UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

UNIDAD DE POST GRADO

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA Y
METALÚRGICA

MAESTRÍA EN SEGURIDAD Y SALUD MINERA

TRABAJO:
DISEÑO DE UN SISTEMA DE VENTILACIÓN MEDIANTE EL
SOFTWARE VENTSIM

CURSO:
VENTILACIÓN DE MINAS

DOCENTE:
ING. JOSÉ ANTONIO CORIMANYA MAURICIO

PRESENTADO POR:
QUINCHO ROJAS DANTE MAXIMO
CONDORI PAUCAR CAROL MARICELA
ABRIL SANTILLANA GILMAR
JORGE MOLINA KARINA

LIMA - PERÚ
2021
 CONTENIDO

1 INTRODUCCIÓN.........................................................................................................................1
2 RESÚMEN....................................................................................................................................1
3 OBJETIVOS..................................................................................................................................2
4 MARCO TEÓRICO......................................................................................................................2
4.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL VENTSIM.......................................................................2
4.1.1. DESCRIPCIÓN DEL VENTSIM..................................................................................2
4.1.2. CARACTERÍSTICAS...................................................................................................2
4.1.3. APLICACIÓN...............................................................................................................3
4.1.4. REPRESENTACION VISUAL Y REPORTES.............................................................4
4.2. DEFINICIONES....................................................................................................................5
5 CASO PLANTEADO....................................................................................................................7
6 RESOLUCIÓN..............................................................................................................................8
7 INGRESANDO DATOS AL SOFTWARE.................................................................................12
8 RESULTADOS...........................................................................................................................16
8.1 SIMULACIÓN N° 01..........................................................................................................16
8.2 SIMULACIÓN N° 02..........................................................................................................20
9 CONCLUSIONES.......................................................................................................................29
10 RECOMENDACIONES..........................................................................................................30
11 BIBLIOGRAFÍA.....................................................................................................................31
1 INTRODUCCIÓN
En la minería subterránea para lograr extraer el mineral de los macizos rocosos se hace uso de
diversos procesos eléctricos, químicos y mecánicos, por lo que es fundamental el seguimiento
y control de la calidad de aire requerido como mínimo para la realización óptima en cada
labor. Los equipos que se usan en estos procesos originan gases, humos, vapores, calor, etc.,
los cuales pueden ser peligrosos si no son disipados y ventilados, por ellos es necesario
manejarlos adecuadamente. Por ende, el papel que debe desempeñar el ingeniero a cargo de
la ventilación es de suma importancia, más aún al observar irregularidades de la ventilación.
La ventilación en minas y túneles constituye una operación fundamental, cuya función es
renovar el aire, diluir los gases contaminantes y polvo, y controlar los humos en caso de
incendio. Esta operación asegura condiciones ambientales no peligrosas para la circulación
(respiración y visibilidad de los mineros) y, en caso de incendio, garantiza las condiciones de
evacuación y de intervención de los equipos de emergencia”
El control de calidad del aire es obligatorio dentro de cualquier establecimiento y más
necesario aún si se trata de una mina, ya que en muchas ocasiones los minerales explotados
son tóxicos. Además, el control de calidad asegura que los contaminantes (gases y polvos) no
rebasen los niveles tolerables o permisibles.
Para poder controlar y manejar múltiples posibilidades en la ventilación, la implementación
de software en la minería ha sido de mucha ayuda para las diferentes operaciones y más aún
permite realizar modelamientos que nos demandarían mucho tiempo en realizarlo y la alta
probabilidad de cometer errores en los cálculos obteniendo resultados con muchos errores.

