requerido o cuando las tem-
peraturas de curado hayan fluctuado. El concepto se
puede expresar por la ecuación:
Métrica: M = ∑ (C + 10) ∆t
Unidades en pulgadas-libras: M = ∑ (F – 14) ∆t
Siendo:
M = factor de madurez
∑ = sumatoria
C = temperatura del concreto en grados Celsius
F = temperatura del concreto en grados Fahrenheit
∆t = duración del curado a la temperatura C (F), nor-
malmente en horas
La ecuación se basa en la premisa de que el concreto
desarrolla resistencia (esto es, el cemento continua a
hidratarse) a una temperatura mayor que -10°C (14°F).
Antes del inicio de la construcción, se establece una
curva de calibración, enseñando la relación de la
resistencia a compresión y el factor de madurez para una
serie de cilindros de prueba (de un concreto con propor-
ciones de mezclas específicas) curados en laboratorio y
ensayados a resistencia a compresión en edades sucesivas.
El concepto de madurez no es preciso y tiene algunas
limitaciones, pero es útil para la evaluación del curado del
concreto y para estimar la resistencia en relación al tiempo
y a la temperatura. Se asume que todos los otros factores
que afectan la resistencia del concreto se hayan controlado
adecuadamente. Llevándose en cuenta tales limitaciones,
el concepto de madurez ha ganado gran aceptación para
representar la resistencia a compresión del concreto para
la remoción del apuntalamiento o para la abertura del
pavimento para el tráfico, pero no es un sustituto del con-
trol de calidad y de las prácticas adecuadas de colado
(Malhotra 1974 y ACI comité 347).
Las siguientes informaciones deben estar disponibles
para el control del desarrollo de la resistencia del concreto
en la estructura, a través del concepto de madurez:
1. La relación entre resistencia y madurez del concreto
usado en la estructura. Los resultados de los ensayos
de resistencia a compresión en varias edades en una
serie de cilindros producidos con un concreto similar
al usado en la estructura, sirven para determinar la
curva de relación entre la resistencia y el factor de
madurez. Estos cilindros se curan en el laboratorio a
una temperatura de 23°C ± 2°C (73°F ± 3°F).
2. Registro de la temperatura del concreto en la obra a lo
largo del tiempo. Las lecturas de la temperatura se
obtienen con la colocación en el concreto de termis-
tores o termopares en diversas profundidades. El
lugar en el cual se obtienen los valores más bajos
fornece las lecturas de temperatura que se van a usar
en la computación (Fig. 14-26).
Consulte el ACI 306R-88 para ejemplos de cálculos,
usando el concepto de madurez.
 COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto
Fig. 14-26. (superior) Registrador automático de tempera-
tura. (inferior) Termopares y cable. (57368, 57366)
◆ EB201
REFERENCIAS
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Clima Frío), ACI 306R-88, reaprobado en 1997, American
Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1997, 23
páginas.
ACI Committee 347, Guide to Formwork for Concrete (Guía
de las Cimbras para Concreto), ACI 347R-94, reaprobado en
1999, American Concrete Institute, Farmington Hills,
Michigan, 1999, 34 páginas.
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the Unit Weight of Concrete (Relación General entre los Fac-
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Temperature on the Properties of Fresh and Hardened Concrete
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cement.org/pdf_files/RX082.pdf, 1957.
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Curado sobre la Resistencia del Concreto), Research De-
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http://www.portcement.org/pdf_files/RX103.pdf, 1958.
302
 COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
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Concrete Strength: A Review (El Concepto de la Madurez
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303
Capítulo 14 ◆ Colado en Clima Frío
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Research Department Bulletin RX148, Portland Cement
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Concreto), 8th ed., U.S. Bureau of Reclamation, Denver, 1981.
 COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Design and Control of Concrete Mixtures ◆ EB001

