Semana 09 - Hormigonado en Clima Frio

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CAPÍTULO 17
Hormigonado en clima frío
El concreto se puede colocar de manera segura sin daños por los accesorios deben estar libres de nieve y hielo al momento de colocar el
congelamiento en climas fríos si se toman ciertas precauciones. concreto. Deberían estar disponibles termómetros e instalaciones de
El clima frío es definido por el Comité 306 de ACI como existente cuando la almacenamiento adecuadas para los cilindros de prueba para verificar
temperatura del aire ha descendido o se espera que descienda por debajo que las precauciones sean adecuadas.
de 4 °C (40 °F) durante el período de protección. Bajo estas circunstancias,
todos los materiales y equipos necesarios para una protección y curado
Efecto de la congelación en el hormigón fresco
adecuados deben estar disponibles y listos para usar antes de comenzar la
colocación del concreto.
El concreto gana muy poca resistencia a bajas temperaturas.
Durante el clima frío, la mezcla de concreto y su temperatura deben adaptarse El concreto recién mezclado debe protegerse contra los efectos
al procedimiento de construcción y las condiciones climáticas ambientales. perjudiciales de la congelación (Figura 172) hasta que el grado de saturación
Se deben hacer preparativos para proteger el concreto de temperaturas del concreto se haya reducido lo suficiente por el proceso de hidratación. El
excesivamente bajas utilizando: cerramientos, cortavientos, calentadores tiempo en que se logra esta reducción corresponde aproximadamente al
portátiles, formas aisladas y mantas para mantener una temperatura tiempo requerido para que el hormigón alcance una resistencia a la
adecuada del concreto (Figura 171). El hormigón debe entregarse a la compresión de 3,5 MPa (500 psi) (Powers 1962). A temperaturas normales y
temperatura adecuada y también se debe considerar la temperatura de los relaciones aguacemento menores a 0,60, esto ocurre dentro de las
encofrados, el acero de refuerzo, el suelo u otro hormigón sobre el que se primeras 24 horas después de la colocación. Pueden ocurrir reducciones
vierte el hormigón fresco. significativas de la resistencia última, hasta alrededor del 50%, si el concreto
se congela dentro de unas pocas horas después de la colocación o antes
El hormigón no se debe verter sobre hormigón congelado o sobre suelo de que alcance una resistencia a la compresión de 3.5 MPa.
congelado. Encofrados, acero de refuerzo y embebidos
Figura 171. Cuando se han realizado los preparativos adecuados para construir recintos y
aislar equipos, el clima frío no es un obstáculo para la construcción con hormigón.
327
Diseño y Control de Mezclas de Concreto • EB001
\
Temperatura de fundición, °F 52
32 72 92
200
150
Porcentaje
fraguado
inicial
(73°F)
23°C
de
a
100
50 Las proporciones de la mezcla
se mantienen constantes.
Cemento A Cemento B
0
0 10 20 30 40
Temperatura de colada, °C
Figura 172. Acercamiento de impresiones de hielo en pasta de hormigón fresco
congelado. Las formaciones de cristales de hielo ocurren cuando el concreto no Temperatura de fundición, °F 52
32 72 92
endurecido se congela. No ocurren en concreto adecuadamente endurecido. La 200
ruptura de la matriz de la pasta por congelación puede causar una ganancia de
resistencia reducida y una porosidad aumentada.
150
(500 psi) (McNeese 1952). El hormigón expuesto a descongeladores
debe alcanzar una resistencia a la compresión de 35 MPa (4500 psi) antes
de los ciclos repetidos de congelación y descongelación (Klieger 1957 y
Porcentaje
fraguado
(73°F)
23°C
final
de
a
100
Gebler y Klieger 1986).
El concreto que se ha congelado solo una vez a una edad temprana 50 Las proporciones de la mezcla
se mantienen constantes.
se puede restaurar a una resistencia casi normal proporcionando
Cemento A Cemento B
condiciones de curado posteriores favorables. Dicho hormigón, sin
0
embargo, no será tan resistente a la intemperie ni tan impermeable.
0 10 20 30 40
El período crítico después del cual el hormigón no se daña gravemente Temperatura de colada, °C
por uno o dos ciclos de congelación depende de los ingredientes del
Figura 173. Características de fraguado inicial en función de la temperatura de colado
hormigón y de las condiciones de mezcla, colocación, curado y secado (arriba) y características de fraguado final en función de la temperatura de
posterior. Por ejemplo, el hormigón con aire incorporado es menos colado (abajo) (Burg 1996).
susceptible al daño por congelación temprana que el hormigón sin aire
incorporado. Consulte el Capítulo 11 para obtener más información sobre Temperatura de fundición, °F 52
32 72 92
la resistencia a la congelación y descongelación. 250
200
Ganancia de resistencia del concreto a bajas temperaturas
La temperatura afecta la velocidad a la que se produce la hidratación del 150
asentamiento
Porcentaje
(73°F)
23°C
de
a
cemento: las bajas temperaturas retrasan la hidratación y, en
consecuencia, retrasan el endurecimiento y la ganancia de resistencia del hormigón. 100
Las proporciones de la mezcla
Si el concreto endurecido se congela y se mantiene congelado por encima
50 se mantienen constantes.
de menos 10 °C (14 °F), aún podrá ganar fuerza lentamente. Sin Cemento A Cemento B
embargo, por debajo de esa temperatura, la hidratación del cemento y la
0
ganancia de resistencia del concreto cesan. La Figura 173 ilustra el 0 10 20 30 40
efecto de las bajas temperaturas en el tiempo de fraguado del concreto. Temperatura de colada, °C
La figura 174 ilustra los efectos de la temperatura de fundición sobre el Figura 174. Características de asentamiento en función de la temperatura de
asentamiento. Las Figuras 175 y 176 muestran la relación de la fundición (Burg 1996).
resistencia a la compresión por edad del concreto que ha sido vaciado
y curado a varias temperaturas. Observe en la Figura 176 que el
Calor de hidratación
hormigón vaciado y curado a 4 °C (40 °F) y 13 °C (55 °F) tuvo resistencias
relativamente bajas durante la primera semana; pero después de 28 días,
El concreto genera calor durante el endurecimiento como resultado de
cuando todas las muestras se curaron en húmedo a 23 °C (73 °F), las
resistencias para los concretos de 4 °C (40 °F) y 13 °C (55 °F) la reacción química por la cual el cemento reacciona con el agua para
crecieron más rápido que las de 23 °C. (73°F) concreto y al año fueron formar una pasta dura y estable. El calor generado se llama calor de
ligeramente más altos. hidratación; varía tanto en cantidad como en tasa para
328
Capítulo 17 • Hormigonado en climas fríos
temperatura de curado. Esto es especialmente cierto incluso sin otras
Relación agua a cemento = 0,43
Contenido de aire: 4 a 50 % de humedad relativa
6
fuentes de calor temporales, particularmente en elementos más
40
5% Cemento: masivos.
Tipo I, 310 kg/m3 (517 lb/yd3)
MPa
5 1000psi
La figura 177 muestra un pedestal de hormigón que se cubre con una
, (73°F)
23°C lona justo después de colocar el hormigón. Las lonas y las mantas
30 23°C (73°F) ,
4 aislantes suelen ser necesarias para retener el calor de hidratación de
manera más eficiente y mantener el concreto lo más caliente posible.
Las lecturas del termómetro de la temperatura del concreto indicarán
3
humedad
relativa
de
50
%
20 100%
HR
si el recubrimiento es adecuado.
Compress
streng
vi
e
ht
El calor liberado durante la hidratación compensará en gran medida la
2
Compress
streng
vi
e
ht
pérdida de calor durante las operaciones de colocación, acabado y curado
10 temprano. A medida que disminuye el calor de hidratación, la necesidad
4°C (25°F) 1 de cubrir el concreto se vuelve aún más importante.
100 % de humedad relativa
0
1 3 7 28 90 0 365
Edad en la prueba, días
Figura 175. Efecto de las condiciones de temperatura en el desarrollo de la
resistencia del hormigón. El hormigón para la curva inferior se fundió a 4 °C (40
°F) y se colocó inmediatamente en una sala de curado a 4 °C (25 °F). Ambos
hormigones recibieron un curado con una humedad relativa del 100 % durante los
primeros 28 días, seguido de un curado con una humedad relativa del 50 % (Klieger 1958).
140
Datos de la
mezcla: Relación agua a cemento =
0,43 Contenido de aire: 4 a
120 5 % Cemento: Tipo I,
310 kg/m3 (517 lb/yd3)
100
(40°F)
80
4°C
Figura 177. Pedestal de cimentación de hormigón cubierto con una lona para retener
Hormigón
durante
curado
días
28
°C
23
a
Compresión
porcentaje
fuerza,
vi
de
e
el calor de hidratación.
60 (55°F)
13°C
(73°F)
23°C
Mezclas Especiales de Concreto
40
Es deseable una alta resistencia a una edad temprana en la
Curado:
Muestras moldeadas y curadas en húmedo a construcción en climas fríos para reducir el tiempo que se requiere
20 la temperatura indicada durante los primeros
protección temporal. El costo adicional del concreto de alta resistencia
28 días. Todo curado en húmedo a
23°C (73°F) a partir de entonces. inicial a menudo se ve compensado por la reutilización más temprana
de formas y puntales, ahorros en la duración más corta del calentamiento
0
1 3 7 28 90 365 temporal, tiempos de fraguado más tempranos que permiten que el
Edad en la prueba, días
acabado de los planos comience antes y un uso más temprano de la estructura.
Figura 176. Efecto de las bajas temperaturas sobre la resistencia a la compresión El concreto de alta resistencia inicial se puede obtener usando uno o
del hormigón a distintas edades. Note que para esta mezcla particular hecha con
una combinación de los siguientes:
cemento Tipo I, la mejor temperatura para resistencia a largo plazo (1 año) fue
de 13°C (55°F) (Klieger 1958). 1. Cemento de alta resistencia inicial tipo III o HE 2.
Cemento portland adicional [60 kg/m3 a 120 kg/m3
diferentes cementos. Las dimensiones de la colocación del concreto, la (100 lb/yd3 a 200 lb/yd3)]
temperatura ambiente del aire, la temperatura inicial del concreto, la
3. Fijar aditivos aceleradores
