Gloria Arroyave López

ITSCO
Proviene del japonés y está formada por las
palabras:

POKA: Evitar YOKERU: Error inadvertido

La versión Occidental de la misma es:

APB: A Prueba de Bobos

La persona que perfeccionó la metodología

POKA-YOKE fue el Ingeniero japonés Shigeo
Shingo, hacia la década de 1960.
 ¿QUE ES?
Es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los
errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy
obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija a
tiempo.

Puede implicar el uso listas

de control, controles de
calidad, diseño de una parte
o herramienta, modificación
de la maquina, el
establecimiento de límites de
tolerancia.
 Un defecto es un producto
que se desvía de las
especificaciones o no cumple
las expectativas del cliente.

Un error es cualquier
desviación de un
proceso de fabricación.

Todos los defectos son

causados por los errores
Errores Humanos

Olvido

Mal entendimiento

Identificación

Inexperiencia

Errores a propósito

Lentitud

Desapercibidos

Falta de estándar

Sorpresa

Intencionales
 DIFERENTES TIPOS DE
DEFECTOS
•Proceso omitido
•Procesos defectuosos
•Montaje de piezas defectuoso
•Piezas omitidas
•Piezas equivocadas
•Proceso equivocado (proceso para otro producto)
•Operación defectuosa
•Ajuste defectuoso
•Montaje del equipo defectuoso
•Herramientas y / o útiles mal preparados
 No aceptar No pasar un
un defecto defecto

No hacer cliente
proveedor
un defecto

fabricante

Esto significa que si los errores se pueden prevenir, no se crearán

los defectos

Mediante el uso de poka yoke’s, los errores que causan defectos se

encuentran y se eliminan.

Estas pruebas deben ser continuamente utilizadas para localizar y

evitar nuevos errores.
Es la eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o
corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible

El concepto es simple: si los errores no se permite que se

presenten en la línea de producción, entonces la calidad será
alta y el retrabajo poco. Normalmente las herramientas y/o
dispositivos son también simples.

Levar a cabo la inspección del 100%

Funciones
Si ocurren anormalidades dar
retroalimentación y acción correctiva
Los efectos de un sistema poka-yoke en la reducción de
defectos varían dependiendo del tipo de inspección.

TIPOS DE
INSPECCIÓN

Informativa
De criterio Inspección para obtener datos y
Inspección para separar lo bueno en la fuente
tomar acciones correctivas (Source Inspection)
de lo malo

Los productos son comparados Esta basada en el

normalmente contra un estándar descubrimiento de
y los artículos defectuosos son errores y condiciones
Auto-inspección que aumentan los
descartados. Subsecuente
defectos.
La persona que
Este enfoque, sin embargo, no realiza el trabajo Inspección de
elimina la causa o defecto. verifica la salida y arriba hacia abajo
toma una acción y resultados de
correctiva retroalimentación
inmediata.
Antes que nada pensemos en lo siguiente:
 Los sistemas Poka-yoke van a estar en un tipo de
categoría reguladora de funciones dependiendo de:

• su propósito.

• su función, o de acuerdo a las técnicas que se

utilicen.

Estas funciones reguladoras son con el propósito de

poder tomar acciones correctivas dependiendo de el
tipo de error que se cometa.
 Funciones
Reguladoras

Métodos de Métodos de
Control Advertencia

Se apagan las máquinas o

bloquean los sistemas de
operación previniendo que
siga ocurriendo el mismo defecto.
Este tipo de sistemas
de control ayuda a maximizar
la eficiencia para alcanzar
cero defecto
Este tipo de método advierte
al trabajador de las anormalidades
ocurridas, llamando su
atención, mediante la activación
de una luz o sonido.
 Son métodos donde un
dispositivo sensitivo
detecta las anormalidades Con este método, las
en el acabado o las anormalidades son
dimensiones de la pieza.
De detectadas por medio de la
contacto inspección de un número
específico de movimientos

las anormalidades son

detectadas
De valor fijo
inspeccionando los
errores donde las
operaciones son
realizadas con
movimientos
predeterminados.
Del paso-movimiento
MEDIDORES UTILIZADOS EN EL SISTEMA
POKA-YOKE
Los tipos de medidores pueden dividirse en tres grupos:

• Medidores de contacto
trimetron

microinterruptores

Interruptor de tacto

Transformador diferencial

Relevador de niveles líquidos

• Sensores de fibras. Estos son sensores que utilizan fibras ópticas.
• Sensores de posición. Son un tipo de sensores que detectan la
posición de la pieza.
• Sensores de dimensión. Son sensores que detectan si las
dimensiones de la pieza o producto son las correctas.
• Sensores de desplazamiento. Estos son sensores que detectan
deformaciones, grosor y niveles de altura
• Sensores de metales. Estos
sensores pueden detectar cuando
los productos pasan o no pasan por
un lugar, también pueden detectar
la presencia de metal mezclado
con material sobrante.

• Sensor de colores. Estos

sensores pueden detectar marcas
de colores, o diferencias entre
colores. A diferencia de los
interruptores fotoeléctricos estos no
necesariamente tienen que ser
utilizados en piezas no ferrosas
MEDIDORES DE PRESIÓN, TEMP,
ETC.

Detector de cambios de presión

Detector de cambios de temperatura

Detectores de fluctuaciones en la corriente eléctrica

Detectores de vibraciones anormal

Detectores de conteos anormal

Detectores de tiempo y cronometraje

Medidores de anormalidades en la transmisión

de inf.
 BENEFICIOS
– No requiere entrenamiento formal
– Elimina muchas operaciones de inspección
– Proporciona un 100% de inspección interna sin fatiga o error
humano.
– Contribuye al trabajo libre de defectos
– Son simples y baratos.
– Son puestos cerca o en el lugar donde ocurre el error.

Conveniencia del uso de poka yoke

 EN QUE ETAPA DEBE APLICARSE
EL POKA-YOKE

AMFE: Análisis modal de Fallas y Efectos

Paso 1:
Describa el defecto.
Muestre la tasa de defecto.

Paso 2:
Identifique los lugares donde:
Se descubren los defectos.
Se producen los defectos.

(las zonas donde hay gran número de errores o cuando el error

es muy costoso).
Paso3:

Detalle los procedimentos

/Elementos estándar de la
operación donde se producen
los defectos. Tanto en el
producto como en el o los
factores

Paso4:

Identifique los errores o

desviaciones de los
estándares en la operación
donde se producen defectos.
Paso 5:
Identifique las condiciones de Bandera Roja donde ocurren
defectos.
Investigue las causas de cada error-desviación.
Pregunte porque sucede el error hasta identificar la
fuente de raíz.

Paso 6:
Identifique el tipo de dispositivo Poka Yoke que se
requiere para prevenir el error o defecto.
Enliste las alternativas, métodos/ideas, para eliminar o
detectar el error.
Paso 7
Capacitar a todo
el mundo a utilizarlo.

Paso 8
Después de que ha estado en operación por un tiempo (el
período de tiempo dependerá de la frecuencia de la
actividad) el examen de rendimiento para asegurar los
errores se han eliminado
GRACIAS