304
 COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Capítulo 15
Cambios de Volumen del Concreto

El concreto cambia ligeramente de volumen por varias mismo que 0.000600, lo cual es, a propósito, aproximada-
razones y la comprensión de la naturaleza de estos cam- mente lo mismo que 6 mm por 10 m (3⁄4 pulg. por 100 pies).
bios es útil para el planeamiento o el análisis de las obras Los cambios de volumen que ordinariamente ocurren en
en concreto. Si el concreto fuera libre de cualquier restric- el concreto son pequeños, variando en cambios de lon-
ción para deformarse, los cambios normales de volumen gitud de 10 millonésimos hasta 1000 millonésimos.
tendrían pocas consecuencias, pero, como el concreto en
servicio normalmente se restringe por los cimientos
(cimentación, fundación), subrasantes, refuerzo o ele- CAMBIOS DE VOLUMEN EN EDAD
mentos conectados, se pueden desarrollar esfuerzos con- TEMPRANA
siderables. Esto es principalmente verdad para los
esfuerzos de tensión (tracción). El cambio del volumen del concreto empieza justo
Las grietas (fisuras) se desarrollan porque el concreto después del colado. Los cambios tempranos de volumen,
es relativamente débil en tensión, pero bastante resistente durante las primeras 24 horas, pueden influenciar los
a compresión. El control de las variables que afectan los cambios de volumen y la formación de fisuras en el con-
cambios de volumen puede minimizar las tensiones ele- creto endurecido, especialmente en concretos con baja
vadas y el agrietamiento. La anchura tolerable de las relación agua-cemento. Siguen las discusiones sobre las
fisuras se debe considerar en el diseño estructural. varias formas de cambios de volumen en edad temprana.
El cambio de volumen se define meramente como un
incremento o una disminución del volumen. Más común-
mente, el tema del cambio del volumen del concreto trata
Contracción Química
de la expansión lineal y la contracción ocasionada por La contracción química se refiere a la reducción en el vol-
ciclos de temperatura y humedad. Sin embargo, los umen absoluto de sólidos y líquidos de la pasta, resultante
efectos químicos como la contracción (retracción) por car-
bonatación, el ataque de sulfatos y la expansión perjudi-
cial resultante de la reacción álcali-agregado también Contracción
Contracción Contracción
pueden causar cambios de volumen. También la fluencia química
autógena
(antes del fraguado) autógena
(reducción Contracción
es un cambio de volumen o una deformación causada por Contracción aparente del química
esfuerzos o cargas sostenidos. Igualmente importantes autógena (después volumen) (reducción
del fraguado) del volumen
son los cambios elástico e inelástico en las dimensiones o absoluto)
Vacíos generados por la hidratación

Cemento no Vacíos
formas, que ocurren instantáneamente bajo la aplicación hidratado acumulados
y agua
del esfuerzo.
Por conveniencia, la magnitud de los cambios de vo-
lumen generalmente se expresa en unidades lineales en
lugar de volumétricas. Cambios de longitud normalmente
se expresan como un coeficiente de la longitud en partes
por millón, o sencillamente, como millonésimos y se
aplica a cualquier unidad de longitud (por ejemplo, m/m, Pasta al colarse Pasta en el inicio Pasta en el Pasta después del
pie/pie). Un millonésimo es 0.000001 m/m (0.000001 del fraguado fraguado final fraguado final
pulg./pulg.) y 600 millonésimos son 0.000600 m/m
Fig. 15-1. Cambios de volumen por contracción química y
(0.00060 pulg./pulg.). El cambio de la longitud también se retracción autógena de pasta fresca y endurecida. Sin
enuncia como un porcentaje, por lo tanto, 0.06% es el escala.

305
 COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201

8
de la hidratación del concreto. El volumen absoluto de los
productos hidratados del cemento es menor que el del
a/c = 0.50
cemento y del agua antes de la hidratación. Este cambio
del volumen de las pastas de cemento en el estado plás- 6

tico se representa por las dos primeras barras de la Figura
15-1. No están incluidas las burbujas de aire del mez-
clado. La retracción química continúa a ocurrir en una
escala microscópica, mientras que el cemento se hidrata.
Después del fraguado inicial, la pasta no se puede
deformar tanto cuanto en el estado plástico. Por lo tanto,
se compensan la hidratación y la contracción química adi-
cionales con la formación de vacíos en la micro estructura
(Fig. 15-1). La mayor parte de este cambio de volumen es
interna y no cambia considerablemente las dimensiones
externas visibles del elemento de concreto.
La magnitud del cambio de volumen ocasionado por
la contracción química se puede estimar a través de las
fases hidratadas del cemento y de las densidades de sus
cristales o se la puede determinar por pruebas físicas,
como se muestra en la Figura 15-2. El Instituto de
Concreto Japonés tiene un método de ensayo para la
retracción química de la pasta de cemento (Tazawan
1999). La Figura 15-3 enseña un ejemplo de la contracción
química de una pasta de cemento portland, a lo largo del
tiempo.En el pasado, investigadores se referían a la con-
tracción química como la absorción del agua durante la
hidratación (Powers 1935). Le Chatelier (1900) fue el
primero a estudiar la retracción química de las pastas de
cemento.
Nivel del agua en el
tiempo cero
Volumen de la
contracción
química en
Agua saturada el tiempo n
de cal
Contracción química, %
4
Cemento portland común
2
0
0 1 10 100 1000
Edad, horas
Fig. 15-3. Contracción química de la pasta de cemento
(Tazawa 1999).
Contracción Autógena
La contracción autógena es la reducción macroscópica del
volumen (cambio dimensional visible) de la pasta de
cemento, mortero o concreto, causada por la hidratación
del cemento. La reducción macroscópica del volumen de
la contracción autógena es mucho menor que la reducción
del volumen absoluto de la contracción química, debido a
la rigidez de la estructura de la pasta endurecida. La con-
tracción química es la fuerza que conduce a la retracción
autógena. La relación entre contracción autógena y retrac-
ción química se presenta en las Figuras 15-1, 15-4, 15-5.
Algunos investigadores y organizaciones consideran que
la contracción autógena empieza con el inicio del
fraguado y otros la evalúan desde el momento de la colo-
cación (colado) del concreto.