relación aguacemento, los aditivos y la composición, finura y
cantidad de material cementoso afectan la generación y acumulación Las principales ventajas ocurren durante los primeros 7 días. A una
de calor. temperatura de curado de 4°C (40°F), las ventajas del cemento Tipo III
son más pronunciadas y persisten por más tiempo que a la temperatura
El calor de hidratación es útil en el hormigonado de invierno ya
más alta (Figura 178).
que contribuye al calor necesario para proporcionar una
329
50 7
Datos de la
mezcla: Relación agua/cemento = 0,43, Cemento tipo I =
0,45, Cemento tipo III
Contenido de aire: 4 a 5% 6
40 Contenido de cemento: 310 kg/m3 (517 lb/yd3)
30
compresión,
Resistencia
MPa
la
a
4
compresión,
Resistencia
1000
psi
la
a
3
20
Tipo III, mezclado y curado a
23°C (73°F)
2
Tipo I, mezclado y curado a
23°C (73°F)
10 Tipo III, mezclado y curado a 4°C
(40°F) 1
Tipo I, mezclado y curado a
4°C (40°F)
0 1 3 7 28
Figura 179. El acabado de esta superficie plana de hormigón puede continuar
Edad de la prueba, días
porque se ha colocado un cortavientos, hay suficiente calor debajo de la losa y el
Figura 178. Relaciones de resistencia a la compresión en edades tempranas para hormigón tiene un asentamiento bajo.
concretos de cemento portland Tipo I y Tipo III mezclados y curados a 4 °C
(40 °F) en comparación con 23 °C (73 °F) (Klieger 1958).
Concreto con Aire Incorporado
Se pueden usar pequeñas cantidades de un aditivo acelerador del
fraguado para acelerar el fraguado y el desarrollo de la resistencia El aire incorporado es particularmente deseable en cualquier concreto
temprana del concreto en climas fríos. No se deben usar aceleradores que estará expuesto a temperaturas bajo cero mientras esté en servicio.
de fraguado que contengan cloruros donde exista un potencial de El concreto que no tiene aire incorporado puede sufrir pérdida de
corrosión en servicio, como en elementos de concreto que contienen resistencia y daño tanto interno como superficial como resultado de
refuerzo de acero o donde se usarán insertos de aluminio o la congelación y descongelación (Figura 1710). El arrastre de aire
galvanizados. Los cloruros no se recomiendan para concretos expuestos proporciona la capacidad de absorber las tensiones debidas a la
formación de hielo dentro del hormigón.
a suelos o agua que contengan sulfatos o para concretos susceptibles
a la reacción de agregados alcalinos.
400
Los aceleradores de fraguado no se deben usar como sustituto del curado
adecuado y la protección contra heladas. Los aditivos acelerantes Curado normalmente
(nunca congelado)
especialmente diseñados permiten colocar el concreto a
300
temperaturas de hasta 7 °C (20 °F). El propósito de estas mezclas
es reducir el tiempo de fraguado inicial, pero no necesariamente acelerar
la ganancia de resistencia. Todavía es necesario cubrir el concreto para
evitar la entrada de humedad y retener el calor de hidratación. Además,
seco congelado
las soluciones anticongelantes tradicionales, como las que se usan en los
200
automóviles, nunca deben usarse. La cantidad de estos materiales Porcentaje
fuerza
días
los
de
la
7
a
necesaria para bajar apreciablemente el punto de congelación del
concreto es tan grande que la resistencia y otras propiedades pueden
verse seriamente afectadas. mojado congelado
100
Dado que el objetivo de usar mezclas especiales de concreto durante
el hormigonado en climas fríos es reducir el tiempo de fraguado, una
relación aguacemento baja y un concreto de bajo asentamiento son
particularmente deseables, especialmente para trabajos de explanación
en climas fríos. Además, se minimiza el agua de sangrado para que el 0
0 10 20 30 40 50 60
acabado se pueda lograr más rápidamente (Figura 179). Las mezclas de
Número de ciclos de congelación y descongelación
concreto con revenimientos más altos proporcionados por agua o aditivos
reductores de agua retardadores generalmente tardan más en fraguar. Figura 1710. Efecto del congelamiento y descongelamiento en la resistencia del
concreto que no contiene aire ocluido (curado 7 días antes del primer congelamiento)
(Poderes 1956).
330
La incorporación de aire siempre debe usarse para la construcción disipado menos rápidamente en las secciones más pesadas. También
durante los meses de congelación. La excepción es el trabajo de tenga en cuenta que a temperaturas más bajas del aire ambiente, se
hormigón realizado bajo techo donde no hay posibilidad de que la pierde más calor del hormigón durante el transporte y la colocación. Por
lluvia, la nieve o el agua de otras fuentes puedan saturar el hormigón y lo tanto, las temperaturas recomendadas para el concreto mezclado son
donde no hay posibilidad de congelación. Consulte los Capítulos 7 y más altas para climas más fríos.
11 para obtener más información sobre los aditivos inclusores de aire y
la resistencia al congelamiento y descongelamiento del concreto debido Hay pocas ventajas en el uso de hormigón fresco a una temperatura
a la incorporación de aire. muy por encima de 21°C (70°F). Las temperaturas más altas del concreto
no brindan una protección proporcionalmente más prolongada contra
Existe la posibilidad de que el agua sature un piso de concreto durante la congelación debido a que la tasa de pérdida de calor es mayor.
la construcción. La figura 1711 muestra las condiciones en el piso Además, las altas temperaturas del concreto son indeseables ya que
superior de un edificio de departamentos durante la construcción en aumentan la contracción térmica después del endurecimiento, requieren
invierno. La nieve se acumuló en la cubierta superior y cuando se más agua de mezcla para el mismo revenimiento y contribuyen a la
usaron calentadores debajo para calentar la cubierta inferior, la nieve se posibilidad de agrietamiento por contracción plástica (causado por la
derritió. El agua corría por las aberturas del piso hasta un nivel que no rápida pérdida de humedad por evaporación). Por lo tanto, la temperatura
se calentaba. El concreto saturado de agua se congeló, lo que del concreto mezclado no debe estar más de 8 °C (15 °F) por encima del
provocó una pérdida de resistencia, particularmente en la superficie mínimo recomendado en la Tabla 171.
del piso. Esto también podría resultar en una mayor deflexión del
piso y una superficie menos resistente al desgaste que la diseñada Temperatura del agregado. La temperatura de los agregados varía con
originalmente. No se deben usar acabados de piso con llana de acero el clima y el tipo de almacenamiento. Los agregados generalmente
(pulido) cuando se especifica el contenido de aire atrapado para las contienen grumos congelados y hielo cuando la temperatura está por
losas. El aire arrastrado puede promover la formación de ampollas y la debajo del punto de congelación. Los agregados congelados deben
delaminación de la superficie de la losa. descongelarse para evitar bolsas de agregado en el concreto después de
Además, la intensa energía aplicada a la superficie de la losa densifica la dosificación, mezcla y colocación. Si la descongelación tiene lugar en
esa superficie, eliminando el contenido de aire arrastrado, dejando la el mezclador, se debe considerar un contenido de agua excesivamente
superficie vulnerable al deterioro por descamación de la superficie en alto junto con el efecto de enfriamiento causado por el derretimiento del hielo.
condiciones de clima frío.
A temperaturas del aire constantemente por encima de 4°C (25°F),
rara vez es necesario calentar los agregados; la temperatura deseada del
concreto generalmente se puede obtener calentando solo el agua de
mezcla. A temperaturas por debajo del punto de congelación, además de
calentar el agua de mezcla, a menudo solo se necesita calentar el
agregado fino para producir concreto a la temperatura requerida,
siempre que el agregado grueso esté libre de grumos congelados.
Tres de los métodos más comunes para calentar agregados son: (1)
almacenamiento en tolvas o tolvas de pesaje calentadas por serpentines
de vapor o vapor vivo; (2) almacenamiento en silos calentados por aire
caliente o serpentines de vapor; y (3) almacenamiento sobre losas
calentadas, respiraderos de vapor o tuberías. Aunque el calentamiento de
agregados almacenados en tolvas o tolvas de pesaje se usa con
mayor frecuencia, el volumen de agregado que se puede calentar a
menudo es limitado y se consume rápidamente durante la producción.
La circulación de vapor a través de tuberías sobre las cuales se almacenan
Figura 1711. Ejemplo de un piso de concreto que se saturó con los agregados es un método recomendado para calentar los agregados.
lluvia, nieve o agua y luego se congeló, mostrando la necesidad de
Las pilas de almacenamiento se pueden cubrir con lonas para retener
incorporar aire.
y distribuir el calor y evitar la formación de hielo. Se puede inyectar
vapor vivo, preferiblemente a presiones de 500 kPa a 900 kPa (75 psi
Temperatura del Concreto a 125 psi), directamente en la pila de agregados para calentarla, pero
el contenido de humedad variable resultante en los agregados podría
Temperatura del concreto mezclado La resultar en un control errático del agua de mezclado y debe medirse
temperatura del concreto fresco mezclado no debe ser inferior a con precisión y contabilizarse en el procesamiento por lotes. Evite
la que se muestra en las Líneas 1, 2 o 3 de la Tabla 171 para el métodos de calentamiento que puedan promover puntos calientes en
espesor respectivo de la sección. Tenga en cuenta que se los agregados a más de 100 °C (212 °F) o temperaturas promedio
recomiendan temperaturas de concreto más bajas para superiores a 65 °C (150 °F).
secciones de concreto más masivas porque el calor generado durante la hidratación es
331
Tabla 171. Temperatura recomendada del concreto para construcciones en climas fríos: concreto con aire incorporado*
Espesor de las secciones, mm (pulg.)
Menos de 300 a 900 900 a 1800 Más

