UNMSM - EAPIM

CURSO : Servicios e Instalaciones Mineras

PROFESOR , Ing. Vctor Ramrez Ponce
MINERODUCTO, TRANSPORTE HIDRAULICO DE
MINERALES (PULPAS, HIDROMEZCLAS)
A.- CARACTERSTICAS GENERALES

El transporte continuo de materiales slidos de diferentes pesos especficos

(carbn 1.40, fierro 4.90, cobre 4.30, calizas 2.70, etc.) de tamaos menores
de 0.1 a 6 mm por medio de lquidos en forma de pulpa a travs de una
tubera (mineroducto) y con la ayuda de bombas o de la gravedad, es una
tecnologa probada que cuenta con ms de 100 aos de experiencia, en el
mundo.

El transporte por tubera es el sistema ms econmico para poder mover

grandes cantidades de mineral y a grandes distancias.

A raiz de la crisis energtica a comienzos de los aos 70, este sistema de

transporte empez a tener gran inters, sobre todo en Norteamrica.
Las condiciones para implantar este tipo de transporte hidrulico son:

Un mnimo tonelaje-kilmetro, especialmente cuando se trata del movimiento de

millones de toneladas anuales de concentrado.
Disponibilidad de agua industrial y utilizacin final, considerando que contendr
partculas ultrafinas, sustancias disueltas, etc.
Larga vida del proyecto, lo que requerir contratos de venta a largo plazo.
Inexistencia de otros sistemas de transporte competitivos (ferrocarril, fajas
transportadoras, cable carril, camiones, barcos, etc.), teniendo en cuenta el cuidado
del medio ambiente.
Los derechos de va por donde se instalan la tubera, ya que significa negociaciones de
terrenos particulares y del estado para obtener los permisos necesarios para instalarlos
en toda la longitud prevista, considerando la construccin de estaciones con diferentes
fines en diferentes puntos del mineroducto.
Inalterabilidad de la sustancia slida a transportar, al estar en suspensin hidrulica.
Preparacin mecnica necesaria del material para su transporte.
Aplicacin de nuevos materiales en las bombas y tuberas a fin de disminuir el
desgaste interior y permitir grandes presiones (1000 a ms lb/pulg2).
Proceso completo de deshidratacin de los slidos, sea por decantacin,
centrifugacin, filtracin o secado trmico.
Ser capaz de garantizar la continuidad de las operaciones en condiciones
climticas que pueden ser muy adversas durante el invierno, atravesando
zonas de nevadas, avalanchas de material que pueden restringir el transporte.
etc.
Debido al alto riesgo de actividad ssmica y presiones del sistema, la tubera
debe estar equipada con equipos de monitoreo de presin, vlvulas
automticas de alta presin de mando remoto, sistema de alivio de
sobrepresiones y pozas de emergencia para probables derrames de
concentrado, as como contar con planes de respuesta para emergencias.

Estos mineroductos tienen sus antecesores en muchas partes del mundo

(oleoductos, aciductos, etc.).
a.1.- Ventajas del uso de mineroductos

Un impacto ambiental mucho menor, a estar enterrados en su mayor longitud.

Alta disponibilidad y automatizacin.
Poca sensibilidad ante los agentes atmosfricos (heladas, vientos, calor, etc.).
Menor distancia de transporte al admitir fuertes pendientes.
Gran reduccin de costos en funcin al tonelaje a transportar y tiempo de
vida.

Para condiciones de alta presin, mayores de 10 kg/cm2 suelen utilizarse

tuberas de acero con revestimiento (plsticos o polmeros tales como PVC,
polietileno, polipropileno, cemento, gomas o caucho, etc.).
a.2.- Mineroductos existentes
MATERIAL LUGAR LONGI DIME CAPACIDA CONCENTRA TAMAO
TUD TRO D AO CIN SOLIDOS PARTICU
(km) (mm) Mt/ao % LAS
mm