Nivel del agua

en el tiempo n 1.2
Contracción autógena
Contracción, cm3/100 g cemento

1 Contracción química

Pasta de 0.8
cemento
0.6

0.4
Fig. 15-2. Prueba de contracción química de pasta de
cemento, enseñando el frasco para la pasta de cemento y 0.2 Inicio del fraguado
la pipeta para la medición del agua absorbida.
0
0 2 4 6 8 10
Tiempo después del mezclado, horas
Fig. 15-4. Relación entre contracción autógena y contrac-
ción química de la pasta de cemento en edades tempranas
(Hammer 1999).

306
 COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 15 ◆ Cambios de Volumen del Concreto

Contracción química Holt (2001) revisaron las técnicas de control de la contrac-

Hundimiento
ción autógena.
Agua de sangrado
Contracción
química
Los métodos de ensayo para la contracción autógena,
Contracción autógena la expansión de la pasta de cemento, mortero y concreto y
Vacíos hidratación
acumulados las pruebas para los esfuerzos por contracción autógena
Agua
Agua del concreto se presentan en Tazawa (1999).
Agua

Cemento
Hundimiento
El hundimiento (asentamiento) se refiere a la contracción
vertical de los materiales cementantes frescos, antes del
Cemento
inicio de fraguado, y es resultado del sangrado o la exu-
Cemento Cemento
Hidratado dación (asentamiento de los sólidos con relación a los
líquidos), de la subida de los vacíos de aire hacia la super-
Cemento
ficie y de la contracción química. El hundimiento también
Hidratado se llama retracción por asentamiento. El hundimiento del
Al colarse En el fraguado inicial Después del concreto bien consolidado, con un sangrado mínimo, es
endurecimiento
insignificante. La relación entre hundimiento y otros
Fig. 15-5. Relación volumétrica entre revenimiento, agua de mecanismos de contracción se enseña en la Figura 15-5. El
sangrado, contracción química y contracción autógena.
Sólo se enseña la contracción autógena después del inicio
hundimiento excesivo arriba de elementos inseridos, tales
del fraguado. Sin escala. como acero de refuerzo (armadura), puede resultar en
agrietamiento (fisuración) sobre estos elementos. Los con-
cretos producidos con aire incluido (incorporado), la
cantidad suficiente de materiales finos y la relación agua-
Cuando hay agua externa disponible, la contracción cemento baja tienden a minimizar el agrietamiento por
autógena no puede ocurrir. Cuando el agua externa no hundimiento. De la misma manera, las fibras plásticas
está disponible, la hidratación del cemento consume el pueden reducir la fisuración por hundimiento (Suprenant
agua de los poros, resultando en auto desecación de la y Malisch 1999).
pasta y en una reducción uniforme del volumen
(Copeland y Braga 1955). La contracción autógena
aumenta con la disminución de la relación agua-cemento
Contracción Plástica
y con el aumento de la cantidad de pasta de cemento. El Contracción plástica se refiere a los cambios que ocurren
concreto normal tiene una contracción autógena insignifi- mientras el concreto aún está en estado fresco, antes de
cante, sin embargo, es muy prominente en concretos con endurecerse. Normalmente, se presenta en la forma de
relación agua-cemento menor que 0.42 (Holt 2001). El con- fisuras por contracción plástica, que ocurren antes o
creto de alta resistencia y baja relación agua-cemento durante el acabado (Fig. 15-6). Las grietas frecuentemente
(0.30) puede experimentar una contracción autógena de
se parecen a rasgaduras en la superficie. La contracción
200 a 400 millonésimos. La retracción autógena puede ser
la mitad de la contracción por secado en concretos con
relación agua-cemento de 0.30.
El uso reciente de concretos de alto desempeño y baja
relación agua-cemento, en puentes y otras estructuras, ha
reanudado el interés en la contracción autógena, a fin de
controlar el desarrollo de fisuras. Los concretos altamente
susceptibles a contracción autógena se deben curar con
agua externa, por un periodo de, por lo menos, 7 días a fin
de ayudar a controlar el desarrollo de grietas. Se deben
fornecer el rociado y la niebla, tan pronto se cola el con-
creto. La hidratación de los materiales cementantes suple-
mentarios también contribuye para la retracción
autógena, pero en un nivel diferente del cemento por-
tland. Además del ajuste del contenido de pasta y de la
relación agua-cemento, se puede reducir la contracción
autógena con el uso de aditivos reductores de retracción o Fig. 15-6. Las fisuras por contracción plástica se parecen
técnicas de curado interno. Algunos sistemas cementantes con rasgaduras en el concreto fresco. (1312)
pueden presentar expansión autógena. Tazawa (1999) y