2 RESÚMEN
En el presente informe se hace la simulación de una red de ventilación subterránea
simplificada, mediante el software de ventilación VentSim. El software permite realizar la
modelización de la red de ventilación en el que los parámetros de ventilación como los
puntos de funcionamiento del ventilador, las cantidades de flujo de aire y las caídas de
presión por fricción se aproximen a la condición real de la red de ventilación.
Para la realización de la simulación se requieren de las características como el tipo de roca,
factor de fricción, la densidad del aire junto con información determinada a partir de las
dimensiones y características de las vías de ventilación. Por ende, las simulaciones se realizan
ingresando datos de entra física con parámetros de diseño documentados que se utilizan para
determinar las resistencias estimadas para las vías de ventilación en la red. La gama de
funciones del ventilador requeridas, los flujos de aire, las caídas de presión, los costos
operativos y la ubicación de los controles de ventilación se pueden determinar durante toda la
vida útil de un proyecto mediante la realización de ejercicios de fase de tiempo. Las opciones
dentro de VentSIM permiten la visualización y manipulación de redes tridimensionales, la
producción de listados y archivos de salida, así como gráficos de datos de entrada y salida.

1
3 OBJETIVOS
 Conocer las funcionalidades y ventajas del uso del software VentSim, para la
simulación de la red de ventilación en minería subterránea.
 Dar a conocer los parámetros a utilizar para obtener la simulación.
 Realizar la simulación con la data planteada de un problema de ventilación mediante
un diagrama unifilar que representa a la red de ventilación.
 Analizar los resultados obtenidos en la simulación, mostrando las tablas y gráficos
necesarios.

4 MARCO TEÓRICO

4.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL VENTSIM

4.1.1. DESCRIPCIÓN DEL VENTSIM
Ventsim es un paquete de simulación de ventilación de una mina subterránea,
diseñado para simular corrientes de aire (y muchos otros tipos de datos de ventilación)
a partir de un modelo de red de las vías aéreas. Ventsim es el primer paquete de
ventilación en integrar un diseño gráfico fácil de utilizar en Windows con el poder de
los gráficos 3D que se encuentran sólo en los paquetes CAD de gama alta. Ventsim ha
sido escrito para que el proceso de análisis de una red de ventilación sea tan fácil de
usar como sea posible, mediante el uso de una interfaz totalmente gráfica usando
ratón, y se ejecuta en PC’s universalmente populares en Microsoft Windows. Ventsim
permite un fácil acceso tanto para personas con experiencia y novatos para el
modelado de ventilación, y permite la fácil creación, interpretación, y manipulación
de las redes de las vías aéreas.

4.1.2. CARACTERÍSTICAS
 Se pueden introducir en una red hasta 20.000 ramales individuales.
 Incluye hasta 250 diferentes tipos de ventiladores, con su respectiva eficiencia que
puede ser modelado dentro de la red.
 Puede ser utilizado con hasta 1000 diferentes niveles de las vías aéreas. • Las redes
pueden ser fácilmente creados a escala real en tres dimensiones, simplemente
dibujando las vías aéreas con el clic del ratón.
 Permite la rotación 3D del modelo para que el cual sea rotado en tiempo real para
ayudar en la visualización y la creación.
 Permite realizar la simulación de contaminantes y simulaciones de humo o gases a
través de una mina.
 Importación y Exportación de ASCII o DXF datos de hojas de cálculo o de otro tipo
CAD o paquetes de Planificación Minera.
 La carga de modelado en los reguladores y muros herméticos.
 La presión de modelado de los ventiladores y los flujos de aire fijo. Estas
características proporcionan al usuario las herramientas necesarias para:
2
  Simular y proporcionar un registro de los flujos en una mina existente.
 Realiza "¿qué pasaría si" simulaciones para planificar un nuevo desarrollo.
 Ayuda en la planificación a corto y largo plazo de las necesidades ventilación.
 Participa en la selección de tipos y tamaños de ventiladores para ventilación de la
mina.
 Ayuda en la elección de ventiladores de desarrollo y tamaño de la bolsa de
ventilación.
 Participa en el análisis financiero de las opciones de ventilación. • Simulación de
trayectorias y concentraciones de humo, polvo o gas para la planificación de
situaciones de emergencia.