Línea Condición 300 (12) (12 a 36) (36 A 72) de 1800 (72)
1 Temperatura mínima del Por encima de 1°C (30°F) 16°C (60°F) 13°C (55°F) 10°C (50°F) 7°C (45°F)

concreto fresco mezclado
2 para el clima indicado. 18 °C a 1 °C (0 °F a 30 °F) 18°C (65°F) 16°C (60°F) 13°C (55°F) 10°C (50°F)
3 Por debajo de 18 °C (0 °F) 21°C (70°F) 18°C (65°F) 16°C (60°F) 13°C (55°F)
4 Temperatura mínima del hormigón fresco colocado y 13°C (55°F) 10°C (50°F) 7°C (45°F) 5°C (40°F)

mantenido.**
* Adaptador de la Tabla 5.1 de ACI 306R10.
** Las temperaturas de colocación indicadas son para concreto de peso normal. Se pueden usar temperaturas más bajas para concreto liviano si las pruebas lo justifican.
Para conocer la duración recomendada de las temperaturas en la Línea 4, consulte la Tabla 173.
En trabajos pequeños, los agregados se pueden calentar apilándolos Temperatura promedio ponderada
sobre tuberías de alcantarillado de metal en las que se mantiene el fuego. de agregados y cemento, °F
40 50 60 70
Se debe tener cuidado para evitar quemar los agregados. 180
Mezclar datos:
78 Agregado = 1360 kg (3000 lb)
Temperatura del agua de mezcla. De los ingredientes que se usan para Humedad en agregado = 27 kg (60 lb)
Agua de mezcla añadida = 108 kg (240 lb)
hacer concreto, el agua de mezcla es el más fácil y práctico de calentar. La
Cemento Portland = 256 kg (564 lb)
masa de áridos y cemento en el hormigón es mucho mayor que la masa 70 160
de agua. Sin embargo, el agua puede almacenar aproximadamente
cinco veces más calor por unidad de peso que el cemento y los
Temperatura del hormigón
agregados. Para el cemento y los agregados, el calor específico 62
24°C
promedio (es decir, las unidades de calor requeridas para elevar la 140
(75°F)
temperatura 1°C (1°F) por kg (lb) de material) puede asumirse como 0,925 Temperatura
amasado,
agua
del
de
°C
Temperatura
mezcla,
agua
del
de
°F
54 20°C
kJ (0,22 Btu) en comparación con 4,187 kJ (1.0 Btu) para agua.
(68°F)
120
46 16°C
La Figura 1712 muestra el efecto de la temperatura de los materiales (61°F)
sobre la temperatura del concreto fresco. El gráfico se basa en la
12°C
ecuación 1. 38 (54°F) 100
[0,22(TaMa+TsMs+TcMc)+TwMw+TwsMws+TwaMwa T = 8°C
(46°F)
[0,22(Ma+Ms+Mc)+Mw+Mws+Mwa] 30
(Ec. 1)
80
Dónde:
0 4 8 12 16 20 24
Temperatura media ponderada de
T = temperatura en grados Celsius (Fahrenheit) del concreto fresco los áridos y cemento, °C
Figura 1712. Temperatura del agua de amasado necesaria para producir
hormigón calentado a la temperatura requerida. Las temperaturas se basan en la
Ta, Ts, Tc, Tw y Tws y Twa = temperatura en grados mezcla que se muestra, pero son razonablemente precisas para otras
Celsius (Fahrenheit) del agregado grueso, arena, cemento, agua de mezclado mezclas típicas.
añadida y humedad libre sobre la arena y humedad libre sobre el agregado
grueso; generalmente Ts = Tws y Ta = Cuando la temperatura de uno o más de los agregados es inferior a 0 °C
Twa (32 °F), la humedad libre de los agregados se congelará, la ecuación 1 se
puede modificar para tener en cuenta el calor adicional requerido para
Ma, Ms, Mc, Mw, Mws y Mwa = masa en kilogramos
devolver la humedad libre congelada a un estado normal. estado húmedo
(libras) del agregado grueso, arena, cemento, agua de descongelado.
mezclado, humedad libre sobre la arena y humedad libre
sobre el agregado grueso Unidades SI sustituya Mws(0.5Ts – 80) por TsMws sustituya
Si la temperatura promedio ponderada de los agregados y el cemento Mwa(0.5Ta – 80) por TaMwa Pulgadas libras –
es superior a 0°C (32°F), la temperatura adecuada del agua de mezclado sustituya Mws(0.5Ts – 128) por TsMws sustituya Mwa(0.5Ta – 128)
para la temperatura requerida del concreto se puede seleccionar de la
por TaMwa
Figura 1712. El rango de temperaturas del concreto en la tabla corresponde
con los valores recomendados dados en las Líneas 1, 2 y 3 de la Tabla
171.
332
Para evitar la posibilidad de un fraguado rápido o instantáneo del Tabla 172. Caída de temperatura máxima permitida durante las primeras 24 horas
después del final del período de protección*
concreto cuando el agua o los agregados se calientan a más de 38
°C (100 °F), deben combinarse primero en la mezcladora, antes de Tamaño de la sección, dimensiones mínimas, mm (pulg.)
agregar el cemento. Si se sigue esta secuencia de carga del mezclador, Menos de 300 a 900 (12 900 a 1800 (36 Más

se pueden usar temperaturas del agua hasta el punto de ebullición, 300 (12) a 36) a 72) de 1800 (72)
siempre que los agregados estén lo suficientemente fríos para
27°C (50°F) 22°C (40°F) 17°C (30°F) 11°C (20°F)
reducir la temperatura final de la mezcla de agregados y agua a
menos de 38 °C (100 °F). . *Adaptado de la Tabla 5.1 de ACI 306R10.
Deben evitarse las fluctuaciones en la temperatura del agua de
Monitoreo de la temperatura del concreto
mezclado de un lote a otro. La temperatura del agua de mezcla se
puede ajustar mezclando agua fría y caliente.
Se necesitan termómetros calibrados para verificar las temperaturas
Pérdida de temperatura durante la del concreto cuando se entrega, se coloca y se mantiene. En la figura
entrega La pérdida de temperatura durante el tiempo de transporte 1713 se muestra un termómetro de bolsillo económico.
puede ser un problema cuando se anticipan tiempos de entrega
cercanos o superiores a 1 hora. Las siguientes ecuaciones pueden
usarse para estimar la pérdida de temperatura. Estas ecuaciones
acomodan los ajustes a la temperatura inicial para asegurar los
requisitos mínimos de temperatura en el momento de la entrega.
Ajustar los valores proporcionalmente para tiempos menores o
mayores a 1 hora (ACI 30610).
Para mezcladores de tambor giratorio T = 0,25 (tr – ta)
Para tolva cubierta T = 0,10 (tr – ta)
para vertedero abierto T = 0,15 (tr ta) Figura 1713. Termómetro bimetálico de bolsillo con sensor metálico adecuado para