307
 COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto
plástica resulta de la combinación de las retracciones
química y autógena y la rápida evaporación de la
humedad de la superficie, superando la tasa de sangrado
(exudación). La contracción plástica se puede controlar
con la disminución de la evaporación de la superficie a
través del uso de rociado, rompevientos, sombreado,
cubiertas de láminas de plástico, arpillera húmeda, auxi-
liares de acabado aerosol (retardadores de evaporación) y
fibras plásticas.
Hinchazón
El concreto, el mortero y la pasta de cemento se hinchan
con la presencia de agua externa. El volumen de la masa
del concreto aumenta cuando el agua externa reemplaza el
agua drenada de los capilares por la contracción química.
Como no hay autodesecación, no hay contracción autó-
gena. El agua externa puede venir del curado húmedo o
sumersión. La hinchazón ocurre debido a la combinación
del crecimiento de los cristales, absorción de agua y pre-
sión osmótica. La magnitud de la hinchazón no es muy
grande, sólo cerca de 50 millonésimos en las edades tem-
pranas (Fig. 15-7). Cuando se remueve la fuente de agua
externa, las contracciones autógenas y de secado revierten
el cambio de volumen.
100
Hinchazón, 1 x 10ñ6
75
50
0.30
25 0.45
Remoción de
las cimbras
0
0 24
Edad, horas
Fig. 15-7. Hinchazón en edad temprana de especimenes de
concreto de 100 x 100 x 375 mm (4 x 4 x 15 pulg.) curados
bajo agua (Aïtcin 1999).
Expansión Térmica Temprana
A medida que el cemento se hidrata, la reacción exotér-
mica fornece una cantidad significativa de calor. En ele-
mentos de grandes volúmenes, el calor se retiene y no se
disipa como en los elementos menores. Este aumento de
temperatura, que ocurre durante las primeras horas y
días, puede inducir a una pequeña expansión que com-
pensa las contracciones autógena y de secado (Holt 2001).
◆ EB201
CAMBIOS DE HUMEDAD
(CONTRACCIÓN POR SECADO) DEL
CONCRETO ENDURECIDO
El concreto endurecido se expande ligeramente con el
aumento de la humedad y se contrae con la pérdida de la
misma. Los efectos de estos ciclos de humedad se ilustran
esquemáticamente en la Figura 15-8. La probeta A repre-
senta el concreto almacenado constantemente en agua
desde su colado. La probeta B representa el mismo con-
creto expuesto primeramente al secado al aire y después a
ciclos alternados de humedecimiento y secado. Se debe
observar que la expansión que ocurre durante el almace-
namiento húmedo continuo durante un periodo de varios
años es normalmente menor que 150 millonésimos. Esto
es cerca de un cuarto de la contracción del concreto secado
al aire durante el mismo periodo. La Figura 15-9 muestra
que hay una expansión de los concretos sujetos a curado
húmedo por siete días, seguida de contracción, cuando se
los sella o se los expone al secado al aire. La retracción
autógena reduce el volumen de los concretos sellados a un
nivel aproximadamente igual a la magnitud de la expan-
sión a siete días. Observe que los concretos curados con
humedad por siete días tuvieron menos contracción autó-
gena y por secado que el concreto si curado húmedo. Esto
Almacenado en agua
Almacenado en aire
a/c = 0.35
Hinchazón
48
Probeta A
Contracción
Probeta B
Secado Humedecimiento y secado alternos
Tiempo
Fig. 15-8. Ilustración esquemática de los movimientos de la
humedad en el concreto. Si se conserva el concreto cons-
tantemente húmedo, ocurre una pequeña expansión. Sin
embargo, normalmente también ocurre el secado, cau-
sando contracción. Humedecimiento y secado adicionales
causan ciclos alternados de expansión y contracción
(Roper 1960).
308
 COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Hinchazón (x 10-6)
Curado
con agua
100
a/c = 0.45
0
7 14
-100
Edad, días
Contracción (x 10-6)
-200
-300
-400
Fig. 15-9. Cambio de longitud de especimenes de concreto
expuestos a diferentes regímenes de curado (Aïtcin 1999).
muestra la importancia del curado húmedo temprano
para minimizar la contracción (Aïtcin 1999).
Los ensayos indican que la contracción por secado de
probetas pequeñas de concreto simple (sin refuerzo) varía
de cerca de 400 a 800 millonésimos, cuando expuestas al
aire a una humedad de 50%. El concreto con una contrac-
ción unitaria de 550 millonésimos acorta cerca de la misma
cantidad de la contracción térmica causada por una dis-