4.1.3. APLICACIÓN
Las características mencionadas en la parte anterior proporcionan al usuario las
herramientas necesarias para:
 Simular y proporcionar un registro de los flujos en una mina existente.
 Realiza "¿qué pasaría si" simulaciones para planificar un nuevo desarrollo.
 Ayuda en la planificación a corto y largo plazo de las necesidades ventilación.
 Participa en la selección de tipos y tamaños de ventiladores para ventilación de la
mina. Ayuda en la elección de ventiladores de desarrollo y tamaño de la bolsa de
ventilación. • Participa en el análisis financiero de las opciones de ventilación.
 Simulación de trayectorias y concentraciones de humo, polvo o gas para la
planificación de situaciones de emergencia.

Ventsim permite, ya sea la importación de un archivo DXF y la conversión al formato

Ventsim o crear directamente un diseño en Ventsim. La conversión es automática, y
hay tres herramientas de filtrado para la limpieza del archivo.
Ventsim considera cada sección entre dos puntos como vía aérea por separado. Para
reducir el número de conductos de ventilación simplificando la función combinándola
con un conjunto de longitudes equivalentes de las vías de ventilación. Los cálculos de
ventilación se producen con los mismos resultados, pero con menos desorden en la
pantalla. La "unión" del filtro conecta los conductos de ventilación, cuyos extremos
están cerca de tocarse. Esto permite un circuito de ventilación adecuado para crear e
identificar los extremos sueltos. La tercera herramienta de filtrado elimina segmentos
duplicados y apunta a eliminar la posibilidad de realizar los cálculos de la misma
partida dos veces. Estas tres herramientas se pueden ejecutar muy rápidamente para
preparar el modelo para la simulación.

Un circuito en Ventsim debe tener una entrada de la superficie y una salida, o ya sea
múltiples. Un circuito cerrado también es posible, pero no es práctico para la minería
subterránea. Las direcciones de las partidas se pueden ajustar para que coincida con la
dirección prevista del flujo de aire.

Ventsim también tiene partida automática de las direcciones que se basan en el flujo
de la cantidad de aire natural cuando los ventiladores están configurados.

3
 La simulación del flujo de aire se puede configurar de varias maneras, por la adición
de los ventiladores, cada uno con curvas de ventilador individual, estableciendo un
flujo fijo de una partida o un ajuste de presión fija en una partida. Mediante el uso de
un circuito de selección de ventiladores realistas se pueden crear con la cantidad de
flujo de aire que en realidad sería creado por el ventilador con la resistencia de minas
dado. Una vez que la simulación de flujo de aire es completada se puede utilizar otros
paquetes como termodinámica, contaminantes, las partículas de diésel, recirculación y
finanzas

4.1.4. REPRESENTACION VISUAL Y REPORTES

Representación Visual:

Ventsim tiene un entorno totalmente en 3D que se navega con el ratón. Simple y

movimientos intuitivos hacen que sea muy fácil de mirar a su alrededor. Con un solo
clic del botón izquierdo del ratón recentra la pantalla mientras se arrastra con el botón
que gira alrededor de ese punto. El zoom es controlado por la rueda del ratón hacia
arriba y hacia abajo. La toma panorámica en XY se logra sujetando los dos botones
del ratón, y el plano Z sujetando shift. Esto permite al usuario alcanzar rápidamente
cualquier punto de vista necesario. Hay una barra de menú en la parte superior de la
pantalla con todas las funciones disponibles, así como una barra de herramientas con
iconos que representan funciones comunes.

Haciendo clic derecho en la vía aérea también permite programar funciones a realizar
para cada partida desde un cuadro emergente de la barra de herramientas. Las
funciones se pueden ejecutar en múltiples partidas haciendo clic en la función
arrastrando un cuadro de selección. Hay una opción para separar las partidas en las
diferentes capas que se puede activar o desactivar la pantalla. El color de la vía aérea
es controlado por un administrador de color que crea una leyenda y un rango de
valores para cualquier parámetro de la partida que el usuario elige. Por ejemplo, el
calor en una mina se puede ver visualmente, mostrando la temperatura de bulbo seco

4
 en colores. Cualquiera de estos valores también se puede mostrar en forma de número
por encima de cada uno de las vías aéreas
Resultados del software:

Los resultados de Ventsim son principalmente imágenes del modelo y un resumen

informe de la mina. El informe de síntesis da detalles tales como: flujo de aire total, la
potencia del ventilador, el costo de energía (al año), los detalles del ventilador, la
resistencia del circuito de aire, la energía total de calor de entrada y salida, etc. Este
informe da todos los detalles de todas las funciones que se realizaron en el programa.

