Traducido del inglés al español - www.onlinedoctranslator.

com

CAPITULO 17

Hormigonado en clima frío

El concreto se puede colocar de manera segura sin daño por
congelación en climas fríos si se toman ciertas precauciones. El
Comité 306 de ACI define el clima frío como existente cuando la
temperatura del aire ha caído o se espera que caiga por debajo de 4
° C (40 ° F) durante el período de protección. En estas circunstancias,
todos los materiales y equipos necesarios para la protección y el
curado adecuados deben estar a mano y listos para usar antes de
comenzar la colocación del concreto.
Durante el tiempo frío, la mezcla de hormigón y su temperatura
deben adaptarse al procedimiento de construcción y a las
condiciones climáticas ambientales. Se deben hacer preparativos
para proteger el concreto de temperaturas excesivamente bajas
utilizando: cerramientos, cortavientos, calentadores portátiles,
encofrados aislados y mantas para mantener una temperatura
adecuada del concreto (Figura 17-1). El hormigón debe entregarse a
la temperatura adecuada y también se debe considerar la
temperatura de los encofrados, el acero de refuerzo, el suelo u otro
hormigón sobre el que se vierte el hormigón fresco. El hormigón
debe
suelo congelado. F D
los artefactos deben estar libres de nieve y hielo al momento de colocar el
concreto. Deben estar disponibles termómetros e instalaciones de
almacenamiento adecuadas para los cilindros de prueba para verificar que
las precauciones son adecuadas.
Efecto de la congelación en hormigón fresco
El hormigón gana muy poca resistencia a bajas temperaturas. El concreto
recién mezclado debe protegerse contra los efectos disruptivos de la
congelación (Figura 17-2) hasta que el grado de saturación del concreto
haya sido suficientemente reducido por el proceso de hidratación. El
tiempo en el que se logra esta reducción corresponde aproximadamente
al tiempo requerido para que el concreto alcance una resistencia a la
compresión de 3.5 MPa (500 psi) (Powers 1962). A temperaturas
normales y relaciones agua-cemento inferiores a 0,60, esto ocurre dentro
de las primeras 24 horas después de la colocación. Se pueden producir
reducciones significativas de la resistencia máxima, hasta
aproximadamente un 50%, si

Figura 17-1. Cuando se han realizado los preparativos adecuados para construir cerramientos y aislar
equipos, el clima frío no es un obstáculo para la construcción de hormigón.

327
Diseño y

\ Temperatura de colada, °F
32 52 72 92
200

Porcentaje inicial establecido en 23°C (73°F)

150

100

Mezclar proporciones
50
Permanece constante.

Cemento A Cemento B

0
0 10 20 30 40
Temperatura de colada, °C
Figura 17-2. Vista de cerca de impresiones de hielo en pasta de hormigón fresco congelado.
Las formaciones de cristales de hielo se producen cuando el hormigón no endurecido se Temperatura de colada, °F

congela. No ocurren en concreto adecuadamente endurecido. La rotura de la matriz de la

32 52 72 92
200
pasta por congelación puede provocar una reducción de la ganancia de resistencia y un
aumento de la porosidad.

Porcentaje final fijado en 23°C (73°F)

150
(500 psi) (McNeese 1952). El concreto expuesto a descongelantes
debe alcanzar una resistencia a la compresión de 35 MPa (4500 psi)
antes de los ciclos repetidos de congelación y descongelación 100
(Klieger 1957 y Gebler y Klieger 1986).

Mezclar proporciones
El concreto que se ha congelado solo una vez a una edad temprana 50
Permanece constante.
puede restaurarse a una resistencia casi normal al proporcionar
Cemento A Cemento B
condiciones de curado posteriores favorables. Sin embargo, dicho
hormigón no será tan resistente a la intemperie ni tan impermeable. El 0
0 10 20 30 40
período crítico después del cual el concreto no se daña seriamente por Temperatura de colada, °C
uno o dos ciclos de congelación depende de los ingredientes del concreto
Figura 17-3. Características de fraguado inicial en función de la temperatura de fundición
y las condiciones de mezclado, colocación, curado y secado subsecuente.
(arriba) y características de fraguado final en función de la temperatura de fundición (parte
Por ejemplo, el hormigón con aire incorporado es menos susceptible a inferior) (Burg 1996).
sufrir daños por congelación temprana que el hormigón sin aire. Ver
Temperatura de colada, °F
Capítulo 11 para obtener más información sobre la resistencia al
32 52 72 92
congelamiento-descongelamiento. 250
Caída porcentual a los 23°C (73°F)

Aumento de resistencia del hormigón a bajas temperaturas 200

La temperatura afecta la velocidad a la que se produce la hidratación del 150

cemento: las bajas temperaturas retrasan la hidratación y, en consecuencia,
retrasan el endurecimiento y la ganancia de resistencia del hormigón. 100

Mezclar proporciones
Si el concreto endurecido se congela y se mantiene congelado por encima
50 Permanece constante.
de menos 10 ° C (14 ° F), aún podrá ganar resistencia lentamente. Sin
Cemento A Cemento B
embargo, por debajo de esa temperatura, cesan la hidratación del
cemento y la ganancia de resistencia del hormigón. La figura 17-3 ilustra 0
0 10 20 30 40
el efecto de las temperaturas frías en el tiempo de fraguado del Temperatura de colada, °C
hormigón. La figura 17-4 ilustra los efectos de la temperatura de
Figura 17-4. Características de asentamiento en función de la temperatura de
fundición sobre el asentamiento. Las Figuras 17-5 y 17-6 muestran la fundición (Burg 1996).
relación de resistencia a la compresión por edad para el concreto que ha
sido colado y curado a varias temperaturas. Note en la Figura 17-6 que el
Calor de hidratación
concreto colado y curado a 4 ° C (40 ° F) y 13 ° C (55 ° F) tuvo resistencias
relativamente bajas durante la primera semana; pero después de 28 días,
El hormigón genera calor durante el endurecimiento como resultado
cuando todas las muestras se curaron en húmedo a 23 ° C (73 ° F), las
de la reacción química por la cual el cemento reacciona con el agua
resistencias para los hormigones de 4 ° C (40 ° F) y 13 ° C (55 ° F) crecieron
más rápido que los de 23 ° C (73 ° F) de concreto y al año eran un poco para formar una pasta dura y estable. El calor generado se llama calor

más altos. de hidratación; varía tanto en cantidad como en tasa para

328
 Capítulo 17 - Hormigonado en clima frío

temperatura de curado. Esto es especialmente cierto incluso sin

Relación agua / cemento = 0,43 tiv
a
ela
Contenido de aire: 4 a 5% um
e da
dr
6 otras fuentes de calor temporales, particularmente en elementos
eh
Cemento: Tipo I, d

más masivos.
%
40 310 kg / m3 (517 libras / yarda3)
50

Resistencia a la compresión, 1000 psi

5 La figura 17-7 muestra un pedestal de hormigón cubierto con una

F)
)

3°
Resistencia a la compresión, MPa

°F lona justo después de que se colocó el hormigón. A menudo se

(7
30 73

°C
(
°C necesitan lonas y mantas aislantes para retener el calor de
23
4
23
iva hidratación de manera más eficiente y mantener el concreto lo más
caliente posible. Las lecturas del termómetro de la temperatura del
lat
re

3
ad

20
ed

concreto indicarán si el recubrimiento es adecuado. El calor liberado

m
hu
de
0%

durante la hidratación compensará a un grado considerable

10

10 curin temprano
F) 1
(25°
a
ela
tiv
La necesidad de
C dr
- 4°
da
me
hu
de
0%
10

0 0
1 3 7 28 90 365
Edad en el momento de la prueba, días

Figura 17-5. Efecto de las condiciones de temperatura sobre el desarrollo de la resistencia

del hormigón. El hormigón para la curva inferior se fundió a 4 ° C (40 ° F) y se colocó
inmediatamente en una sala de curado a -4 ° C (25 ° F). Ambos hormigones recibieron un
curado con 100% de humedad relativa durante los primeros 28 días, seguido de un curado
con 50% de humedad relativa (Klieger 1958).

140
Mezclar datos:

Relación agua / cemento = 0,43

Contenido de aire: 4 a 5%
120 Cemento: Tipo I,
310 kg / m3 (517 libras / yarda3)

100
Resistencia a la compresión, porcentaje de
28-día 23°Hormigón curado

°F)

80
(40
4°C

Figura 17-7. Pedestal de base de hormigón cubierto con una lona para
°F )

retener el calor de hidratación.