minución de la temperatura de 55°C (100°F). El concreto
con agregado precolocado tiene una contracción por
secado de 200 a 400 millonésimos, que se considera menos
que el concreto normal, debido al contacto punta-a-punta
de las partículas de agregado. La contracción por secado
del concreto liviano (ligero) estructural tiene una variación
de casi 30 % más que el concreto de densidad normal,
dependiendo del tipo de agregado empleado.
La contracción por secado del concreto reforzado es
menor que aquélla del concreto simple y la diferencia
depende de la cantidad de refuerzo. El acero de refuerzo
restringe, pero no previne, la contracción por secado. En
estructuras de concreto reforzado con cantidades nor-
males de refuerzo, la contracción por secado es cerca de
200 a 300 millonésimos. Valores similares se encontraron
en losas sobre el terreno restringidas por la subrasante.
En muchas aplicaciones externas, el concreto alcanza
su contenido máximo de humedad en el invierno. Por lo
tanto, en esta época, el cambio de volumen debido al
incremento de humedad tiende a compensarse con el
cambio resultante de la disminución del promedio de tem-
peratura.
La cantidad de humedad en el concreto se afecta por
la humedad relativa del aire ambiente. El contenido de
humedad libre de los elementos de concreto, después de
secados al aire a una humedad relativa del 50% al 90% por
Capítulo 15 ◆ Cambios de Volumen del Concreto
varios meses, es cerca del 1% al 2% de la masa del con-
creto. La cantidad real depende de los constituyentes del
Sellado concreto, contenido original de humedad, condiciones de
0.35 secado, tamaño y forma del elemento de concreto.
0.30 Después que el concreto se haya secado hasta una
21 28
humedad constante bajo una cierta condición de
humedad, una disminución de la humedad relativa hace
0.35 Secado con que pierda humedad y un incremento hace con que
0.30 gane humedad. El concreto se contrae o se expande con
0.45 cada cambio de contenido de humedad debido principal-
Sin curado mente a las respuestas de la pasta de cemento a los cam-
con agua
bios de humedad. La mayoría de los agregados presenta
poca respuesta a los cambios de contenido de humedad,
aunque hay pocos agregados que se expanden o contraen
en repuesta a estos cambios.
Durante su secado, el concreto se contrae. Donde no
haya restricción, el movimiento ocurre libremente y no
desarrolla esfuerzos y fisuras (Fig. 15-10 superior). Si los
esfuerzos de tracción (tensión) que resultan de la contrac-
ción por secado restringida superan la resistencia a trac-
ción del concreto, se desarrollan grietas (Fig.15-10a
inferior). Fisuras aleatorias se pueden desarrollar si las
juntas no se espacian adecuadamente y el concreto está
restringido cuanto a su acortamiento (Fig. 15-10b). Las
juntas de contracción en losas sobre el terreno deben espa-
ciarse con distancias de 24 a 36 veces el espesor de la losa
para que puedan controlar las fisuras aleatorias (Fig. 15-
10c).Las juntas en muros son igualmente importantes para
el control del agrietamiento (Fig. 15-10d). La Figura 15-11
enseña la relación entre la tasa de secado en diferentes
profundidades, contracción por secado y pérdida de masa
del concreto de densidad normal (Hanson 1968).
La contracción puede continuar por muchos años,
dependiendo del tamaño y de la forma del concreto. La
tasa y la cantidad final de contracción son normalmente
menores en grandes masas de concreto que en pequeñas
masas, por otro lado, la contracción continúa por un
periodo más largo, en grandes masas. Relaciones vo-
lumen-área superficial mayores (elementos grandes)
experimentan menos retracción, como se enseña en la
Figura 15-12.
La tasa y la cantidad de contracción por secado en
pequeños especimenes producidos con varios tipos de
cemento se presentan en la Figura 15-13. Los especimenes
tuvieron inicialmente un curado húmedo por 14 días a
21°C (70°), después se almacenaron al aire por 38 meses a
la misma temperatura y con humedad relativa de 50%. La
contracción registrada en la edad de 38 meses varió de 600
a 790 millonésimos. El promedio de 34% de esta contrac-
ción ocurrió en el primer mes y, al final de 11 meses, se reg-
istró un promedio de 90% con relación a la contracción a
los 38 meses.
309
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201