4.2. DEFINICIONES
 RAMAL: Es un simple conducto de aire (galerías, chimeneas, piques, etc.), que
conecta dos nudos o uniones.
 NUDO: Es el punto donde se unen tres o más ramales aunque de ser necesario, puede
considerarse como un nudo, la unión de dos ramales para el caso de una expansión o
reducción de un mismo conducto de aire.
 RED DE VENTILACION: Es un sistema de ramales cerrados e interconectados
entre si, a través de los cuales pueden pasar cantidades de aire.
 VENTILACIÓN NATURAL: La ventilación natural se produce cuando existe una
energía natural capaz de lograr la creación de un corriente natural de aire, que está
influenciado por la gradiente térmica entre diferentes puntos del circuito de
ventilación
 VENTILACIÓN MECÁNICA: la utilización de ventiladores para inducir el flujo
del aire en las labores mineras, con el objeto de remover el aire contaminado que se
genera en las minas subterráneas. La ventaja notable sobre la ventilación natural es
que se puede regular fácilmente y se puede obtener la cantidad de aire deseada.
 VENTILADORES: Se define un ventilador como una turbo maquina rotativa que
transmite energía al aire y genera un incremento la presión.
Ventilador principal o de superficie: Instalado normalmente en la superficie para
ventilar toda la mina.
Ventilador secundario: suplementan la presión proporcionada por el sistema de
ventilación principal, de tal forma de vencer la resistencia de algunos ramales críticos
dentro del circuito de la mina. Son instalados para ayudar al ventilador principal a
ventilar un circuito de alta resistencia.
 REGULADORES: Un regulador crea una pérdida de choque en un conducto, lo que
lleva a una pérdida de presión y reduce la velocidad del flujo.
Cuando se desea disponer que cierta cantidad de aire fluya o circule a través de cada
ramal, donde la caída de presión es mayor y el flujo de aire es controlado, se utiliza
reguladores, para obtener el paso de la cantidad de aire deseado hacia los lugares de
trabajo.

5
 La cantidad de aire es regulada a voluntad del usuario, esto implica un cierto costo,
por cuanto la resistencia artificial creada (perdida por choque), por los reguladores
consume fuerza que se refleja en el uso de los ventiladores apropiados y necesarios.
La metodología utilizada para este proceso, consiste en elegir el ramal libre,
asignándole una cantidad de flujo de aire, luego se asigna los flujos de aire para los
diferentes ramales posteriormente se calcula la perdida de carga para cada ramal.
Un regulador es construido con una abertura de tamaño variable en una puerta de
ventilación. La abertura más grande producirá la pérdida por choque más pequeña.
 TAPONES: Se utiliza para labores en los cuales no hay mucha tránsito de vehículos
o personas, de tal manera que el aire se distribuya y aproveche mejor en las demás
labores.
 FACTOR DE FRICCION: Establece el factor de fricción del conducto
correspondiente. Los factores de fricción describen la diversidad que existe en
términos de tipos de pared (que producen turbulencias en el caudal y, por lo tanto,
pérdida de presión).

5 CASO PLANTEADO
 Simular el sistema de ventilación del circuito mostrado.
 Seleccionar el ventilador (FAN) en el pique 2 y FAN secundario de ser necesario.
 Presentar informe adjuntando datos de alimentación al software.
 Reporte de la simulación.
 Conclusiones y recomendaciones.
 Bibliografía.
6
6 RESOLUCIÓN
Hallando el factor de fricción K, para los valores del caso analizado los obtenemos de la
gráfica Nro. 1 factor de fricción de Howard Hartman, para rocas ígneas asumiendo un valor
promedio de las irregularidades de la superficie de alimentación, así como en los valores de
obstrucción, de esa manera los datos recopilados se muestran a continuación:
Gráfico 01: Factor de fricción K para labores mineras Howard Hartman