Carbn Consolidacin 175 250 1.3 1957 50 1.2

Cobre Irn 110 100 0.2 1973 60-65 0.1
Magnetita Tasmania 85 225 3.3 1967 55-60 0.1
Gilsonita American Gilson 115 150 0.4 1957 48 6
Estriles Japn 70 300 0.6 1968 18 0.03
Caliza Calaveras 27 175 1.5 1971 70 0.6
Carbn Black Mesa 439 457 5.8 1970 45-50 1.2

Mineroductos previstos en U. S. A. (Carbn)

LUGAR LONGITUD (km) CAPACIDAD (Mt/ao)
ICES 1750 25
Texas Eastern 2000 22
ETSI 2200 25
Continental 2400 15-45
Pacific Bula 1050 10
San Marco 1450 15
Mineroductos en Europa en fase de estudio

LUGAR MATERIAL LONGITUD CAPACIDAD

(km) (mt/ao)

Rybrink-Ostrawa Linz Carbn 400 5

Rtterdam-Ruhr Hierro 210 36
Ruhr-Salzgitter Carbn 220 3-4
Maasvlakte-Dordrecht Carbn 60 2
B.- CONSIDERACIONES DE SELECCIN

Previo al establecimiento de cualquier criterio de seleccin, es necesario

efectuar ensayos de laboratorio y de planta piloto a fin de posibilitar su
utilizacin.

El criterio de seleccin ms importante es el anlisis econmico comparativo

de este sistema frente a otras alternativas (ferrocarril, fajas transportadoras,
etc.).

Tambin influye la flexibilidad geogrfica, la seguridad y proteccin del medio

ambiente, las limitaciones tcnicas (velocidades, suministro de agua,
separacin final slido-lquido, uso final del agua, etc.).

C.- DISEO DE MINERODUCTOS

El anlisis de un proyecto deber comenzar por la determinacin de los

siguientes grupos de caractersticas:
c.1.- Caractersticas fsicas del material slido
Se tomar en cuenta el peso especfico, resistencia al desgaste,
triturabilidad, forma y tamao de las partculas, caractersticas de los finos
en suspensin, estabilidad qumica, etc.

c.2.- Caractersticas fsicas y qumicas del lquido

Se tomar en cuenta el peso especfico, viscosidad, corrosividad, estabilidad
qumica, etc.

c.3.- Caractersticas fsicas del compuesto o mezcla

Viscosidad, estabilidad qumica, efecto de la temperatura y presin sobre la
viscosidad, velocidad de sedimentacin, velocidades crticas y lmites, efecto
de la agitacin, etc.

c.4.- Datos de diseo

Distancias entre estaciones, desniveles, perfil topogrfico, dimetros a
utilizar en la tubera, produccin, caudales, prdida de carga por
rozamientos, potencia requerida de las bombas, presin mxima en las
bombas y en la tubera, tipos de bombas, protecciones, equipos e
instalaciones en las estaciones de carga y descarga, etc.
D.- CLCULOS BSICOS DE UN MINERODUCTO

d.1.- Peso especfico de la mezcla

Sm = (100 Cv/100 Cw) = 1 + (Cv/100 * S 1) = (Cv/Cw * S

Donde:
Sm = Peso especfico de la mezcla slido-lquido
Cv = Concentracin volumtrica de slidos en la mezcla
Cw = Concentracin en peso de los slidos en la mezcla
S = Peso especfico del slido

d.2.- Concentracin en peso de slidos en la mezcla

Cw = (100 * S/(100/Cv + (S 1))

Existen nomogramas para calcular Sm y Cv.

d.3.- Velocidad crtica del transporte

La velocidad mnima necesaria para que no se produzca la sedimentacin de

las partculas se puede hallar segn Durand:

VL = FL 2gD (S SL/SL)
Donde:
VL = Velocidad lmite de sedimentacin; pie/seg
FL = Factor que depende del tamao de la partcula y de la concentracin
g = Aceleracin de la gravedad; 32.2 pie/seg2
D = Dimetro interior de la tubera; pies
S = Peso especfico del slido
SL = Peso especfico de la pulpa

Existen nomogramas para hallar FL

Las velocidades mayormente utilizadas oscilan entre 1.10 a 4.90 m/seg.

d.4.- Caudal de la hidromezcla

Qh = (Qa + T/S)/t = T/S * (1 + n/t)

Donde :
Qh = Caudal en m3/hora
Qa = Caudal de agua necesario para el transporte en m3/da
T = Tonelaje a transportar en ton/da
S = Peso especfico del material slido en ton/m3
n = Consumo especfico de agua por m3 de material
t = Nmero de horas de funcionamiento por da.