Contracción y agrietamiento

Losa Rodillos

Contracción + libertad para moverse = ausencia de fisuras

Losa Relleno granular

a Contracción + restricción de la subbase = fisuras

c

b d

Fig. 15-10. (a) Ilustración que enseña que no hay desarrollo de agrietamiento en el concreto que esté libre para contraerse
(losa sobre rodillos). Sin embargo, una losa sobre el terreno está restringida por la subbase (u otro elemento), creando
tensiones y grietas. (b) Grietas típicas de contracción de una losa sobre el terreno. (c) Una junta de contracción que
funciona adecuadamente controla la localización de las fisuras de contracción. (d) Juntas de contracción en las losas y
muro enseñados aquí, minimizarán la formación de fisuras. (A-5271, 4434, 1144)

100 0.6
Concreto de densidad normal
Humedad relativa, porcentaje

Contenido de cemento: 270 kg/m3(454 lb/yd3)

0.5
90 Relación a/c : 0.66
Pérdida de masa, kg

profundidad 75 mm (3 pulg.) 0.4

80 45 (13/4)
0.3
20 (3/4)
70 6 (1/4)
0.2

60 0.1 Concreto de densidad normal

50 0
0 75 150 225 300 375
800 Tiempo de secado, días
Contracción, milionésimas

600 Fig. 15-11. Distribución de la humedad relativa en varias

profundidades, contracción por secado y pérdida de masa
de cilindros de 150 x 300 mm (6 x 12 pulg.) sometidos a
400 curado húmedo por 7 días y posteriormente secados en
ambiente de laboratorio a 23° C (73° F) y 50% HR (Hanson
1968).
200
Concreto de densidad normal

310
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Capítulo 15 ◆ Cambios de Volumen del Concreto

1200
Ambiente: Efecto de los Ingredientes sobre la
Probetas secadas al aire a 21oC (70oF), 50% HR
Probetas selladas en tubos de goma y almacenadas Contracción por Secado
en un cuarto húmedo (sólo la curva inferior)
1000
Deformación unitaria por contracción, milionésimas

El factor controlable más importante, que afecta la con-

Diámetro de las probetas en el aire 100 mm (4 pulg.)
tracción por secado, es la cantidad de agua por unidad de
150 mm (6 pulg.)
volumen de concreto. La Figura 15-14 presenta los resul-
800
200 mm (8 pu
lg.) tados de ensayos que muestran la relación entre contenido
de agua y contracción por secado. Se puede minimizar la
retracción manteniéndose el contenido de agua lo más
600 pulg.)
m (12 bajo posible. Esto se puede lograr haciendo con que el con-
300 m (16 pulg.
)
400 mm tenido de agregado grueso sea lo más alto posible (dis-
0 pulg.)
500 mm (2 minuyéndose el contenido de pasta). El uso de bajo
400
ulg.) revenimiento (asentamiento de cono de Abrams) y
(24 p
600 mm
métodos de colocación (colado) que minimizan los requi-
200 sitos de agua son factores fundamentales en el control de
la contracción del concreto. Cualquier práctica que
Diámetro de las probetas selladas150 mm (6 pulg.)
aumente los requisitos de pasta de cemento, tales como
0 uso de alto revenimiento (sin superplastificantes), temper-
0 200 400 600 aturas del concreto fresco excesivamente altas, contenido
Tiempo, días
alto de agregado fino o uso de agregado grueso de tamaño
Fig. 15-12. Contracción por secado de cilindros de varios pequeño incrementará la contracción. Una pequeña can-
tamaños producidos con Elgin, concreto de grava de tidad de agua se puede adicionar al concreto premezclado
Illinois (Hansen y Mattock 1966). en la obra sin afectar las características de retracción por
secado, desde que las adiciones estén de acuerdo con las
especificaciones de mezcla (Suprenant y Malisch 2000).
1200
Especímenes: vigas de concreto de 100 x 100 x 1000 mm (4 x 4 x 40 pulg.)
Contenido de cemento: 335 kg/m3 (564 lb/yd 3)
Curado: húmedo por 14 días a 21oC (70oF),
1000 después al aire a 50% HR y 21oC (70oF) 38 meses Agua, lb/yd 3
28 meses 210 250 290 340 380 420 460
Contracción por secado, milionésimas

11 meses 1400
1 mes
800
1200

600
Contracción por secado, milionésimas

1000

400
800

200 600

0 400

I II III IV V
Cemento ASTM Tipo 200

Fig. 15-13. Resultados de largo tiempo de ensayos de con-

tracción por secado del Departamento de Recursos Hídri- 0
cos Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation). La con- 125 150 175 200 225 250 275
tracción varió de 600 a 790 millonésimos después de 38 Agua, kg/m 3
meses de secado. En este estudio, la contracción de los
concretos producidos con cementos con aire incluido fue Fig. 15-14. Relación entre el contenido total de agua y la
similar a la contracción de los concretos sin aire incluido contracción por secado. El área sombreada representa un
(Bureau of Reclamation 1947 y Jackson 1955). gran número de mezclas con varias proporciones. La
contracción por secado aumenta con el incremento del
contenido de agua.