7
Fuente: Hartman (1991), Mine Ventilatión and Air Conditioning

Cuadro 01: Cálculo del factor de fricción por tipo de labor

FACTOR DE FRICCIÓN K (Kg/m3)

CARACTERÍSTICA
LABOR
S sistema inglés factor de conversión SISTEMA
(x 10-10) a sistema métrico MÉTRICO
Recto moderado
Pique (Obstrucción 105 1.855 x 106 0.01948
Moderada – Mínimo)
Chimene Sinuosa leve (Limpio
155 1.855 x 106 0.02875
a Promedio)
Sinuosa moderada
Galería (Obstrucción 160 1.855 x 106 0.02968
Pequeña – Promedio)
Sinuosa moderada
Crucero 160 1.855 x 106 0.02968
(Tapón)
Sinuosa moderada
Subnivel 160 1.855 x 106 0.02968
(Tapón)
Sinuosa en alto grado
Tajo (Obstrucción 175 1.855 x 106 0.03246
Pequeña – Promedio)
Fuente: Elaboración propia

Debido a que en el gráfico Nro. 1 factor de fricción K para labores mineras de Howard
Hartman, los valores se encuentran en el sistema inglés y siendo que el caso analizado se está
trabajando en el sistema métrico, realizamos la conversión de unidades por medio del factor
de conversión (1.855 x 106); dando como resultados los valores de color rojo.
Para el cálculo de requerimientos en la labor minera tenemos:
Cuadro 01: Cantidad mínima necesaria de aire por hombre según la altitud de la labor minera

8
Fuente: Art. 247° DS 024-2016-EM

Usamos como referencia el cuadro 01 Cantidad mínima necesaria de aire por hombre según
la altitud de la labor minera, teniendo en cuenta que el caso analizado corresponde a una
labor minera ubicada a los 3700 msnm. Los valores obtenidos se muestran a continuación:

Cuadro 02: Consumo de aire por trabajador

CONSUMO DE AIRE POR TRABAJADOR

Nro. CONSUMO DE TOTAL
TRABAJADORES AIRE (m3/min) (m3/min)
6 5 30
Fuente: Elaboración propia

Para hallar el requerimiento de aire por equipo multiplicamos el número de HP por el

consumo de aire mínimo establecido en el art. 252°, inciso e) del DS 024-2016-EM (gráfico
02) que es de tres (3) m3/min

Gráfico 02: Requerimiento de aire por equipos HP

Fuente: Art. 252° inciso e) DS 024-2016-EM

Obteniendo el siguiente resultado:

Cuadro 03: Consumo de aire por equipo

CONSUMO DE AIRE POR EQUIPO

Nro. EQUIPOS HP CONSUMO DE AIRE TOTAL (m3/min)
3
(m /min)
1 200 3 600
Fuente: Elaboración propia

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Se calcula la velocidad mínima de aire requerida para la dilución de gases contaminantes
productos de la voladura, para el caso analizado el agente de voladura es dinamita.
Se multiplica el área del tajo (datos del problema) por la velocidad mínima de aire requerida
siendo esta de 20 m3/min.

Gráfico 03: Caudal de aire requerido por consumo de explosivo detonado

Fuente: Anexo 38, Cálculo de requerimiento de aire DS 024-2016-EM

Para lo cual se obtuvo el siguiente resultado

Cuadro 04: Dilución de gases contaminantes por uso de explosivos

DILUCION DE GASES CONTAMINANTES (DINAMITA)

VELOCIDAD
AREA (m2) TOTAL (m3/min)
MINIMA (m/min)
35 20 700
Fuente: Elaboración propia

En la sumatoria de los valores obtenidos en los cuadros 2, 3 y 4, se obtiene el requerimiento

de cauda de aire por cada tajo:
Cuadro 05: Requerimiento total de cauda de aire por tajo