55

60
(
°C
13
F)
3°

Mezclas especiales de hormigón

(7
°C

40
23

Es deseable una alta resistencia a una edad temprana en la construcción de

Curación:
Muestras coladas y curadas en húmedo a la clima frío para reducir el tiempo que se requiere protección temporal. El
20 temperatura indicada durante los primeros 28
costo adicional del concreto de alta resistencia temprana a menudo se
días. Todo curado en húmedo a los 23°C (73°F) a
partir de entonces. compensa con la reutilización más temprana de encofrados y
apuntalamientos, ahorros en la duración más corta del calentamiento
0
1 3 7 28 90 365 temporal, tiempos de fraguado más tempranos que permiten que el
Edad en el momento de la prueba, días
acabado de los planos comience antes y un uso más temprano de la
Figura 17-6. Efecto de las bajas temperaturas sobre la resistencia a la compresión del estructura. El concreto de alta resistencia temprana se puede obtener
hormigón a distintas edades. Tenga en cuenta que para esta mezcla particular hecha
usando uno o una combinación de los siguientes:
con cemento Tipo I, la mejor temperatura para la resistencia a largo plazo (1 año) fue de
13 ° C (55 ° F) (Klieger 1958). 1. Cemento de alta resistencia temprana tipo III o HE

2. Cemento Portland adicional [60 kg / m3 hasta 120 kg / m3(100 libras /

diferentes cementos. Las dimensiones de la colocación del yarda3 hasta 200 lb / yd3)]
concreto, la temperatura del aire ambiente, la temperatura inicial
3. Establecer aditivos acelerantes
del concreto, la relación agua-cemento, los aditivos y la
composición, finura y cantidad de material cementoso afectan la Las principales ventajas ocurren durante los primeros 7 días. A una
generación y acumulación de calor. temperatura de curado de 4 ° C (40 ° F), las ventajas del cemento Tipo III
son más pronunciadas y persisten por más tiempo que a una
El calor de hidratación es útil en el hormigonado en invierno, ya
temperatura más alta (Figura 17-8).
que contribuye al calor necesario para proporcionar un

329
Diseño y Control de Mezclas de Hormigón - EB001

50 7
Mezclar datos:

Relación agua / cemento = 0,43, cemento Tipo I

= 0,45, cemento tipo III
Contenido de aire: 4 a 5% Contenido de cemento: 310 kg /
6
40 m3 (517 libras / yarda3)

Resistencia a la compresión, 1000 psi

5
Resistencia a la compresión, MPa

30
4

20 3
Tipo III, mezclado y curado
a los 23°C (73°F)
Tipo I, mezclado y curado
2
a los 23°C (73°F)
10 Tipo III, mezclado y curado
a las 4°C (40°F) 1
Tipo I, mezclado y curado
a las 4°C (40°F)
0
1 3 7 28
Edad de la prueba, días Figura 17-9. El acabado de este piso de concreto puede continuar porque se
ha provisto un cortavientos, hay suficiente calor debajo de la losa y el
Figura 17-8. Relaciones tempranas de resistencia a la compresión para concreto tiene un asentamiento bajo.
hormigones de cemento Portland Tipo I y Tipo III mezclados y curados a 4 ° C (40 °
F) en comparación con 23 ° C (73 ° F) (Klieger 1958).
Concreto con aire
Se pueden usar pequeñas cantidades de un aditivo acelerador de
fraguado para acelerar el fraguado y el desarrollo de la resistencia a El aire atrapado es particularmente deseable en cualquier concreto que

una edad temprana del concreto en climas fríos. Los aceleradores de estará expuesto a temperaturas bajo cero mientras está en servicio. El

fraguado que contienen cloruros no deben usarse donde exista un concreto que no tiene aire incorporado puede sufrir pérdida de

potencial de corrosión en servicio, como en miembros de concreto resistencia y daños internos y superficiales como resultado del

que contienen refuerzo de acero o donde se usarán inserciones congelamiento y descongelamiento (Figura 17-10). El arrastre de aire

galvanizadas de aluminio. Los cloruros no se recomiendan para proporciona la capacidad de absorber las tensiones debidas a la

hormigones expuestos a suelo o agua que contengan sulfatos o para formación de hielo dentro del hormigón.

hormigones susceptibles a la reacción álcali-agregado.

400

Los aceleradores de fraguado no deben utilizarse como sustituto de un

curado adecuado y protección contra las heladas. Los aditivos acelerantes Curado normalmente
(nunca congelado)
especialmente diseñados permiten colocar el concreto a temperaturas de
300
hasta -7 ° C (20 ° F). El propósito de estos aditivos es reducir el tiempo de
Porcentaje de la fuerza a los 7 días.

fraguado inicial, pero no necesariamente para acelerar la ganancia de

resistencia. Aún es necesario cubrir el concreto para evitar la humedad y
retener el calor de hidratación. Además, las soluciones anticongelantes
Seco congelado
tradicionales, como las que se utilizan en los automóviles, nunca deben
200
utilizarse. La cantidad de estos materiales necesaria para reducir
sensiblemente el punto de congelación del hormigón es tan grande que
la resistencia y otras propiedades pueden verse seriamente afectadas.
Congelado mojado

100
Dado que el objetivo de utilizar mezclas de hormigón especiales durante el
hormigonado en climas fríos es reducir el tiempo de fraguado, una relación
agua-cemento baja y un hormigón de bajo asentamiento es particularmente
deseable, especialmente para trabajos de explanación en climas fríos. Además,
el agua de sangrado se minimiza para que el acabado se pueda lograr más 0
0 10 20 30 40 50 60
rápidamente (Figura 17-9). Las mezclas de hormigón con asentamientos más
Número de ciclos de congelación y descongelación
altos proporcionados por el agua o los aditivos reductores de agua
retardadores suelen tardar más en fraguar. Figura 17-10. Efecto de la congelación y descongelación sobre la resistencia del hormigón
que no contiene aire atrapado (curado 7 días antes de la primera congelación) (Powers
1956).

330

El arrastre de aire siempre debe usarse para la construcción durante
los meses de congelación. La excepción es el trabajo de concreto
realizado bajo techo donde no hay posibilidad de que la lluvia, la nieve
o el agua de otras fuentes puedan saturar el concreto y donde no hay
posibilidad de congelación. VerCapítulos 7 y 11 para obtener más
información sobre los aditivos incorporadores de aire y la resistencia al
congelamiento-descongelamiento del concreto debido al arrastre de
aire.
Existe la posibilidad de que el agua sature un piso de concreto durante
la construcción. La figura 17-11 muestra las condiciones en el piso
superior de un edificio de apartamentos durante la construcción
invernal. La nieve se acumuló en la cubierta superior y cuando se
usaron calentadores debajo para calentar la cubierta de abajo, la nieve
se derritió. El agua corría por las aberturas del piso hasta un nivel que
no se estaba calentando. El hormigón saturado de agua se congeló, lo
que provocó una pérdida de resistencia, especialmente en la superficie
del piso. Esto también podría resultar
en una mayor deflexión del piso y una superficie menos resistente al
desgaste que la originalmente diseñada. No se deben usar acabados de
piso con llana de acero (bruñido) cuando se especifica el contenido de
aire arrastrado para las losas. El aire atrapado puede promover la
formación de ampollas y delaminación de la superficie de la losa.
Además, la intensa energía aplicada a la superficie de la losa densifica t
dejando th
ación en co
Figura 17-11. Ejemplo de un piso de concreto que se saturó con lluvia,
nieve o agua y luego se congeló, lo que muestra la necesidad de
incorporar aire.
Temperatura del hormigón
Temperatura del hormigón mezclado
La temperatura del concreto fresco mezclado no debe ser menor que la
que se muestra en las Líneas 1, 2 o 3 de la Tabla 17-1 para el respectivo
espesor de sección. Tenga en cuenta que se recomiendan temperaturas
de concreto más bajas para secciones de concreto más masivas porque
el calor generado durante la hidratación es
331
Capítulo 17 - Hormigonado en clima frío
Se disipa menos rápidamente en secciones más pesadas. También tenga en
cuenta que a temperaturas ambientales más bajas se pierde más calor del
hormigón durante el transporte y la colocación. Por lo tanto, las temperaturas
recomendadas para el concreto mezclado son más altas para climas más fríos.
Hay pocas ventajas en usar concreto fresco a una temperatura muy
superior a 21 ° C (70 ° F). Las temperaturas más altas del concreto no
brindan una protección proporcionalmente más prolongada contra la
congelación porque la tasa de pérdida de calor es mayor. Además, las
temperaturas altas del concreto son indeseables ya que aumentan la
contracción térmica después del endurecimiento, requieren más agua de
mezcla para el mismo asentamiento y contribuyen a la posibilidad de
contracción plástica. agrietamiento (causado por la rápida pérdida de
humedad por evaporación). Por lo tanto, la temperatura del concreto
mezclado no debe ser superior a 8 ° C (15 ° F) por encima del mínimo
recomendado en la Tabla 17-1.
Temperatura agregada. La temperatura de los agregados varía con el
clima y el tipo de almacenamiento. Los agregados generalmente
contienen grumos congelados y hielo cuando la temperatura está por
debajo del punto de congelación. Los agregados congelados deben
descongelarse para evitar bolsas de agregados en el concreto después
de dosificar, mezclar y colocar. Si se descongela en el mezclador, se debe
considerar un contenido de agua excesivamente alto junto con el efecto
de enfriamiento causado por la fusión del hielo.
A temperaturas del aire consistentemente por encima de
-4 ° C (25 ° F), rara vez es necesario calentar los
agregados, la temperatura deseada del concreto
generalmente se puede obtener calentando solo el agua
de mezclado. El agregado fino necesita ser calentado
para producir concreto a la temperatura requerida,
siempre que el agregado grueso esté libre de grumos
congelados.
Tres de los métodos más comunes para calentar
agregados son: (1) almacenar en contenedores o
tolvas de pesaje calentadas por bobinas de vapor o
vapor vivo; (2) almacenamiento en silos calentados
por aire caliente o bobinas de vapor; y (3)
almacenamiento sobre losas, conductos de vapor o
tuberías calentadas. Aunque los agregados para
calentar almacenados en contenedores o tolvas de
pesaje se utilizan con mayor frecuencia, el volumen de
agregado que se puede calentar es a menudo
limitado y se consume rápidamente durante la
producción. Hacer circular vapor a través de tuberías
sobre las que se apilan los agregados es un método
recomendado para calentar los agregados. Las
existencias pueden cubrirse con lonas para retener y
distribuir el calor y evitar la formación de hielo. Se
puede inyectar vapor vivo, preferiblemente a
presiones de 500 kPa a 900 kPa (75 psi a 125 psi),
directamente en la pila de agregados para calentarla.
Diseño y Control de Mezclas de Hormigón - EB001