comprobar la temperatura del hormigón fresco.
Dónde:
tr : se requiere la temperatura de entrega en grados Celsius o Después de que el concreto haya endurecido, las temperaturas
Fahrenheit se pueden verificar con termómetros de superficie especiales o
con un termómetro común que se mantenga cubierto con mantas
ta – Es la temperatura del aire requerida en grados Celsius
aislantes. En la Figura 1714 se muestra una forma sencilla de
o Fahrenheit
comprobar la temperatura debajo de la superficie de hormigón. En
lugar de llenar el orificio que se muestra en la figura 1714 con un
Temperatura del hormigón colocado y mantenido El hormigón
fluido, se puede colocar aislamiento. En esa aplicación, la bombilla
debe colocarse en los moldajes antes de que su temperatura permanecería expuesta.
caiga por debajo de la indicada en la Línea 4 de la Tabla 171. Esa
Termómetro
temperatura debe mantenerse durante el período de protección
indicado en el Capítulo 15 bajo Período de curado y temperatura.
Enfriamiento después de la Superficie de hormigón tapón de junta
protección Para evitar el agrietamiento del concreto debido a un
cambio repentino de temperatura al final del período de curado, el
Comité 306 de ACI requiere que la fuente de calor y la protección de la agua o
alcohol
cubierta se eliminen lentamente. La caída de temperatura máxima
permisible durante las primeras 24 horas después del final de la
protección se da en la Tabla 172. Las caídas de temperatura se Agujero
perforado o
aplican a las temperaturas superficiales. Observe que las velocidades preformado
de enfriamiento para las superficies de hormigón en masa (secciones
gruesas) son más bajas que para los miembros más delgados.
Figura 1714. Esquema para medir las temperaturas del concreto debajo de la superficie
con un termómetro de vidrio.
333
Los cilindros de prueba de concreto se deben mantener a una piso suspendido, las posibles altas temperaturas allí no duplicarán la
temperatura entre 16 °C (60 °F) y 27 °C (80 °F) en el lugar de trabajo temperatura promedio en la losa, o la temperatura más baja en la parte
hasta por 48 horas hasta que se lleven a un laboratorio para su curado superior de la losa. Aún así, los cilindros curados en campo son más
(ASTM C31, norma Práctica para hacer y curar especímenes de indicativos de la resistencia real del concreto que los cilindros curados
prueba de concreto en el campo o AASHTO T 23). Para mezclas de en laboratorio. Se debe tener especial cuidado para proteger los cilindros
concreto con una resistencia especificada de 40 MPa (6,000 psi) o de prueba de resistencia a la compresión contra la congelación; su
mayor, la temperatura de curado inicial debe estar entre 20 °C y 26 pequeña masa puede no generar suficiente calor de hidratación para
°C (68 °F y 78 °F). protegerlos.
Durante este período, los cilindros deben mantenerse en una caja de
curado y cubrirse con una placa no absorbente, no reactiva o una bolsa Los cilindros vaciados in situ (ASTM C873, Método de prueba estándar
de plástico impermeable. La temperatura en la caja debe controlarse para la resistencia a la compresión de cilindros de hormigón vaciados in
con precisión mediante un termostato (Figura 1715). Cuando se situ en moldes cilíndricos) y los métodos de prueba no destructivos
almacenan en una caja de curado aislada al aire libre, es menos (consulte el Capítulo 18), así como las técnicas de madurez (discutidas
probable que los cilindros se vean afectados por las vibraciones que si se más adelante en este capítulo) son útiles para monitoreo en sitio de
dejan en el piso de un remolque. Si se mantiene en un remolque, es la resistencia del concreto.
posible que la calefacción se apague inadvertidamente durante la
noche o durante un fin de semana o un día festivo en condiciones de Hormigonado en el suelo durante el clima frío
clima frío. En ese caso, los cilindros no estarían a las temperaturas de
curado prescritas durante este período crítico.
El hormigonado en el suelo durante el clima frío implica una preparación
adicional. La colocación de hormigón en el suelo implica procedimientos
Los cilindros desmoldados después de las primeras 24±8 horas deben
diferentes a los que se utilizan en un nivel superior: (1) el suelo debe
envolverse herméticamente en bolsas de plástico o iniciarse el
descongelarse antes de colocar el hormigón; (2) la hidratación del
curado en el laboratorio inmediatamente. Cuando se recogen cilindros
cemento proporcionará parte del calor de curado; (3) la construcción de
con resistencias inferiores a 40 MPa (6000 psi) para enviarlos al
recintos es mucho más simple y el uso de mantas aislantes puede ser
laboratorio, deben mantenerse a una temperatura de 16 °C (60 °F) a
suficiente; (4) en el caso de una losa de piso, se requiere un
27 °C (80 °F) hasta que se coloquen en la sala de curado del
calentador ventilado si el área está cerrada; y (5) los calentadores
laboratorio. Los cilindros con resistencias de 40 MPa (6000 psi) o más
hidrónicos se pueden usar para descongelar subrasantes usando
deben mantenerse a una temperatura de 20 °C (68 °F) a 26 °C (78 °F)
(ASTM C31). mantas aislantes o para calentar recintos sin preocuparse por la
carbonatación. Para obtener más información sobre los calentadores
hidrónicos, consulte Calentadores más adelante en este capítulo.
Una vez coladas, las zapatas deben rellenarse lo antes posible con
relleno no congelado. El hormigón nunca debe colocarse sobre una
subrasante congelada ni rellenarse con relleno congelado. Una vez que
estos materiales congelados se descongelan, pueden ocurrir
asentamientos desiguales y causar grietas.
El Comité 306 de ACI exige que no se coloque hormigón sobre ninguna
superficie que reduzca la temperatura del hormigón colocado por debajo
de los valores mínimos que se muestran en la Línea 4 de la Tabla 171.
Además, las temperaturas de colocación del hormigón no deben
superar estos valores mínimos en más de 11 °C (20 °F) para reducir la
rápida pérdida de humedad y el desarrollo potencial de grietas por
contracción plástica.
Figura 1715. Caja de curado aislada con termostato para probetas de
curado. El calor es suministrado por esteras eléctricas de goma en la parte
inferior. Es posible una amplia variedad de diseños para las cajas de curado.
Cuando la subrasante se congela a una profundidad de aproximadamente
80 mm (3 pulgadas), la región de la superficie se puede descongelar
Además de los cilindros curados en laboratorio, es útil curar en el
mediante (1) vaporización; (2) esparcir una capa de arena caliente,
campo algunos cilindros de prueba para monitorear las condiciones
grava u otro material granular donde las elevaciones del terreno lo
reales de curado en el lugar de trabajo en climas fríos. A veces es difícil
permitan; (3) quitar y reemplazar con relleno descongelado; (4) cubrir la
encontrar las ubicaciones adecuadas para el curado en el campo. Las
subrasante con aislamiento durante unos días; o (5) usando calentadores
diferencias en las relaciones de superficie a volumen entre los cilindros
hidrónicos debajo de mantas aislantes. La colocación de concreto para
y la estructura, junto con las diferencias en la masa, dificultan la
losas de piso y cimientos expuestos se debe retrasar hasta que el suelo
correlación de las resistencias de los cilindros curados en campo con las
se descongele y se caliente lo suficiente para garantizar que no se
resistencias en el lugar. Una ubicación preferida es en una caja en una
losa de piso o pared con aislamiento térmico para cubrir. Cuando se congele nuevamente durante el período de protección y curado.
coloca en una repisa de encofrado justo debajo de un calentador,
334
Las losas se pueden colar en el suelo a temperaturas ambiente tan bajas Cuadro 173B. Duración recomendada de la protección del concreto para concreto totalmente
como 2 °C (35 °F), siempre que la temperatura mínima del concreto estresado, expuesto y con aire incorporado
colocado no sea inferior a la que se muestra en la Línea 4 de la Tabla
Días a 10°C (50°F) Días a 21°C (70°F)
171. Aunque no es necesario que las temperaturas de la superficie sean Porcentaje
Tipo de Tipo de
superiores a unos pocos grados por encima del punto de congelación, es requerido de
cemento hidráulico cemento hidráulico
resistencia de 28
preferible que no superen en más de 5 °C (10 °F) la temperatura mínima
días de yo o yo o III o yo o yo o III o
de colocación. La duración del curado no debe ser inferior a la descrita en el
curado estándar GU mh ÉL GU mh ÉL
Capítulo 15 para la clasificación de exposición adecuada. Debido al riesgo
50 6 9 3 4 6 3
de imperfecciones en la superficie que pueden ocurrir en el concreto exterior
65 11 14 8 10 4
colocado a fines del otoño y el invierno, muchos contratistas de concreto
85 21 28 5 16 18 12
optan por retrasar la colocación del concreto hasta la primavera. Esperando 95 29 35 16 26 23 24 20
hasta la primavera, las temperaturas serán más favorables para la
* Adaptado de la Tabla 7.1 de ACI 30610. El clima frío se define como cuando la temperatura