REQUERIMIENTO TOTAL DE CAUDAL DE AIRE POR TAJO

  CONSUMO CONSUMO DILUCION DE TOTAL
DE AIRE DE AIRE GASES (m3/min
POR POR CONTAMINAN )
TRABAJA EQUIPO TES (m3/min)
3
DOR (m /min)
3
(m /min)
REQUERIMIENTO DE 30 600 700 1330
CAUDAL DE AIRE POR
TAJO
Fuente: Elaboración propia

10
Debido a que en la labor subterránea se cuenta con tres tajos, el valor obtenido ha de
multiplicarse por tres (3), siendo el resultado:
1330 x 3 = 3990 m3/min

Determinación del Factor de Corrección

De la tabla anterior, se determina que para una temperatura de 10°C y una altitud de 3700
msnm el factor de corrección es 0.667. Este dato se utilizará para la corrección de las
constantes de fricción.

7 INGRESANDO DATOS AL SOFTWARE

11
12
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14
8 RESULTADOS

8.1 SIMULACIÓN N° 01

FACTOR DE FRICCIÓN K (Kg/m3)

CARACTERÍSTIC
LABOR sistema inglés (x factor de conversión
AS sistema métrico
10-10) a sistema métrico
6
Pique Recto moderado 160 1.855 x 10 0.02968
Chimene
a Sinuosa leve 160 1.855 x 106 0.02968
Galería Sinuosa moderada 160 1.855 x 106 0.02968
Crucero Sinuosa moderada 160 1.855 x 106 0.02968
Subnivel Sinuosa moderada 160 1.855 x 106 0.02968
Tajo Sinuosa en alto grado 175 1.855 x 106 0.03246

Características de los ductos de ventilación

SIMULACION Nº 01

En la simulación 01, se consideró 03 ventiladores (01 ventilador principal en el pique N 2,

01 ventilador auxiliar en la galería y 01 ventilador auxiliar en el Tajo C

15
 ESTATUS - DUCTO DE AIRE PIQUE Nº 02 ESTATUS DE
VENTILADOR

De los datos ingresados al Software (Pique Nº 02) se puede observar en la gráfica que el
punto de intersección entre las curvas de la mina y del ventilador determinan un caudal aire
de 52.2m3 /s y una caída de presión de 1331.4 Pa. Con una eficiencia del sistema de 60.2%
ESTATUS - TAJO A ESTATUS – TAJO C

16
De los datos ingresados al Software (Tajo A) se puede observar que el caudal de aire es de
64.2 m 3 /s y con una presión de 7.5 Pa
De los datos ingresados al Software (Tajo C) se puede observar que el caudal de aire es de
81.5 m 3 /s y una presión de 12.1 Pa

De los datos ingresados al Software (Tajo B) se puede observar en la gráfica que el punto de
intersección entre las curvas de la mina y del ventilador determinan un caudal aire de 34.9
m 3 /s y una presión de 813.6 Pa. Con una eficiencia del sistema de 67.8%

17
Ventana de resumen de red software Ventsim

Gráfico de resistencia de la mina con revuelta

Gráfico de costo anual de la mina

18
8.2 SIMULACIÓN N° 02
CHIMENEA CON VENTILADOR

19
 VENTILADOR PRINCIPAL

GALERIA 22.0 m3/seg CON REGULADOR

20
GALERIA 22.4 m3/seg CON REGULADOR

21
GRÁFICO FINAL

22
Imagen de regulador

23
Costo: US$ 158 782/año, US$ 435,01/día, US$ 18,12/hora
Caudal suministrado: 67.5 m3/s, 4050 m3/min
Caudal requerido: 3990 m3/min

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25
26
27
9 CONCLUSIONES
 Se presentó un procedimiento estructurado para el mejoramiento del sistema de
ventilación principal de la mina basado en la necesidad de cubrir los requerimientos
de labores mineras para la mejora de las condiciones de trabajo, optimizando la
redistribución del aire en la mina y así alcanzar el requerimiento de caudal de ingreso
a mina, de acuerdo con el reglamento de seguridad D.S. 024-2016.
 Según los cálculos realizados con los datos del ejercicio, el requerimiento de aire para
cada tajo es de 1330 m3/min.
 Se ha simulado el ejercicio en el software VentSim, según lo analizado se concluye
que un solo ventilador no es suficiente para cumplir el requerimiento necesario en los
tajos B y C.
 En cuanto al porcentaje de satisfacción al cubrir los requerimientos de ventilación en
ambas simulaciones tenemos:
Simulación 1