Tabla 17-1. Temperatura del hormigón recomendada para la construcción en climas fríos: hormigón con arrastre de aire *

Espesor de secciones, mm (pulg.)

Menos que 300 hasta 900 900 hasta 1800 Sobre

Línea Condición 300 (12) (De 12 a 36) (36 A 72) 1800 (72)

1 Temperatura mínima de Por encima de -1 ° C (30 ° F) 16 ° C (60 ° F) 13 ° C (55 ° F) 10 ° C (50 ° F) 7 ° C (45 ° F)

hormigón fresco como mezclado
2 para el clima indicado. - 18 ° C a -1 ° C (0 ° F a 30 ° F) 18 ° C (65 ° F) 16 ° C (60 ° F) 13 ° C (55 ° F) 10 ° C (50 ° F)

3 Por debajo de -18 ° C (0 ° F) 21 ° C (70 ° F) 18 ° C (65 ° F) 16 ° C (60 ° F) 13 ° C (55 ° F)

4 Temperatura mínima del hormigón fresco como colocado y 13 ° C (55 ° F) 10 ° C (50 ° F) 7 ° C (45 ° F) 5 ° C (40 ° F)
mantenido.**

* Adaptador de la Tabla 5.1 de ACI 306R-10.

* * Las temperaturas de colocación enumeradas son para concreto de peso normal. Se pueden utilizar temperaturas más bajas para hormigón ligero si las pruebas lo justifican. Para
conocer la duración recomendada de las temperaturas en la Línea 4, consulte la Tabla 17-3.

En trabajos pequeños, los agregados se pueden calentar apilándolos Temperatura media ponderada de
sobre tuberías de alcantarilla metálicas en las que se mantienen los áridos y cemento, °F
40 50 60 70
incendios. Se debe tener cuidado para evitar quemar los agregados. 180
Mezclar datos:

Temperatura del agua de mezcla. De los ingredientes utilizados para 78 Agregado = 1360 kg (3000 lb) Humedad
en el agregado = 27 kg (60 lb) Agua de
hacer hormigón, el agua de mezcla es el más fácil y práctico de calentar. mezcla agregada = 108 kg (240 lb)
Cemento Portland = 256 kg (564 lb)
La masa de áridos y cemento en el hormigón es mucho mayor que la 70 160
masa de agua. Sin embargo, el agua puede almacenar Mezcla de temperatura del agua, °C

Mezcla de temperatura del agua, °F

aproximadamente cinco veces más calor por unidad de peso que el
Temperatura del concreto
cemento y los agregados. Para cemento y agregados, el calor específico 62
24°C 140
promedio (es decir, las unidades de calor requeridas para elevar la (75°F)
temperatura 1 ° C (1 ° F) por kg (lb) de material) se puede asumir como
54 20°C
0.925 kJ (0.22 Btu) en comparación con 4.187 kJ (1.0 Btu) para agua.
(68°F)
120
46 dieciséis°C

La figura 17-12 muestra el efecto de la temperatura de los materiales (61°F)

sobre la temperatura del hormigón fresco. El gráfico se basa en la

12°C
ecuación 1. 38 (54°F) 100
[0,22 (TaMa+TsMs+TcMc) +TwMw+TwsMws+TwaMwa
T= 8°C
(46°F)
[0,22 (Mamá+Milisegundo+Mc) +Mw+Mws+Mwa] (Ec. 1) 30
80
Dónde: 0 4 8 12 dieciséis 20 24
Temperatura media ponderada de
T = temperatura en grados Celsius (Fahrenheit) del áridos y cemento, °C

hormigón fresco
Ta, Ts, TC, Tw, y Tws y TWashington = temperatura en grados Celsius
(Fahrenheit) del agregado grueso, arena, cemento, agua de
mezcla agregada y humedad libre en arena y humedad libre en
agregado grueso;
generalmente Ts = Tws y Ta = TWashington
METROa, Ms, MC, Mw, Mws y MWashington = masa en kilogramos
(libras) del agregado grueso, arena, cemento, agua de mezcla,
humedad libre en arena y humedad libre en agregado grueso
Figura 17-12. Temperatura del agua de mezcla necesaria para producir
hormigón calentado a la temperatura requerida. Las temperaturas se basan en
la mezcla que se muestra, pero son razonablemente precisas para otras mezclas
típicas.
Cuando la temperatura de uno o más de los agregados está por debajo
de 0 ° C (32 ° F), la humedad libre en los agregados se congelará, la
ecuación 1 se puede modificar para tener en cuenta el calor adicional
requerido para devolver la humedad libre congelada a una humedad
descongelada. estado.
Unidades de Si - sustitutoMws(0,5 Ts - 80) para TsMETROwssustituto

Si la temperatura promedio ponderada de los agregados y el Washington(0,5 Ta - 80) para TaMETROWashington

cemento es superior a 0 ° C (32 ° F), la temperatura del agua de Pulgadas libras - sustitutoMws(0,5 Ts - 128) para TsMETROws
mezcla adecuada para la temperatura requerida del concreto se
sustitutoWashington(0,5 Ta - 128) para TaMETROWashington
puede seleccionar en la Figura 17-12. El rango de temperaturas del
concreto en la tabla corresponde a los valores recomendados
dados en las Líneas 1, 2 y 3 de la Tabla 17-1.

332
 Capítulo 17 - Hormigonado en clima frío

Para evitar la posibilidad de un fraguado rápido o instantáneo del Tabla 17-2. Caída de temperatura máxima permitida durante las primeras 24 horas
después del final del período de protección *
concreto cuando el agua o los agregados se calientan por encima de
los 38 ° C (100 ° F), primero deben combinarse en el mezclador, Tamaño de la sección, dimensiones mínimas, mm (pulg.)

antes de agregar el cemento. Si se sigue esta secuencia de carga del Menos que 300 hasta 900 900 hasta 1800 Sobre
mezclador, se pueden usar temperaturas del agua hasta el punto de 300 (12) (De 12 a 36) (36 hasta 72) 1800 (72)
ebullición, siempre que los agregados estén lo suficientemente fríos
27 ° C (50 ° F) 22 ° C (40 ° F) 17 ° C (30 ° F) 11 ° C (20 ° F)
para reducir la temperatura final de los agregados y la mezcla de
agua a menos de 38 ° C (100 ° F). * Adaptado de la Tabla 5.1 de ACI 306R-10.

Deben evitarse las fluctuaciones en la temperatura del agua

Monitoreo de la temperatura del concreto
de mezcla de un lote a otro. La temperatura del agua de
mezcla se puede ajustar mezclando agua fría y caliente.
Calibrado
Pérdida de temperatura durante el parto temperatura

La pérdida de temperatura durante el tiempo de transporte puede ser un inexpensivo

problema cuando se anticipan tiempos de entrega próximos o
superiores a 1 hora. Las siguientes ecuaciones pueden usarse para
estimar la pérdida de temperatura. Estas ecuaciones acomodan los
ajustes a la temperatura inicial para asegurar los requisitos mínimos de
temperatura en el momento de la entrega. Ajuste los valores
proporcionalmente para tiempos menores o mayores de 1 hora (ACI
306-10).

