Instalación de Vapor

UT-3.1
 Gracias a la propiedades sobresalientes de transferencia de calor,
el vapor es ampliamente usado como un medio de energía.

Conceptos
El Vapor, en las instalaciones industriales, se utiliza como
fluido capaz de ceder calor. Procesos de calefacción.
La utilización del Vapor en estado de saturado seco nos
brinda la posibilidad que esa transferencia de calor se
efectúe a temperatura constante y si logramos su total
condensación, el calor cedido será el calor latente de
condensación (equivalente al calor latente de vaporización).

En estas condiciones la temperatura del Vapor será función

directa de la presión del vapor
 CÁLCULO DE CALOR LATENTE DE VAPORIZACIÓN

El calor latente es la energía requerida por una cantidad de sustancia

para cambiar de fase, de sólido a líquido (calor de fusión) o de
líquido a gaseoso (calor de vaporización).
 Generación de Vapor
Describiremos las calderas homotubulares y Acuotubulares
• Caldera homotubular
Los generadores humotubulares son empleados en el rango de presiones
entre 5 a 30 kg/cm2 y producciones que van de 1 a 28 t/h
 Generación de Vapor

• Caldera Acuotubular
Se diseñaron las calderas acuotubulares que tienen las siguientes
ventajas:
*Sin límite de producción de vapor.
*Pueden alcanzarse grandes temperaturas

El calor cedido por los

gases se transfiere al agua
de la caldera por
conducción y convección
 Calidad del Vapor

La calidad del vapor se define por:

 Proveer el Caudal Requerido en cada equipo

 Proveer la Presión/Temperatura Requerida en cada equipo.
 Tipo de vapor Saturado Seco libre de condensado, de aire y de
impurezas sólidas.
 Distribución de vapor

VENTAJAS DE DISTRIBUIR EL VAPOR A LA PRESIÓN DE GENERACIÓN Y

REGULAR EN LOS PUNTOS DE CONSUMO
Estación reductora de presión
Consideraciones importantes
 GOLPE DE ARIETE
El golpe de ariete se produce cuando del condensado en lugar de ser
purgado en los puntos bajos del sistema, es arrastrado por el vapor a lo
largo de la tubería, y se detiene bruscamente al impactar contra algún
obstáculo del sistema.
EFECTOS DEL CONDENSADO AL PRODUCIR
GOLPE DE ARIETE
 PUNTOS DE PURGA
En cualquier caso, la cantidad de condensado que se forma en
una línea de gran tamaño bajo condiciones de puesta en
marcha, es necesaria la instalación de puntos de purga cada 30
a 50 metros, así como en los puntos bajos del sistema.
 CONEXIONES DE DERIVACIONES
Las derivaciones transportarán el vapor más seco siempre que
las conexiones tomen el vapor de la parte superior de la tubería
principal. Si la toma es lateral, o peor aún, de la parte inferior,
transportarán el condensado, comportándose como un pozo de
goteo.
 SEPARADORES DE GOTAS
Tan pronto como el vapor sale de la caldera, parte de este se
condensa para reponer el calor perdido a través de la pared de
la tubería.
SELECCIÓN SEPARADORES DE GOTAS
 FILTROS
Cuando se instala una tubería nueva, no es raro que queden
fragmentos de arena de fundición, del embalaje, del ensamblado,
virutas, varillas de soldar, e incluso tornillos o tuercas que ya han
quedado dentro. En el caso de tuberías viejas, habrá óxido y en
zonas de aguas dura, depósitos de carbonatos. De vez en cuando,
algunas partes se romperán, soltarán y pasarán a la tubería con el
vapor, para acabar en el interior de algún equipo.
 PÉRDIDA DE VAPOR POR ORIFICIOS
(Fugas de vapor)
Las fugas pueden tener un alto coste tanto en sentido económico
como ambiental. Por ejemplo por cada litro de fuel-oil quemado
innecesariamente para compensar las fugas de vapor, se emite
aproximadamente 3 kg de CO2 a la atamósfera.
CÁLCULO DEL CONDENSADO EN LA
PUESTA EN MARCHA
CÁLCULO DEL CONDENSADO EN
REGIMEN
Distancia entre soportes
Distancia entre soportes