  Tajo A Tajo B Tajo C

Requerimiento de
1330 m3/min 1330 m3/min 1330 m3/min
aire
Caudal de aire
3852 m3/min 2094 m3/min 4890 m3/min
simulado
Eficiencia del sistema
289.6% 157.4% 367.7%
de ventilación

Simulación 2

  Tajo A Tajo B Tajo C

Requerimiento de
1330 m3/min 1330 m3/min 1330 m3/min
aire
Caudal de aire
1344 m3/min 1344 m3/min 1374 m3/min
simulado
Eficiencia del sistema
101.1% 101.1% 103.3%
de ventilación

Podemos observar que en ambos sistemas se cubre la necesidad de requerimientos de

ventilación, sin embargo, la simulación 1 representa una opción no optimizada, donde
existe un sobre dimensionado resultado, el mismo que no es atractivo por los costos
en los que se incurre.
 Respecto a los costos generados en cada simulación tenemos
Simulación 1
Costo: US$ 249 498/año, US$ 683.55/día, US$ 28.48/hora
Caudal suministrado: 67.5 m3/s, 4050 m3/min
Caudal requerido: 3990 m3/min

Simulación 2
Costo: US$ 158 782/año, US$ 435.01/día, US$ 18.12/hora

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 Caudal suministrado: 67.5 m3/s, 4050 m3/min
Caudal requerido: 3990 m3/min

Siendo que los costos representados en la simulación 1, superan en US$ 90716 a los
costos de la simulación 2.
 Si bien es cierto ambas simulaciones cumplen con cubrir los requerimientos de aire en
cada tajo, apreciamos que la simulación 2, optimiza de mejor forma el sistema de
ventilación que la simulación 1.
 A la fecha es común que las minas manejen su ventilación mediante ensayo y error.
Es posible minimizar los errores de este costoso proceso iterativo mediante la
utilización de herramientas avanzadas de simulación como el VentSim que permite
simular las diferentes alternativas antes de ser construidas.
 Un sistema de ventilación debe ser óptimo y adecuado a los requerimientos de mina,
lo que permitirá propiciar un ambiente de trabajo sano y ventilado sin que se deba a
incurrir en costos excesivos por implementación y mantenimiento.
 El uso de reguladores, puertas, tapones, orificios, etc. Representan una alternativa
provechosa para poder diseñar una red de ventilación, siendo que los costos incurridos
por su implementación menor al sólo hecho de implementar una cantidad mayor de
ventiladores.
 La existencia de labores con un menor nivel de obstrucción favorece a la optimización
del sistema de ventilación

10 RECOMENDACIONES
 Se recomienda continuar utilizando el VentSim para la simulación y optimización del
sistema de ventilación en las labores mineras, dada las características que nos ofrece
para la determinación de la mejor opción.
 En importante tener mayor control en el diseño de componentes subterráneos debido a
que el modelo computacional puede dejar de ser efectivos si las condiciones no son
reales a lo especificado al momento de la simulación.
 Se deben mantener las vías de ventilación bajo constante mantenimiento y libre de
obstáculos que puedan generarle resistencia al caudal de aire que circula en la mina.

11 BIBLIOGRAFÍA

CACERES, P. Q. (2019). “VENTILACION DE MINAS SUBTERRANEAS NATURAL Y MECANICA".

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO.

29
MUNDO_HVACR. (2019). VENTILACION SUBTERRANEA. Obtenido de
https://www.mundohvacr.com.mx/2014/01/ventilacion-subterranea/

SEGURIDAD_MINERA. (2020). Métodos y planeación de ventilación de minas subterráneas.

Obtenido de https://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-
mineras/metodos-y-planeacion-de-ventilacion-de-minas-subterraneas/

VENTSIM. (s.f.). Manual de usuario- VENTSIM Design. Howden .

30