311
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201

La uniformidad general de la contracción en con-
cretos con diferentes tipos de cemento en diversas edades
se enseña en la Figura 15-13. Sin embargo, esto no significa
que todos los cementos o materiales cementantes tienen
contracción similar. Los materiales cementantes suple-
mentarios en dosis normales normalmente tienen poco
efecto sobre la retracción. La Figura 15-15 muestra que los
concretos con dosis normales de cenizas volantes selec-
cionadas tuvieron un desempeño similar al concreto de
control, producido sólo con cemento portland como mate-
rial cementante.
Los agregados en el concreto, especialmente los agre-
gados gruesos, restringen físicamente la retracción de la
pasta de cemento en hidratación. El contenido de pasta
afecta la contracción por secado de los morteros más que
la de los concretos. La contracción por secado también
depende del tipo de agregado. Los agregados duros y
rígidos difícilmente se comprimen y fornecen más restric-
contracción por secado del concreto. Algunos aditivos
reductores de agua, principalmente aquéllos que con-
tienen un acelerador para compensar el efecto retardador
del aditivo, a pesar de la disminución del contenido de
agua, pueden aumentar la contracción por secado. Tanto
los aditivos reductores de agua de alto rango (Fig. 15-16)
como los inclusores de aire tienen poco efecto sobre la
retracción por secado.
La contracción por secado se puede evaluar a través
de ASTM C 157 (AASHTO T 160), COVENIN 346,
NCh2221 Y NTC 3938.
0.06
0.05

Contracción por secado, %

ción a la contracción que los agregados más blandos y 0.04
menos rígidos. Como un ejemplo extremo, si pelotas de C
acero sustituyesen el agregado grueso común, se dis- 0.03 N
minuiría la contracción en 30% o más. La contracción por M
secado se puede reducir evitándose agregados que tienen
0.02 X
contracción por secado alta y agregados que contienen
grandes cantidades de arcilla. Agregados de cuarzo, Contenido de cemento
granito, feldespato, caliza y dolomita generalmente pro- 0.01 = 323 kg/m3 (545 lb/yd3)
ASTM C 157
ducen concretos con baja retracción por secado (ACI
comité 224). 0
La mayoría de los aditivos químicos tienen poca in- 0 8 16 24 32
Edad, semanas
fluencia sobre la contracción. Sin embargo, el uso de acele-
radores, tales como el cloruro de calcio, aumenta la Fig. 15-16. Contracción por secado de concretos, produ-
cidos con reductores de agua de alto rango seleccionados
(N, M y X), comparados con una mezcla de control (c)
(Whiting y Dziedzic 1992).
0.1

Control

0.08
Efecto del curado sobre la Contracción
por Secado
Contracción por secado, %

Clase C Clase F
0.06
La cantidad y el tipo de curado pueden afectar la tasa y la
cantidad final de la contracción por secado. Los com-
puestos de curado, selladores y revestimientos pueden
0.04 retener la humedad libre en el concreto por largos pe-
riodos de tiempo, retrasando la contracción por secado.
Los métodos de curado húmedo, tales como la niebla, el
0.02 rociado o la arpillera húmeda, retardan la contracción
ASTM C 157 hasta que el curado se haya acabado, después de los
cuales, el concreto se seca y se contrae a una tasa normal.
0 Temperaturas iniciales de curado más bajas pueden dis-
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63
minuir la contracción por secado (Fig. 15-17). El curado al
Edad, semanas
vapor también reduce la contracción por secado. Están
Fig. 15-15. Contracción por secado de concretos con disponibles programas de computadora para predecir el
ceniza volante comparada con una mezcla de control. Los efecto del curado y de las condiciones ambientales sobre
gráficos representan el promedio de cuatro cenizas la retracción y el agrietamiento (FHWA y Transtec 2001).
volantes clase C (ASTM) y seis cenizas clase F (ASTM), con
la contracción por secado raramente superando 0.01 punto Hedenblad (1997) fornece herramientas para el pronóstico
porcentual. La dosis de ceniza volante fue de 25% del de la contracción por secado para diferentes métodos de
material cementante (Gebler y Klieger 1986). curado y tipo de construcción.