Para mezcladores de tambor giratorios T = 0,25 (tr - ta) T

Para caja de volquete cubierto = 0,10 (tr - ta) T =

Para vertedero 0,15 (tr - ta) Figura 17-13. Un termómetro de bolsillo bimetálico con un sensor de metal
adecuado para verificar la temperatura del concreto fresco.
Dónde:

tr - Es la temperatura de entrega requerida en grados Celsius o Una vez que el hormigón se ha endurecido, las temperaturas pueden
Fahrenheit comprobarse con termómetros especiales de superficie o con un
termómetro ordinario que se mantenga cubierto con mantas aislantes.
ta - ¿Se requiere la temperatura del aire en grados Celsius
En la Figura 17-14 se muestra una forma sencilla de comprobar la
o Fahrenheit? temperatura debajo de la superficie del hormigón. En lugar de llenar el
orificio que se muestra en la Figura 17-14 con un fluido, puede equiparse
Temperatura del concreto colocado y mantenido
con aislamiento. En esa aplicación, la bombilla quedaría expuesta.
El hormigón debe colocarse en las formas antes de que su
temperatura descienda por debajo de la indicada en la línea
Termómetro
4 de la tabla 17-1. Esa temperatura debe mantenerse
durante el período de protección indicado enCapítulo 15
debajo Período de curado y temperatura.

Refrigeración después de la protección Tapón de junta

Superficie de hormigón

Para evitar el agrietamiento del concreto debido a un cambio repentino

de temperatura al final del período de curado, el Comité 306 de ACI
requiere que la fuente de calor y la protección de la cubierta se eliminen Agua o
lentamente. La caída de temperatura máxima permitida durante las alcohol

primeras 24 horas después del final de la protección se da en la Tabla

17-2. Los descensos de temperatura se aplican a las temperaturas de la Perforado o
preformado
superficie. Observe que las velocidades de enfriamiento para las agujero

superficies de hormigón en masa (secciones gruesas) son más bajas que

las de los miembros más delgados.

Figura 17-14. Esquema para medir la temperatura del hormigón por debajo de la
superficie con un termómetro de vidrio.

333
Diseño y Control de Mezclas de Hormigón - EB001
Los cilindros de prueba de concreto deben mantenerse a una
temperatura entre 16 ° C (60 ° F) y 27 ° C (80 ° F) en el lugar de trabajo
durante un máximo de 48 horas hasta que se lleven a un laboratorio
para su curado (ASTMC31, Práctica estándar para fabricar y curar
probetas de ensayo de hormigón en el campo o AASHTO T 23). Para
mezclas de concreto con una resistencia especificada de 40MPa (6,000
psi) o mayor, la temperatura de curado inicial debe estar entre 20 ° C y 26
° C (68 ° F y 78 ° F). Durante este período, los cilindros deben guardarse
en una caja de curado y cubrirse con una placa no absorbente, no
reactiva o con una bolsa de plástico impermeable. La temperatura en la
caja debe controlarse con precisión mediante un termostato (Figura
17-15). Cuando se almacenan en una caja de curado aislada al aire libre,
es menos probable que las vibraciones alteren los cilindros que si se
dejan en el piso de un remolque. Si se guarda en un remolque, la
calefacción puede apagarse inadvertidamente por la noche o durante un
fin de semana o feriado en condiciones climáticas frías. En ese caso, los
cilindros no estarían a las temperaturas de curado prescritas durante
este período crítico.
Los cilindros desmoldeados después de las primeras 24 ± 8 horas deben
envolverse herméticamente en bolsas de plástico o el curado en el
laboratorio debe iniciarse inmediatamente. Cuando se recogen cilindros
con resistencias inferiores a 40MPa (6000 psi) para su entrega al
laboratorio, se deben mantener a una temperatura de 16 ° C (60 ° F) a 27
° C (80 ° F) hasta que se coloquen en el laboratorio.
(6000 psi)
de 20 ° C (68
Figura 17-15. Caja de curado aislada con termostato para curar cilindros de prueba. El
calor es suministrado por tapetes calefactores eléctricos de goma en la parte inferior.
Es posible una amplia variedad de diseños para las cajas de curado.
Además de los cilindros curados en laboratorio, es útil curar en
campo algunos cilindros de prueba para monitorear las
condiciones reales de curado en el lugar de trabajo en climas
fríos. A veces es difícil encontrar las ubicaciones adecuadas para
el curado en el campo. Las diferencias en las relaciones de
superficie a volumen entre los cilindros y la estructura, junto
con las diferencias en la masa, dificultan la correlación de las
resistencias de los cilindros curados en campo con las
resistencias en el lugar. Cuando se coloca en una repisa de
encofrado justo debajo de un calentador,
334
piso suspendido, las posibles altas temperaturas allí no duplicarán la
temperatura promedio en la losa, o la temperatura más baja en la parte
superior de la losa. Aún así, los cilindros curados en campo son más
indicativos de la resistencia real del concreto que los cilindros curados en
laboratorio. Se debe tener especial cuidado para proteger los cilindros
de prueba de resistencia a la compresión contra la congelación; su
pequeña masa puede no generar suficiente calor de hidratación para
protegerlos.
Cilindros moldeados en el lugar (ASTMC873, Método de prueba estándar
para resistencia a la compresión de cilindros de concreto fundidos in situ
en moldes cilíndricos) y métodos de prueba no destructivos (ver Capítulo
18) así como las técnicas de madurez (discutidas más adelante en este
capítulo) son útiles para monitorear la resistencia del concreto en el
lugar.
Hormigonado en el suelo durante el clima frío
El hormigonado en el suelo durante el clima frío implica una preparación
adicional. La colocación de hormigón en el suelo implica procedimientos
diferentes a los que se utilizan en un nivel superior:
(1) el suelo debe descongelarse antes de colocar el hormigón;
(2) la hidratación del cemento proporcionará algo del calor de curado;
(3) la construcción de cerramientos es mucho más simple y el uso de mantas
aislantes puede ser suficiente; (4) en el caso de una losa de piso, se requiere
un calentador ventilado si el área está cerrada; y (5) los calentadores
hidrónicos se pueden usar para descongelar subrasantes usando mantas
aisladas o para calentar recintos sin preocuparse por la carbonatación. Para
obtener más información sobre los calentadores hidrónicos, consulte
Calentadores más adelante en este capítulo.
Una vez fundidas, las zapatas deben rellenarse lo antes posible con relleno no
congelado. El concreto nunca debe colocarse sobre una subrasante congelada
o rellenarse con relleno congelado. Una vez que estos materiales congelados se
descongelan, pueden ocurrir asentamientos desiguales y causar grietas.
El Comité 306 de ACI requiere que no se coloque concreto en
ninguna superficie que reduzca la temperatura del concreto en su
lugar por debajo de los valores mínimos mostrados en la Línea 4 en
la Tabla 17-1. Además, las temperaturas de colocación del concreto
no deben ser más altas que estos valores mínimos en más de 11 ° C
(20 ° F) para reducir la rápida pérdida de humedad y el desarrollo
potencial de grietas por contracción plástica.
Cuando la subrasante se congela a una profundidad de aproximadamente 80
mm (3 pulgadas), la región de la superficie se puede descongelar
(1) cocer al vapor; (2) esparcir una capa de arena caliente, grava u otro
material granular donde las elevaciones de grado lo permitan;
(3) quitar y reemplazar con relleno no congelado; (4) cubrir la
subrasante con aislamiento durante unos días; o (5) usar
calentadores hidrónicos debajo de mantas aisladas. La colocación de
concreto para losas de piso y zapatas expuestas debe retrasarse
hasta que el suelo se descongele y se caliente lo suficiente para
garantizar que no se congele nuevamente durante el período de
protección y curado.