hidratación del cemento; esto ayudará a generar las resistencias adecuadas
ha descendido o se espera que descienda por debajo de los 4 °C (40 °F).
junto con un secado suficiente para que el concreto pueda resistir el daño
Para conocer las temperaturas de concreto recomendadas, consulte la Tabla 171. Para
por congelación y descongelación. concreto que no tiene aire incorporado, el Comité 306 de ACI establece que la protección
para la durabilidad debe ser al menos el doble del número de días que se enumeran en la
Tabla A.
La Parte B fue adaptada de la Tabla 8.2 de ACI 306R10. Los valores que se muestran
Hormigonado sobre el suelo durante el clima frío son aproximaciones y variarán según el espesor del concreto, las proporciones de la mezcla,
etc. Su objetivo es representar las edades en las que se pueden eliminar los formularios
de apoyo.
Trabajar sobre el suelo en climas fríos generalmente implica varios enfoques
Para conocer las temperaturas de concreto recomendadas, consulte la Tabla 171.
diferentes en comparación con el trabajo a nivel del suelo: 1. Es posible
** Hecho con ASTM C150 Tipo I, II o C1157 GU o MH hidráulico
que no sea
cemento.
necesario cambiar la mezcla de concreto para generar más calor porque † Hecho con cemento hidráulico ASTM C150 Tipo III o C1157 HE, un acelerador o 60 kg/m3
los calentadores portátiles se pueden usar para calentar la parte (100 lb/yd3) adicionales de cemento.
inferior de las losas del piso y del techo. ‡ “Expuesto” significa sujeto a congelación y descongelación.
Sin embargo, hay ventajas en tener una mezcla que produzca una
alta resistencia a una edad temprana; por ejemplo, el calor para las superficies en contacto con el hormigón fresco son las mismas que
artificial se puede cortar antes (consulte la Tabla 173) y los se describen en Hormigonado sobre el suelo durante el clima frío. Los
formularios se pueden reciclar más rápido. empotramientos metálicos a temperaturas por debajo del punto de congelación
2. Los recintos deben estar construidos para retener el calor. pueden provocar congelamiento local que disminuya la adherencia entre el
hormigón y el refuerzo de acero. El Comité 306 de ACI sugiere que una
bajo losa de piso y techo.
barra de refuerzo que tenga un área de sección transversal de
3. Calentadores portátiles utilizados para calentar la parte inferior de aproximadamente 650 mm2 (1 pulg.2) debe tener una temperatura de al
el hormigón formado puede ser unidades de calefacción de fuego menos 12°C (10°F) inmediatamente antes de ser rodeada por concreto
directo (sin ventilación). fresco a una temperatura de al menos 13°C (55°F). Se requiere precaución y
estudio adicional antes de poder formular recomendaciones definitivas.
Antes de colocar el concreto, se deben encender los calentadores debajo de
Una buena práctica de colocación de concreto sugiere calentar las
una plataforma encofrada para precalentar los encofrados y derretir la
superficies de encofrado y empotramientos grandes a no más de 5 °C (10 °F)
nieve o el hielo que quede encima. Requisitos de temperatura
por encima y no menos de 8 °C (15 °F) por debajo de la temperatura de la
mezcla de concreto. Consulte ACI 306 para obtener información adicional.
Cuadro 173A. Duración recomendada de la protección del concreto en climas fríos:
concreto con aire incorporado*
Concreto de
Hormigón Cuando se completa el acabado de la losa, se deben colocar mantas
alta
convencional,** resistencia aislantes u otro material aislante encima de la losa para garantizar que se
Categoría de servicio días inicial,† días mantengan las temperaturas de curado adecuadas.
El valor de aislamiento (R) necesario para mantener la temperatura de la
Sin carga, no expuesto‡
2 1 superficie del concreto de las paredes y losas sobre el suelo a 10 °C (50 °F) o
curado húmedo favorable
más durante 7 días se puede estimar a partir de la Figura 1716. Para
Sin carga, expuesto, pero luego mantener una temperatura durante períodos más largos, se requiere más
tiene un curado húmedo favorable 3 2
aislamiento. ACI 306 tiene gráficos y tablas adicionales para losas colocadas
Carga parcial, expuesta 6 4 en el suelo a una temperatura de 2°C (35°F). El aislamiento se puede
seleccionar en función de los valores R proporcionados por los fabricantes
Completamente estresado, expuesto Consulte la Tabla B a continuación.
de aislamiento o utilizando la información de la Tabla 174.
335
Espesor de pared o losa, pulg.
0 12 24 0 12 24 0 12 24
10 50
R =
5 R R
40
0.35 (2) = 0,35 = 0,35
R (2) (2 )
0
30
1,06
(6)
R
= 5
= 0,70 (4)
0,70
(4)
R
= 0,70
(4)
R
= 20
1,41
(8)
R
= 10
1,06
(6)
R
= 10
15
1,06
(6)
R
= 0
Temperatura
ambiente
mínima,
°C 20
1,41
(8)
R
= 10
Temperatura
ambiente
mínima,
°F
25 1,41
(8)
R
= 20
30
30
35
40 40
Contenido de Contenido de Contenido de
45 cemento cemento cemento 50
237 kg/m3 (400 lb/yd3) 296 kg/m3 (500 lb/yd3) 356 kg/m3 (600 lb/yd3)
50
60
0 100 200 300 400 500 600 0 100 200 300 400 500 600 0 100 200 300 400 500 600
Espesor de pared o losa, mm
Figura 1716. Resistencia térmica (R) del aislamiento requerida para mantener la temperatura de la superficie del concreto de paredes y losas sobre el suelo a 10
°C (50 °F) o más durante 7 días. Temperatura del hormigón colocado: 10°C (50°F). Velocidad máxima del viento: 24 km/h (15 mph). Tenga en cuenta que para
mantener una cierta temperatura mínima durante un período de tiempo más largo, se requiere más aislamiento o un valor R más alto (adaptado de ACI 306).
Cuando no se determina el desarrollo de la resistencia del hormigón, entre el interior del concreto y la superficie del concreto debe ser
se puede hacer una estimación conservadora si se proporciona la de aproximadamente 20°C (35°F) para minimizar el agrietamiento.
protección adecuada a la temperatura recomendada durante el Se debe verificar el pronóstico del tiempo y tomar las medidas
tiempo indicado en la Tabla 173. Sin embargo, la cantidad real apropiadas para los cambios de temperatura esperados.
de aislamiento y la duración del período de protección deben
Las columnas y los muros no se deben vaciar sobre cimientos a
determinarse a partir de la temperatura del concreto monitoreada
en el lugar y la resistencia deseada. Se puede determinar una temperaturas inferiores a 0 °C (32 °F) porque el enfriamiento del
concreto en la parte inferior de la columna o del muro retrasará
correlación entre la temperatura de curado, el tiempo de curado y
la resistencia a la compresión a partir de pruebas de laboratorio de el desarrollo de la resistencia. No se debe colocar concreto sobre
la mezcla de concreto particular utilizada en el campo (ver ninguna superficie que reduzca la temperatura del concreto
Concepto de madurez). Las esquinas y los bordes son colocado por debajo de los valores mínimos que se muestran en
la Línea 4 de la Tabla 171.
particularmente vulnerables durante el clima frío. Como resultado, el
espesor del aislamiento para estas áreas, especialmente en
las columnas, debe ser aproximadamente tres veces el espesor que Recintos
se requiere para las paredes o losas. Por otro lado, si la temperatura
ambiente sube mucho por encima de la temperatura asumida al
Los recintos con calefacción son muy efectivos para proteger el
seleccionar los valores de aislamiento, la temperatura del
concreto en climas fríos, pero son costosos (Figura 1717).
concreto puede llegar a ser excesiva. Esto aumenta la probabilidad de
Los recintos pueden ser de madera, lonas o película de polietileno
choque térmico y agrietamiento cuando se retiran los encofrados.
(Figura 1718). También hay disponibles cajas prefabricadas de
Por lo tanto, las lecturas de temperatura del concreto aislado deben plástico rígido. Los recintos de plástico que admiten la luz del día son
tomarse a intervalos regulares y no deben variar de la
los más populares, pero el calor temporal en estos recintos puede
temperatura del aire ambiente en más de los valores dados en ACI
resultar costoso.
306. El diferencial máximo de temperatura
336
Tabla 174. Valores de aislamiento de varios materiales
Resistencia térmica, R, para un espesor de material de 10
Material Densidad kg/m3 (lb/ft3) mm (1 pulg.),* (m2 • K) / W ([°F • hr • ft2] / Btu)
Tablero y losas
poliuretano expandido 24 (1,5) 0,437 (6,25)
Poliestireno expandido, superficie de seda lisa extruida 29 a 56 (1,8 a 3,5) 29 0,347 (5,0)
Poliestireno expandido, superficie de celda cortada extruida (1,8) 64 a 0,277 (4,0)
Fibra de vidrio, ligada orgánicamente 144 (4 a 9) 16 (1) 240 0,277 (4,0)
Poliestireno expandido, perlas moldeadas (15) 0,247 (3,85)
Fibra mineral con ligante de resina 256 a 272 0,239 (3,45)
Tablero de fibra mineral, fieltro húmedo (16 a 17) 288 (18) 136 (8,5) 0,204 (2,94)
Revestimiento de fibra vegetal 480 ( 30) 0,182 (2,64)
Vidrio celular 590 (37) 0,201 (2,86)
Cartón laminado 545 (34) 0,139 (2,00)
Tablero de partículas (baja densidad) 0,12 8 (1,85)
Madera contrachapada 0,087 (1,24)
relleno suelto
Fibra de madera, maderas blandas 32 a 56 (2,0 a 3,5) 80 a 0,231 (3,33)