312
 COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
0.1
Contracción por secado, %
0.08
o F)
(73
oC
23
0.06
o F)
(40
oC
4 Granito
0.04
Contenido de cemento
= 307 kg/m 3 (517 lb/yd 3 )
0.02
ASTM C 157
0
0 8 16 24 32 40 48 56
Edad, semanas
Fig. 15-17. Efecto del curado inicial sobre la contracción
por secado de prismas de concreto de cemento portland. El
concreto con curado húmedo inicial de siete días a 4°C
(40°F) tuvo menos contracción que un concreto con curado
húmedo inicial a 23°C (73°F). Se obtuvieron resultados
similares en concretos contiendo 25% de ceniza volante
como parte del material cementante (Gebler y Klieger 1986).
CAMBIOS DE TEMPERATURA EN EL
CONCRETO ENDURECIDO
El concreto se expande ligeramente con el aumento de la
temperatura y se contrae a medida que ésta disminuye,
aunque se puede expandir levemente cuando el agua libre
en el concreto se congela. Los cambios de temperatura se
pueden causar por condiciones ambientales o por la
hidratación del cemento. Un valor promedio del coefi-
ciente de expansión térmica del concreto es cerca de 10
millonésimos por grado Celsius (5.5 millonésimos por
grado Fahrenheit), a pesar que se observaron valores va-
riando de 6 a 13 millonésimos por grado Celsius (3.2 a 7.0
millonésimos por grado Fahrenheit). Esto resulta en cam-
bios de longitud de 5 mm por 10 metros de concreto (2⁄3
pulg. por 100 pies de concreto), sometidos a aumento o
disminución de temperatura de 50°C (100°F). El coefi-
ciente de expansión térmica para el concreto estructural de
baja densidad (ligero) varía de 7 a 11 millonésimos por
grado Celsius (3.6 a 6.1 millonésimos por grado
Fahrenheit). El coeficiente de expansión térmica del con-
creto se puede determinar a través de la AASHTO TP 60.
La expansión y la contracción térmica del concreto
varían con factores tales como el tipo de agregado, el con-
tenido de cemento, la relación agua-cemento, la variación
de la temperatura, la edad del concreto y la humedad rela-
tiva. De éstos, el tipo de agregado tiene la mayor influencia.
La Tabla 15-1 enseña algunos valores experimentales
del coeficiente de expansión térmica de concretos pro-
Capítulo 15 ◆ Cambios de Volumen del Concreto
Tabla 15-1. Efecto del Tipo de Agregado sobre el
Coeficiente de Expansión Térmica del Concreto
Tipo de Coeficiente de Coeficiente de
agregado expansión, expansión,
de una fuente) millonésimos por °C millonésimos por °F
Cuarzo 11.9 6.6
Arenisca 11.7 6.5
Grava 10.8 6.0
9.5 5.3
Basalto 8.6 4.8
Caliza 6.8 3.8
Los coeficientes de concretos producidos con agregados de diferentes
fuentes pueden variar ampliamente de estos valores, especialmente
aquéllos para gravas, granitos y calizas (Davis 1930).
64
ducidos con varios tipos de agregados. Estos datos se
obtuvieron a través de pruebas en especimenes pequeños,
en los cuales todos los factores fueron los mismos, con
excepción del tipo de agregado. En cada caso, el agregado
fino era del mismo material que el agregado grueso.
El coeficiente de expansión térmica del acero es cerca
de 12 millonésimos por grado Celsius (6.5 millonésimos
por grado Fahrenheit), el cual se compara al del concreto.
El coeficiente del concreto reforzado se puede asumir
como el promedio del concreto y del acero, o sea, 11 mi-
llonésimos por grado Celsius (6 millonésimos por grado
Fahrenheit).
Los cambios de temperatura que resultan en
encogimientos pueden fisurar los elementos de concreto
que son altamente restringidos por otra parte de la estruc-
tura o por fricción (rozamiento) con el terreno. Considere
un miembro de concreto largo, restringido, colado sin
juntas, que, después del curado húmedo, tuvo una dis-
minución de temperatura. A medida que su temperatura
baja, el concreto tiende a acortarse, pero no lo consigue
pues está restringido longitudinalmente. Los esfuerzos de
tracción (tensión) resultantes pueden agrietar el concreto.
Tanto la resistencia a tracción del concreto como el
módulo de elasticidad del concreto se pueden asumir
como proporcionales a la raíz cuadrada de la resistencia a
compresión del concreto, y los cálculos enseñan que una
caída muy acentuada de la temperatura va a agrietar el
concreto, a pesar de su edad o resistencia, desde que el
coeficiente de expansión no cambie con la variación de
temperatura y el concreto esté totalmente restringido
(FHWA y Transtec 2001 y PCA 1982).
Los paneles prefabricados (premoldeados, preco-
lados) para muros, losas y pavimentos sobre el terreno son
susceptibles a la flexión y al alabeo, causados por gradi-
entes de temperatura que se desarrollan cuando el con-
creto está frío en uno de los lados y caliente en el otro. La
cantidad calculada de alabeo en un panel de muro se
ilustra en la Figura 15-18.
313