Las losas se pueden colar en el suelo a temperaturas ambiente tan
bajas como 2 ° C (35 ° F) siempre que la temperatura mínima del
concreto tal como se coloque no sea menor que la que se muestra
en la Línea 4 de la Tabla 17-1. que unos pocos grados por encima del
punto de congelación, tampoco deberían ser más de 5 ° C (10 ° F)
superiores a la temperatura mínima de colocación. La duración del
curado no debe ser menor que la descrita enCapítulo 15 para la
clasificación de exposición apropiada. Debido al riesgo de
imperfecciones en la superficie que pueden ocurrir en el concreto
exterior colocado a fines del otoño e invierno, muchos contratistas
de concreto optan por retrasar la colocación del concreto hasta la
primavera. Esperando hasta la primavera, las temperaturas serán
más favorables para la hidratación del cemento; esto ayudará a
generar resistencias adecuadas junto con un secado suficiente para
que el concreto pueda resistir los daños por congelación y
descongelación.
Hormigonado sobre el suelo durante el clima frío
Trabajar sobre el suelo en climas fríos generalmente implica varios
enfoques diferentes en comparación con el trabajo a nivel del
suelo:
1. Es posible que no sea necesario cambiar la mezcla de concreto para
generar más calor porque se pueden usar calentadores portátiles
para calentar la parte inferior de las losas del piso y del techo. Sin
embargo, existen ventajas en tener una mezcla que producirá una
alta resistencia a una edad temprana; por ejemplo, el calor
artificial se puede cortar antes (ver Tabla 17-3) y las formas se
pueden reciclar más rápido.
2. Los cerramientos deben construirse para retener el calor debajo de
las losas del piso y del techo.
3. Los calentadores portátiles que se utilizan para calentar la parte inferior
del hormigón moldeado pueden ser unidades de calefacción de fuego
directo (sin ventilación).
Antes de colocar el concreto, los calentadores debajo de una plataforma
moldeada deben encenderse para precalentar las encofrados y derretir la
nieve o el hielo que quede en la parte superior. Requisitos de temperatura
Tabla 17-3A. Duración recomendada de la protección del hormigón en
climas fríos: hormigón con aire *
Alto temprano
Convencional fuerza
hormigón,** hormigón,†
Categoría de servicio dias dias
Sin carga, no expuesto ‡
curado en húmedo favorable 2 1
Sin carga, expuesto, pero luego
tiene un curado húmedo favorable 3 2
Carga parcial, expuesta 6 4
Totalmente estresado, expuesto Consulte la Tabla B a continuación.
335
Capítulo 17 - Hormigonado en clima frío
Tabla 17-3B. Duración recomendada de la protección del concreto para
concreto expuesto, totalmente tensado y con aire
Días a 10 ° C (50 ° F) Días a 21 ° C (70 ° F)
Requerido
Tipo de Tipo de
Porcentaje de
cemento hidraulico cemento hidraulico
curado estándar
28 días I o II o III o I o II o III o
fuerza GU MH HE GU MH ÉL
50 693 4 6 3
sesenta y cinco 11 14 5 8 10 4
85 21 28 16 dieciséis 18 12
95 29 35 26 23 24 20
* Adaptado de la Tabla 7.1 de ACI 306-10. El clima frío se define como cuando la
temperatura ha caído o se espera que caiga por debajo de 4 ° C (40 ° F). Para conocer las
temperaturas de concreto recomendadas, consulte la Tabla 17-1. Para el concreto que no
tiene aire incorporado, el Comité 306 de ACI establece que la protección para la
durabilidad debe ser al menos el doble de la cantidad de días indicada en la Tabla A.
La Parte B fue adaptada de la Tabla 8.2 de ACI 306R-10. Los valores mostrados
son aproximaciones y variarán según el espesor del hormigón, las proporciones
de la mezcla, etc. Están destinados a representar las edades en las que se
pueden eliminar los formularios de soporte. Para conocer las temperaturas de
concreto recomendadas, consulte la Tabla 17-1.
* * Fabricado con cemento hidráulico ASTM C150 Tipo I, II o C1157
GU, o MH.
† Hecho con cemento hidráulico ASTM C150 Tipo III o C1157 HE, un
acelerador, o un extra de 60 kg / m3 (100 libras / yarda3) de cemento.
‡ “Expuesto” significa sujeto a congelación y descongelación.
para superficies en contacto con hormigón fresco son las mismas que se
describen en Hormigonado en el suelo durante el clima frío. Las
incrustaciones metálicas a temperaturas por debajo del punto de
congelación pueden provocar una congelación local que disminuya la
unión entre el hormigón y el refuerzo de acero. El Comité ACI 306
sugiere que una barra de refuerzo que tenga un área de sección
transversal de aproximadamente 650 mm2 (1 en.2) debe tener una
temperatura de al menos -12 ° C (10 ° F) inmediatamente antes de
rodearse de concreto fresco a una temperatura de al menos 13 ° C (55 °
F). Se requiere precaución y estudios adicionales antes de poder formular
recomendaciones definitivas. Una buena práctica de colocación de
concreto sugiere calentar las superficies del encofrado y
empotramientos grandes a no más de 5 ° C (10 ° F) por encima y no
menos de 8 ° C (15 ° F) por debajo de la temperatura de la mezcla de
concreto. Consulte ACI 306 para obtener información adicional.
Cuando se completa el acabado de la losa, se deben colocar mantas
aislantes u otro aislamiento sobre la losa para garantizar que se
mantengan las temperaturas de curado adecuadas. El valor de
aislamiento (R) necesario para mantener la temperatura de la superficie
de concreto de los muros y losas sobre el suelo a 10 ° C (50 ° F) o más
durante 7 días se puede estimar en la Figura 17-16. Para mantener una
temperatura por períodos más largos, se requiere más aislamiento. ACI
306 tiene gráficos y tablas adicionales para losas colocadas en el suelo a
una temperatura de 2 ° C (35 ° F). El aislamiento se puede seleccionar en
función de los valores R proporcionados por los fabricantes de
aislamiento o utilizando la información de la Tabla 17-4.
Diseño y Control de Mezclas de Hormigón - EB001

Espesor de pared o losa, pulg.

0 12 24 0 12 24 0 12 24
10 50
R=
0,3 R= R=
5 5 (2 0,3 0,3 40
) 5 (2 5(
R ) 2)
0 =
0,
70 30
(4

R
)

R
=

=
0,
-5

0,
70
R

7
20
=

0
(4
1,

(4
)
0

R=

)
6
- 10
Temperatura ambiente mínima, °C

Temperatura ambiente mínima, °F

(6

1,0
) 10
R=

6(

R=
- 15

6)
1,4

1,0
1

0
(8)

6(
R=
- 20

6)
1,4
- 10

1 (8
- 25

R=
)

1,4
- 20
- 30

1 (8
)
- 30
- 35

- 40 - 40
Contenido de cemento Contenido de cemento Contenido de cemento

- 45 237 kg / m3 296 kg / m3 356 kg / m3

- 50
(400 libras / yarda3) (500 libras / yarda3) (600 libras / yarda3)

- 50 - 60
0 100 200 300 400 500 600 0 100200300400500600 Espesor 0 100 200 300 400 500 600
de pared o losa, mm

Figura 17-16. La resistencia térmica (R) del aislamiento requerida para mantener la temperatura de la superficie de concreto de las paredes y losas sobre el suelo a 10 ° C (50 ° F)
o más durante 7 días. Temperatura del hormigón como se colocó: 10 ° C (50 ° F). Velocidad máxima del viento: 24 km / h (15 mph). Tenga en cuenta que para mantener una
cierta temperatura mínima durante un período de tiempo más largo, se requiere más aislamiento o un valor R más alto (adaptado de ACI 306).

Cuando no se determina el desarrollo de la resistencia del concreto,
se puede hacer una estimación conservadora si se proporciona la
protección adecuada a la temperatura recomendada durante el
tiempo que se indica en la Tabla 17-3. Sin embargo, la cantidad real
de aislamiento y la duración del período de protección deben
determinarse a partir de la temperatura del concreto monitoreada
entre el interior del hormigón y la superficie del hormigón debe estar
a unos 20 ° C (35 ° F) para minimizar el agrietamiento. Se debe
verificar el pronóstico del tiempo y tomar las medidas adecuadas
para los cambios de temperatura esperados.
Las columnas y muros no se deben moldear sobre cimientos a

en el lugar y la resistencia deseada.La correlación entre la temperaturas por debajo de 0 ° C (32 ° F) porque el enfriamiento del

temperatura de curado, el tiempo de curado y la resistencia a la concreto en la parte inferior de la columna o muro retardará el

compresión se puede determinar a partir de las pruebas de desarrollo de la resistencia. El concreto no debe colocarse en ninguna

laboratorio de la mezcla de concreto en particular. utilizado en el superficie que pueda reducir la temperatura del concreto tal como se

campo (verConcepto de madurez). Las esquinas y los bordes son colocó por debajo de los valores mínimos que se muestran en la Línea

particularmente vulnerables durante el clima frío. Como resultado, el 4 en la Tabla 17-1.

espesor del aislamiento para estas áreas, especialmente en las

columnas, debe ser aproximadamente tres veces el espesor Recintos
requerido para las paredes o losas. Por otro lado, si la temperatura
ambiente se eleva mucho por encima de la temperatura asumida al
Los cerramientos con calefacción son muy efectivos para proteger el
seleccionar los valores de aislamiento, la temperatura del hormigón
concreto en climas fríos, pero son costosos (Figura 17-17). Los
puede volverse excesiva. Esto aumenta la probabilidad de choque
cerramientos pueden ser de madera, lonas impermeables o una película
térmico y agrietamiento cuando se eliminan las formas. Por lo tanto,
de polietileno (Figura 17-18). También se encuentran disponibles carcasas
las lecturas de temperatura del hormigón aislado deben tomarse a
de plástico rígido prefabricadas. Los recintos de plástico que admiten la
intervalos regulares y no deben variar de la temperatura del aire
luz del día son los más populares, pero el calor temporal en estos
ambiente en más de los valores dados en ACI 306. La diferencia de
recintos puede resultar caro.
temperatura máxima

336
 Capítulo 17 - Hormigonado en clima frío

Cuadro 17-4. Valores de aislamiento de varios materiales

Resistencia termica, R, para un espesor de material de 10

Material Densidad kg / m3 (libras / pie3) mm (1 pulg.), * (m2 • K) / W ([° F • hora • pie2] / Btu)