Perlita (expandida) 128 (5,0 a 8,0) 64 a 96 (4,0 0,187 (2,70)
Vermiculita (exfoliada) a 6,0) 112 a 131 (7,0 a 0,157 (2,27)
Vermiculita (exfoliada) 8,2) 128 a 240 (8,0 a 15,0) 0,148 (2,13)
aserrín o virutas 0,154 (2,22)
Resistencia térmica, R, para un espesor de material de 10 mm
Material Densidad kg/m3 (lb/ft3) (1 pulg.),* (m2 • K) / W ([°F • hr • ft2] / Btu)
Manto de fibra mineral, forma fibrosa 50 a 70 (2 a 2,75) 75 a 1,23 (7)

(roca, escoria o vidrio) 85 (3 a 3,5) 90 a 165 1,90 (11)
5 a 32 kg/m3 (0,3 a 2 lb/ft3) (5,5 a 6,5) 3,34 (19)
Relleno suelto de fibra mineral (roca, escoria o 95 a 125 (3,75 a 5) 165 a 1,90 (11)

vidrio) 10 a 32 kg/m3 (0,6 a 2 lb/ft3) 220 (6,5 a 8,75) 190 a 250 (7,5 3,34 (19)
a 10) 260 a 350 (10,25 a 3,87 (22)
13,75) 5,28 (30)
* Los valores son de ASHRAE Handbook of Fundamentals, Sociedad Estadounidense de Ingenieros de Calefacción, Refrigeración y Aire Acondicionado, Inc., Nueva York,
1977 y 1981.
Los valores R son el recíproco de los valores U (conductividad).
Figura 1717. Incluso en invierno, se puede construir una piscina al
aire libre si se utiliza un recinto climatizado.
Figura 1718. (arriba) El recinto térmico de lona mantiene una temperatura adecuada
para un curado y protección adecuados durante el clima invernal severo y prolongado.
(abajo) Las láminas de plástico de polietileno que admiten la luz del día se utilizan para
encerrar completamente el marco de un edificio. La temperatura interior se mantiene a
10°C (50°F) con calentadores de espacio.
337
Cuando los recintos se construyen debajo de una plataforma, el marco se sobre la paja o el heno para que el aislamiento sea más eficaz y evitar
puede extender por encima de la plataforma para que sirva como que se vuele. La paja o el heno deben mantenerse secos o su valor de
protección contra el viento. Por lo general, una altura de 2 m (6 pies) aislamiento se reducirá considerablemente.
protegerá al personal de construcción y concreto contra los vientos fuertes
que causan caídas de temperatura y evaporación excesiva.
Los cortavientos pueden ser más altos o más cortos dependiendo de las Las mantas aislantes para la construcción están hechas de fibra de vidrio,
velocidades del viento anticipadas, la temperatura ambiente, la caucho esponjoso, espuma de poliuretano de celda abierta, espuma de
vinilo, lana mineral o fibras de celulosa. Las cubiertas exteriores están
humedad relativa y las temperaturas de colocación del concreto.
hechas de lona, polietileno tejido u otras telas resistentes que resistirán un
Los recintos se pueden transportar rápidamente utilizando formas manejo brusco. El valor R para una manta aislante típica es de
voladoras; sin embargo, con más frecuencia deben quitarse para que el aproximadamente 1,2 m2 • °C/W para un espesor de 50 a 70 mm, (7°F • hr
viento no interfiera con la maniobra de las formas en su posición. • ft2)/Btu, pero dado que los valores R no están marcados en las mantas,
Asimismo, se pueden construir cerramientos en grandes paneles con el su eficacia debería comprobarse con un termómetro. Si es necesario,
cortavientos incluido; muy parecido a las formas de pandillas (Figura 171). se pueden utilizar en varias capas para lograr el aislamiento deseado.
Materiales aislantes Los encofrados de hormigón aislante (ICF, por sus siglas en inglés)
que permanecen en su lugar se hicieron populares para la construcción
El calor y la humedad pueden retenerse en el concreto cubriéndolo en climas fríos en la década de 1990 (Figura 1720). Gajda (2002)
con mantas aislantes comerciales o aislamiento de guata (Figura 1719). demostró que los ICF se pueden usar para colocar concreto con éxito
La efectividad del aislamiento se puede determinar colocando un en temperaturas ambientales tan bajas como 29 °C (20 °F). Los
termómetro debajo y en contacto con el concreto. Si la temperatura cae por encofrados construidos para uso repetido a menudo se pueden aislar
debajo del mínimo requerido en la Línea 4 de la Tabla 171, se debe aplicar económicamente con mantas comerciales o aislamiento de guata. El
material aislante adicional o material con un valor R más alto. Las esquinas aislamiento debe tener una cubierta resistente a la humedad para resistir el
y los bordes del hormigón son los más vulnerables a la congelación. abuso del manejo y la exposición a la intemperie. También se puede usar
En vista de esto, las temperaturas en estos lugares deben verificarse con aislamiento rígido (Figura 1721).
más frecuencia.
Figura 1720. Los encofrados de hormigón aislante (ICF) permiten el hormigonado
en climas fríos.
Calentadores
Figura 1719. Pila de mantas aislantes. Estas mantas atrapan el calor y la humedad
en el concreto, proporcionando un curado beneficioso.
Se utilizan tres tipos de calentadores en la construcción de hormigón en
climas fríos: sistemas hidrónicos, de fuego directo y de fuego indirecto
Los valores de resistencia térmica (R) para materiales aislantes comunes (Figuras 1722 a 1725). Los calentadores de fuego indirecto se
se dan en la Tabla 174. Para lograr la máxima eficiencia, los materiales ventilan para eliminar los productos de la combustión. Cuando se
aislantes deben mantenerse secos y en estrecho contacto con el suministra calor a la superficie superior del concreto fresco, por ejemplo,
hormigón o el encofrado.
una losa de piso, se requieren calentadores ventilados. El dióxido de
carbono (CO2) en el escape debe ventilarse hacia el exterior y evitar
Los pavimentos de concreto se pueden proteger del clima frío esparciendo
que reaccione con el concreto fresco (Figura 1723). Las unidades de
300 mm (1 pie) o más de paja seca o heno sobre la superficie para
fuego directo se pueden usar para calentar el espacio cerrado debajo
aislamiento. Se deben usar lonas impermeables, película de polietileno o
del concreto colocado para un piso o una plataforma de techo (Figura
papel impermeable como cubierta protectora.
1724).
338
Figura 1723. Un calentador de fuego indirecto. Observe la tubería de ventilación que
Figura 1721. Con temperaturas del aire de hasta 23 °C (10 °F), el hormigón se transporta los gases de combustión fuera del recinto.
vació en esta forma de columna aislada hecha de madera contrachapada de alta
densidad de 19 mm ( 3∕4 in.) en el interior, 25 mm (1 in. ) poliestireno rígido en el
centro y madera contrachapada rugosa de 13 mm (1∕2 pulg.) en el exterior. Valor
R: 1,0 m2 • °C/W (5,6 [°F • hr • ft2]/Btu).
Aire
Aire,
CO,
Suministro de aire
CO2,
Aire
Fuego
Ventilador a) Calentador de fuego directo
Aire,
CO,
CO2,
Figura 1724. Un calentador de fuego directo instalado a través del recinto, utilizando
así un suministro de aire fresco.
Recinto
Cualquier calentador que queme un combustible fósil produce dióxido
Tubo de ventilación de la estufa de carbono (CO2); este gas se combinará con hidróxido de calcio en
la superficie del concreto fresco para formar una capa débil de
Aire
carbonato de calcio que interfiere con la hidratación del cemento
Solo
aire (Kauer y Freeman 1955). El resultado es una superficie suave y
Suministro de aire
calcárea que se desempolvará con el tránsito. La profundidad y el
caliente limpio
Aire grado de carbonatación dependen de la concentración de CO2, la
Admirador Fuego temperatura de curado, la humedad, la porosidad del concreto, la
b) Calentador de fuego indirecto duración de la exposición y el método de curado. Calentadores de fuego directo,
Figura 1722. Dos tipos de calentadores de aire.
339
por lo tanto, no debe permitirse calentar el aire sobre las operaciones de casi eliminado al igual que el peligro de sobrecalentar accidentalmente el
hormigonado, al menos hasta que hayan transcurrido 24 horas. Además, el uso de concreto y potencialmente dañar la ganancia de resistencia a largo plazo.
equipos de construcción a gasolina debe estar restringido en recintos durante
ese tiempo.
Si se utilizan calentadores sin ventilación, el curado húmedo inmediato o el uso Las aplicaciones típicas de los sistemas hidrónicos incluyen la descongelación
de un compuesto de curado minimizará la carbonatación. y el precalentamiento de subrasantes. También se utilizan para curar losas,
muros, cimientos y columnas elevadas ya nivel del suelo. Para calentar un
El monóxido de carbono (CO), otro producto de la combustión, no suele ser un elemento de concreto, las mangueras de calentamiento hidrónico generalmente
problema a menos que el calentador utilice aire recirculado. Cuatro horas de se colocan o cuelgan junto a la estructura y se cubren con mantas aislantes y, a
exposición a 200 partes por millón de CO producirán dolores de cabeza y náuseas. veces, con láminas de plástico. Por lo general, no es necesaria la construcción
Tres horas de exposición a 600 ppm pueden ser fatales. Los requisitos de de recintos temporales. Los sistemas hidrónicos se pueden usar en áreas
seguridad estándar nacional estadounidense para dispositivos y equipos de mucho más grandes de lo que sería práctico encerrar. Si es necesario un
calefacción de espacios temporales y portátiles utilizados en la industria de la recinto calefaccionado para otro trabajo, se pueden sacrificar las
construcción (ANSI A10.10) limita las concentraciones de CO a 50 ppm en los mangueras hidrónicas (dejadas debajo de una losa a nivel) para convertir la
niveles de respiración de los trabajadores. La norma también establece reglas losa en un calentador radiante para la estructura construida arriba
de seguridad para la ventilación y la estabilidad, operación, abastecimiento (Grochoski 2000).
de combustible y mantenimiento de calentadores.
Una salamandra es un calentador de combustión económico sin ventilador que
descarga sus productos de combustión directamente al aire circundante; el
calentamiento se logra mediante la radiación de su carcasa de metal. Las
salamandras funcionan con coque, aceite, madera o propano líquido. Son una
forma de calentador de fuego directo. Una desventaja principal de las
salamandras es la alta temperatura de su carcasa metálica; un riesgo de
incendio definido. Las salamandras deben colocarse de modo que no
sobrecalienten el encofrado o los materiales del cerramiento.
Cuando se colocan sobre losas de piso, deben elevarse para evitar quemar
el concreto.
Algunos calentadores queman más de un tipo de combustible. Los
valores caloríficos aproximados de los combustibles son los siguientes:
Combustible No. 1 37 700 kJ/L (135 000 Btu/gal) 37 400 kJ/
Queroseno L (134 000 Btu/gal) 35 725 kJ/L (128 000
Gasolina Btu/gal) 25 500 kJ/L (91 500 Btu/gal) 37