Por otra parte,

Qh = ( * D2/4) * V
Donde:
V = Velocidad del flujo; debe ser mayor que VL hasta un 20-25 %
d.5.- Dimetro de la tubera

D2 = (Qh * 4/* V) = (4 T/S (n + 1)/( * V * t))

d.6.- Prdida de Carga

La circulacin de una mezcla a travs de una tubera provocar una prdida

de carga Hf como consecuencia del rozamiento contra las paredes de la
misma, su rugosidad y la viscosidad del fluido; esta prdida de carga es
expresada en altura de lquido, segn las ecuaciones de Darcy Weisbach:

Hf = f * (L * V2/D * 2g)
Donde:
Hf = Prdida de carga por rozamiento; m
F = Coeficiente de rozamiento; adimensional y calculado
experimentalmente.
L = Longitud de la tubera; m
D = Dimetro interior de la tubera; m
V = Velocidad de transporte; m/seg
G = Aceleracin de la gravedad; 9.806 m/seg2
d.7.- Potencia de la bomba
W = (Qh * H * SM * 0.736)/(3.6. * 75 * )
Donde:
W = Potencia; KW
Qh = Caudal; m3/hora
H = Altura manomtrica corregida
SM = Peso especfico de la mezcla
0.736 = Factor de conversin KW a HP
3.6. = Factor de conversin M3/hora a lt/hora
75 = Factor de correccin kgm a HP
= Rendimiento de la bomba

d.8.- Espesor de la tubera

E = (P * d/ 2 * St) + C
Donde:
E = Espesor de la pared; cm
P = Presin interna; kg/cm2
D = Dimetro interior; cm
St = Resistencia a la tensin permitida; kg/cm2
C = Desgaste mximo permitido; micra
E.- MINERODUCTO DE CIA. MINERA ANTAMINA S.A.

e.1.- Caractersticas

Traslada concentrados de Cobre y Zinc desde la concentradora de Yanacancha (4,300

m.s.n.m.), distrito de San Marcos, provincia de Huari, departamento de Ancash,
ascendiendo a la localidad de Yanashalla (4,660 m.s.n.m.) para luego descender hasta
Conococha (4,275 m.s.n.m.) hasta el Puerto Punta Lobitos ubicado en Huarmey (63
m.s.n.m.), en una longitud lineal de 302 kilmetros de tubera enterrada. Ver Fig. No.
1.

Tiene una capacidad de bombeo normal de hasta 330 ton/hora, pudiendo llegar a
una mxima de 450 ton/hora, estando diseado para transportar hasta 2.5 millones
de toneladas anuales de concentrado. Aproximadamente el 90 % del tiempo la
produccin combinada de concentrados de cobre y zinc est por encima de 250
ton/hora.

El diseo del mineroducto permite tener una vida til de 20 aos de operacin.

La operacin es en forma de tandas (batchs) de concentrado y entre tanda y tanda se

bombea agua. Durante tiempos de baja produccin el agua es usada para asegurar
que el mineroducto opere en forma segura y continuada
Dado el perfil geogrfico del terreno el mineroducto se divide en dos zonas:
la primera, desde la concentradora hasta Conococha, donde el transporte de
la pulpa es por bombeo para poder superar los puntos altos de la cordillera;
y la segunda, desde Conococha hasta el puerto, donde el transporte es por
gravedad.

La proporcin de concentrado/agua es de 40/60 %.