Tablero y losas
Poliuretano expandido 24 (1,5) 0,437 (6,25)
Poliestireno expandido, superficie de seda lisa extruida 29 a 56 (1,8 a 3,5) 0,347 (5,0)
Poliestireno expandido, superficie de celda de corte extruida 29 (1,8) 0,277 (4,0)
Fibra de vidrio, ligada orgánica 64 a 144 (4 a 9) 0,277 (4,0)
Poliestireno expandido, perlas moldeadas Fibra 16 (1) 0,247 (3,85)
mineral con aglutinante de resina Tablero de 240 (15) 0,239 (3,45)
fibra mineral, fieltro húmedo Revestimiento de 256 a 272 (16 a 17) 0,204 (2,94)
tablero de fibra vegetal Vidrio celular 288 (18) 0,182 (2,64)
136 (8,5) 0,201 (2,86)
Cartón laminado 480 (30) 0,139 (2,00)
Tablero de partículas (baja densidad) 590 (37) 0,128 (1,85)
Contrachapado 545 (34) 0,087 (1,24)
Relleno suelto

Fibra de madera, maderas 32 a 56 (2,0 a 3,5) 80 0,231 (3,33)

blandas Perlita (expandida) a 128 (5,0 a 8,0) 64 a 0,187 (2,70)
Vermiculita (exfoliada) 96 (4,0 a 6,0) 112 a 0,157 (2,27)
Vermiculita (exfoliada) 131 (7,0 a 8,2) 128 a 0,148 (2,13)
Serrín o virutas 240 (8,0 a 15,0) 0,154 (2,22)

Resistencia termica, R, para un espesor de material de 10

Material Densidad kg / m3 (libras / pie3) mm (1 pulg.), * (m2 • K) / W ([° F • hora • pie2] / Btu)

Manta de fibra mineral, forma fibrosa 50 a 70 (2 a 2,75) 75 1,23 (7)

(roca, escoria o vidrio) a 85 (3 a 3,5) 90 a 1,90 (11)
De 5 a 32 kg / m3 (0,3 a 2 libras / pie)3) 165 (5,5 a 6,5) 3,34 (19)
Relleno suelto de fibra mineral (roca, escoria o vidrio) 95 a 125 (3,75 a 5) 1,90 (11)
De 10 a 32 kg / m3 (De 0,6 a 2 libras / pie)3) 165 a 220 (6,5 a 8,75) 3,34 (19)
190 a 250 (7,5 a 10) 3,87 (22)
260 a 350 (10,25 a

* Los valores son de Manual de fundamentos de ASHRAE, Sociedad Americana de Hea

1977 y 1981.
R los valores son el recíproco de los valores U (conductividad).

Figura 17-17. Incluso en invierno, se puede construir una

piscina al aire libre si se utiliza un recinto climatizado.

Figura 17-18. (arriba) El gabinete con calefacción de lona mantiene una temperatura
adecuada para un curado y protección adecuados durante el clima invernal severo y
prolongado. (abajo) Se utilizan láminas de plástico de polietileno que admiten la luz del día
para encerrar completamente el marco de un edificio. La temperatura interior se mantiene a
10 ° C (50 ° F) con calefactores portátiles.

337
Diseño y Control de Mezclas de Hormigón - EB001
Cuando se construyen recintos debajo de una plataforma, el marco se
puede extender por encima de la plataforma para que sirva como
cortavientos. Por lo general, una altura de 2 m (6 pies) protegerá al
personal de concreto y de construcción contra los fuertes vientos que
causan caídas de temperatura y evaporación excesiva. Los rompevientos
pueden ser más altos o más cortos dependiendo de las velocidades del
viento previstas, la temperatura ambiente, la humedad relativa y las
temperaturas de colocación del concreto.
Los recintos se pueden transportar rápidamente utilizando formas
voladoras; más a menudo, sin embargo, deben ser removidos para que el
viento no interfiera con la maniobra de las formas en su posición.
Asimismo, los cerramientos se pueden construir en grandes paneles con
el cortavientos incluido; al igual que las formas de pandillas (Figura 17-1).
Materiales aislantes
El calor y la humedad se pueden retener en el concreto
cubriéndolo con mantas aislantes comerciales o aislamiento de
guata (Figura 17-19). La eficacia del aislamiento se puede
determinar colocando un termómetro debajo y en contacto con
el hormigón. Si la temperatura cae por debajo del mínimo
requerido en la Línea 4 en la Tabla 17-1, se debe utilizar material
aislante adicional o material con un valor R más alto.
vulnerable
estas locat
Figura 17-19. Pila de mantas aislantes. Estas mantas atrapan el calor y la
humedad en el concreto, proporcionando un curado beneficioso.
Los valores de resistencia térmica (R) para materiales aislantes
comunes se dan en la Tabla 17-4. Para una máxima eficiencia, los
materiales aislantes deben mantenerse secos y en estrecho contacto
con el hormigón o el encofrado.
Los pavimentos de concreto pueden protegerse del clima frío
esparciendo 300 mm (1 pie) o más de paja seca o heno en la
superficie para aislarlos. Se deben usar lonas, películas de
polietileno o papel impermeable como cubierta protectora.
338
sobre la paja o el heno para que el aislamiento sea más eficaz
y evitar que se desprenda. La paja o el heno deben
mantenerse secos o su valor de aislamiento disminuirá
considerablemente.
Las mantas aislantes para la construcción están hechas de fibra de
vidrio, caucho esponjoso, espuma de poliuretano de celda abierta,
espuma de vinilo, lana mineral o fibras de celulosa. Las cubiertas
exteriores están hechas de lona, polietileno tejido u otras telas
resistentes que resistirán un manejo brusco. El valor R de una manta
aislante típica es de aproximadamente 1,2 m2 • ° C / W para espesores
de 50 a 70 mm, (7 ° F • hora • pie2) / Btu, pero dado que los valores R
no están marcados en las mantas, su efectividad debe verificarse con
un termómetro. Si es necesario, se pueden utilizar en varias capas
para lograr el aislamiento deseado.
Los encofrados de hormigón aislante que permanecen en el lugar (ICF) se
hicieron populares para la construcción en climas fríos en la década de 1990
(Figura 17-20). Gajda (2002) mostró que los ICF se pueden utilizar para
colocar con éxito el hormigón en temperaturas ambiente tan bajas como -29
° C (-20 ° F). Los encofrados construidos para uso repetido a menudo se
pueden aislar económicamente con aislamiento comercial de manta o guata.
El aislamiento debe tener una humedad resistente p
exposición t
(Figura 17
Figura 17-20. Los encofrados de hormigón aislante (ICF) permiten el hormigonado en
climas fríos.
Calentadores
Se utilizan tres tipos de calentadores en la construcción de hormigón en
climas fríos: sistemas de fuego directo, de fuego indirecto e hidrónicos
(Figuras 17-22 a 17-25). Los calentadores de fuego indirecto se ventilan
para eliminar los productos de la combustión. Cuando se suministra calor
a la superficie superior de hormigón fresco, por ejemplo, una losa de
piso, se requieren calentadores ventilados. Dióxido de carbono (CO2) en
el escape debe estar ventilado al exterior y evitar que reaccione con el
hormigón fresco (Figura 17-23). Se pueden usar unidades de fuego
directo para calentar el espacio cerrado debajo del concreto colocado
como piso o cubierta de techo (Figura 17-24).
 Figura 17-23. Un calentador de fuego indirecto. Observe la tubería de ventilación que
Figura 17-21. Con temperaturas del aire de hasta -23 ° C (-10 ° F), el hormigón se fundió en lleva los gases de combustión fuera del recinto.
esta forma de columna aislada hecha de 19 mm (3⁄4-pulg.) de madera contrachapada de alta
densidad en el interior, poliestireno rígido de 25 mm (1 pulg.) en el medio y 13 mm (1⁄2-in.)
exterior de madera contrachapada rugosa. Valor R: 1,0 m2 • ° C / W (5,6 [° F • hora • pie2] /
Btu).

Aire
Aire,
Aire
suministro
CO,
CO2,
Aire
Admirador Fuego
a) Calentador de fuego directo

Aire,
CO,
CO2,

Figura 17-24. Un calentador de fuego directo instalado a través del gabinete, utilizando
así un suministro de aire fresco.

Recinto

Cualquier calentador que queme un combustible fósil produce dióxido

Ventilación del tubo de la estufa de carbono (CO2); este gas se combinará con el hidróxido de calcio en la
superficie del concreto fresco para formar una capa débil de carbonato
Aire
de calcio que interfiere con la hidratación del cemento (Kauer y Freeman
Limpio
Aire calentado 1955). El resultado es una superficie suave y calcárea que se convertirá
suministro aire
solamente
en polvo bajo el tráfico. La profundidad y el grado de carbonatación
Aire dependen de la concentración de CO2, temperatura de curado,

Admirador Fuego humedad, porosidad del concreto, tiempo de exposición y método de

b) Calentador de fuego indirecto curado. Calentadores de fuego directo,

Figura 17-22. Dos tipos de calentadores de aire.