Gas propano líquido 200 kJ/m3 (1000 Btu/ft3 )
Gas natural
La clasificación de salida de un calentador portátil suele ser el contenido de
calor del combustible consumido por hora. Una regla empírica es que se
requieren alrededor de 134 000 kJ por cada 100 m3 (36 000 Btu por 10 000 ft3)
de aire para desarrollar un aumento de temperatura de 10 °C (20 °F).
Figura 1725. Sistema hidrónico que muestra mangueras (arriba) colocadas en el suelo
para descongelar la subrasante y (abajo) calentando los encofrados mientras
Los sistemas hidrónicos transfieren calor haciendo circular una solución de se bombea hormigón fresco.
glicol/agua en un sistema cerrado de tuberías o mangueras (consulte la
Figura 1725). Estos sistemas transfieren el calor de manera más eficiente que
La electricidad también se puede utilizar para curar el hormigón en invierno. El
los sistemas de aire forzado sin los efectos negativos de los gases de
uso de mantas eléctricas grandes equipadas con termostatos es un método. Las
escape y el secado del concreto por el movimiento del aire. El calor específico mantas también se pueden utilizar para descongelar subrasantes o cimientos
de las soluciones de agua/glicol es más de seis veces mayor que el del aire.
de hormigón.
Como resultado, los calentadores hidrónicos pueden entregar grandes cantidades
de calor a bajas diferencias de temperatura de 5°C (10°F) o menos entre la El uso de cables de resistencia eléctrica que se funden en el
manguera de transferencia de calor y el concreto. El agrietamiento y el El hormigón es otro método. La potencia suministrada es inferior a 50 voltios, y
alabeo provocados por gradientes de temperatura dentro del concreto son de 7,0 a 23,5 MJ (1,5 a 5 kilovatioshora) de electricidad por metro cúbico (yarda
cúbica) de hormigón.
340
necesario, según las circunstancias. Cuando se utilicen cables de agrietamiento, especialmente en secciones masivas como pilares de
resistencia eléctrica, se debe incluir aislamiento durante el período de puentes, estribos, presas y elementos estructurales grandes; por lo tanto,
fraguado inicial. Si se retira el aislamiento antes del tiempo recomendado, el enfriamiento debe ser gradual. Se puede obtener una diferencia de
se debe cubrir el hormigón con una lámina impermeable y continuar la temperatura segura entre un muro de hormigón y la temperatura del aire
alimentación durante el tiempo requerido. ambiente a partir de ACI 306R10. La caída uniforme máxima de
temperatura durante las primeras 24 horas después del final de la protección
no debe ser mayor que las cantidades dadas en la Tabla 172. Se puede
El vapor es otra fuente de calor para el hormigonado en invierno. lograr un enfriamiento gradual bajando el calor o simplemente apagando
El vapor vivo puede canalizarse a un recinto o suministrarse a través de el calor y permitiendo que se disipe.
unidades de calefacción radiante. Al elegir una fuente de calor, debe
recordarse que el propio concreto proporciona calor a través de la
hidratación del cemento; esto suele ser suficiente para las necesidades
de curado, siempre que el calor se pueda retener dentro del hormigón
Eliminación y reasignación de formularios
mediante el aislamiento.
Es una buena práctica en climas fríos dejar los encofrados en su lugar el
mayor tiempo posible. Incluso dentro de recintos con calefacción, las formas
Duración del calentamiento
sirven para distribuir el calor de manera más uniforme y ayudan a
prevenir el secado y el sobrecalentamiento local.
Una vez colocado el concreto, debe protegerse y mantenerse a las
temperaturas recomendadas que se enumeran en la Línea 4 de la Si se mantienen las temperaturas de curado enumeradas en la Línea 4
Tabla 171. Estas temperaturas de curado deben mantenerse hasta que de la Tabla 171, la Tabla 173A se puede usar para determinar el tiempo
se obtenga la resistencia suficiente para soportar la exposición a bajas mínimo en días que el soporte vertical para los encofrados debe
temperaturas, el entorno previsto y las cargas de construcción y servicio. permanecer en su lugar. Antes de que se retiren los apuntalamientos y
La duración de la protección requerida para lograr esto dependerá del tipo los encofrados, se debe ensayar el concreto estructural completamente
y la cantidad de cemento, si se usaron aditivos acelerantes y las cargas que estresado para determinar si las resistencias en el lugar son adecuadas.
deben transportarse. Los periodos mínimos recomendados de protección Las resistencias en el lugar se pueden monitorear usando uno de los
se dan en la Tabla 173. siguientes: (1) cilindros curados en campo (ASTM C31 o AASHTO T 23);
(2) pruebas de penetración con sonda (ASTM C803, Método de prueba
La duración del calentamiento del concreto estructural que requiere una estándar para la resistencia a la penetración del hormigón endurecido);
carga de servicio completo antes de que se retiren los encofrados y (3) cilindros vaciados in situ (ASTM C873, Método de prueba estándar
puntales debe basarse en la idoneidad de las resistencias a la compresión para resistencia a la compresión de cilindros de hormigón vaciados in situ
en el lugar y no en un período de tiempo arbitrario. Si no hay datos en moldes cilíndricos); (4) prueba de extracción (ASTM C900, Método de
disponibles, se puede hacer una estimación conservadora del tiempo de prueba estándar para la resistencia a la extracción del hormigón endurecido);
calentamiento y protección usando la Tabla 173. o (5) prueba de madurez (ASTM C1074, Práctica estándar para estimar la
resistencia del concreto por el método de madurez). Muchas de estas
La fuerza de pruebas son métodos indirectos para medir la resistencia a la compresión;
curado húmedo se detiene cuando la humedad requerida para la requieren una correlación por adelantado con los cilindros estándar antes
hidratación ya no está disponible. El concreto retenido en forma o de que se puedan hacer estimaciones de las resistencias en el lugar.
cubierto con aislamiento rara vez pierde suficiente humedad entre 5 °C y
13 °C (40 °F y 55 °F) para impedir el curado. Sin embargo, se necesita
Si no se documentan las resistencias a la compresión en el lugar, la
un medio positivo de proporcionar curado húmedo para compensar
Tabla 173B enumera los períodos de tiempo conservadores en días
el secado por la baja humedad del invierno y por el aire seco producido
para lograr varios porcentajes de la resistencia estándar de laboratorio
por los calentadores que se usan en los recintos durante el clima frío.
curado a los 28 días. El ingeniero que emite los planos y las especificaciones
del proyecto en cooperación con el contratista del encofrado debe determinar
Vapor vivo agotado en un recinto alrededor de la estafa qué porcentaje de la resistencia de diseño se requiere (consulte el Comité
Crete es un excelente método de curado porque proporciona calor y humedad. 306R10 de ACI). Los encofrados verticales se pueden quitar antes que el
El vapor es especialmente práctico en climas extremadamente fríos porque apuntalamiento y la cimbra temporal (Comité ACI 347).
la humedad proporcionada compensa el rápido secado que ocurre cuando
se calienta aire muy frío.
Concepto de madurez
Los compuestos líquidos formadores de membrana se pueden usar para
el curado temprano de superficies de concreto dentro de recintos calentados. El concepto de madurez se basa en el principio de que la ganancia de
resistencia en el concreto es una función del tiempo y la temperatura de
Terminación del período de curado. El concepto de madurez, como se describe en ACI 306R10 y
calentamiento Se debe evitar el enfriamiento rápido del concreto al final ASTM C1074, se puede utilizar para evaluar el desarrollo de la resistencia.
del período de calentamiento. El enfriamiento repentino de la superficie de Dos métodos de madurez para estimar el inplace
concreto mientras el interior aún está caliente puede causar daños térmicos.
341
resistencia del concreto se muestran en la Tabla 175. El primer método profundidades en el hormigón. La ubicación que da los valores
se basa en la función NurseSaul, también llamada método del más bajos proporciona la serie de lecturas de temperatura que
factor de tiempo y temperatura. Este método es simple y muy se utilizará en el cálculo (Figura 1726).
popular. Sin embargo, no reconoce el hecho de que la madurez
aumenta desproporcionadamente a temperaturas elevadas y que este Consulte la Figura 1727 para ver un ejemplo del uso del concepto
aumento depende del tipo o tipos de materiales cementicios de madurez. Antes de que comience la construcción, se dibuja
utilizados y de la relación agua/materiales cementicios. Por lo una curva de calibración que traza la relación entre la resistencia
tanto, el método del Factor de TiempoTemperatura típicamente a la compresión y el factor de madurez para una serie de cilindros
subestima el desarrollo de resistencia a temperaturas elevadas. La de prueba (de las proporciones particulares de la mezcla de concreto)
función de madurez “Edad equivalente” se basa en la ecuación curados en un laboratorio y probados para resistencia a edades sucesivas.
de Arrhenius; esta función presenta la madurez en términos de
edad equivalente de curado a una temperatura específica. El concepto de madurez es impreciso y algo limitado.
Sin embargo, el concepto es útil para comprobar el curado del
hormigón y para estimar la resistencia en relación con el tiempo y la
Tabla 175. Factor de tiempotemperatura y ecuaciones de madurez de edad temperatura. Presume que todos los demás factores que afectan la
equivalente resistencia del hormigón han sido debidamente controlados. Con
estas limitaciones en mente, el método de madurez ha ganado mayor
TiempoTemperatura M = índice de madurez, °Choras
Factor T = temperatura media del hormigón, °C,
aceptación como sustituto para medir la resistencia a la compresión
durante el intervalo de tiempo t
del concreto para remover apuntalamiento o abrir un pavimento al
tráfico. No reemplaza el control de calidad y las prácticas
t T0 = temperatura de referencia
(generalmente se adecuadas de hormigonado (Gajda 2007, Malhotra 1974 y ACI
M =
(T
∑ t – T0 )
0 toma como 0 °C) t = tiempo Comité 347).
transcurrido, horas t = intervalos de tiempo, horas
Equivalente te = edad equivalente a la temperatura de
Edad referencia E =
energía de activación aparente, J/mol (ver
ASTM C1074 para valores típicos)
R = constante universal de los gases, 8,314
t –E 1 1
J/molK T
–
te = mi T t