El agua que llega al Puerto Lobitos (5,500 m3/da) es aprovechado, luego de

su tratamiento, para establecer una estacin forestal en 174 hectreas de
terrenos eriazos produciendo vegetales y por lo mismo la crianza de
animales menores
e.2.- Componentes

El mineroducto de Antamina incluye los siguientes componentes:

e.2.1.- Estacin de bombas No. 1 (PS1) Fig. No. 2

Ubicada en la planta concentradora de Antamina al inicio del mineroducto.

Cuenta con 5 tanques de almacenamiento de 18 metros de dimetro por 18

metros de altura; dos destinados para zinc y tres para cobre.

La funcin de estas bombas es extraer el concentrado de los tanques de

almacenamiento y mantener una presin constante de 420 KPa a la lnea de
succin de las bombas principales.

Se tienen cuatro bombas principales marca WIRTH de 7.5 * 14 del tipo pistn
para el bombeo del concentrado a travs del mineroducto; normalmente
debe trabajar tres de las cuatro bombas mientras la otra queda en reserva
e.2.2.- Mineroducto

Se inicia en la estacin de bombas en la mina y concluye en el terminal en Huarmey.

Es una tubera de acero de alta resistencia (acero al carbono) de 12 mm de espesor
unida por electrosoldadura. Tiene una longitud de 302 km.

Los dimetros son: De Estacin de Bombas No. 1 (PS1) a Estacin de Vlvulas

Disipadoras (VS1) de 10 pulgadas; de VS1 a Estacin de Vlvulas No. 4 (VS4) de 8
pulgadas; de VS4 a Estacin de Monitoreo de Presin No. 4 (PMS4) de 9 pulgadas y
de PMS4 a Estacin Terminal Disipadora No. 1 (TS1) de 10 pulgadas, con la finalidad
de controlar el rgimen de flujo por gravedad.

Interiormente cuenta con una cubierta de poliuretano (polietileno de alta densidad

HDPE) de 12 mm de espesor que lo protege contra la abrasin y corrosin. En
trminos generales, las velocidades en la tubera oscilan entre 1.5 a 2.0 m/s; se ha
instalado HDPE ms grueso en reas que puedan estar expuestas a condiciones
donde el fluido alcanza altas velocidades que provoquen mayor desgaste (7.0 m/s).

Exteriormente cuenta con otra cubierta de polietileno de 1 mm que evita la

corrosin, al encontrarse enterrado.
Puede soportar una presin de hasta 1500 psi en Estacin de Vlvulas No. 2 (VS2).
e.2.3.- Estaciones de monitoreo de presin (PMS) Fig. No. 3

Su misin es proporcionar los datos de presin en estos puntos, mediante un

transmisor instalado que enva los datos de presin al de control en la mina y
en el puerto.

Sirven tambin para controlar la operacin, monitoreando las condiciones

intermedias del mineroducto . Adicionalmente proporcionan datos para el
sistema de deteccin de fugas en el mineroducto. Se cuentan con PMS1 a
PMS4.
 e.2.4.- Estaciones de vlvulas disipadoras (VS)/Anillos o discos de seguridad
Figs. Nos. 4 y 5

Compuesta por equipos como Paneles de control, vlvulas, anillos disipadores,

disco de ruptura y poza de contencin.

Si simplemente se pararan las bombas, el mineroducto se comportara como

un sistema hidrosttico y la presin en el punto ms bajo estara dada por la
altura de la columna de lquido, esto es 4660 metros y no existe tubera capaz
de soportar dicha presin (ver Fig. No. 6, Sistema Hidrosttico del
Mineroducto). Es por eso que se instalan estas estaciones de vlvulas
intermedias para reducir la presin hidrosttica del sistema durante las
paradas (por mantenimiento y/o operacin si es que no tiene concentrado
para transportar), cerrando vlvulas y separando la altura del fluido; dividen la
cabeza esttica durante las paradas del mineroducto y durante la operacin,
de tal manera que no tenga exceso de presin (VS1 a VS4). Adicionalmente se
instala una estacin de vlvulas en el terminal para evitar que el ltimo tramo
de la tubera se descargue.
En algunas de las estaciones de vlvulas se instalan ANILLOS DISIPADORES DE
PRESIONES O CHOKES (VS2 y VS3) o anillos o discos de seguridad, con la
finalidad de reducir aun ms la presin del sistema. Estos anillos actan como
llaves, que regulan la presin del concentrado por el mineroducto.