339
Diseño y Control de Mezclas de Hormigón - EB001

por lo tanto, no se debe permitir calentar el aire sobre las
operaciones de hormigonado, al menos hasta que hayan
transcurrido 24 horas. Además, el uso de equipo de construcción a
gasolina debe restringirse en los recintos durante ese tiempo. Si se
utilizan calentadores sin ventilación, el curado en húmedo inmediato
casi eliminado al igual que el peligro de sobrecalentamiento accidental del
hormigón y potencialmente perjudicial para la ganancia de resistencia a
largo plazo.
Las aplicaciones típicas de los sistemas hidrónicos incluyen subrasantes

o el uso de un compuesto de curado minimizará la carbonatación.
El monóxido de carbono (CO), otro producto de la combustión, no suele
tener problemas sin que el calentador utilice aire recirculado. Cuatro
horas de exposición a 200 partes por millón de CO producirán dolores de
cabeza y náuseas. Tres horas de exposición a 600 ppm pueden ser
fatales. Los requisitos de seguridad del estándar nacional
estadounidense para dispositivos y equipos de calefacción temporales y
portátiles utilizados en la industria de la construcción (ANSIA10.10)
limitan las concentraciones de CO a los niveles respiratorios del
trabajador de 50 ppm. La norma también establece reglas de seguridad
para la ventilación y la estabilidad, operación, abastecimiento de
combustible y mantenimiento de los calentadores.
de descongelación y precalentamiento. También se utilizan para curar
losas, muros, cimientos y columnas elevadas y no niveladas. Para
calentar un elemento de hormigón, las mangueras de calefacción
hidrónicas generalmente se colocan o se cuelgan adyacentes a la
estructura y se cubren con mantas aisladas y, a veces, con láminas de
plástico. Por lo general, no es necesaria la construcción de recintos
temporales. Los sistemas hidrónicos se pueden utilizar en áreas mucho
más grandes de lo que sería práctico encerrar. Si es necesario un recinto
calefactado para otro trabajo, las mangueras hidrónicas pueden
hacer la s
arriba (Gr

Asalamander es un calentador de combustión económico sin

ventilador que descarga sus productos de combustión
directamente al aire circundante; El calentamiento se realiza
mediante la radiación de su carcasa de metal. Las salamandras se
alimentan de coque, aceite, madera o propano líquido. Son una
forma de calentador de fuego directo. La principal desventaja de las
salamandras es la alta temperatura de su tripa de metal; un peligro
de incendio definido. Las salamandras deben colocarse de manera
que no sobrecalienten el encofrado o los materiales del
cerramiento. Cuando se colocan sobre losas de piso, deben
elevarse para evitar quemar el concreto.

Algunos calentadores queman más de un tipo de combustible. Los valores

caloríficos aproximados de los combustibles son los siguientes:

Fueloil n. ° 1 37,700 kJ / L (135,000 Btu / gal)

Queroseno 37,400 kJ / L (134,000 Btu / gal)

Gasolina 35,725 kJ / L (128,000 Btu / gal)

Gas propano líquido 25,500 kJ / L (91,500 Btu / gal)

Gas natural 37.200 kJ / m3 (1,000 Btu / pie3)

La potencia nominal de un calentador portátil suele ser el contenido de calor

del combustible consumido por hora. La regla general es que se requieren
aproximadamente 134.000 kJ por cada 100 m.3 (36,000 Btu por 10,000 pies3) de
aire para desarrollar un aumento de temperatura de 10 ° C (20 ° F).

Figura 17-25. Sistema hidrónico que muestra las mangueras (arriba) colocadas sobre el suelo para

descongelar la subrasante y (abajo) calentando los encofrados mientras se bombea el concreto

Los sistemas hidrónicos transfieren calor haciendo circular una solución
de glicol / agua en un sistema cerrado de tuberías o mangueras (consulte
la Figura 17-25). Estos sistemas transfieren calor de manera más eficiente
que los sistemas de aire forzado sin los efectos negativos de los gases de
escape y el secado del hormigón del movimiento. El calor específico de las
soluciones de agua / glicol es más de seis veces mayor que el del aire.
Como resultado, los calentadores hidrónicos pueden entregar grandes
cantidades de calor a bajas diferencias de temperatura de 5 ° C (10 ° F) o
menos entre la manguera de transferencia de calor y el concreto. El
agrietamiento y el rizado inducidos por gradientes de temperatura dentro
del concreto son
fresco.
La electricidad también se puede utilizar para curar el hormigón en invierno. El
uso de mantas eléctricas grandes equipadas con termostatos es un método.
Las mantas también se pueden utilizar para descongelar subgrados o
cimentaciones de hormigón.
El uso de alambres de resistencia eléctrica que se funden en el
concreto es otro método. La potencia suministrada es inferior a 50
voltios, y de 7,0 a 23,5 MJ (1,5 a 5 kilovatios-hora) de electricidad por
metro cúbico (yarda cúbica) de hormigón es

340

requerido, dependiendo de las circunstancias. Cuando se
utilizan cables de resistencia eléctrica, se debe incluir
aislamiento durante el período de fraguado inicial. Si se quita
el aislamiento antes del tiempo recomendado, el concreto
debe cubrirse con una lámina impermeable y continuar la
energía durante el tiempo requerido.
El vapor es otra fuente de calor para el hormigonado de invierno. El
vapor vivo se puede canalizar a un recinto o suministrarse a través de
unidades de calefacción radiante. Al elegir una fuente de calor, debe
recordarse que el propio hormigón suministra calor a través de la
hidratación del cemento; esto suele ser suficiente para las necesidades
de curado, siempre que el calor se pueda retener dentro del hormigón
mediante aislamiento.
Duración de la calefacción
Una vez que el concreto está en su lugar, debe protegerse y
mantenerse a las temperaturas recomendadas enumeradas en
la Línea 4 de la Tabla 17-1. Estas temperaturas de curado deben
mantenerse hasta que se obtenga la resistencia suficiente para
resistir la exposición a bajas temperaturas, el entorno previsto y
las cargas de construcción y servicio. La duración de la
protección requerida para lograr esto dependerá del tipo y
cantidad de cemento, si se usaron aditivos acelerantes y las
cargas que se deben transportar. Los períodos mínimos de
protección recomendados se dan en la Tabla 17-3. La duración
del calentamiento del hormigón estructural que requiere una
carga de servicio completa antes de retirar los encofrados y los
apuntalamientos debe basarse en la adecuación de las
resistencias a la compresión en el lugar en lugar de en un
período de tiempo arbitrario. Si no hay datos disponibles,
Curado húmedo
La ganancia de fuerza se detiene cuando la humedad necesaria para la
hidratación ya no está disponible. El concreto retenido en formas o
cubierto con aislamiento rara vez pierde suficiente humedad a 5 ° C a 13
° C (40 ° F a 55 ° F) como para afectar el curado. Sin embargo, se necesita
un medio positivo de proporcionar un curado húmedo para compensar
el secado de la baja humedad del invierno y del aire seco producido por
los calentadores utilizados en los recintos durante el clima frío.
El vapor vivo expulsado en un recinto alrededor del hormigón es un
método excelente de curado porque proporciona tanto calor como
humedad. El vapor es especialmente práctico en climas
extremadamente fríos porque la humedad proporcionada compensa
el rápido secado que ocurre cuando se calienta aire muy frío.
Los compuestos formadores de membranas líquidas se pueden usar para el
curado temprano de superficies de concreto dentro de recintos calentados.
Finalización del período de calentamiento
Debe evitarse el enfriamiento rápido del hormigón al final del período de
calentamiento. El enfriamiento repentino de la superficie de concreto
mientras el interior aún está caliente puede causar
341
Capítulo 17 - Hormigonado en clima frío
grietas, especialmente secciones inmasivas como pilares de puentes,
estribos, presas y grandes miembros estructurales; por lo tanto, el
enfriamiento debe ser gradual. Se puede obtener una diferencia de
temperatura segura entre una pared de concreto y la temperatura
del aire ambiente en ACI 306R-10. La caída uniforme máxima de
temperatura durante las primeras 24 horas después del final de la
protección no debe ser mayor que las cantidades indicadas en la
Tabla 17-2. El enfriamiento gradual se puede lograr bajando el calor
o simplemente apagando el calor y permitiendo que se disipe.
Eliminación y reubicación de formularios
En climas fríos, es una buena práctica dejar los moldes en su lugar el mayor tiempo
posible. Incluso dentro de los recintos con calefacción, las formas sirven para
distribuir el calor de manera más uniforme y ayudan a prevenir el secado y el
sobrecalentamiento local.
Si se mantienen las temperaturas de curado enumeradas en la Línea 4
de la Tabla 17-1, la Tabla 17-3A puede usarse para determinar el tiempo
mínimo en días que el soporte vertical para encofrados debe
permanecer en su lugar. Antes de quitar los apuntalamientos y las
cimbras, se debe probar el concreto estructural totalmente tensado para
determinar si las resistencias en el lugar son adecuadas. Las fortalezas
en el lugar se pueden monitorear usando uno de los siguientes:
(1) cilindros curados en campo (ASTMC31 o AASHTOT 23);
(2) pruebas de penetración de la sonda (ASTMC803, Método de prueba
estándar para la resistencia a la penetración del concreto endurecido);
(3) cilindros fundidos en el lugar (ASTMC873, Método de prueba estándar
para resistencia a la compresión de cilindros de concreto fundidos in situ
en moldes cilíndricos); (4) prueba de extracción (ASTM C900,Método de
prueba estándar para resistencia a la extracción del concreto endurecido
); o (5) prueba de madurez (ASTMC1074,Práctica estándar para estimar la
resistencia del concreto por el método de madurez). Muchas de estas
pruebas son métodos indirectos para medir la resistencia a la
compresión; requieren una correlación por adelantado con cilindros
estándar antes de poder hacer estimaciones de resistencias en el lugar.
Si no se documentan las resistencias a la compresión en el lugar, la
Tabla 17-3B enumera los períodos de tiempo conservadores en días
para lograr varios porcentajes de la resistencia estándar curada en
laboratorio a los 28 días. El ingeniero que emite los planos y
especificaciones del proyecto en cooperación con el contratista de
encofrado debe determinar qué porcentaje de la resistencia del
diseño se requiere (ver Comité ACI 306R-10). Los encofrados
verticales se pueden quitar antes que los apuntalamientos y las
cimbras temporales (Comité ACI 347).
Concepto de madurez
El concepto de madurez se basa en el principio de que la ganancia de
resistencia en el hormigón es una función del tiempo de curado y la
temperatura. El concepto de madurez, como se describe en ACI
306R-10 y ASTMC1074 se puede utilizar para evaluar el desarrollo de
la fuerza. Dos métodos de madurez para estimar el
Diseño y Control de Mezclas de Hormigón - EB001