R
_ Tr = temperatura media del hormigón, Kelvin,
∑0 durante el intervalo de tiempo
t
Tr = temperatura de referencia absoluta,
Kelvin
t= intervalos de tiempo, horas
El método del Factor TiempoTemperatura presenta la madurez en
términos de °C•hr. La mayoría de los equipos de madurez utilizan una Figura 1726. Descarga de datos de un sensor de madurez incrustado en un pavimento.
temperatura de referencia de 0 °C, lo que simplifica aún más el
cálculo. Dada esta simplificación, el vencimiento generalmente se
calcula utilizando unidades métricas.
Resistencia a la compresión, MPa Resistencia a la compresión, psi
Para monitorear el desarrollo de resistencia del concreto en sitio 6000
40
usando el concepto de madurez, la siguiente información debe
35 5000
estar disponible:
30
4000
1. La relación resistenciamadurez del hormigón utilizado en la 25
25,3 MPa (3675 psi) Laboratorio
curva
estructura. Los resultados de las pruebas de resistencia a 3000
20
la compresión a varias edades en una serie de cilindros hechos 3600°C • hora
15 2000
de un concreto similar al usado en la estructura; esto debe (6480°F • hora)
10
hacerse para desarrollar una curva de fuerzamadurez. Estos 1000
5 °C • horas
cilindros se curan en un laboratorio a 23 °C ± 2 °C (73 °F ± 3 1000 3000 5000 7000 9000
°F). 2000 4000 6000 8000 10000 12000 16000 14000

°F • horas
2. Un registro de tiempo y temperatura del concreto en su lugar. Madurez, temperatura • horas
Las lecturas de temperatura se obtienen colocando
termistores desechables o termopares a diferentes Figura 1727. Ejemplo de relación de vencimiento.
342
Referencias Kauer, JA y Freeman, RL, “Efecto del dióxido de carbono en el
concreto fresco”, Revista de procedimientos del Instituto Americano
Comité 306 de ACI, Hormigonado en climas fríos, ACI 306R 10, del Concreto, vol. 52, diciembre de 1955, páginas 447 a 454.
American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, ,Instituto Americano del Concreto, Farmington Hills, Michigan.
2010, 30 páginas. Discusión: diciembre de 1955, Parte II, páginas 1299 a 1304.
Comité ACI 347, Guía de encofrado para hormigón, ACI 34704, Klieger, Paul, Requisitos de curado para la resistencia a la
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32 páginas. Investigación, Asociación de Cemento Portland, http://
www.cement.org/pdf_files/RX082.pdf , 1957.
Burg, Ronald G., The Influence of Casting and Curing
Temperature on the Properties of Fresh and Hardened Klieger, Paul, Effect of Mixing and Curing Temperature on Concrete
Concrete, Boletín de Investigación y Desarrollo RD113, Portland Strength, Research Department Bulletin RX103, Portland Cement
Cement Association, 1996, 20 páginas. Association, http://www.cement.org/pdf_files/RX103.pdf , 1958.
Gajda, John, ColdWeather Construction of ICF Walls, R&D Serial
No. 2615, Portland Cement Association, 2002, 36 páginas. Malhotra, VM, "Concepto de madurez y estimación de la resistencia
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Gajda, John, Mass Concrete for Buildings and Bridges,
abril y mayo de 1974.
EB547, Portland Cement Association, Skokie, Illinois, EE. UU.,
2007, 44 páginas. McNeese, DC, “Congelación temprana de concreto sin aire
incluido”, Revista de procedimientos del Instituto Americano
Gebler, Steven H. y Klieger, Paul, Effect of Fly Ash on Durability
del Concreto, vol. 49, American Concrete Institute, Farmington
of AirEntrained Concrete, boletín de investigación y desarrollo
Hills, Michigan, diciembre de 1952, páginas 293 a 300.
RD090, Portland Cement Association, http://www.cement.org/
pdf_files/RD090.pdf, 1986. Powers, TC, Resistance of Concrete to Frost at Early Ages,
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Research Department Bulletin RX148, Portland Cement
Association, http://www.cement.org/pdf_files/RX148.pdf, 1962, 18
páginas.
343
344

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Menos de 300 a 900 900 a 1800 Más

1 Temperatura mínima del Por encima de 1°C (30°F) 16°C (60°F) 13°C (55°F) 10°C (50°F) 7°C (45°F)

3 Por debajo de 18 °C (0 °F) 21°C (70°F) 18°C (65°F) 16°C (60°F) 13°C (55°F)

4 Temperatura mínima del hormigón fresco colocado y 13°C (55°F) 10°C (50°F) 7°C (45°F) 5°C (40°F)

agregar el cemento. Si se sigue esta secuencia de carga del mezclador, Menos de 300 a 900 (12 900 a 1800 (36 Más

para vertedero abierto T = 0,15 (tr ta) Figura 1713. Termómetro bimetálico de bolsillo con sensor metálico adecuado para

Enfriamiento después de la Superficie de hormigón tapón de junta

Fibra de madera, maderas blandas 32 a 56 (2,0 a 3,5) 80 a 0,231 (3,33)

Manto de fibra mineral, forma fibrosa 50 a 70 (2 a 2,75) 75 a 1,23 (7)

Relleno suelto de fibra mineral (roca, escoria o 95 a 125 (3,75 a 5) 165 a 1,90 (11)

°F). 2000 4000 6000 8000 10000 12000 16000 14000

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3 Por debajo de ­18 °C (0 °F) 21°C (70°F) 18°C (65°F) 16°C (60°F) 13°C (55°F)

4 Temperatura mínima del hormigón fresco colocado y 13°C (55°F) 10°C (50°F) 7°C (45°F) 5°C (40°F)

agregar el cemento. Si se sigue esta secuencia de carga del mezclador, Menos de 300 a 900 (12 900 a 1800 (36 Más

para vertedero abierto T = 0,15 (tr ­ ta) Figura 17­13. Termómetro bimetálico de bolsillo con sensor metálico adecuado para

Enfriamiento después de la Superficie de hormigón tapón de junta

Fibra de madera, maderas blandas 32 a 56 (2,0 a 3,5) 80 a 0,231 (3,33)

Manto de fibra mineral, forma fibrosa 50 a 70 (2 a 2,75) 75 a 1,23 (7)

Relleno suelto de fibra mineral (roca, escoria o 95 a 125 (3,75 a 5) 165 a 1,90 (11)

°F). 2000 4000 6000 8000 10000 12000 16000 14000

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1 Temperatura mínima del Por encima de 1°C (30°F) 16°C (60°F) 13°C (55°F) 10°C (50°F) 7°C (45°F)

3 Por debajo de 18 °C (0 °F) 21°C (70°F) 18°C (65°F) 16°C (60°F) 13°C (55°F)

para vertedero abierto T = 0,15 (tr ta) Figura 1713. Termómetro bimetálico de bolsillo con sensor metálico adecuado para