En caso de incrementarse la presin en el mineroducto se abre el disco de

ruptura, dejando salir agua o concentrado a la poza de contencin o tanque
de almacenamiento cuya capacidad es de 1800 m3 (ver Fig. No. 7), la que
est completamente impermeabilizada; el contenido en la tubera desde la
estacin anterior es de 600 m3 de agua/concentrado; estos tanques no tienen
ningn tipo de desfogue o drenaje al exterior. Las aguas/concentrado que
puedan almacenarse en los tanques, son cargados a camiones cisternas
mediante bombas succionadoras y trasladados a los respectivos tanques de
almacenamiento.

Otra de las funciones de los disipadores de presin son el poder controlar la

velocidad de la pulpa en la tubera y mantener la tubera llena durante el
transporte para evitar su deterioro prematuro por erosin o cavitacin
e.2.5.- Estacin de Proteccin Catdica

Es un sistema instalado que sirve para prevenir la corrosin externa del

mineroducto y se encuentra bajo tierra.

e.2.6.- Estacin terminal (TS) Figs. Nos. 8 a 13

Se proyecta que el mineroducto transporte por lo menos cuatro productos

distintos durante su operacin (Concentrado de cobre de bajo bismuto, de
alto bismuto, de cobre bornita y de zinc), de los cuales en la actualidad se
producen tres de ellos.

En esta estacin, adems de las vlvulas y los disipadores, se cuenta con un

distribuidor de concentrado para el cobre al zinc.

La separacin de productos empieza en los tanques de almacenamiento (tres

para cobre y uno para zinc). Cada uno de estos tanques tiene dimensiones 15
m de dimetro y 15 m de altura.
En trminos generales, se debe bombear agua en un mnimo de una hora
entre tandas de diferentes concentrados para facilitar la separacin de
productos en el terminal.
e.2.7.- Monitoreo Operacional del Mineroducto (PIPELINE ADVISOR) Fig. No.
14

El sistema de control del monitoreo posee adems, un sistema de alarmas que

le permite al operador tener conocimiento de las variables ms relevantes de
la operacin referentes al flujo por la caera.

El programa recibe informacin en lnea directamente del Sistema de

Control y Adquisicin de Datos (SCADA) y se procesa para comparar su
comportamiento con las estimaciones tericas.

El sistema de monitoreo permite estimar el comportamiento de la lnea de

gradiente hidrulica, indicando zonas que pueden presentar flujo en
acueducto (snack flow) o zonas donde la presin admisible de la tubera
puede presentar sobrepresiones.

Es posible visualizar el avance de interfaces, en el interior de la tubera, para el

manejo de los stocks en los tanques de almacenamiento. El sistema permite
detectar la posibilidad de fugas en la tubera.
La pantalla principal del sistema de monitoreo (Advisor) presenta un detalle
de las siguientes variables que son monitoreadas en cada una de las
estaciones:

En la Estacin de Bombeo PS1:

Concentracin en peso (%)

Presin de descarga (kPa)
Caudal (m3/h)
Porcentaje de velocidad de la bomba (%)
Estatus de la vlvula de alivio de la bomba (cerrado/abierta)

En las Estaciones Disipadoras/Vlvulas (EV1, EV2, EV3 y EV4) y Terminal (TS1)

Presin de Entrada (inlet pressure)

Presin de Salida (Outlet pressure)
Concentracin en peso (%)
Caudal que pasa por la Estacin
Estatus de abertura o cerrado del disco de ruptura
e.2.8.- Postes de informacin

Estn ubicados a lo largo del mineroducto a una distancia de 300 metros entre
poste y poste. Indica el punto de ubicacin del trayecto del mineroducto, el
telfono a llamar en caso de emergencia, la distancia hacia la caja de fibra
ptica, brida, cruce de camino e indicacin del poste de medicin catdica