La resistencia del hormigón se muestra en la Tabla 17-5. El primer
método se basa en la función Nurse-Saul, también denominada
método del factor tiempo-temperatura. Este método es simple y muy
popular. Sin embargo, no reconoce el hecho de que la madurez
aumenta de manera desproporcionada a temperaturas elevadas y
profundidades en el hormigón. La ubicación que da los valores
más bajos proporciona la serie de lecturas de temperatura que
se utilizarán en el cálculo (Figura 17-26).
Consulte la Figura 17-27 para ver un ejemplo que utiliza el concepto de

que este aumento depende del tipo (s) de materiales cementosos madurez. Antes de que comience la construcción, se traza una curva de

utilizados y de la relación agua-materiales cementantes. Por lo tanto, calibración que traza la relación entre la resistencia a la compresión y el factor

el método del factor tiempo-temperatura generalmente subestima el de madurez para una serie de cilindros de prueba (de las proporciones

desarrollo de la resistencia a temperaturas elevadas. La función de particulares de la mezcla de concreto) curados en un laboratorio y probados
madurez "Edad equivalente" se basa en la ecuación de Arrhenius; para determinar su resistencia en edades sucesivas.
esta función presenta la madurez en términos de edad equivalente
de curado a una temperatura especificada. El concepto de madurez es impreciso y algo limitado. Sin embargo,
el concepto es útil para verificar el curado del concreto y estimar la
resistencia en relación con el tiempo y la temperatura. Supone que
Tabla 17-5. Factor tiempo-temperatura y ecuaciones de madurez de edad todos los demás factores que afectan la resistencia del hormigón se
equivalente han controlado adecuadamente. Con estas limitaciones en mente, el
método de madurez ha ganado una mayor aceptación como un
Tiempo-temperatura METRO = índice de madurez, °C-horasT =
sustituto para medir la resistencia a la compresión del concreto para
Factor temperatura media del hormigón,
la remoción de apuntalamientos o aberturas.
°C, durante el intervalo de tiempo t T0 =

t temperatura de referencia (normalmente

METRO =∑(T - T0 ) t tomado como 0 °C) estafa de calidad

0 t = tiempo transcurrido, horas 2007, Malh

t= intervalos de tiempo, horas

Equivalente tmi = edad equivalente a la referencia

La edad temperatura
mi= energía de activación aparente,
J / mol (ver ASTM C1074 para
valores típicos)
R = constante de gas universal, 8.314
t - mi -1 1- J / mol-K
- - -
tmi =∑mi
R -Tr T-
t T = temperatura media del hormigón,
0 Kelvin, durante el intervalo de tiempo
t
Tr = temperatura de referencia absoluta,
Kelvin
t= intervalos de tiempo, horas

El método del factor tiempo-temperatura presenta la madurez en

términos de ° C•hora La mayoría de los equipos de madurez utilizan una Figura 17-26. Descarga de datos de un sensor de madurez incrustado en un
temperatura de referencia de 0 ° C, lo que simplifica aún más el cálculo. pavimento.

Dada esta simplificación, el vencimiento se calcula típicamente usando

unidades métricas.
Resistencia a la compresión, MPa Resistencia a la compresión, psi
Para monitorear el desarrollo de la resistencia del concreto en el lugar 6000
40
usando el concepto de madurez, la siguiente información debe estar
35 5000
disponible:
30 4000
1. La relación resistencia-madurez del hormigón utilizado en la 25,3 MPa (3675 psi) Laboratorio
25 curva
estructura. Los resultados de las pruebas de resistencia a la
20 3000
compresión a distintas edades en una serie de cilindros de un 3600°C • hora
15 (6480°F • hora) 2000
hormigón similar al utilizado en la estructura; esto debe
10
hacerse para desarrollar una curva fuerza-madurez. Estos 1000
5 °C • horas
cilindros se curan en un laboratorio a 23 ° C ± 2 ° C (73 ° F ± 3 1000 3000 5000 7000 9000

° F). 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000

°F • horas
2. Registro tiempo-temperatura del hormigón colocado. Las Madurez, temperatura • horas

lecturas de temperatura se obtienen colocando

termistores o termopares desechables en diferentes Figura 17-27. Ejemplo de relación de madurez.

342

Referencias
Comité ACI 306, Hormigonado en clima frío, ACI 306R-
10, American Concrete Institute, FarmingtonHills,
Michigan, 2010, 30 páginas.
Comité ACI 347, Guía de encofrado para hormigón, ACI
347-04, American Concrete Institute, FarmingtonHills,
Michigan, 2004, 32 páginas.
Burg, Ronald G., Influencia de la temperatura de colado y
curado en las propiedades del hormigón fresco y endurecido,
Boletín de Investigación y Desarrollo RD113, Asociación de
Cemento Portland, 1996, 20 páginas.
Gajda, John, Construcción de muros ICF en climas fríos, R&D
Serial No. 2615, Portland Cement Association, 2002, 36
páginas.
Gajda, John, Hormigón en masa para edificios y puentes,
EB547, Portland Cement Association, Skokie, Illinois, EE.
UU., 2007, 44 páginas.
Gebler, Steven H. y Klieger, Paul, Efecto de las cenizas volantes en
la durabilidad del concreto arrastrado por aire, Boletín de
investigación y desarrollo RD090, Asociación de cemento Portland,
http://www.cement.org/pdf_files/RD090.pdf, 1986.
Grochoski, Chet, "Hormigonado en clima frío con
calentadores hidrónicos", Concrete International,
American Concrete Institute, FarmingtonHills, Michigan,
abril de 2000, páginas 51 a 55.
343
Capítulo 17 - Hormigonado en clima frío
Kauer, JA y Freeman, RL, "Effect of Carbon Dioxide on Fresh
Concrete", Actas del Journal of the American Concrete
Institute, Vol. 52, diciembre de 1955, páginas 447 a 454.
, Instituto Americano del Concreto, FarmingtonHills, Michigan.
Discusión: diciembre de 1955, Parte II, páginas 1299 a 1304.
Klieger, Paul, Requisitos de curado para la resistencia a incrustaciones
del hormigón, Boletín del Departamento de Investigación RX082,
Asociación de Cemento Portland, http://www.cement.org/pdf_ files /
RX082.pdf1957.
Klieger, Paul, Efecto de la temperatura de mezcla y curado sobre la
resistencia del concreto, Boletín del Departamento de Investigación
RX103, Asociación de Cemento Portland, http://www.cement.org/
pdf_files / RX103.pdf1958.
Malhotra, VM, "Concepto de madurez y estimación de la
resistencia del hormigón: AReview", Partes I y II, Diario de
hormigón indio, Vol. 48, Associated Cement Companies, Ltd.,
Bombay, abril y mayo de 1974.
McNeese, DC, "Congelación temprana de concreto sin
aire", Actas del Journal of the American Concrete Institute,
Vol. 49, American Concrete Institute, FarmingtonHills,
Michigan, diciembre de 1952, páginas 293 a 300.
Poderes, TC, Resistencia del hormigón a las heladas en edades tempranas
, Boletín del Departamento de Investigación RX071, Asociación de
Cemento Portland, http://www.cement.org/pdf_files/RX071.pdf1956.
Poderes, TC, Prevención de daños por heladas en el hormigón verde,
Boletín del Departamento de Investigación RX148, Asociación de Cemento
Portland, http://www.cement.org/pdf_files/RX148.pdf, 1962, 18 páginas.
Diseño y Control de Mezclas de Hormigón - EB001

344